渝万铁路3标四分部

水泥搅拌桩技术总结

 

编制单位：渝万铁路3标四分部项目经理部

一、工程概况

渝万铁路3标四分部位于重庆市的长寿区、垫江县境内，起讫里程DK98+791.9-DK117+762.4,总长度18.97km，全线路基地质情况较复杂。

1、我分部有多处软土工点，位置均属缓丘地貌，地面高程370-430m。地形波状起伏 ，坡度5-20°。均需采用水泥搅拌桩进行基底处理加固，水泥搅拌桩直径0.5米，桩间距1.2米和1.1米两种，采用正三角形布置。

    2、工程地质状况及水文地质状况

 搅拌桩施工地段上覆第四系统坡洪积层，坡残积层，下伏侏罗希上统遂宁组泥岩夹砂岩。地层描述如下；软土：灰褐色，软塑~流塑状，粘性强，含植物根茎，一般布于沟槽表层。松软土：褐灰色，浅灰色，软塑，粘性强，质纯，能搓成细条，手捻有细腻感，成透心状分布于沟心附近。粉质粘土：灰褐色，硬塑，含少量圆砾，分布于槽谷中。强风化泥岩、泥岩夹砂岩：紫红色，原岩结构、构造清晰，岩心呈半岩半土状，角砾状及碎石状，质软，手可瓣碎，侵水后迅速崩解。

地表水地下水描述：测区地表水主要为溪沟水，水田积水，水量是受季节的影响较大，主要靠大气降水补给。地下水主要为第四系空隙水，和基岩裂隙水。基岩主要为泥岩，透水性差，有少量基岩分化裂隙水赋存，主要由地表水、大气降水及第四系空隙水补给。取地下水做水质分析，地下水对混凝土结构无侵蚀性。

二、组织机构及主要管理人员：

      

         

 

三、机械设备及人员配备

水泥搅拌桩施工中所配备的机械设备见下表。

主要施工机械设备配置表主要施工机具

说明：其中负责人、工班长、技术主管必须由施工经验比较丰富的相关人员担任，并根据工程情况适当配备若干劳务人员。

四、材料及试验

水泥采用PO.42.5级普通硅酸盐水泥。选用的水泥、外加剂等品种、规格、性能应符合行业标准、规范和设计要求，并按规定进行检验。同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，每200t为一批，当不足200t也按一批计。

水泥搅拌桩混合料在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配比试验。我部采用中心试验室提供的混凝土配合比，采购甲供材料厂家水泥，做配合比的水泥与厂家一致。验证此配合比，将砼配合比报监理单位批准后使用。浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比（本段水泥搅拌桩设计理论配合比为288Kg水泥:1600 Kg被加固土壤:158 Kg拌合用水）拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。

五、施工工艺

1、施工准备

1.1、根据图纸给定的水泥搅拌桩区域，测量放样定出水泥搅拌桩加固范围，根据测量定出的加固范围平整地表，清除障碍物；

1.2、在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比，根据实验室所给配合比配制浆液；

1.3、水源采用经检验合格的井水，电源采用柴油发电机发电。

1.4、垂直度检测：两个线锤。要求悬挂在钻杆两侧，且线锤长度不得小于5.0m；

1.5、钻机刻度：用反光漆0.5m间距在钻杆立柱上清晰标明（整米处用数字标明），以备查钻进深度；

1.6、对所有机具进行检查，必要机具必须备用一套。以防出现意外断桩。

    1.7、泵送站须加工一个作业平台，便于施工。

2、工艺流程

2.1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2.2、桩机对位调平，桩机检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度满足规范要求。
    2.3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。根据钻机上所标示的刻度读取尺寸来判断达到设计深度。

2.4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

2.5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

2.6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

2.7水泥搅拌桩工艺流程见下图：

 

3、施工现场要求

3.1、场地平整。地表处理采用人工配合挖掘机、推土机进行，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水、无软土地带，确保桩机在施工过程中不下沉、不倾斜。

