桑 树 坪 煤 矿

二〇##年下半年生产准备安排

                  

桑树坪煤矿

二〇##年六月

桑 树 坪 煤 矿

二○##年下半年生产准备安排

20##年上半年我矿各项生产工作按年初计划有条不紊的进行，为总结上半年生产过程中存在的问题，指导、安排下半年生产工作。特编制《20##年下半年生产准备工作安排》，现汇报如下：

一、上半年矿井的灾害治理情况

㈠瓦斯灾害超前治理工作：

1、严格执行瓦斯综合治理“一矿一策”、“一面一策”制度。由矿总工程师负责，根据工作面瓦斯地质、瓦斯储量、瓦斯来源、开采方法等因素认真制定年度“一矿一策”、“一面一策”瓦斯综合治理措施，完善瓦斯治理工程，推广沿空留巷，“Y型”通风系统。

2、严格设计、审查采掘工作面施工设计，充分考虑瓦斯治理所需的系统巷道工程及通风要求，同时瓦斯治理配套系统一次设计到位，为超前治理瓦斯提供保障。

3、按照采掘部署，提前制定瓦斯治理技术方案和措施。

4、2#、3#、11#煤层采掘作业前，提前编制“四位一体”防突措施，经矿审核后，报公司总工程师批准执行，否则，不得组织生产。

5、继续加大保护层开采力度，确保主采煤层采面的合理接续。在保护层回采过程中，采取抽采3＃煤卸压瓦斯措施；3#煤层在采面进回风顺槽掘进期间对设计的工作面范围进行本煤层瓦斯抽采，使3#煤层工作面在回采之前瓦斯含量降到8m³/t以下、瓦斯压力降到0.74MPa以下，确保3#煤层回采前保护效果达标。

6、11#煤层开采保护3#煤层瓦斯治理及保护效果技术研究正在考察，瓦斯抽采效果明显，瓦斯抽采系统浓度达20%以上，南一地面250泵站瓦斯抽采系统浓度达10%以上。

㈡水灾超前治理工作：

20##年上半年水害治理主要针对3105综采面回采、3104工作面准备及南一11#运输上山系统巷道掘进进行定向钻孔打钻探测，另外对北一采区关闭及上部小煤窑威胁施工十一道挡水墙进行隔离封闭，具体完成情况如下：

1、定向钻孔施工

截止6月10日，共完成定向钻孔深孔钻探施工进尺3370m，其中3105切眼检查孔309m，3104定向勘探孔2491m，南一运输上山定向勘探孔570m。

2、物探探测

⑴、3105工作面音频电透视和无线电坑透全覆盖；

⑵、3105工作面顺槽直流电法底板测深980m；

⑶、直流电法超前探测6次，分别为：3104轨道巷3次、南一11#煤运输上山2次、11#煤上部运输集中巷1次；

⑷、瞬变电磁探测2次，分别为：南一11#煤运输上山1次、南一280-11#煤运输斜巷1次。

3、常规钻机探放水施工

根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，上半年主要对4221-3#煤联巷、南一11#煤运输上山、3314上部瓦斯抽放巷进行探放水施工，其中4221-3#煤联巷探放水打钻施工2次10孔，南一11#煤运输上山探放水打钻施工10次30孔，3314上部瓦斯抽放巷探放水打钻施工4次12孔，累计进尺2480m。

4、北一采区关闭挡水墙施工

为防止北一上部小窑威胁，我矿上半年完成了十一道防爆隔水墙的施工，对上部小窑采空区进行有效隔离，保证了北一采区不受小窑突水威胁。

5、完成矿井强排系统安装工作

主要在四号水仓安装725m³/h强排潜水泵一台，在南一11#水仓安装550m³/h强排潜水泵一台，管路连接完成，并进行联排试验。

二、上半年生产完成情况

㈠主要指标完成情况

各矿主要生产技术指标、经营指标完成情况；专项基金提取及使用情况（附表1、2、3）

㈡矿井、采区、工作面回采率情况。20##年5月底的地质、可采储量，预计20##年末地质、可采、动用储量及储量变化主要原因；预计20##年底的“三量”及可采期（附表5）。

20##年1—5月桑树坪煤矿工作面回采率95.5%，采区回采率82.7%，矿井回采率78.0%，均达到国家规定要求。20##年5月底矿井保有地质储量62064万吨，其中可采储量为44090.4万吨；预计20##年末矿井保有地质储量61914万吨，其中可采储量43964万吨；全年动用储量200.3万吨，其中采出煤量164.3万吨（计算），损失煤量36万吨。储量变化原因主要为采出煤量、损失量及煤柱摊销量（矿井储量计算暂不考虑兰利矿因素）。 预计20##年底矿井回采煤量94.5万吨，可采期5.3个月，准备煤量合计309.52万吨，可采期15.5个月，开拓煤量合计1916.39万吨，可采期8.0年，均达到要求。

     四量平衡及可采情况 （单位：wt）：

㈢矿井重点工程及工作进展情况

1、完成南一采区首个11#煤采面（3105综采面）的准备、安装及回采工作，根据采面实际条件，以灾害治理为主制定了一系列方案措施。

2、为验证11#煤保护层开采过程中对上覆3#煤层卸压效果，在3105采面倾斜方向中部施工瓦斯抽放巷，作为该区域回采工作面的安全技术措施巷，3月初+285水平至+354水平底板岩巷已竣工，4月份采面回采至今底板巷的各项监测数据均正常上传。目前正在进行+354水平至+370水平2#煤瓦斯抽放巷的施工，预计7月中旬完成。

