产品质量先期策划和控制计划

Advanced  Product  Quality  Planning  and Control  Plan  APQP

产品质量策划的基本原则

产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以及确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意的这一宗旨承诺。产品质量策划有如下的益处:

●        引导资源,使顾客满意;  

●        促进对所需更改的早期识别;

●        避免晚期更改;

●        以最低的成本及时提供优质产品。

本手册中所述及的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺排列,使其容易理解。每一个质量计划是独主的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。

组织小组

   产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组的职责, 有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时,初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。

确定范围

在产品的最早阶段,对产品质量策划小组而言,重要的识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议,至少:

●        选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时,在策划一循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)；

●        确定每方的代表角色和职责;

●        确定顾客    内部和外部;

●        确定顾客的要求(如适用,使用附录B中所述的QFD);

●        确定小组职能及小组成员,哪些或供方应被加入到小组,哪些可以不需要;

●        理解顾客的企坐,如设计、试验次数;

●        对所提出来的设计性能要求和制造过程评定其可行性;

●        确定成本、进度和必须考虑的限制条件;

●        确定所需的来自于顾客的邦助;

●        确定文件化过程或方法。

小组间的联系

产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道,这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。

培训

产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划,它传授所有满足顾客需要和期望的要术及开发技能。

顾客和组织的参与

主要顾客可与其组织共同进行质量策划。但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求其供方。

同步工程

同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序,它将替代逐级转换的工程技术的各个阶段,其目的是尽早促进优质产品的引入, 产品质量策划小组要确促其它领域/小组的计划和执行活动支持共同的目标。

控制计划

控制计划是控制零件和过程系统的书面描述,单独的控制计划包括三个独立的阶段:

●        样件      在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与试验

性能的描述;

●        试生产     在样件试制之后,全面生产之前所进行的尺寸

测量和材料与试验性能的描述;

●        生产      在大批量生产中,将提供产品/过程特性过程控

制试验和测量系统的综合文件。

问题的解决

在策划过程中,将遇到产品设计和/或加工过程的问题,这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情冼下,建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下,应使用附录B中所述的分析技术。

产品质量的进度计划

产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时,应考虑样品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一个事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项(适当时可用关键路径法,参见附录B)。同时,图中还对策划小组提供了跟踪进度和制定会议日程的统一格式。为了便于报告情冼,每一事项应具备。“起始”和“完成”日期,并记录进度的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目,以起到支持项目监督的作用。

与进度图表有关的计划

任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的要求和期望。下面所示的产品质量策划进度图表和前面己描述的产品质量策划要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推动。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进步符合或提前于顾客的进度计划。

第一章                      计划和确定项目

 

第二章    产品设计和开发

设计部门输出(作为第三阶段的输入)

设计失效模式及后果分析

可制造性和装配设计

设计验证

设计评审

制造样件-控制计划

工程图样(包括数学数据)

工程规范

材料规范

图样和规范更改

产品质量策划小组输出(作为第三阶段的输入)

新设备、工装和设施要求

产品和过程特殊特性

量具／试验设备要求

小组可行性承诺和管理者支持

第三章         过程设计和开发

输出(作为第四阶段的输入)

包装标准

产品／过程质量体系评审

过程流程图

车间平面布置图

特性矩阵图

过程失效模式及后果分析(PFMEA)

试生产控制计划

过程指导书

测量系统分析计划

初始过程能力研究计划

包装规范

管理者支持

第四章     产品和过程确认

输出(作为第五阶段的输入)

试生产

测量系统评价

初始过程能力研究

生产件批准

生产确认试验

生产控制计划

质量策划认定和管理者支持

第五章    反馈、评定和纠正措施

输出

减少变差

顾客满意

交付和服务