机电施工组织设计范文

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施工织设计

1 组

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一、概述

南京永固机电工程技术有限公司经过对嘉盛半导体（苏州）一期厂房新建工程现场的实地考察和详细阅读了工程招标文件、图纸后，拟定该施工组织设计。现就该工程进行承诺：

1. 质量：将严格执行相应的国家的行业规范及专业技术要求，确保工程优良。

2. 工期：将按业主的总工期安排的前提下，密切配合土建，合理制定工程进度

计划。

3．文明施工：科学调度，确保工程能按质保量的完成。坚决执行国家环保要球，

做到安全文明且落实到个人。实行特种行业人员上岗制，保证在施工期内不出现任何人员伤亡及“野蛮”施工行为。

南京永固机电工程技术有限公司在对外企及工期紧的工程有丰富的经验。我们将以最好的管理人员，技术最强的技术人员，全力以赴的做好此项工程。

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二、施工组织设计

第一部分

1.1

1.2

1.3

1.4

第二部分

2.1

第三部分

3.1

3.2

3.3

3.4

第四部分

4.1

4.2

第五部分

5.1

5.2

第六部分

6.1

第七部分

7.1

7.2

7.3

第八部分

8.1

8.2

8.3

第九部分目录编制说明概要编制依据施工中遵循规范承诺条件工程概况工程概况施工部署现场管理组织表项目管理人员名及简况施工队伍配置人力资源配置估算表施工现场施工准备施工现场平面布置施工机械施工机械表施工机械的使用施工进度施工进度表施工方法及技术措施电气安装工程暖通空调工程消防安装工程净化间安装工程保证工期措施从组织体系上保证工期完成从进度上保证工期完成制定合理方案保证工期完成保证质量措施

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OHSAS 18001

9.1

9.2

9.3

第十部分

10.1

10.2

10.3

第十一部分

11.1

11.2

11.3

11.4

质量保证措施质量管理制度质量回访制度保证安全措施安全保证措施安全管理制度施工现场安全规程施工现场标准化管理文明施工管理制度现场文明施工工地环境卫生管理制度进退场管理方案

NANJING YORKOOL ENGINEERING CO., LTD. ISO 9000

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第一部分编制说明

1．1 概要：

嘉盛半导体（苏州）有限公司一期厂房新建工程。南京永固机电有限公

司承包机电安装部分，该工程前期配合土建预埋。机电安装从二零零三年四月一日正式开始，定于二零零三年十二月八日竣工验收。根据该工程工作量大，工期紧的特点，现编制此组织设计。

1．2 编制依据：

（1）嘉盛半导体（苏州）有限公司及胜科提供的工程总计划表；

（2）国家关于机电安装的施工验收规范。

1．3 施工中严格遵循下列有关规范：

（1）电气设备施工安装验收规范；

（2）建筑采暖及卫生施工验收规范；

（3）暖通空调施工验收规范；

（4）建筑防火、消防警报施工验收规范；

（5）综合布线、安保临控、公共广播施工验收规范。

1．4 承诺条件：

（1）施工过程一切服从总包管理布置，严格按施工计划执行；

（2）无任何安全事故；

（3）工程质量达到优良标准。

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第二部分工程概况

2．1 工程概况

嘉盛（苏州）有限公司一期生产厂房位于苏州工业园区三期地块，一期建筑面积15820 m2，室内地坪标高±0.00相当于黄海4.00m。设计为单层工业厂房(部分办公区两层)，框架结构。钢结构屋顶。由南京永固机电工程技术有限公司承包机电安装，安装部分包括电力，给排水，消防通风，空调及通讯，氢气供给系统。

现场特征

拟建工程位于苏州工业园区出口加工区南麓、星湖街与沈浒路交叉口东北侧，道路畅通，交通方便。业主、总包办公室已完成，现场水源、电源已由业主确定。

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第三部分施工部署（见附件）

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3.2项目管理人员名单及简况

3.2.1项目管理人员名单

执行经理：王德荣

项目经理：Leong Yip Koi

现场经理：顾建生管道项目工程师：顾文清、周彩新强电项目工程师：顾建生、晁干弱电项目工程师：冯国伟

空调项目工程师：吴琦

3.2.2项目管理人员简况

以上人员参与管理过的工程有：Seagate（Wuxi、Shenzheng）, Nokia(Suzhou)、Backman(Suzhou)、Herbalife(Suzhou)、Donaldson(Wuxi) 、Pentex(Wuxi),等等。

他们对外资企业、工期较紧的工程有着丰富的现场管理经验。在以往的工程项目中取得了非常好的成绩，并得到了业主的一致好评。

消防项目工程师：李晟职业健康工程师：赵新全质量工程师：陆晓红

3.3 施工队伍配置及主管

风管施工：

电气施工：

水管施工：由永固公司风管施工队施工由永固公司电气施工队施工由永固公司水管施工队施工负责人：陈力强负责人：顾建生负责人：吴琦

以上各施工队均配有专门的质量员、安全员、材料员、施工员。

专业工种均持有上岗证。

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3.4 人力资源配置估算表

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第四部分施工现场

4．1 施工准备（见附图）

(1) 临时办公室-使用胜科提供的场地。

(2) 临时仓库、材料堆放间在现场搭建。

(3) 施工临时电气加工区、消防加工区、空调加工区在现场搭建

4．2 施工现场平面布置（见附图）

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第五部分施工机械

5．1 施工机械表

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5．2 施工机械的使用：

（1）对普通机械，所有使用的人都经过培训后使用。

（2）对特殊机械，必须持证上岗，其它人不得使用。

（3）对危险性的机械，必须持有醒目的危险标志及严格的使用方法。

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第六部分施工进度

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第七部分施工方法及技术措施

7.1 电气安装工程

一. 配管及管内穿线工程

第一条导线必须符合以下要求。

1. 管内所穿的导线, 其规格、品种、质量必须符合设计要求和国家标准的规定。额定

电压等级应是500伏及其以上，不得使用其他电压等级代替。

2. 使用500伏的兆欧表，逐回路测量其导线间和导线对地间的绝缘电阻值，都必须大于0.5MΩ。

3. 严禁将导线先穿入管内敷设。

4. 按各配电箱、逐回路记好导线间和导线对地间的绝缘电阻测量记录。

第二条配管必须符合以下要求。

1. 配管所用的品种、规格和适用的场所必须符合设计要求和施工规范规定，不得任意更改。

2. 配管的连接方法必须符合以下要求：

1) 丝扣连接: 管端套线长度不应小于管接头长度的1/2，管接头与管子连接后，

在管接头两端，视管径大小，用Φ6~8元钢焊跨接接地线, 其焊接长度符合接地要求（不小于元钢直径的6倍）。

2) 套管连接：该种连接方法宜用于暗配管。所用套管长度为连接管外径的1.5~3

倍, 连接管的对口处应在套管中心，套管两端应焊接，其焊接应牢固、严密，以下漏（渗）水为准。如用于明配管，其焊接长度不得小于相应管口的1/3周长。

3) 薄壁电管之间的连接严禁采用气焊或电焊直接对焊连接，必须采用丝扣连接。

3. 塑料管材质要求：

1) 塑料管的材质有二种: 一种是硬塑料管，一种是半硬塑料管及波纹软管，可按设计规定使用，不得随意采用塑料管代替钢管。

2) 半硬塑料管和波纹管必须是自灭和阻燃的。严禁使用在吊平顶内及隔板墙夹

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层内或板条墙内。严禁敷设在楼板上用水泥浆找平。

第三条管子敷设应符合以下要求。

1. 管子截断后，必须用锉刀去掉毛刺，做到管口及管子内、外壁光滑无毛刺，以保证穿线时不伤导线绝缘。

2. 所有管口都应加装护圈保护，护口有外护口、内护口，我国目前常用的有木圈、塑料圈、尼龙圈、压盖帽等。护口齐全是指所有管口上均应套以护圈，并且要紧密、牢固、不脱落，保证穿导线时和在使用中不损伤导线绝缘。