3.2、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

3.3、现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。

3.4、 现场测量放线定位：根据分区及编号的桩位采用全站仪放样，设好控制桩，定出桩位，桩位以30cm木桩设标志。

3.5、施工材料已进场并检验完毕。

3.6、深层搅拌桩机、灰浆拌合机、灰浆泵、输送管路等设备应经检查、维修，保证搅拌桩施工过程顺利进行。

3.7、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

4、施工过程控制

从小桩号左侧开始往右侧施工，同一桩号施工完后钻机往大桩号移动一排再反向小桩号施工。在施工过程中测量队每进行放样应记录号相关数据。拌和站提供每桩使用材料的批次，原材检验，施工配合比等。现场技术人员记录桩机拔管速度和时间并核实现场地质情况。

六、施工过程中注意事项

1、喷浆提拔速率和输送泵的泵送浆量要密切配合，钻杆旋转提拔，并保证边提边喷浆，施工中严禁出现超速提拔及先提管后喷浆。

2、施工中通过对电流的观察、对水泥土搅拌桩的钻速率、对钻机的颤动观察等确保桩长达到设计要求，确保水泥土搅拌桩打入强风化层中不小于0.5m。

3、做好地质情况的复核工作。对有代表性的地点在施工过程中适时提钻以确认地层分布情况是否和地质资料一致，特别是钻进达到设计深度时要确认桩尖是否已经达到持力层足够深度。必要时，可在相邻两地质横断面中间进行补钻，以进一步复核地质情况。若出现异常情况，则必须及时通知监理单位和设计单位到达现场确认，并提出处理意见。

七、施工过程中遇到的问题及解决办法
　　1、现场场地不平整，导致机子垂直度控制不理想、桩距不准确。故，施工前报检过程中，项目部相关人员要复核现场的平整度及桩位放样（桩距、桩号）； 

   2、白天严格执行旁站施工，晚上进行抽检。但，仍会存在施工泥浆比重偏低的情况。后项目决定，对每一次的原材料进场（主要是水泥）进行把关，技术员要到现场复核、确认数量，然后交由项目实验室进行批号、数量的统计，以及产品合格证和7天、28天强度检验报告的存档。同时，每次进场的材料，项目实验室要抽样检测。 

  3、对于现场水泥的存放，我们基本都是先对堆放场地填土加高，并做好相应的排水沟，另外，水泥的上下面都会盖上两层彩胶布予以防潮、防雨。当然，水泥还是会有结块的。项目部会严格地对此类水泥进行当场废弃、或用于填筑施工便道等处理措施。

八、施工质量检验办法

水泥土搅拌桩的质量控制贯穿在施工的全过程，并坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。

1、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。

检验数量：每根桩施工过程中抽样检验2次。

检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。

2、搅拌桩布置数量应符合设计要求

检验数量：全部检查

检验方法：计数

3、搅拌桩单桩喷浆量符合设计要求

检验数量：总桩数的2%，且不少于20根。

检验方法：检查施工计量记录

4、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：

4.1 成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。
   4.2 成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。

5、搅拌桩桩身强度符合设计要求（要求28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.5MPa）

检验数量：检查桩总数的2%，且不少于2根

检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验。

 6、搅拌桩处理后的复合地基承载力满足设计要求。

检验数量：总桩数的2‰

检验方法：平板载荷试验。

7、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。

8、其它质量检测项目见下表：

9.无侧限抗压强度试验检验

检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期（7天）的试件做无侧限抗压强度试验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直取芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。检测值达到设计要求1.4MPa为合格。