3、年初制定了《关于开展20##年顶板专项治理活动的通知》[2014]58号，针对我矿20##年安全生产重点，对各采掘工作面顶板管理制定了专项措施，并严格按照活动内容进行了旬检、月检，排查各类顶板隐患60余处，将事故隐患消除在源头。

4、完成3302、4216炮采工作面的拆除工作；制定并实施了4318回撤、4316安装方案；

5、11#煤层开采保护3#煤层瓦斯治理及保护效果技术研究正在考察，瓦斯抽采系统浓度达20%以上，南一地面250泵站瓦斯抽采系统浓度达10%以上。

6、认真落实好3105采面灌浆防灭火工作，截止6月累计灌浆量570.7m³。

7、完成南一2#煤、11#煤突出危险性鉴定工作，配合重庆煤科院7月底前完成北一2#煤、11#煤突出危险性鉴定工作。

8、完成平二系统封闭、北一采区封闭设计方案的编制，并上报公司，下半年组织实施。

9、完成井下现使用的PE管、PVC管每100m加设一节金属材料管道，并安设接地极工作。

10、4月底完成矿监测系统的升级扩容工程。6月初完成了平二系统封闭前的监测系统调整。

11、安排专人负责三维动态通风系统图的日常管理工作，及时修改完善通风系统图，软件运行、上传正常。

12、3105工作面完成带压开采安全评价报告，为工作面实现安全生产提供可靠依据；

13、3104工作面定向勘探钻孔截止6月10日完成5个孔2491m，剩余A-1孔将于6月底终孔；

14、完成11号煤运输系统设备设施改造安装，主要有11号煤集中巷皮带、290皮带、290煤仓给煤机、三号井皮带、三号井煤仓给煤机安装及地面架线电机车运输系统改造；

15、完成年度全矿井上、下电气设备春季预防性试验工作和防雷、防静电检测工作；

16、地面大型固定设备机房（35kv变电站、排矸山绞车房、一号井大皮带机房等）和井下硐室推行机环双检制和强制检修制。6月下旬举办机环双检现场会。

17、机电运输无重伤以上事故。开展运输专项治理活动，加强绞车、皮带、耙斗机、电瓶车、溜子五类设备安全管理，确保机电安装和运输无事故。

18、切实抓好<七条规定>落实。

首先依照公司文件精神我矿及时制定下发文件，成立领导机构，开展七条规定的落实工作。其次抓好七条规定的学习培训工作。矿举办了两期班组长培训班；矿领导、区队以上管理干部及全矿职工签名了矿长保护职工七条规定安全承诺书；按文件安排组织了全矿300多名管理干部进行七条规定考试，全部考核合格。再次开展七条规定的安全排查工作。每月由安全监察部牵头，生产、机电、通风、地测等生产部门配合组织大排查，对排查出的隐患按“四定五落实”原则落实整改。

19、抓好各级管理干部安全生产责任制的修订完善工作。按照“一岗双责”、“谁分管、谁负责”的原则，结合《七条规定》，完成了对各级管理干部安全生产责任制的修订工作。

20、切实落实好煤矿安全生产法律法规学习竞赛活动。首先依照公司文件精神制定了《桑树坪矿开展煤矿安全生产法律法规学习竞赛活动的通知》文件。其次将煤矿安全生产法律法规学习材料整理并上传至网上办公自动化系统，要求部门按文件安排组织好煤矿安全生产法律法规学习活动，安全监察部负责不定期对学习情况进行督察。目前煤矿安全生产法律法规学习竞赛活动进入第二阶段学习阶段。

21、年初制定下发了《安全风险评估办法》，每季度对生产系统进行一次安全评估，在生产系统发生变化时，及时进行安全评估。其次采掘面开工前，及时进行开工前的安全评估，今年对1个采煤工作面，3个掘进头进行了开工前的安全评估。

22、抓好非常规和零散岗位人员安全管理。及时制定《井下零星作业人员安全管理制度》，明确零散作业人员范围，并建立零散作业人员联系确认台账，对零散作业人员地点、汇报时间作以详细记录，确保与联保人员进行实时联系。对于井下电火焊、检修、停产、恢复生产、停送电、排放瓦斯、探放水、采面初采毕采、过构造等非常规作业，按照安全管理制度，都编制有专门的安全技术措施，并安排生产部室人员跟班。

23、安全紧急避险系统建设情况。5月15日顺利通过了陕西省煤炭生产安全监督管理局对我矿六大系统的检查验收，标志着我矿井下安全紧急避险六大系统全面建成。目前我矿井下“六大系统”运转正常，日常检查、维护、保养工作正常开展，达“六大系统”建设标准要求。