3. 为了保证穿导线时无阴力，也便于今后的维修更换导线，管子弯曲处不应有折扁、裂缝和明显折皱。

4. 管子油漆防腐应符合以下要求：

1) 直接埋入混凝土内的电线管不需要防腐处理；

2) 埋入土层内的电线不但要防腐，而且还要防潮，因此应刷两度沥青漆或使用

镀锌钢管。锌层破坏处需防腐；

3) 埋入有腐蚀性土层内或有腐蚀性场所敷设的电线管，应严格按设计要求进行

防腐处理；

4) 埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈油漆；

5) 吊平顶内的电线管应刷防锈油漆；

6) 不论是电线管和支架、防腐工作均应在安装和敷设前进行完毕。严格做到“无

防腐、后安装”；

5. 暗配电线管的保护层应不大于15mm，为此应做到以下规定：

1) 入砖墙内的电线管，应与土建密切配合，在砖墙砌筑的同时，将管子配合敷

设，如墙体砌好需打槽敷设电管，槽的深度应视管径大小而定。电管敷设好后，管子应凹进砖墙面5~8mm，以保证建筑粉刷层的牢固；

2) 暗配在现浇混凝土梁、柱、楼板及板墙内的电线管，一定要将管子敷设在底

筋或边筋上面，且不可直接敷设在模板上。特别要注意从楼板进大梁的弯曲处，一定保证弯曲半径或将电线管用水泥块垫起，以保证脱模后无露管现象。

6. 配管所用的箱（盒）应符合以下要求：

1) 箱（盒）的座标应符合设计要求和施工规范规定。暗开头距门框150~200 mm，

在同一个建筑物内的座标应一致；

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2) 箱（盒）的标高应符合设计要求，同一场所的相互标高差不要超过5mm；

3) 箱（盒）不应设在建筑物的水泥或磁砖台度线上，防止影响美观；

4) 成排灯头箱的座标的中心线应成一直线，其中心偏差不要超过5 mm；

5) 箱（盒）上的孔洞应利用原孔洞，如需开孔，应用机械开孔，严禁采用气（电）

焊割孔。

7. 管子与箱（盒）固定方式，应符合以下要求：

1) 管子进入箱（盒）处（灯头箱、开头箱、插座箱、拉线箱、接线盒及配电箱

等）应顺直。在箱（盒）内露出的长度小于5 mm；

2) 薄壁电管不论是明配还是暗配，均应用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；

3) 厚壁电管暗配管可在箱（盒）外侧焊接固定，但焊接要牢固，并及时做好防

腐处理；明配管可用锁紧螺母或压盖帽固定，过桥焊接地线。特殊情况（如成排管或大管径）应特殊处理。

8. 吊顶内配管应单独设吊卡、吊架。吊架不得直接敷在土建作吊顶的轻钢龙骨上，也不得直接放在其他管道上，配管距吊顶高度应大于200毫米，由灯头箱引至各灯具的电线，应穿金属软管保护，金属软管必须用金属软管接头与灯头箱固定。平顶内所有箱（盒）均应加盖封闭，任何电线均不得裸露在平顶内。

第四条凡穿过建筑物变形缝处的电线管，不论是明配还是暗配，均应有补偿配置，其装置形式按标准图集制作。补偿装置应有一定的余量，使其能随伸缩与沉隐降而自如活动。一般余量不应小于200 mm。

电线管穿过建筑物和设备基础处应加保护套管，以防止基础下沉时折断电线管而影响使用，同时也是便于拆修。保护管应为电线管直径的2倍以上，其长度为露出建筑物或基础两端不小于100 mm；保护管管口应制成喇叭型，并在隐蔽工程记录中标示正确。

第五条管内穿线应符合以下要求。

1. 穿在电线管内的导线，其额定电压不应低于500伏。

2. 管内导线的总面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。

3. 电线管内壁应清洁无杂物和水，导线在管内不应有接头。

4. 凡不进入箱（盒）的垂直管子口，导线穿好后管口应做密封处理，以防止杂物和水等有害气体进入管内。

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第六条电线管箱（盒）及支架接地（接零）应符合以下要求。

1. 所有电线管与箱（盒）及配电箱外壳均应连成一体接地（接零）。

2. 电气设备、器具及非带电的金属部件的接地（接零）支线应连接紧密、牢固，并有防松装置。

3. 所有接地（接零）支线色标准确。

4. 测其接地电阻，应不大于4欧姆，并作好测试记录。

第七条电线管最小弯曲半径应符合以下要求。

1. 暗配电线管的弯曲外径应大于管外径的6倍。

2. 明配电线管只有一个弯时，其弯曲半径应大于管外径的4倍；有二个及以上弯时，其弯曲半径应大于管外径的6倍。

第八条电线管弯曲处的弯偏度应不小于0.1管外径。

第九条明配电线管固定点间距应符合以下要求。

1. 15~20mm的电线管：

厚壁电管为1500 mm±30 mm；

薄壁电管为1000 mm±30 mm。

2. 25~30mm的电线管：

厚壁电管为2000 mm±40 mm；

薄壁电管为1500 mm±40 mm。

3. 40~50mm的电线管：

厚壁电管为2500 mm±40 mm；

薄壁电管为2000 mm±50 mm。

4. 65~100mm的电线管为3500 mm±60 mm。

第十条明配电线管敷设，在任意2米段内，其水平度和垂直度均不应大于3mm。

二、电缆线路工程

第一条电缆的支、托、吊架安装应符合以下要求。

1. 支架安装应牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于±5毫米。

2. 托架水平安装应平整，无高低起伏现象，更不应有撬裂等缺陷，其水平偏差

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在任一段上都不应大于5毫米。垂直偏差不大于1.5‰毫米, 转角处接头平整圆滑，能托住电缆平滑均匀过渡，托架加盖部分，其盖板应紧密齐全，并能自由拆卸。

3. 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的支架，庆有与电缆沟或建筑物相同的坡度；支架横档到沟顶、楼板或沟底的距离。

第二条电缆保护管安装应符合以下要求。

1. 电缆保护管的制作质量：

1) 保护管截断严禁用气、电焊切割；

2) 保护管截断后，管口应锉光无毛刺，管口应呈喇叭形；

3) 选用保护管的管内径不应小于电缆外径的1.5倍；

4) 保护管弯制时，不应有裂缝或者凹瘪现象，其弯曲半径不应小于管外径的15

倍，管弯扁程，不应大于管径的10%。

2. 电缆保护管的安装质量：

1) 电缆进入建筑物、隧道、穿楼板和墙壁处均应加保护管保护。由室外进入室

内的保护管应里高外低，并且有不小于1%的排水坡度；

2) 从地沟引至电杆、设备、墙外表面和房屋内行人容易接近的电缆，其距地上2

米高度内应加保护管；

3) 凡有可能受到机械操作的电缆，均应加保护管；

4) 埋入地下的保护管应防腐良好，刷二度沥青漆。埋设深度不应小于100毫米，

伸出建筑物散水坡长度不应小于250毫米。而且出入地沟、隧道和建筑物时，保护管两端应塞入50毫米以上的麻丝，再用沥青或环氧树脂密封；

5) 成排的保护管应排列整齐，保护管间应留有30~50毫米间隙，以保证混凝土

浇灌实心密实，在灌浆处保护管不需刷漆；

6) 过铁路、公路、城市街道、厂区道路的电缆保护管的两端，应伸出道路路基

两边各2米；排出水沟0.5米，在城市街道应伸出车道路面。

第三条电缆敷设应符合以下要求。

1. 电缆敷设前应检查其支架是否齐全；油漆是否完好；电缆型号、电压、规格是否符合设计要求；测量绝缘电阻应符合要求，直埋电缆和水下电缆应经直流耐压试验合格，方可开始敷设。