九、 施工中的安全保证措施

1、水泥搅拌桩施工现场设专职安全员1名，佩戴统一袖章和上岗证，配合工班长进行现场指挥，整个施工过程未出现一起安全事故。

2、在发电机等施工机械旁边设置了相关的安全警示标志，并用钢管围栏将其维护。

3、水泥搅拌桩施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安全顺利进行。

十、小结

本项工程在施工时不存在什么施工技术难点，首先要做好场地平整工作；其次，对桩位的测量要准确；第三，必须要对原材料进场这个关键点进行严格把关；第四，现场施工必须要有人旁站，防止作业人员跳桩、漏桩现象的发生。同时，特别注意泥浆比重、桩机垂直度、桩长、复搅等的控制，在项目技术员充足的情况下，要多加强自检频率。最后，对于第三方检测的结果要做好总结，对于不足之处必须找到根源，好的地方坚决继续执行。对于搅拌桩的施工，项目部非常重视设备的合理化投入。就是因为在设备投入前期，项目部已经充分考虑好了施工段落的安排，并且，根据桩机的每天生产能力，预估了投入机械的数量，所以，整个施工过程都是井然有序的。

 

第二篇：水泥搅拌桩施工

水泥搅拌桩施工

(一) 深层搅拌法（湿法）的施工 1. 施工机械准备

深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。

深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水 泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。

中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。

叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。 2. 施工工艺

深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。

图2.9 深层搅拌法施工工艺流程

(1) 定位。起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。当地面起伏不平时，应

使起吊设备保持水平。

(2) 搅拌下沉。待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，

是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 (3) 制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，

压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

(4) 提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边

喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

(5) 重复上下搅拌。搅拌机提升至设计加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正

好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边伸入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

(6) 清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰水泵，清洗所有管路中残留的水泥浆，直

到基本干净。

(7) 位移。重复上述（1）~（6）步骤，再进行下一根桩的施工。

3. 施工注意事项

（1） 施工现场应保持平整，必须清除地上和地下一切障碍物，暗塘及场地低洼时应

抽水和清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩基运转和输料管畅通情况。

（2） 根据施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3~0.5时，因上覆土压力较小，

使搅拌质量较差，故其场地整平高程应设计确定的基地高程再高出0.3~0.5m

（3） 搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不

得大于4%,成桩直径和桩长不得小于设计值。

（4） 施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷江口的时

间和起吊设备提示速度等施工参数，并根据设计要求和通过成桩试验，确定搅拌机得配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出门压力保持在0.4~0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

（5） 制备好的浆液不得产生离析，泵送必须连续。水泥浆应在制浆机中不断搅拌，

直到压浆时才可缓慢地将其注入集料斗中。拌制浆液的罐数，固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

（6） 为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口，应喷浆座底30s，使浆液完全到达

桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时，这点尤为重要。

（7） 预搅拌下沉时不宜水冲，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考

虑冲水成桩对桩身强度的影响。

（8） 通过复喷的方式达到桩身强度为参变数的目的。搅拌次数以喷浆1次，搅拌2

次或喷浆2次，搅拌3次为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶高程时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头得均匀密实。

（9） 施工因故停水，宜将搅拌机下沉停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，

若停机超过3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸输浆管路，清洗干净。

（10） 壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如应特殊原因超过上述时间时，

应对最后一根桩先进行空钻留出以使下一批桩搭接。如间歇时间太长（停电等）与第二根无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。

（11） 搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机

每下沉和提升1m的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。

4. 常见问题搅拌法施工中常见的问题和处理方法见表2.4.

（二）粉体喷射搅拌法（干法）

粉体喷射搅拌法（简称粉碰法，又称干法）是利用压缩空气向软土输送和喷射干粉（生石灰粉，水泥干粉等），利用干粉与土拌和发生化学反应，改善土质，提高地基的强度，它属于化学加固方法。加固后，可增加路基的稳定，减少路基的沉降。这种技术使得施工能在解决了干粉连续输送，压缩空气与干粉在土中分离以及土中空气排出等技术问题后得以进行。压缩空气将粉体加固料以雾状喷入地基深部，凭借钻头叶片的旋转，使粉体加固料与原位软土搅拌并得到充分混合，形成桩体或墙体，与路基下软土形成复合路基，从而使软土硬结。