㈣瓦斯治理示范矿井建设及“掘、抽、采”平衡进展情况；“一通三防”重点工程完成及重点头、面瓦斯治理和防突情况；抽放钻孔完成情况；瓦斯抽采利用完成情况（附表4）。

1、未发生“一通三防”重大涉险事故。

2、实现了瓦斯“零超限”目标，未发生瓦斯超限事故。

3、矿井安全监测监控系统运行正常，探头布置悬挂均符合规定，监测数据真实。

4、保持“掘、抽、采”生产平衡（瓦斯含量均在8m³/t以下）。

5、矿井降尘设施使用均正常，通风系统可靠，防灭火系统到位、有效。

6、通风专业质量标准每月达标。

㈤煤炭质量情况及采取的主要措施。

1、煤炭质量情况

公司根据矿实际情况下达了6月份煤质指标：含矸18.5%，灰分35.50%，热值4550大卡。

我矿主采2#、3#、11#煤层。各煤层混煤指标如下：

2、提高煤质采取的主要措施

为应对当前严峻的煤炭市场形式，提高产品质量迫在眉睫，为提高煤炭质量具体采取了以下措施：

⑴、目前回采工作面为3105综采工作面和4219综采工作面，为降低11#煤硫分，3105面的11#煤和4219面的2#煤混合，以降低硫分，混合后的煤作为电煤。

⑵、矿生产技术部对井下煤质情况进行巡回检查，并按标准采制样，严格执行煤质管理考核办法。2#薄煤层工作面严格按规定采高进行管理（4219综采工作面采高1.2m）。

⑶、加强运输途中煤质管理，防止工作面及沿途杂物进入煤流中。

㈥矿井安全质量标准化、精品工程建设进展情况

1、安全质量标准化工作开展情况

⑴制定下发了《20##年安全质量标准化工作安排》（韩矿桑安发［2014］2号）和《季度标准化规划及重点工作安排》，完善了《安全质量标准化七项管理制度》、《安全质量结构工资》制度，制定了我矿标准化标准及规划，对全矿安全质量标准化工作作出了全面详细的安排部署，成立了安全质量标准化工作组织机构并按照矿安全质量标准化安排，积极开展工作。

⑵利用各种媒体、会议宣传精细化管理工作现阶段的重要性和必要性，把精细化、规范化管理引入安全质量管理，在各单位、岗位工种中推行“两述一化”、三三整理、生产系统安全评价和班前礼仪六种行为，激发干部职工按章操作、按程序作业、规范行为的自觉性和积极性。

⑶按照《20##年度培训计划》组织全矿队长、书记，班组长、特种作业人员、工程技术人员培训学习了《操作规程》、《事故应急救援预案》、《矿井灾防知识》、《安全规程》等，从而提高了职工的安全质量意识和操作技能，促进了现场标准化、规范化操作水平。

⑷加强隐患排查密度和力度，对隐患及时处理，事故提前预防，实行月检查、周检查，班班排查的四级隐患排查治理机制。为加强重点场所、重点部位和薄弱环节的管理，开展了干部走动式管理办法。并按照“五落实“的原则，进行闭环管理。

⑸在现场管理上，开展创建精品工程，采取以点带面，抓典型、树样板，建标准化硐室、标准化线、面为抓手，开展“三个一活动”（一个精品采面、一条精品路线、一个精品掘进工作面）。

⑹推行事故、隐患、“三违”属事属地管理，对事故、隐患、 “三违”抓住不放过的原则，进行责任追究，并实行联带处罚。

2、精细化矿井创建情况

按照股份公司和矿业公司有关文件要求，深入贯彻落实股份公司安全生产精细化管理“十二要素”，积极开展安全生产精细化管理示范矿井创建工作，我矿成立了领导小组，召开专题会议，将“进行分解，矿经营集团领导人人有分工，担责任，各部室由部室领导负责，落实人员。每月由矿长、书记带队对精细化十二要素”进行检查，部室领导参加。主要开展的情况。

⑴抓现场落实，规定各类人员入井前的安全确认及联保确认、小绞车加锁确认，皮带、溜子按钮枷锁确认，零散作业联保确认、多人配合作业的确认，班前、班中、班后对作业环境、系统设施、个人状态、设备状态进行安全确认，并编制了需要现场交接班岗位的交接班菜单确认表。

⑵提高职工素质，规范员工行为，开展“双述”活动，加强岗位安全风险评估，本着实用的原则，对101个岗位工种进行重新修订岗位描述文本。

⑶开展精品工程建设，确定了3105采面、3104掘进面、南一280大巷精品线面。投入标准化费用近20万元，完成了3#井、11#煤轨上施工台阶、水沟、硬化底板700m；11#煤临变、3105泵站喷浆施工设备台、硬化底板；3105沿线、北一轨下（5#变—11#横穿）吊挂电缆、通讯线5000m；调整轨道(2#横穿—11#横穿)3200m;安设照明（3#井—290皮带巷、11#煤轨上）2700m标准化工程。

㈦科研项目进展及完成情况

1、高瓦斯突出矿井沿空留巷技术研究

⑴、2#薄煤层沿空留巷工作面

第一代刚性模板在2#薄煤层沿空留巷中留巷60m；第二代刚性模板成功留巷246m；综合留巷经验，在第二代刚性模板的基础上加工了第三代刚性模板，现已投入使用（4219综采面），截止6月10日第三代刚性模板在留巷施工中使用66.7m。以第二代刚性模板使用计算，和柔模混凝土墙体比较，延米支护费用降低680.92元，即留巷246m，节约费用167506.32元。

⑵、11#煤层沿空留巷工作面

井下自动上料系统、大功率混凝土泵机和充填支架、模箱经过地面试验、井下联合试运转，现已正常使用，截止6月10日3105综采面已成功留巷169.3m。经多次修改方案、规程，现工艺已基本确定，技术力量成熟，初步具备高产条件。

沿空留巷巷道已布置矿压观测测站10个，分别对巷内锚杆、锚索受力、巷内顶板承压、巷道围岩变形、混凝土墙体受力、顶板离层等进行监测。

⑶、地面搅拌站

沿空留巷地面自动配比搅拌站于4月建成，职工通过专业培训，经考核合格后持证上岗，5月份经试运转后现已正常投入使用。

2、11#煤层开采保护3#煤层瓦斯治理及保护效果技术研究

⑴、3314瓦斯巷共布置15个钻场，每个钻场设计20个穿层瓦斯抽采钻孔，截止6月10日，3314瓦斯巷（注浆公司）累计完成12个钻场、240个穿层瓦斯抽采钻孔的施工，正常抽采浓度保持在20%以上。