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2. 穿管敷设

1) 一根管内只允许单独穿入一根多芯电力电缆，但交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管内；

2) 敷设在混凝土管、陶土管、石棉水泥管内的电缆，宜选用塑料护套电缆；

3) 裸铠装控制电缆不得与其他保护层的电缆穿在同一根管内。

3. 在支架或托盘上敷设

1) 电力电缆和控制电缆应分开在支架或托盘上敷设；

2) 电力电缆和控制电缆在同一侧支架上敷设时，应将控制电缆放在电力电缆的

下面，1千伏及以下的电力电缆应放在1千伏以上电力电缆的下面；

3) 在室内、电缆沟、隧道、竖井内明敷设的电缆，应剥除麻护层，并应对其铠

装加以防腐处理；

4) 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，在平行敷设时应不小于1米，交叉

时应不小于0.5米。如保证不了上述数值，则应采取隔热保护措施。

4. 直埋电缆的敷设

1) 电缆的埋设深度：1千伏以下的电缆表面距地面的深度不应小于0.7米，穿越

农田时不应小于1米；6千伏及以上的电缆不应小于1米；

2) 单根或多根电缆直埋敷设时，应排列整齐，电缆与电缆之间应有不小于100

毫米的净距；电缆的上下均须铺不小于100毫米厚的软土或沙层（不得含石块或其他硬质杂物），并盖以混凝土保护板或红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50毫米。盖板上再回填土，其土中不应有石块，也不能有冻土。

5. 标志牌、标志桩

1) 敷设在支架、托盘上的电缆，应在其起端、终端、转角、接头处、隧道及竖

井的两端，入井内和直埋电缆的起端、终端均应装设标志牌；

2) 直埋电缆的起端、终端、转角、接头处和沿线路每隔30米段均应设永久标志

桩；

3) 标志牌或标志桩上，均应注明线路编号及电缆规格型号、起迄地点等。

三、电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程

第一条器具安装应符合以下要求。

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1. 灯具安装应符合以下要求；

1) 吊装大（重）型灯具的固定装置，应作1倍以上的过载起吊试验，吊钩或吊

环应牢固，并作好试验记录；在任何结构上安装灯具，严禁采用木榫固定，应视情况，采用支架、膨胀螺栓、塑料或尼龙胀管等固定。固定灯具用的螺钉或螺栓不少于二个。各类灯具安装均应与建筑物表面或装饰表面平整，不偏不斜，位置正确，成排安装，排列整齐，其中心线偏差不大于5毫米；

2) 凡有木台的，灯具应装在木台中心；

3) 管子吊灯，吊杆内径不小于10毫米，且吊杆垂直；

4) 链条吊灯的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起，且双链平行，无上

下八字形等缺陷；

5) 各种弯管壁灯安装，一定要有吊攀；

6) 各类灯具表面应清洁，灯具内外干净明亮。

2. 插座安装应符合以下要求；

1) 插座安装的高度应严格按设计规定的标高进行安装，如设计无要求，一般安

装高度为1.3米，但在托儿所、幼儿园、住宅及小学校等场所不应低于1.8米，同一场所安装的插座高度尽量一致；

2) 暗插座安装，其盖板应紧贴墙面，四周无缝隙；

3) 交、直流或不同电压的插座，安装在同一场所时，应有明显的区别，而且插

头与插座均不能互相插入。

3. 开关安装应符合以下要求；

1) 安装在同一场所的开头，其切断位置应一致，扳手应向上关、向下开，且操

作灵活，接点接触可靠；

2) 开关的安装高度及坐标：拉线开头一般在2~3米高，距门框为0.15~0.20米, 且

拉线的出口向下; 其他各种开关安装一般为1.3米, 距门框为0.15~0.20米, 成排安装的开关高度应一致, 其高低关不应大于2毫米; 拉线开关相邻间距不小于20毫米。

3) 暗开关安装，其盖板应紧巾墙面，四周无缝隙。

4. 吊扇安装应符合以下要求：

1) 吊扇安装的高度：其扇叶距地面不应低于2.5米;

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2) 吊扇组装时严禁改变扇叶角度: 扇叶的固定螺钉应有防松装置: 吊杆间、吊杆

与电机间, 螺纹连接的长度不得小于20毫米, 并有防松装置；

3) 吊扇接线正确，运转时不应有明显的颤动；

5. 讯响显示装置部件完整、齐全，动作正确，显示清晰。

第二条配电箱（盘、板）安装应符合以下要求。

1. 配电箱（盘、板）安装高度：照明配电板底边距地面不应小于1.8米; 配电箱底边距地面一般为1.5米, 设计另有要求, 应符合设计规定。

2. 箱体上的进线管孔，应尽量利用制造上设置的冲制孔，如需重新开孔，则应采用机械开孔，保证开孔大小适合，切口整齐，严禁用气、电焊进行切割开孔，以免出现损坏箱体，变形和破坏油漆等缺陷。

3. 配电箱（盘、板）安装的垂直度偏关不应大于3毫米。暗装的配电箱，其面板四周边缘应紧贴墙面，无缝隙，且箱体应防腐完好。

4. 在配电箱内汇流排上连接的零线，无论是单股线还是多股导线连接，均不应绞接，单股导线应分别接在汇流排的螺丝上，在一只螺丝上不应超过二根导线，并加一垫圈隔开，且有防松弹簧垫圈，多股导线应焊接或压接线耳后与汇流排连接。

5. 箱体内外清洁，箱盖启闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接用专用锁紧螺母固定。

第三条导线与器具连接，应符合以下要求。

1. 剥削导线绝缘层时，严禁操作芯线。导线接在器具椿头上时，其单芯导线应拗双头塞入椿头孔将螺丝顶紧；如导线芯做圈连接时，应是顺时针方向连接；多股导线在压板上用连接螺丝拧紧，使压板平衡；器具与箱体上接地螺丝连接时，其螺丝应采用圆头或半圆头的，不准用平头螺丝，且防松圈齐全。

2. 为了保证人身安全，规定所有灯开关均应切断相线，严禁将开关接在零线上；螺口灯头相线接在中心触点的端子上。此项工作一定要通电用试电笔检查。

3. 插座接线：同样用途的三相插座接线，相序排列应一致；单相双孔插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线（左零右相）；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地（接零）线，应单独敷设，不得与工作接零线混同。

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四、避雷针（网）及接地装置安装工程

第一条用接地电阻测定仪测量接地装置的接地电阻值，其值必须符合设计要求，

一股保护接地电阻小于4欧姆，防雷接地电阻小于10欧姆。

第二条接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电的金属部件接地（接零）的

分支线，必须与接地干线直接连接，严禁串联连接。因为当设备拆下检修维修时，串联连接的接地支线有可能被断开，使其正常运行的电气设备失去安全保护措施，危及人身和设备的安全，因此串联连接这种方法是不允许的。为此，必须做到下列规定。