水泥干粉与软土搅拌后形成水泥加固土，它与混凝土的硬化机理有所不同。水泥加固土，水泥参量很小（仅是被加固土的7%~15%）,水泥的水解和水化反应完全是在具有一定的活性介质—软土—内进行，硬化速度缓慢且作用复杂。水泥颗粒表面的矿物质能与软土中活性的粘土颗粒发生反应。这些新生的化合物在水中贺空气中越匀，则水泥土的结构强度的离散性越小，总体强度越高。

粉体喷射搅拌法适合于加固各种成因的饱和土和软粘土，目前国内常用于加固淤泥，淤泥质土，软土，杂填土等含水量较高的粘性土，广泛应用于公路地基，机场，铁路，水坝，港口和工业与民用建筑工程中。以干粉作为加固料时，不需向地基注入附加水分，反而能充分吸收周围软土中的水分，因而初期强度高。可以事先合理选择加固料及配合比，针对不同的地质情况灵活设计桩径，桩长及桩距，可大大降低地基沉降量。

1. 材料要求

粉体喷射搅拌法同常用水泥，生石灰粉，粉煤灰等作为加固料，其质量规格应满足以下要求。

（1） 生石灰

○1生石灰应是磨细的。在搅拌过程中，为防止桩体中石灰聚集，石灰粒径宜小于0.5mm，最大粒径应小于2mm。

○2石灰应纯净纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总含量不小于85%,其中氧化钙含量不应低于80%。

3石灰粉的液性指数不低于70% ○

（2） 水泥。水泥采用的普通水泥或矿渣水泥

应是国家免检产品，严禁使用过期，受潮，结块，变质的劣质水泥。

（3） 粉煤灰。粉煤灰化学成分中要求二氧化

硅和三氧化铝的含量应大于70%，烧失量应小于10%，也可以用石膏粉作为添

加剂，有利于强度的提高。

施工实际使用的固化剂和添加剂必须通过室内试验检验，符合设计要求后方能使用。

2. 机械设备

粉体喷射搅拌法的施工机械主要是钻机，粉体发送器，空气压缩机和搅拌钻头等。

（1） 钻机。钻机是粉体喷射搅拌法施工的主

要机械。为便于运输，钻机及桅杆架可安装在载体（如汽车）上，也可以用汽车单独运至工地后，移植于地面上进行操作，它必须满足：

○1动力大，扭矩大，适合大直径钻头成桩。钻头直径一般为500mm。

○2具有正向钻进，反转提升的功能。

○3题升力大，并能实现匀速提升。

（2） 粉体发送器。粉体发送器是定时设置发

送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固软土地基施工机械中的关键设备。粉体发送器的工作原理如图2.10所示。

压缩气体

图2.10 粉体发送器的工作原理

1--节流阀；2--流量计；3--气水分离器；4--安全阀；5--管道压力表

；6--灰罐压力表；7--发送器转数；8--灰罐

工作时，由空气压缩机输入压缩空气，通过节流阀调节风量的大小，进入“气水分离器”，使压缩空气中的气水分离。然后，“干风”到达粉体发送器喉管，与“转鼓”定量输出的粉体材料混合，形成气粉混合体，进入钻机的“旋转龙头”，通过空心钻杆喷入地下。

粉体的定量输出由控制转鼓的转速来实现。施工前必须按照加固工程的地

质条件，通过室内试验，找出粉体参入量（如石灰粉的最佳掺入量，采用相当于土量得4%~5%）。根据施工时钻机的提升速度，钻机的转速，搅拌钻头的类型，选用合理的粉体发送量。

（3） 空气压缩机。粉体喷射法的粉体喷出，

以空气压缩机作为风源。空气压缩机的选型，主要由加固工程的地质条件和加固深度确定。

粉体喷射搅拌法与旋喷法（CCP工法）不同。粉体喷射搅拌法是以机械强制搅拌，气粉混合体只需克服灰口处土及地下水阻力而喷入土中，通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰，土混合，形成加固柱体；旋喷法则是依靠压脉冲泵所喷射的高压水来破坏土层的，因此，粉体喷射法所用空气压缩机的压力不需要很高。此为，空气压缩机得风量也不宜太大。