⑵、3314瓦斯巷抽采管路与南一地面250泵站对接进行抽采。

⑶、安装3105工作面切眼理论卸压线附近的膨胀变形仪，成功安装四套，记录数据并进行了分析。

3、11#煤层采动底板挠动研究

目前已完成项目施工方案的制定，选择在3105轨道巷距切眼540m处施工钻场进行挠动研究试验，预计6月下旬进行钻场施工。

4、11#煤下保护层开采灾害治理技术研究

此项目为20##年延续项目：20##年完成千米钻机深孔定向钻探进尺3770m，终孔验收钻孔7个。完成3105工作面带压开采安全评价报告并经专家组验收，6月底可完成3104工作面定向钻孔勘探任务。物探完成3105工作面音频电透视及无线电坑透，直流电测深980m，直流电超前探测6次，瞬变电磁超前探测 2次。

5、桑树坪煤矿11#煤开采技术研究

⑴、11#煤采面推采速度较快，为实现采面无缝对接，通过对11#煤层的赋存情况分析，对巷道掘进期间的支护参数及施工工艺进行了优化，实现了11#煤快速掘进，目前3104轨道巷综掘单进水平220米/月。

⑵、结合3105综采面实地条件，选择了合理的三机配套、回采工艺及劳动组织安排，保证了采面正常回采。

⑶、围绕11#煤首采面水、火、瓦斯等地质灾害情况，展开了一系列科技攻关项目，并制定了专项措施确保了采面的安全回采。

6、北区3#松软厚煤层综采放顶煤技术研究与应用

⑴、4316综放面准备期间，经地质探查工作，判断该区域煤层厚度变化较大，决定根据煤层厚度变化情况采取不同的支护方式，即：煤层厚度小于4.0米时采用锚网梁支护，大于4.0米时采用架棚支护，提高了支护效率。

⑵、2月份制定了4318拆除、4316安装方案，根据采面支架及设备受损情况，决定维修原北一上部3#煤集中运输巷并施工拆除联巷，将4318采面支架设备在该巷道进行简单维修后直接安装至4316综放面，目前正在进行4316采面支架设备的安装工作。

7、桑树坪矿3105面开采对其上覆3号煤及其瓦斯抽放巷影响研究（与西安科技大学合作）

目前已施工13组26个钻孔，已安装监测设备13组，监测系统正常运行。预计至月底完成325车场及以下水平架棚工作，有效对巷道内的监测设备及瓦斯抽放管路进行保护。

通过5月初-6月初这一阶段的设备观察与现场调研，初步得出3105工作面初次来压步距为28.9m，周期来压步距为15-17m，垮落带高度大致为3314瓦斯抽放巷巷道底板下部15m到10m之间。最大离层出现在5号测站顶板的中部测点与浅部测点之间的岩层，离层值达到142mm，对其上3#煤层开采影响不大。

截止6月10日，一号测站基点下沉量为70mm，二号测站基点下沉量为970mm，三号测站基点下沉量为1410mm，五号测站基点下沉量为1190mm，六号测站基点下沉量为1260mm，六号测站3#煤底板附近测点下沉量为1103mm，八号测站基点下沉量为220mm，八号测站3#煤底板附近测点下沉量为41mm。除开采边界外没有出现明显的不均衡下沉现象。

㈧节支降耗、降低煤炭成本所做的主要工作

1、在今年的节能宣传周和全国低碳日开展了主题为“携手节能低碳，共建碧水蓝天”的活动，增强干部职工的节能意识。

2、制定了用电避峰填谷调荷节电实施办法，功率因数奖罚考核办法。明确规定了地面生产、办公场所照明管理，杜绝常流水和漏风现象。从一点一滴、一时一刻节约电、水、风，减少电力消耗和资源浪费。每月把全矿用电指标分解到各级区队，促进区队，提高各级人员节电意识。

3、制定了设备无故障运行或不发生应急修理考核奖励办法，重点对机械设备因润滑、振动、电气设备因过热、系统安全设施不全或损坏造成的事故提出明确的处罚标准，从实现设备无故障运行做起，减少配件消耗、人工投入和生产影响，节约配件费用。区队实行材料领用资金控制，材料费得到了有效控制。

4、修旧复用。制定配件自制、回收复用、修旧利废办法，加强了矿内部自制配件、回收复用，实现降低成本。

5、根据公司年初下达的经营指标，分环节、分过程、分区队、分头面，制定消耗定额计划，对材料、薪酬、电费进行考核控制。同时在2月份将过程管理纳入到月度目标责任制度之中，每月通报节超、奖罚情况，分析超支原因，督促各费用部室采取有效措施，杜绝浪费丢失现象，有效降低成本。

6、为了加强可控费用的管理，严格执行《八项规定》，压缩“三公经费”和不必要的非生产性开支，堵塞漏洞，降低开支，制定并下发了《可控费用管理办法》，进一步加大可控费用的控制力度，压缩可控费用支出。