1. 接到电气设备，器具和其它非带电金属部件的接地线，必须是单独的分支线，而这个分支线必须分别直接与接地干线相连接。

2. 一个分支线只能与一个电气设备或非带电金属部件相连接。

3. 照明及插座的接地线不得用头攻头的连接方法，应通过分支线与接地干线相连接。

4. 所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分及其构架均应有保护接地。

应进行接地的部分有：

1）电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；

2）电气设备的传动装置；

3）室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮拦和

金属网门等；

4）配电、控制、保护用的框、盘、台、箱的外壳及框架；

5）交、直流电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆和金属护层，穿线的

钢管及电缆支架；

6）装有避雷线的电力线路杆塔，装在配电线路杆上的电气设备等。

第三条避雷针（网）及其支持件安装应符合以下要求。

1. 避雷针安装应符合以下要求：

1）避雷针的制作长度及所用材料的直径均符合设计要求。不得随意缩短或变

细；而且各节焊接要牢固，焊接成型符合要求，及时进行清渣、防腐处理；

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针的尖端要尖，可采用铜元、钢元车尖镀锌或搪锡；

2）每根避雷针，都有一定的保护范围，设计时是根据保护的面积大小，百定针

长和安装位置的，所以一定要按设计规定的位置进行安装，不得随意改变安装位置，保证安装位置正确；

3）由于避雷针都是安装在被保护物的顶端或最高处，自然条件较差，长期处于

风吹、雨打、太阳晒的威胁，所以针的固定一定要牢靠，防腐良好；

4）针体一定要垂直，其不直度不能大于针顶端的一个直径，如果倾斜偏移太多，

就改变或缩小了保护范围，而达不到原设计的防雷效果；

5）如果是设有标志灯的避雷针，则灶具应完整，显示应清晰可见；

6）避雷网的规格尺寸和弯曲半径应符合要求，其固定方式应符合设计要求。如

设计无规定，应高出女儿墙表面（一般150毫米）或贴面安装，扁钢平放或立放均可以。支持件间的距离在水平直线部分一般为1~1.5米, 垂直部分为

1.5~2米, 转弯部分为0.5米。

第四条接地（接零）线的敷设应符合以下要求。

1．目前我们所用的接地（接零）线，多数采用扁钢或圆钢。明敷设的扁钢或圆

钢，在安装前应进行加工，调直、安装应成为一直线，不应有高低起伏不平弯曲等缺陷，支持件埋设应牢固，埋设深度不小于100毫米，保证接地（接零）线平直、牢固。

2．水平敷设时的支持点间距，如果接地线或避雷带为25×4毫米扁钢, 其间距

不大于1米, 转角处不大于0.3米; 40×4扁钢, 其间距不大于1.5米, 转角处不大于0.5米。

3．垂直敷设时支持点间距，如接地线或避雷带为25×4毫米扁钢，其间距不大

于1.5米；40×4扁钢，其间距不应大于2米。

4．跨越建筑物变形缝时，应将接地线留有不少于100~150毫米的余量，作补偿

用；穿墙应设保护套管，套管两端与墙面平齐。

5．建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，住宅楼宜在各引下线距地1.5~1.8

米处设置断线卡。当采用柱子主筋作引下线时，应注意其相应的主筋焊接贯通。设计无规定进，应从相应的主筋尾部引出设置断线卡。断线卡可以在地面某处设置检查井便于检测。沿墙引下的应在断线卡以下加强保护套管。

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6．接地线的自身连接，均采用搭接焊接，焊缝应平整、饱满、无明显气孔、咬

肉等缺陷；凡螺栓连接处，均应连接紧密、牢固、有防松装置，并应有镀锌螺栓。

第五条接地体安装应符合以下要求。

1. 接地体一般采用直径50毫米，长2500毫米镀锌碳素钢管或50×5×5毫米长2500毫米镀锌角铁制成。其接地体顶面埋设深度不应小于0.6米。接地体应垂直配置。

2. 为了减少相邻接地体间的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍（5米）水平接地体的间距应根据设计规定，一般不宜小于5米。接地体的布置，应根据其场地、一字形、三角形布置均可以。

3. 避雷针（带）的接地体，应与电气设备的保护接地体分别设置。其接地线与独立避雷针的接地线之地中距离不应小于3米。

4. 接地体与接地线的连接为焊接，要充分考虑强度和搭接长度，一般接地线与接地体直接搭接焊是不够的，应另加辅助线焊接，以保证强度和足够的接触面。

5. 采用镀锌接地体和接地线，凡焊接部位应立即清理焊渣，进行防腐，可刷二度沥青漆。

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7.2 暖通空调工程

一、金属风管制作工程

第一条风管的规格、尺寸必须符合以下要求。

1．风管的规格系指风管、配件（三通、弯头异径管、风管、法兰等）的形状、

截面、长度等尺寸，同时也包括风管及配件制作所选用的板材、型材的类别及规格，均应符合设计要求范围规定。

2．金属风管的标准尺寸及用料规格，必须符合表9-2及表9-3的规定。

3．风管弯管的制作应符合以下要求：

1）圆形风管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合表9-4的规定。

2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求，其内外弧形矩形弯管、内弧形矩形弯

管、内斜线矩形弯管的边口尺寸应大于或等于500毫米，并设导流片。

3）圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15~16°，夹角的允许偏差应小于3°。

第二条风管咬口必须符合以下要求。

1．金属风管和配件制作，板材的厚度小于或等于1.2毫米可采用咬接；板材的

拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口；不锈钢板风管壁厚小于或等于1毫米，可采用咬接；铝板风管和配件壁厚小于或等于1.5毫米，可采用咬接。

2．咬口缝应有足够的强度，紧密的咬口缝可增加风管的强度，并防止咬缝松动

和脱落，减少漏风量，因此，咬口缝必须紧密。

3．同一规格的板材咬口缝宽度应一致，在同一条咬口缝上不得出现一端宽一端

窄或宽窄不一等缺陷。同一条咬口缝宽度之差不应大于1毫米，保证宽度均匀。

4．在咬口操作中要特别注意：板样落料时去角不正确；拼料时（如丁字形拼接）

出现单层（应为双层）；矩形法兰翻边四角断裂；配件制作时放样不准确造成交叉线处出现豁口等孔油缺陷，保证无孔油。

5．咬口缝要压实，咬缝板材之间不应有明显的缝隙和半咬口缺陷；咬口缝部分

不应有脱落或虽未脱落但咬口已经张开等脆裂现象。

6．直管拼接时纵向咬缝应错开。咬口缝错开可避免风管变形和接头处出现孔

洞，减少漏风量，但圆形弯管除外。

第三条风管及配件焊接必须符合以下要求。

1．制作风和及配件，钢板厚度大于1.2毫米可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。

不锈钢板风管壁厚大于1毫米可采用电弧焊或氩弧焊，不得采用气焊，其焊材应与母材同材质。

铝板风管和配件壁厚大于1.5毫米可采用气焊或氩弧焊。

2．钢板风管及配件采用焊接时，焊后钢板的变形应矫正；不锈钢板焊接时应防

止焊渣飞溅粘污表面，焊后应进行清理；铝板焊接时应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物，焊后应用热水去除焊缝表面的焊渣、焊药等。

3．任何材质的焊缝均应外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷；焊

缝应牢固，严禁烧穿、虚焊、漏焊等缺陷；纵向焊缝必须错开。

第四条洁净系统必须符合以下要求。

1．空气洁净系统的风管、配件、部件及设备，在制作和安装过程中，必须保证

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严密。风管口缝、铆钉缝、翻边四角处等，应涂以密封胶或采取其它密封措施，涂密封胶前应清除表面杂和油污。

2．风管法兰的螺孔和铆钉孔间距应比一般风管小，其螺孔间距应小于120毫米，

铆钉间应小于100毫米，并应用镀锌铆钉。

3．静压箱制作应采用咬接或焊接，焊缝宜少，静压箱与风管连接采用咬接时，

应采用咬口或联合角咬口，以保证严密。

4．洁净风管、静压箱、风口及设备（如空气吹淋室、余压阀等）安装或穿过围

护结构时，其接缝处、装配式洁净室的装配接缝处，均应采取密封措施，保证洁净、严密。

5．法兰垫料、清扫口、检视门的密封垫料柔性短管等，应选用表面光滑、不漏

（透）气、不产尘、弹性好和具有一定强度的材料。如垫料可用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等，厚度不得小于5毫米。法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并应涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的衬垫宽度，应与风管内壁平齐。严禁采用厚纸板、石棉绳、铝油、麻丝以及油毡等易产尘材料；柔性短管采有软橡胶板、人造革、涂胶帆布等材料，连接应该严密不漏。