（4） 搅拌钻头，粉体喷射搅拌法凭借搅拌钻

头叶片的搅拌作用使灰粉与软土混合。因此，搅拌钻头的形状直接影响灰，土的搅拌效果。钻头的形式应保持反向旋转提升时。对柱中土体有压密作用，而不是使灰，土向地面翻升而降低柱体质量。

（5） 计量装置。计量装置用于监测粉喷桩施

工中粉体的输入量的连续性及均匀性，即使掌握钻机在粉喷过程中喷入软土层的水泥数量，它能逐段，按层分析粉体的输入量，通过安装在粉体发送机上的调孔装置，使输入量能满足设计要求，并能自动记录，打印。

3. 施工现场准备

施工机械设备进场前，必须做好下列施工场地准备工作： （1）（2）（3）（4）（5）4. （1）（2）（3）（4）（5）施工机械进场的道路条件。对道路及桥

梁的要求，一般应满足10t卡车及汽车吊机得行走要求。

电力供应。一台粉喷桩施工机械其用电

功率为50KW，在没有电源的地区，应配备75KW柴油发电机组。

查明障碍物。地下有无大石块，树根，

地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应被提前清除。

料库及工具间。施工现场的料库及工具

间应便于加固料的运输及工作方便，并有防火，防盗设施。

施工现场。地面土质较差，承载力较低

时，应铺设山皮土或碎石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。

施工工艺

场地的清理。工作场地表层硬壳很薄

时，需先铺石层，土干燥土垫层，厚50cm左右，以便机械在场内顺利移动和施钻。不宜铺垫碎石材料，以免给施钻造成困难。如果场地填有石质材料或植有树木，需将石质材料，树木及其根部挖除，应做到“三通一平”，为顺利施工打下基础

放样定位。用经纬仪将桩位精确放样，

标出没根桩的位置。

钻机就位。根据确定的加固桩位置，移

动钻机，准确对孔，水平对孔误差不得大于50mm，钻机主轴垂直度误差不应大于1%.

钻孔。启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻

进。根据施工要求，以档逐级加速的顺序，正转预搅下沉。钻至接近设计深度时，应低速慢钻，钻机应原地钻动1~2min。为了不堵塞喷射口，不喷射加固材料而是喷射压缩空气，钻进一定深度启动又一次，将泥沙从喷射口吹出。钻进时喷射压缩空气，可是钻进顺利，负载扭矩小。钻孔深度由钻机上面的刻度盘指示（刻度盘上有指针指明钻孔深度），装误差不得大于±100mm，垂直偏差不超过1.5%。

提升喷粉搅拌。当钻机达到设计高程

后，既开启空压机连接水泥罐的阀门。边提升钻杆边喷水泥（水泥是通过空压机与钻杆顶部用橡皮胶管连接，靠空气压力，使水泥从钻杆内孔穿过，由麻花钻头中部小孔喷射），直至孔口。在确认加固料已喷至孔底时，按0.5m/min的速度反转提升。当提升到设计停灰高程后，应低速原地搅拌1~2min。沿深度方向加固材料的混合量，根据发送器输出的加固材料数量与搅拌叶片提升速度的关系来确定。

（6） 提升结束，桩体形成。当钻头提升至距

离地面30~50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。由于装置的回路是封闭的，在回路内输送过程中，粉体不会向空中喷发与飞散。在搅拌钻头距地表30~50cm处停止喷粉，则粉粒不会溢出地面。

（7） 重复搅拌。为使水泥搅拌均匀，对其复

粘是必要的，一般复粘深度为设计桩长的2/3此时，停止喷粉，钻头边旋转边钻至设计要求的复拌深度，再提升向边旋转边提升。提升搅拌时，其速度控制在0.5~0.8m/min，使土体和粉体充分拌和，土块被充分粉碎，水泥粉均匀分布在地基中。

（8）

上述步骤进行下一根桩的施工。钻机提升至地面后，钻机位移对孔，按