三、下半年工作安排

㈠主要生产技术经济指标计划

㈡矿井水平、采区、工作面生产接续安排及保证措施（附表6、附表7）。

1、矿井生产接续安排

目前全矿共有两个生产采区，分别为南一采区、北一采区，目前矿井三个采煤队（5月底综采三队调整入象山矿），两个回采工作面（北一采区一个2#煤综掘面，南一采区一个11#煤工作面），十个掘进工作面。各采煤工作面详细摆布及接续安排如下：

综采一队  3105综采面，设计可采长度710米，可采储量64.5万吨 ；截止6月20日剩余可采长度500米，可采储量43.5万吨，月单产12.0万吨/135米，回采至20##年7月中旬→4316综放面，设计可采长度910米，可采储量60.3万吨，月单产6.0万吨/90米，20##年7月中旬～20##年5月底。

掘进准备：

4316综采面，设计总工程量2950米，截止6月20日剩余4316回顺巷道65米，由掘进八队由下向上施工，20##年7月上旬贯通。

6月中旬综采队抽调部分人员配合安装队完成4318采面拆除及4316采面的安装工作，预计7月中旬采面具备回采条件。

综采二队  4219综采面，设计可采长度1100米，可采储量30万吨，截止6月20日剩余可采长度590米，可采储量17万吨，月单产2.2万吨/80米，可采至20##年1月。

采煤四队  20##年6月初完成4216采面的拆除工作，后与综采一队进分合，进行人员综采培训，7月份开始回采3105综采面剩余部分，月单产12.0万吨/135米，可采至20##年10月上旬→3104综采面，设计可采长度700米，可采储量60万吨，月单产12.0万吨/135米，20##年10月中旬～20##年3月。

掘进准备：

3104综采面，设计总工程量1525米，截止5月底剩余870米，安排掘进十二队、掘进三队进行施工，综掘单进220米/月，炮掘单进150米/月，预计9月初完成巷道准备，10月上旬完成采面安装并进行回采。

附：20##年桑树坪煤矿采、掘接续表10、11

2、桑树坪煤矿采掘接续调整方案（见：附件1）

㈢、重点工程、重点工作安排。

1、加大各采掘工作面工程质量的验收考核，提高“一次成巷”率，确保各采掘工作面安全生产。

2、加强《高瓦斯突出矿井沿空留巷技术研究》等科研项目技术攻关工作，深化解决目前现场生产实际问题。

3、加强各采掘工作面矿压观测工作，通过数据分析进一步进行支护参数优化，提高支护效率。

4、通过对各回采工作面煤质的动态探查并提前下发煤质报表，根据煤质预报及时调整采面回采参数，提高煤质。

5、继续对11#煤掘进巷道进行支护优化，提高11#煤采面单进水平，确保3105、3104、3103采面无缝对接。

6、完成平二系统及北一采区封闭工作。

7、9月前建成北一地面500m³/min瓦斯抽放泵站并完成井下管路铺设工作。

8、落实好4316采面回采期间的各项通风、抽放、瓦斯管理、防突等措施，在7月中旬形成采面通风系统及抽放系统，保证工作面安全、按期回采。

9、认真落实好3105采面、3104采面灌浆防灭火工作，采面每旬至少灌浆一次，每次灌浆量不低于100m³。

10、抓好4319运、回顺及切眼掘进期间的防突及瓦斯治理工作。

11、抓好南一200—5#斜巷、280—7#斜巷揭露11#煤层期间的防突工作。

12、配合重庆煤科院7月底前完成北一2#煤、11#煤突出危险性鉴定工作。

13、加强3105、3104工作面回采期间防治水管理，并超前进行3104、3103采面掘进期间底板探查及改造治理；

14、进行南一下山北翼11#煤系统及3110工作面巷道掘进11#煤底板探查及改造治理；

15、7月20日前，完成4316工作面机电运输设备安装工作。

16、9月份完成机电岗位工教材编写，今年我矿将完成35kv变电工、主扇工、瓦斯泵工、采煤机、掘进机司机、维修工、浮选司机培训教材的编制。

17、10月份完成大型设备检测测定项目。

18、10月份完成3104综采面安装及3105综采面回撤，包括机电设备回收、维修工作。

㈣、针对公司调整后的生产指标安排，超前进行灾害探查和治理安排

1、瓦斯灾害超前治理安排

⑴、4316综放面预计7月中旬具备回采条件，目前本煤层钻孔施工情况为：回顺已施工超前490m，运顺已施工超前工作面450m，瓦斯抽采浓度4.8%。由于运顺正在进行安装准备，钻孔施工暂时停止。计划回顺两台钻机不间断施工钻孔，运顺钻孔在7月10日左右安装完毕后，恢复施工。目前正在积极组织提高抽放浓度，力争在6月底达到10%目标。

⑵、4319准备巷道预计7月下旬开始掘进，施工前完成防突措施、调整打钻队伍、准备好抽放管路，工作面掘进前进行打钻消突后，按每轮给定进尺施工队组织生产。

⑶、3104综采面预计10月份开始回采，9月份3104切眼贯通后完成通风系统调整，9月底前确保防灭火系统、瓦斯、一氧化碳、温度监控等系统全部准备到位，保证工作面按期回采。