第五条洁净风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝，风管内不得设加固

或采用凸棱加固。

制作风管应尽量减少纵向拼接。矩形风管底边宽在800毫米以内，不得有拼接缝；在800毫米以上，应尽量减少纵向接缝，但不得有横向拼接缝。有横向拼缝和风管内设加固或采用凸棱加固的，容易吸附尘埃，当尘埃积尘到一定程度后，会发生突发性的积尘飞扬，使系统内的含尘浓度迅速增高，短时间内增加了高效过滤器的负担，影响高效过滤器寿命和净化效果。

第六条洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。为此，对制作风管及配件的镀锌钢板表面应先进行清洗，一般干擦拭后再用除油剂清洗；风管及配件成型后（端部已铆好法兰），应再次擦试干净，并用白绸布检查，证明无浮尘和油污后，用塑料薄膜将开口封闭。

对内表面有刷漆要求者，应按规定涂刷。洁净风管刷漆应在灰尘比较少的房间作业，以免尘埃粘在漆膜上。待油漆干燥后进行封闭。

第七条风管外观质量应符合以下要求。

1．用直尺横向放置或拉线检查矩形风管表面凹凸，圆形风管纵向拉线或用尺量

检查，其表面凸出的高度或凹陷的深度，均不应大于5毫米。

2．用角尺或量角器检查矩形、梯形风管，四角应成90°或规定的其它角度，折

角平直。

3．用观察或用弧形样板尺检查，圆形风管圆弧应均匀，无明显折线。

4．用角尺检查矩形风管、圆形风管两端法兰面应平行；用角尺或量角器检查

90°弯管（圆形或矩形），其角度应为90°。

5．将整节风管放在平板上观察四角，不应有一角脱空，即无明显翘角。

6．风管与法兰连接应牢固，翻边应平整，翻边宽度应为6~9毫米，紧贴法兰，

不得有孔洞。

第八条风管法兰应符合以下要求。

1．风管法兰的螺栓及铆钉间距不应大于150毫米，矩形风管法兰的四角应设置

螺孔；圆形风管法兰旋转到任何角度，矩形风管法兰旋转180°后，均应与其同规格的风管法兰相配，其螺孔都应对齐，以所配法兰螺栓能穿过为准，即

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螺孔具有互换性。

第九条风管加固应符合以下要求。

1．矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，管段长度在1.2米以上者，均应采取加固措施。

2．风管加固形式，可用角铁框加固。角铁可比法兰用料规格小一号；在风管壁上滚槽加固；在风管内放置三角框加固；也可用起筋的办法加固。

3．加牢应牢固可靠，加固框不能松动，不能使风管变形，也不能使风管平面产生下沉。

4．加固间距适宜，均匀对称。加固框（筋、槽等）距两端法兰要基本一致，一般偏差不要在于5毫米；为达到美观要求，加固框（筋、槽等）在矩形风管的上下面、左右面位置要对称。

第十条不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观应符合以下要求。

1．不锈钢板、铝板风管和配件在制作过程中不应用硬性物以较大的力刻划，如

用钨钢针在不锈钢板表面划线会出现刻痕，其表面不应有刻痕；在施工或加工过程中要特别注意不与粗糙物（如石子或水泥地面等）接触，经磨擦在表面上留下较浅的伤痕，其表面不应有划痕；不锈钢板在加工和堆放时应避免与锈蚀的碳素钢材料直接接触。

2．复合钢板风管表面应无破损，复合钢板风管一般是用于有腐蚀性气体的环

境，其表面的复合层主要是防腐蚀，如果破损，钢板则容易受到腐蚀，凡外观检查有破损者为不合格。

3．不锈钢板风管、铝板风管、复合钢板风管及配件加工制作和安装后，均不应

有表面刻痕、划痕、凹穴及破损等缺陷。

二、风管及设备保温工程

第一条保温材料的材质、规格和防火性能必须符合以下要求。

1．保温材料的材质、防火性能是极为重量的。一般可分为以下几种类型：

可燃性材料：软木、聚苯乙烯、聚氨脂泡沫塑料等；

难燃材料：自熄性聚苯乙烯等；

非燃性材料：玻璃纤维制品、矿渣棉、石棉制品等。

首先要明确设计中规定使用的保温材料是属于哪一类型。要符合设计要求。

2．所有保温材料，出厂时均应有质量证明书。对有防火要求的保温材料，应进

行燃烧试验。如确定聚苯乙烯是可燃或非可燃性，只要把它们放在火源上燃着，离开火源后在1~2秒钟内熄灭者为自熄性，继续燃烧者为可燃性。

3．电加热器的保温，必须用非燃性材料，如石棉泥、石棉板、玻璃棉、矿渣棉

等。电加热器及其前后800毫米范围内的风管隔热层，必须用非燃性材料。

第二条水管、风管与设备的接头处保温必须符合以下要求。

1．风机盘管空调器、柜式空调器等的进、回水管的接头处、送风管、回风管的

接头处、空气喷淋室进水管、回水管与水池的接头处；容易产生凝结水部位。进、回水管的阀门、水过滤器、活接头处，必须保温良好，平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

2．接头处的缝隙须用沥青、密封膏封闭或用粘结剂与保温材料拌合料填入，做

到密实，不与空气接触。

第三条用粘结材料粘贴的隔热层，应符合以下要求。

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1．粘结材料有沥青、酚醛树脂粘剂（2122胶）、清漆等。要使保温材料附着在

风管及设备表面上，不脱落、不松散、达到粘贴牢固，就必须把风管表面上涂满粘结剂，粘贴时必须压紧，使隔热层与风管及设备表面紧密贴合。为了保证不脱落，建议凡风管大边大于400毫米的，在其下部加保温灯。

2．隔热层的纵、横向接缝应错开。

3．保温材料对接之间的缝隙，要用嵌缝材料填满填实，如用沥青与木锯末混合

拌匀作为嵌缝材料，其效果较好。嵌缝应与保温层平齐。

4．隔热层粘贴后，应进行包扎或捆扎。所扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎的不得

破坏保温层。

第四条卷、散材料的隔热层，应符合以下要求。

1．卷材有铝箔玻璃棉毡等；散材有超细玻璃棉、矿渣棉等。使用这些材料做隔

热层时，应用粘结剂或保温钉固定。用矿渣棉（又称岩棉）保温时，由于该材料松散、易断裂，一般应根据需要的面积，做成片状，施工时再用保温钉固定。矿渣棉多数用于热风管保温，如果用在冷风管保温时，外面还需做与空气的隔绝层。

2．空气洁净系统不得采用未经加工处理的散材（如玻璃丝等）保温。

3．保温要紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。

第五条玻璃布、塑料布保护层应符合以下要求。

1．玻璃布包在保温材料外面作保护层，可以防止散材及板材脱落，对松软的隔

热层也有一定的保护作用。因玻璃布在外面长期风吹、振动等，会导致纤维松散，可在玻璃布上面涂刷一道油漆或涂料，以增加强度和美观。但必须经设计单位同意。玻璃布卷绕要松紧适度，过紧时玻璃纤维会拉松断线；过松时布面又会蓬起，形成皱纹。搭接宽度一般为30~50毫米。玻璃布保护层表面不得有破损、漏包或捆扎松弛等现象。

2．塑料布也称塑料薄膜。主要起隔绝空气的作用，用于开孔性或透气性隔热材

料的外表面，搭接宽度为30~50毫米。

3．室外风管用镀锌薄钢板作保护层，连接缝立管、弯头应顺水流方向；水平管

的纵向接缝应放在下部或侧面。但接缝须顺水流方向。

第六条油毡保护层应符合以下要求。

1．油毡一般用于室外风管及设备隔热层的保护，防止雨、雪及大风对隔热层的

侵袭。垂直安装的风管油毡保护层应自下向上顺序施工，搭接缝要顺水流方向，搭接宽度为50毫米左右，搭接缝用沥青粘贴，并用沥青封口，油毡外加放木板，用双股镀锌丝每隔300~400毫米捆扎一道；水平安装的风管（有坡度要求的）应由低处向高处施工。纵向接缝应顺水流方向布置。同一系统方向一致；矩形风管上面的保护层不得凹陷，以免积水，其他要求同垂直风管保护层。

