第二篇：6s现场管理推行计划

6s现场管理推行计划

掌握了6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）现场管理法的基础知识，具备推行6S活动的能力。推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的。因此，按部就班是非常重要的。

1、成立6S执行领导小组。建议由公司总经理出任6S执行领导小组组长职务，以视对此活动之支持和重视。具体策划安排和落实操作由副组长负责全面执行。

2、6S执行领导小组组职成员：

组长：总经理：

副组长：生产部经理： 管理顾问：

组员：行政部经理：

自动车主任：

模具部主任：

注塑部主任：

压铸部主任：

车制部主任：

装配部主任：

仓管部主任：

电工部主任：

3、6S执行领导小组组职成员的主要工作 ：

组长：负责指导、监督6S计划的工作进展，审议6S各项工作的成效。

副组长：

1)、领导小组组员，根据组长的指示和要求，策划和布置6S培训计划、时间安排、工作要求、实施成效。

2)、及时协助、沟通组员和各部门，解决问题和困难，监督和促进6S进度。

3)、制订和执行奖罚制度，组织组员（评委）对各部门进行6S考评，定期向组长汇报进展状况。

组员：

1)、配合组长的要求和副组长的实施计划，认真学习6S知识，认识推行6S对企业发展和个人管理能力提高的重要性，做到思想上不排斥、要统一，工作上不敷衍、要一致。

2)、自觉接受培训。全面负责班组长的培训教育、员工的6S知识贯输、宣传（宣传教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的）。

3)、按照要求带动员工积极参与，及时向副组长反映问题、进度和结果，依时达标完成任务。持之以恒，形成日常管理工作的重要部分。

4、编组及责任区划分：

A、行政部责任人：—办公室、保安、食堂、后勤、公共场所。

B、自动车责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

C、模具部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

D、注塑部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

E、压铸部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

F、车制部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

G、装配部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

H、仓管部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

I、电工部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

1、方针制定：

1)、推动6S管理时,制定有号召力方针做为导入之指导原则，方针一旦制定，要广为宣传。

2)、于细微之处着手，塑造公司新形象。

3)、规范现场、现物、提升人的品质。

4)、将6S管理成为企业文化的组成部分。

2、目标制定：

予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

1)、第一、二周：利用晚上进行一小时学习培训。组员全部参与，同时进行厂区宣传和员工教育。

2)、第二周各部门进行有奖知识问答活动，并选择试点部门实施，各组员齐参与，用一个月（第二周—第六周）时间，摸索方法，总结经验。为下一步全面推广作参考和准备。

3)、用二个月（第七周—第十五周）时间逐步全面推广，不断实施、不断修正、不断改进，务必各项工作达标和初见成效。

4)、用一个月（第十六周—第二十周），巩固考核期，各项指标达到预期目标。

5)、用二个月（第二十一周—第二十七周）分步实施10S（节约、速度、服务、满意）管理。

1、根据各部门的特点，各自拟定6S执行实施计划作为推行及控制之依据。

2、制定6S现场管理细则。 3、制定6S现场管理时间表。 4、制定6S现场管理评比的方法。

5、制定6S现场管理奖惩办法。 6、新进员工的6S现场管理教育。

1、6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。 2、海报、内部报刊宣传。 3、宣传栏。

1、全体员工出谋划策、建议征询。2、全体上下彻底大扫除。 3、建立地面划线及物品标识标准。

4、 3定：定点、定容、定量。

1)、定点：放在哪里合适。

2)、定容：用什么容器、颜色。

3)、定量：规定合适的数量。

5、3要素：场所、方法、标识。

1、现场查核、评比。公布成绩，实施奖惩。

2、6S问题点质疑、解答

3、由组长或副组长带领小组成员，定期进行对6S实施项目各阶段的进度、结果检查和评比，采取交叉评分法，即检查A区，A区负责人不参与自我评分，评比分数为1至10分，以小组评定总分数为结果。

4、设立部门流动荣誉奖牌，总分最高为本次评比优胜部门，获得挂牌，公开表彰。

5、选举先进班组和优秀员工，以资奖励和公开表彰。

6、对提出建议和意见的员工进行公开表彰，对被采纳的、有成效的给予奖励。

1、6S执行领导小组要对各项工作严肃认真，公平公正，加强监督。

2、各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

3、通过对6S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。

1、完善标准化、制度化。

2、实施各种6S现场管理法强化月活动。

需要强调的一点是，公司因各部门背景、架构、管理、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。