2、水害超前治理安排：

⑴、3104工作面回采前两顺槽直流电测深，工作面音频电透视、无线电坑透及工作面带压开采安全评价，对薄弱底板注浆加固改造；

⑵、3103工作面定向钻孔探查，采取在2116进风巷设上部钻场，在南一285轨道巷六号横穿南设下部钻场，上、下各施工定向钻孔3个，共6×500m定向孔进尺。

⑶、3110工作面及上部11#煤系统巷道底板探查及治理工作。

㈤、“一通三防”重点工作及瓦斯抽采利用计划，瓦斯治理示范矿井建设安排

1、瓦斯抽采计划：6月底前全矿所有系统管路浓度均达到10%以上，每月完成瓦斯抽采量120万m³。

2、坚持开展“一通三防”专项整治活动，以通风设施精细化建设为契机，狠抓通风系统、瓦斯管理、防突措施落实，确保全年实现瓦斯“零”超限、“一通三防”无事故的目标，年底建成瓦斯治理示范矿井。

㈥、采掘机械化安排

全矿采煤机械化设备四套，其中：综采放顶煤设备一套、薄煤层综采设备两套、11#煤综采设备一套。

掘进机械化设备五套，其中：半煤岩巷160型综掘设备三套、220型综掘设备一套、300型综掘设备一套。目前十二队使用的为160型综掘设备，掘进七队使用的为220型综掘设备。另两台160型设备（一台完成维修、一台正在维修）、一台300型综掘设备（新进），均在地面库房。

1、综采机械化设备下半年接续安排：

⑴、综采一队：3105综采工作面（回采至2014.6月底）

             →4316综放工作面（2014.7—2015.5月）

⑵、综采二队：4219综采工作面（2014.7—2015.1月）

⑶、采煤四队：3105综采工作面（2014.7月—2014.10月）

         →3104综采工作面（2014.10月—2015.3月）

根据上述接续安排，9月前需配备一套11#煤综采设备为3104综采面服务。

20##年下半年，全矿形成两套薄煤层综采设备保障一个2#煤综采面接续；两套综采设备保障一个11#煤综采面接续；一套综放设备保障一个3#煤综采面接续的格局。

2、综掘机械化设备下半年安排

⑴、掘进七队：3214二期轨道巷（2014.7--2014.11月完成）

      →3214切眼扩巷（2014.11月--2014.12月）

⑵、掘进十队：南一11号煤上部集中运输巷（2014.8完成）

→3103轨道巷（2014.9--2014.12完成）

⑶、掘进十一队：4221轨道巷（2014.7--2014.12）

⑷、掘进十二队：3104轨道巷（2014.6月--20##年7月完成）

           →3104“Y”型回风巷（2014.7月完成）

⑸、矿建一公司：南一11煤上山(2014.6--2014.8完成）

            →南一230运输巷（2014.8-2014.11完成）

掘进十队计划使用EBZ-300TY掘进机以保证南一11号煤掘进使用；矿建一公司计划使用已经修理好的EBZ-160TY掘进机；掘进十一队计划使用地面正在修理EBZ-160TY保证4221轨道巷掘进。

3、确保完成全年综掘进尺计划安排保证措施

⑴、严禁违章、野蛮作业。坚决做到设备不安全、有故障、隐患不排除不开车。在综掘设备的搬家倒面、工作面遇到构造时，要制定详细、有针对性的安全技术措施，并认真贯彻执行。

⑵、综掘区队要认真制定综掘面主要设备操作和检修工种的工作流程菜单，准确规定工作流程项目和内容，并制成菜单卡片（机环双检作为岗中设备检查的一个环节），职工要随身携带，严格按照菜单规定项目在现场进行程序化作业，进一步提升职工作业程序化、规范化、标准化的能力和水平。

⑶、抓好工作面设备的现场检修、维护保养工作，根据设备使用说明书和设备明细制定设备强制检修规定和主要设备检修内容规定，按照设备运行周期，定期进行检修维护，保证设备有充足的检查、保养、检修时间，杜绝设备带病运转。

⑷、从严抓好各类机电事故管理，每次事故必须及时组织追查，分析事故原因，采取针对性防范措施，有事故档案、记录，有处理结果。

⑸、提升油脂润滑管理水平从领取、运输、存放到使用全过程认真抓起，在质量和过程控制中要严格把关，必须使用规定油脂。严禁油质污染，杜绝发放、领用散装油，现场油脂存放要整洁且有标识牌，油桶必须上架，专用加油壶干净卫生且有标识。

㈦、提高煤炭质量的具体安排和措施

1、7月计划施工南一皮带上山溜煤眼，将南一采区2#、3#煤掘进煤进入11#煤290运输系统，同11#煤按电煤运至煤台落地，使得电煤与入洗原煤分离。北一采区的2#煤也将运至煤台落地。

2、严格将4219综采面采高控制在规程要求的1.2米以下。

3、对放顶煤工作面4316综放面，严格做到见矸封顶，禁止矸石上运输设备，最大限度的降低无效运输，确保原煤质量。

4、严格执行“三捡四不上”规定，加大处罚力度，逐步提高职工的自觉性，从生产源头上提高煤炭质量。

㈧、矿井安全质量标准化、精品工程建设工作安排。

1、按照矿业公司创建精品工程“三个一”要求，下半年要建成一个精品掘进面（3214轨道巷），一个精品采煤工作面（4316综采工作面），一条精品线路（北一280大巷—4316工作面），计划9月初建成。