2．油毡不得破损，搭接顺水流方向，沥青粘贴、封口严密、捆扎牢固、间距合

理。

三．部件制作工程

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第一条各类部件的规格，尺寸必须符合以下要求：

1．各类风口表面应平整，与规定尺寸的允许偏差不应大于2毫米，圆形风口

在任意正交两直径上的允许偏差不应大于2毫米，矩形风口两对角线之差不应大于3毫米。

2．对照图纸，检查其用料材质、部件规格、各部件尺寸及连接情况，均必须

符合设计要求。

第二条防火阀必须符合以下要求：

1．阀板关闭时必须严密，阀壳与阀板的缝隙不大于1.5毫米，能有效隔阻气

流。

2．外壳及阀板的材料应能防止失火时变形失效，其厚度不得小于2毫米。

3．转动部件必须采用耐腐蚀材料做成，如黄铜，青铜，不锈钢和镀锌铁件等

金属材料，而且在任何时候都必须保证转动灵活。

4．易燃件必须是经批准的正规产品，检验以在水中测试为准，其熔点温度必

须符合设计要求，允许偏差为-2℃，易燃件装在阀板迎风侧。

5．防火阀的制造单位，应是持有消防主管部门批准的生产许可证的单位，否

则不准生产，也不予检验。

6．检验时，看其关闭是否可靠，可作如下试验：

重力式：在没有挂上（或取下）易熔片时，开启阀门然后放手，观察阀门

自落情况，应灵活，可靠。

弹簧式：先取出温度熔断器，然后转动手柄开启阀门，作关闭试验，应灵

活，可靠。

第三条各类风阀的组合尺寸必须准确，插板阀的插板抽动要灵活，不得卡壳；蝶阀，多叶调节阀，其叶片与外壳不得碰撞，叶片与外壳之间不应有明显的缝隙，其缝隙不大于2毫米。

第四条洁净系统的阀门必须符合以下要求：

1．阀门上的活动件，如铀，连杆，手柄等固定件，如轴承，端盖，夹头等；

三通调节阀的拉柱等，均必须经过镀锌处理的。

2．调节阀板的轴应穿过外壳，轴的两端应用端盖固定，端盖与外壳用铆接，

其结合处是易漏风的部位，装在净化系统的阀门，这些部件均要用密封膏

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封闭，以满足净化要求。

五、制冷管道安装工程

第一条支、吊、托架安装应符合以下要求。

1．支、吊、托架制作：

管道的支、吊、托架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等均应符合设计要求。

2．支、吊、托架安装：

1）管道安装时，应及时将支、吊、托架装上并调整，其支、吊、托架的位置应

正确，安装应平整牢固，与管子接触紧密，无热位移的管道，其吊杆要垂直，有热位移的管道，其吊杆应在位移相反方向按位移值一半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不同的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆；

2）固定支架应严格按设计要求进行安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿

装置，有位移的直线管段上，只能设置一个固定支架；

3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装

位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，其偏移值应为位移值的一半；

4）弹簧支、吊架的弹簧安装高度、弹簧压缩量，应按设计要求调整，并作好记

录，弹簧的临时固定件应系统安装、试压、绝热完成后方可拆除；

5）管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支、吊、托架的形式、材质和位置，

有热位移的管道，在负荷运行时，应及时对支、吊、托架进行检查与调整。

第二条法兰连接应符合以下要求。

1．法兰连接时，两法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不

大于2毫米，连接中不得用强紧螺栓的方法消除倾斜，同时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓穿入自由，螺母紧固后，其螺杆应露出2~3扣。

2．垫片的材质应符合设计要求，安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二

硫化钼油脂、石墨机油等涂剂，大口径管道垫片需要拼接时，应采用搭接或迷宫形式，不得平口对接，采用软垫片时，其周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

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3．在下列情况下，法兰螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；

1）不锈钢、合金钢管道上的螺栓和螺母；

2）管道设计温度高于100℃或低于0℃；

3）露天装置；

4）有大气腐蚀或有腐蚀介质。

4．法兰连接的螺栓规格应相同，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有榫缝，需加垫圈的每个螺栓不应超过一个。

第三条补偿器应符合以下要求。

1．补偿器制作要求：

1）加工制作补偿器时其椭圆率、壁厚减薄率、波浪度及角度偏差等，均应符合

第十一章第一节一中的主要项目第5条规定执行；

2） “门”型补偿器两悬壁长度应相等，且平直，其长度偏差不应大于±10毫米，

平面歪扭偏差不应大于3毫米/米，且不得大于10毫米；

3）波形补偿器管口的周长允许偏差：公称直径大于1000毫米为±6毫米，小于

或等于1000毫米为±4毫米，波顶直径偏差为±5毫米，在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验。

2．补偿器安装要求：

1）安装“门”形或“Ω”形补偿器应按设计规定进行预拉伸，其防拉伸值允许

偏差为±10毫米；

2）水平安装的补偿器其平行壁应与管线坡度相同坡向一致，垂直壁应呈水平；

3）垂直安装的补偿器应设置排气及疏水装置；

4）波形补偿器应按设计规定预拉伸，应受力均匀，内套有焊缝的一端，水平管

道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部，且应与管道保持同心，不得偏斜。

第四条阀门安装应符合以下要求。

1．阀门安装前的质量检验，应符合本节主要项目第2条规定，并按介质流向确

定其安装方向。

2．水平管道上安装的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内，阀门传动杆轴

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线的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

3．安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

4．安装安全阀时必须按下列规定进行：

1）检查其安装垂直度，发现倾斜必须予以校正；

2）调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时应及时进行调校；

3）安装阀最终调整，宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，

并作好调整记录，调整后的安全阀在工作压力下不得有泄漏，并重作铅封；

4）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，其压盖螺栓须有足够的调节余

量，对焊阀门或管道连接焊缝，宜采用氩弧焊封底，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形；

5）任何阀门均应安装位置、方向正确、连接紧密、牢固、操作机构灵活、准确。

7.3 消防安装工程

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一、一般规定

1.1 火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。

1.2 火灾自动报警系统施工前，应具备设备布置平面图，接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。

1.3 火灾自动报警系统竣工时，施工单位应提交下列文件：

1.3.1竣工图；

1.3.2设计变更文字记录；

1.3.3施工记录（包括隐蔽工程验收记录）；

1.3.4检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）；

1.3.5竣工报告。

二、配管

2.1 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封。

2.2 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于30mm。

2.3进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50～80mm.

2.4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

2.5 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

2.6 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

2.6.1当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

2.6.2当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2.7 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。

2.7.1管子长度每超过30m，无弯曲时；

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2.7.2管子长度每超过20m，有一个弯曲时；

2.7.3管子长度每超过15m，有二个弯曲时；

2.7.4管子长度每超过8m，有三个弯曲时。

2.8 当电线保护管遇下列情况之一时，宜设置接线端子箱，接线端子箱内的端子宜选择压接或带锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号；接线端子箱应备有端子接线表并标有“消防接线端子箱”标志。

2.8.1导线跨越楼层时宜设置端子箱

2.8.2导线跨越区域时宜设置端子箱

2.9 潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管，宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。

2.10 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

2.11 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

2.12 钢管的连接应符合下列要求

2.12.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。

2.12.2采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。

2.12.3镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接。

2.12.4钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

2.13 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

2.13.1暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆，明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

2.13.2 当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

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2.13.3当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

2.13.4与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。 2.14 钢管的接地连接应符合下列要求：

2.14.1当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。

2.14.2镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

2.15 明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离应符合表2.1的规定，管卡与终端、弯头中点、盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。吊顶内线槽的吊杆直径,不应小于6mm。

管卡间最大距离

表2.1

料管或封闭式线槽保护方式布线。

2.17 消防控制、通讯和警报线路采用暗敷设时，宜采用金属管或经阻燃处理的硬质塑料管保护，并应敷设在不燃烧体的结构层内，其保护层厚度不应小于30mm，当采用明敷时，应采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施；采用经阻燃处理的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆竖井或吊顶内有防火保护措施的封闭式线槽内。

2.18 火灾自动报警系统用的电缆竖井，宜与电力、照明用的低压配电线路

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电缆竖井分别设置。如受条件限制必须合用的，两种电缆应分别布置在竖井的两侧。

2.19 管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝)等处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

2.20 金属软管敷设应符合下列要求：

2.20.1金属软管应敷设在不宜受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附有配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

2.20.2金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠。

2.20.3金属软管的长度不宜大于2m，弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。

2.20.4金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

三、配线

3.1 火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。

3.2 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

3.3 火灾自动报警系统的传输线路和50V以下供电的控制线路，应采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆，采用交流220/380V供电和控制线路应采用电压等级不低于交流500V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。

3.4 火灾自动报警系统的传输线路的线芯截面选择除，应满足自动报警装置技术条件的要求外，还应满足机械强度的要求。

3.5 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

3.6 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿于同一管内或线槽的同一槽孔内。

3.7 穿管绝缘导线或电缆的总截面积，不应超过管内截面积的40%；敷设于

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封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积，不应大于线槽的净截面积的50%。

3.8 从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱的线路均应加金属软管保护。

3.9 火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆。同一工程中相同用途导线的颜色应一致，接线端子应有标号（参见表3.1）。表3.1中的线径为一般要求，当负荷及距离增加时线径应相应增大。表3.1 3.10.1电缆埋置深度：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。

3.10.2电缆与道路交叉时，应敷设于坚固的保护管内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0. 5 m。

3.10.3直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

3.10.4直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处，进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

3.10.5直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。 3.11 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

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四、设备安装

4.1 火灾报警控制器的安装：

4.1.1 火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3m～

1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1m～0.2m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。

4.1.2 火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在软质墙上时，应采取加固措施。

4.1.3 引入控制器的电缆或导线应符合下列要求：

4.1.3.1配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。

4.1.3.2电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。

4.1.3.3端子板的每个接线端、接线不得超过2根。

4.1.3.4电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。

4.1.3.5导线应绑扎成束。

4.1.3.6导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

4.1.4 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。

4.1.5 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

4.1.6 火灾自动报警系统的主电源应采用消防电源，其保护开关不应采用漏电保护开关。

4.2 消防控制设备的安装:

4.2.1 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用卡管固定，其固定点间距不应大于0.5m。

4.2.2 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

4.2.3消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

4.3 火灾探测器的安装：

4.3.1点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：

4.3.1.1、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

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4.3.1.2、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

4.3.1.3、当梁突出顶棚的高度为200～600mm时，应考虑梁对探测器的影响；在有热屏障的屋顶、锯齿型屋顶和坡度大于15°的人字型屋顶下设置探测器时，应考虑其影响，详见设计规范。

4.3.1.4在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

4.3.2探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不应大于45°。

4.3.3探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

4.3.4探测器接线尽可能采用四线制闭环连接；探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

4.3.5探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

4.3.6探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

4.3.7探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

4.4 手动火灾报警按钮的安装：

4.4.1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。

4.4.2手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

4.4.3手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

4.5 火灾自动报警系统接地装置的安装：

4.5.1采用专用接地装置时，接地电阻不应大于4Ω。

4.5.2采用共用接地装置时，接地电阻不应大于1Ω。

4.5.3火灾自动报警系统应设专用接地干线，并应在消防控制室设置专用接地板。专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体。

4.5.4专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25mm2。

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专用接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。

五、系统的调试

5.1 一般规定:

5.1.1火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

5.1.2火灾自动报警系统调试前应具备本规范所列文件及调试必需的其它文件。

5.1.3调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。

5.2 调试前的准备:

5.2.1调试前应按设计要求查检设备的规格、型号、数量、备品备件等。

5.2.2应按本规范有关要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

5.2.3应按本规范有关要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。

5.3 调试:

5.3.1火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

5.3.2火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：

5.3.2.1火灾报警自检功能；

5.3.2.2 消音、复位功能；

5.3.2.3故障报警功能；

5.3.2.4火灾优先功能；

5.3.2.5报警记忆功能；

5.3.2.6电源自动转换和备用电源的自动充电功能；

5.3.2.7备用电源的欠压和过压报警功能。

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5.3.3检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。

5.3.4应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。

5.3.5应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

5.3.6火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按本规范附录一填写调试报告。

本规范参考书目：

一、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）

二、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）

三、《建筑安装工程施工图集》（电气工程）

四、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）

六、室内消防系统安装技术要求

第一条、管道加工

1. 弯管的表面质量应符合规定：无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆

滑。表面光洁。

2. 管道支、吊架应符合规定：支、吊架的型式、材质、加工尺寸符合设计要求。

在合格的基础上，外形规整、美观。

3. 管道支、吊架焊接质量应符合规定：焊接牢固、无漏焊、裂纹等缺陷。在合

格的基础上，焊缝表面光洁，无飞溅物。

4. 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须

保证尺寸正确和表面平整。

5. 镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割

6. 钢管的切口质量应符合：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩

口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。且不得超过3MM。

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第二条、管道焊接

1. 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符合设计要求。材料代用

应有代用记录。

2. 焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定：检查产品质量证明书或复验

报告

3. 焊工必须持有焊工合格证

4. 管道焊缝位置应符合：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大

于或等于150MM时，不应小于150MM，当公称直径小于150MM时，不应小于管子外径。

5. 环焊缝距支、吊架净距不应小于50MM，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于

焊缝宽度的5倍，且不得小于100MM。

6. 管道坡口加工宜采用机械方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表

面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

7. 管道焊前预热及层间温度应符合焊接工艺要求：

8. 焊接接头检验：

9. 对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷,对接焊缝表面严禁有焊缝。

10. 对接焊缝咬边应符合规定：焊缝咬边深度不超过0.5MM,每道焊缝咬边长度不

超过焊缝全厂的10%，且小于100MM，

11. 角焊缝外观质量应符合：焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣

等缺陷，咬边深度不大于0.5MM。

第三条、管道的安装

1．要求清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等，应符合规定，必须提供

清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书。

2．管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼

板或管架。

3．埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计及规范规定

4．管道安装的坡向、坡度应符合规定：坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设

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计值的1/3；

5．管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时应注意穿越位置的正确及相应的保护措

施。穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50MM。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道和套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

6．管道安装工作有间断，应及时封闭敞开的管口

7．管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的

空隙、偏、错口或不同心等缺陷。

8．埋地钢管的防腐层应在安装前装好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运

输和安装时应防止损坏防腐层。

9．管道安装允许偏差：

10．法兰连接的质量：法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入。法

兰平行偏差小于外径的1.5‰，且不于2MM。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜

11．螺栓连接的质量：每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，

紧固匀称，松紧适度。同时螺栓的外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝隙。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

12．承压铸铁管管道安装：

第四条、阀门安装

1．安全阀的最终调试必须符合设计要求和相关：垂直安装、在系统上调试时的

开启和回座压力符合设计文件、在工作压力下无泄漏、最终调整合格后，重做铅封。

2．阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，

启闭灵活。手轮、手柄朝向合理，阀门表面清洁

第五条、管道油漆

涂料的品种、牌号与质量符合设计要求。在管道油漆前，被涂表面质量应符合下列规定：被涂表面无污垢、油迹、水迹、绣斑、焊渣、毛刺等，管道表面光洁，并露出金属光泽。漆膜厚度、涂层数量和质量应符合设计要求，涂层完整，无漏