2、对我矿精品建设头面，严格执行股份公司采掘（精品）标准检查验收考核表，进行考核验收。

3、对照股份公司安全确认、三三整理、干部走动式管理规定，规范班前安全确认、外来人员入井安全确认等安全确认管理；抓好井下零散作业、岗位作业人员的联保确认工作。

4、做好对新开工的采面和掘进工作面及系统发生变化后的安全评估验收。

5、抓好对岗位职工对岗位危险辨识的掌握、评估工作。

㈨、重点科研项目安排

1、高瓦斯突出矿井沿空留巷技术研究

⑴、2#薄煤层沿空留巷工作面

①在薄煤层沿空留巷巷道进行系统化矿压观测，总结经验，优化支护，降低留巷成本。

②完成第三代刚性模板试验，并进行总结。

⑵、11#煤层沿空留巷工作面

①完成系统化矿压观测工作，总结经验，优化支护，降低留巷成本，完善相关规章、制度、规程、措施。

②对井下自动上料系、大功率混凝土泵机等设备已正常使用，但局部还需进一步改造、优化，许多问题还急需解决，例如：降低自动上料系统粉尘、加快放置海绵球时间、管路卡箍拆卸困难等。

③根据井下实际条件，加工适合我矿生产需要的单轨吊，并进行井下现场试验、试用，降低工人的劳动强度。

⑶、地面搅拌站

使用过程中及时发现问题，并进行解决；完善相关规章、制度、操作规程和工艺流程，分析总结。

2、桑树坪矿3105面开采对其上覆3号煤及其瓦斯抽放巷影响研究（与西安科技大学合作）

⑴、7月上旬完成剩余5组监测设备的安装工作。

⑵、分析数据资料，采面回采期间完成阶段性总结，并在20##年初完成试验报告的编制。

⑶、完成3314底板瓦斯抽放巷所有检测设备、管线及巷道的保护工作。

3、11#煤层开采保护3#煤层瓦斯治理及保护效果技术研究

⑴、配合重庆煤科院6月份完成325车场5套变形仪安装工作，并施工完4个测压钻孔任务。

⑵、配合重庆煤科院7月份完成南一285通道5个测压钻孔施工,3314顶板瓦斯抽放巷倾向5套变形仪安装。

⑶、配合重庆煤科院8月完成3314顶板瓦斯巷走向5套变形仪安装，并完成7个测压钻孔施工。

4、桑树坪煤矿3105工作面防灭火技术研究

⑴、3105工作面回风每50m施工灌浆钻孔一次。

⑵、每月按灌浆三次，每次不低于100m³，灌浆完后及时冲洗管路，做好记录。

⑶、每班对工作面回风定点检测CO。

⑷、9月份按照记录资料，完成报告。

5、11#煤层采动底板挠动研究

该项目计划于6月份开始实施，9月底结束。具体方案为在3105轨道巷距切眼540m处巷道副帮做钻场，然后以-30~-50°倾角向工作面斜下方施工4个测试钻孔，总进尺125.44m。在3105工作面回采至测试钻孔30m时进行水压力试验，通过测试钻孔60m时终止，通过随采动压水量的变化确定底板破坏深度。该项目由中煤科工集团西安研究院负技术总责，矿地质测量部配合完成。

㈩、节支降耗、降低煤炭成本具体安排

1、计划利用废旧皮带加工而成的皮带梁，替换煤巷硐室帮部采用的钢带，每个硐室可节约材料费用2640元，预计至年底共需施工煤巷硐室15个，预计可节约材料费用4万元。

2、利用废旧金支加工棚腿加固器，在我矿3#煤掘进巷道中使用，可减小巷道收缩量，降低了巷道复修率，预计至每年可节省3#煤巷道复修费用12万元。

3、优化11#煤巷道锚杆支护参数：将帮部锚杆由∮22×2000mm自攻固锚杆更改为∮20×2400mm等强螺纹钢锚杆（目前正在进行试验），6月至年底计划完成11#煤进尺4950米，预计节约材料费用66万元。

4、实施过程节约、源头控制，双管齐下降低各项费用支出，每月对区队生产区域内设备设施和库房进行核查，减少设备闲置和材料浪费，加强设备复用。

5、严格管控材料申报、领用数量，严格按照资金本控制费用考核奖罚。

6、节约用水、用电、用气、用材，杜绝一切铺张浪费现象，特别是井下管路出现“跑、冒、滴、漏”现象；井下皮带严禁长时空载运行，井下主水泵严禁峰段长时运行；办公室人员离开办公室时，及时关闭电灯、电脑、空调和打印机，做到“人走灯灭，人走机关”。

7、开展节能降耗和资源综合利用，大力发展我矿循环经济，加快建立节约型矿井，大力推广节能环保项目的应用。如，利用空压机余热和水源热泵实现全年职工洗浴热水的制取，最终达到降低能源浪费的目的；封堵井下主要涌水点，减少井下涌水的排出量，不仅节电，而且环保。

8、从6月份起，实行材料领用资金本和可控费用资金本管理制度，对材料费实行5日一通报管理措施，加大材料费用考核，在工资结算时实行百分之百的刚性考核，严格执行节奖超发。

9、在可控费用管理方面，严格按照可控费用资金本管理规定，超额不报制度，特殊事项，必须联合审批，方可报销的管理制度。

10、6月初制定了《关于印发后七个月增收节支、潜挖增效十大举措的通知》，针对后七个月各回采工作面摆布情况，在增收节支等方面进行了详细安排。

（十一）、数字化矿井建设安排

我矿矿井数字化建设已经基本可以满足安全生产的需要，达到了为矿井生产服务的目的，并在日常的工作中积极查漏补缺，以走向更高的标准为目标，具体安排如下：

1、地面办公网络达到覆盖全矿区，办公自动化走进各个办公室，实现办公自动化，工作信息化。

2、井下工业环网实现辐射全矿井，实现在井下可快捷方便的接入工业环网，可以及时准确的将工作设备的信息传输到地面办公室。

3、井下人员定位系统：实现覆盖各主要巷道、硐室、变电所、皮带、设备，随时了解巷道人员分布，作业工人资料等信息，起到煤矿井下人员考勤，人员跟踪定位和事故预防管理等重要作用。

4、通信系统：实现固话和小灵通两套通信系统并存，小灵通基本覆盖井下各主要地点，实现井下与地面顺畅通话。

5、视频监控系统：实现了重点硐室、巷道、皮带、设备等的实时监控，调度室通过调度大屏随时监控井下和地面的情况。

（十二）、确保完成20##年安全目标和生产任务的措施

1、全年安全目标：

⑴、杜绝较大及以上生产安全责任事故。

⑵、全矿原煤百万吨死亡率为“零”。

⑶、全矿百万吨重伤率为“零”。

⑷、矿井消灭二级以上非人身事故和15种重大事故隐患和违法行为、重大涉险事故。

⑸、矿井安全质量标准化确保达一级，创建集团公司先进矿、企业安全文化建设示范矿和集团公司安全生产精细化管理示范矿井。

2、确保全年安全目标完成的措施

⑴、认真抓好煤矿矿长保护职工本条规定的学习贯彻落实工作。

⑵、加强安全队伍建设，提高安监（检）人员素质。

⑶、转变观念，严格管理，抓好新质量质量标准化的学习贯彻落实工作，为安全生产打好基础。

⑷、坚持不间断地组织开展好“安全生产月”、百日安全等各类安全活动，促进安全生产工作。

⑸、深入贯彻好公司6个重要文件，狠抓安全基础和本质安全型矿井建设。

⑹、强化现场安全管理，坚持组织开展定期不定期安全质量检查，积极排查事故隐患。

⑺、全面强化安全监管职能，确保安全生产。

①严格事故管理，加大对“三违”和事故责任者的处罚力度。

②严格考核各级干部入井次数、抓“三违”次数及入井带班、跟班作业情况。

③狠抓安全生产责任制和各项安全规章制度的贯彻落实。

④把瓦斯、煤尘、顶板、机电、运输、火灾、水害、放炮等事故隐患的查处和整改做为关键，把采面初采初放、拆除、安装、端头支护、超前支护以及巷道开口、贯通、交叉点施工、过构造等做为重点、超前监管。

3、确保全年生产任务完成的措施

⑴、提高单产水平，确保原煤产量

①严格沿空留巷施工工艺，11#煤采面恢复使用充填支架模箱泵注混凝土墙体，减少留巷时间，提高采面推采速度。

②3#煤采面优化超前替棚工艺，减少替棚对采面推采速度的影响。

③加强地测预测预报工作，对工作面可能出现的构造提前制定专门的技术措施。

④辅助区队加强人员和设备管理，提高为一线服务的意识，确保各掘进、采煤队正常施工。

⑵、提高单进水平，确保各采煤工作面正常接续

①超前查明巷道地质情况，认真进行地质分析，提前采取有效措施，避免影响掘进速度。

②科学确定空顶距和循环进度，减少机组移动等辅助时间，提高掘进速度。

③结合实际条件，针对不同区域地质条件，通过分析锚杆（索）对围岩的稳定深度、范围和巷道的变形量，对特定区域锚杆（索）支护参数进行优化。

④对现有锚杆钻机设备进行改造，采用钻机操作平台，降低人员投入，提高锚杆（索）钻孔施工速度。

⑤合理安排掘进头面接续，尽量减少掘进队的搬迁次数，为施工创造一个好的稳定环境，以提高正常掘进时间。

⑥优化锚杆（索）支护巷道综掘工作面劳动组织，采用集中割煤，集中支护的施工工艺，提高掘进速度。

⑦针对我矿3#煤采面架棚巷道，人员扛运金支行走路线长，劳动强度大的现状，计划采用单轨吊配合绞车进行运输，降低人员劳动强度，提高工效。

⑶、加强各采掘工作面灾害超前治理工作，确保安全生产。

⑷、加快矿井科技攻关步伐。总结上半年科研项目实施中的存在问题，对下半年科研项目进行详细安排。

（十三）、生产准备工作存在问题及解决对策。

1、存在问题：桑树坪煤矿下半年采掘活动集中在南一采区，造成南一采区风量紧张。

解决对策：

⑴、对总回系统、新老风井进行彻底大修，扩大断面（保证回风断面不小于10㎡），减小阻力。

⑵、更换南一主扇，建设新风井。根据生产需求，南一11#煤层的大规模开采，南一主扇担负通风线路过长，风量紧张。建议施工风井，安装大功率主扇，替换掉现在的南一主扇，彻底改变南一通风系统。（南一风量至少保证在10000m³/min以上时（目前风量8200m³/min），方可实现“以风定产”。

2、采煤四队7月份准备进入3105综采工作面，采煤四队工人技术培训工作尚未进行，进入后队伍难以适应综采工艺对人物的要求。

解决对策：

联系3105工作面设备相关厂家到矿与人力资源部配合搞好工人上岗前的理论技术培训，协调综采一队与采煤四队交接前的岗位传帮带工作，确保采煤四队与综采一队无缝对接。

3、3104综采工作面采购设备到矿不及时，延误地面三机联合试运转，导致问题暴露不出，不能及时完善、改进，安装投入运行后影响生产。

4、井下还未配备应急广播系统需公司协调解决。

5、1#井大皮带及6#井主提升绞车钢丝绳未安装探伤透视装置，目前采用手动式探伤透视装置进行监测。