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涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层均匀，颜色一致，无流淌。

第六条、水泵的配管

水泵吸水管的安装应力求管路最短，转弯少，水平管向水泵吸水口设上升坡度。具体要求：

1．每台水泵一般设置独立的吸水管。吸水管应处于自灌状态

2．吸水管尽可能短，减少弯头等配件，要保证接口严密，不能吸入空气。

3．吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有5‰的上升坡度。吸水管与水泵

进水口之间，应装平面向上的偏心异径管。

4．吸水管末端应做成喇叭口，并遵照以下规定：

A．喇叭口的直径应为吸水管管径的1.3---1.5倍

B．吸水喇叭口下端的悬空高度(即距水池底)应不少于0.6—0.8倍1喇叭口直径,

并不宜小于0.5M

C．喇叭口与水池壁的净距应采用0.75—1.0倍的吸水管管径,喇叭口之间的净

距可采用1.5—2.0倍的吸水管管径

D．吸水喇叭口下端的最小淹没深度一般为0.5—1.0M

出水管的安装特点

1. 水泵出水口在装设异径管之后,为缓解振动可安装挠性接头.

2. 管道及阀门的重量不能由水泵承受,当管径较大时,一定要单设承重支座或吊架.

室内给水管道由引入管、干管、立管、支管、阀门等组成，安装规定/；引入管：

1. 每条引入管上均应装设阀门和水表,必要时还要有泄水装置;

2. 引入管应有不小于3‰的坡度,坡向室外给水管网

3. 给水引入管与排水的排水管的水平间距,在室外不得小于1.0M,在室外平行敷设时,其最小水平净距为0.5M,交叉敷设时,垂直净距为0.15M,且给水管应在上面.

4. 引入管或其他管道穿

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第七条、喷头的安装

1．喷淋头的安装必须采用喷头专用扳手或用活动扳手仔细安装，严禁使用牙口

扳手，

2．喷淋头安装时严禁扳动溅水盘，不可以采用强制力安装喷淋头。

3．喷淋头螺纹采用非硬化的管道结合剂或聚四氟乙烯防漏胶带。

七、消防室外管道施工规范

第一条、沟槽开挖

1、沟槽每侧临时堆土或其他荷载时，应符合下列规定：

1）

2）不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、测量标志以及各种地下管道的井盖，

且不得妨碍其正常使用；

第二条、沟槽回填

1、压力管道沟槽回填前应符合下列规定：

水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填，高度不应小于0.5M,水压试验合格后,应及时回填其余部分

2、回填土应符合下列规定:

槽底至管顶以上50CM范围内,不得含有机物、冻土以及大于50MM的砖、石等硬块,在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填。冬季回填时管顶以上50CM范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻土尺寸不得超过100MM。

3、沟槽回填时应符合下列规定：

1）砖、石、木块等杂物应清除干净；

2）沟槽内不得有积水

4、沟槽回填土或其他材料的压实应符合下列规定：

回填压实应逐层进行且不得损伤管道

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第三条、管道的安装与铺设

1、槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工；设计无规定时，管身下方

应铺设砂垫层。其厚度应符合以下规定：管径小于或等于DN500，且为金属管时，砂垫层厚度大于或等于100MM；当为非金属管时，砂垫层厚度为150MM---200MM。

2、管道安装时应随时清除管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应

临时封堵。

3、雨天不应进行接口施工

4、冬季施工不得使用冻硬的橡胶圈接口施工。

5、压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验。

6、室外管道保温层的施工应符合下列规定

1）在管道焊接、水压试验合格后进行，

2）在法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加20MM--30MM

第四条、钢管安装

1、检查钢管质量（主要检查厂家合格证明书等材料）

2、管道上开孔应符合下列规定：

1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，

2）管道上任何位置不得开方孔，

3）不得在管件或短节上开孔。

3、组合钢管固定口焊接应在无阳光直照和气温较低时施焊。焊接时应使焊缝

可自由伸缩，并应使焊口温度缓慢降温。

4、钢管对口检查合格后，方可进行点焊。点焊时应符合下列规定：

1）点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条，

2）点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，

钢管的纵向及螺旋焊缝处不得点焊。

5、焊缝的外观质量应符合：

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注: t为壁厚(MM)

6、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的确10%，接口紧固后宜露出2--3扣螺纹。

7、管道法兰连接应符合下列规定：

1）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不应大于2MM,螺孔中心

允许偏差应为孔径的5%,

2）应使用相同规格的螺栓,安装方向应一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓

应露出螺母之外,

3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口待法兰螺栓紧固

后方可施工,

4、法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施.

第五条、钢管道外防腐

1、埋地钢管道外防腐层的构造应符合设计规定,当设计无规定时,其构造应符

合下表;

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石油沥青涂料外防腐层构造

2、外防腐层的材料质量应符合下列规定: 1）沥青应采用建筑10号石油沥青,

2）玻璃布应采用干燥、脱脂、无捻、封边、网状平纹中碱的玻璃布,当采用石油沥青涂料时,其经纬密度应根据施工环境温度选用8*8根/CM----12*12根/CM的玻璃布。第六条、铸铁、球墨铸铁管安装

1、铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：

1）管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有防碍使用的凹凸不平的缺

陷，

2）采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外

工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷，

2、管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；

柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用。

3、沿直线安装管道时，宜选用管径公差最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3MM。 4、刚性接口材料应符合下列规定： 1）水泥宜采用425号水泥， 2）石棉应选用机选4F级温石棉。

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5、铸铁、球墨铸铁管安装偏差应符合下列规定：

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7.4 净化间安装工程

在洁净室施工过程中，从材料、设备制作到安装，所有细节应严格遵照洁净室施工规定。任何步骤都将影响洁净室等级或遗留杂质。

所有在洁净室工作的人员都要求相互协作，施工协议应符合洁净室安装程序。所有洁净室的工作无论何时都应严格遵照此协议，对于业主及供应商也一样，特别是对于洁净等级超过1000的洁净室。洁净室施工可分为四步： I、总体安装阶段；

II、洁净阶段；

III、半超净阶段；

IV、超净阶段。

下面将从以下几点详细介绍各阶段：

1、

2、

3、

4、

5、定义各阶段及各阶段的里程碑；施工连接工作；主要工作；出入口控制；保护；

6、清洁；

7、

8、

9、材料设备搬入；对供应商的要求；其他事项；

分包队伍工程师有责任在洁净室工作开始前培训项目工程师、检查员、供货商监督员和其他供应商。

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一、总体安装阶段

1、定义

除洁净室的材料/设备制造商需遵照洁净室特殊要求进行，并保持现场整洁外，其它不需特别控制。因此所有不洁工作应基本在此阶段完成。

2、施工条件

不需。

3、主要工作

a、洁净室所有土建工作，包括开挖；

b、洁净室周围所有隔断工作；

c、夯、挖土；

d、洁净室主框架安装；

e、所有工艺主管工作，包括水压测试及保温；

f、所有风管主管工作，含保温；

g、空调；

h、电气电缆桥架主桥架安装，大部分电气配管；

i、大的设备安装；

j、配电柜安装；

k、地坪磨平；

l、洁净室涂料工作；

m．其他积累灰尘的工作；

4、出入口控制

除安全要求外，不需特殊出入口控制。

5、保护

安装好的设备及做完的工作应作好成品保护工作，例如：

a、风管及管道保温工作的成品保护；

b、保持不锈钢空压管内部整洁；

c、洁净室出风口必须覆盖PVC塑料薄膜；

还应做更多的保护工作以免工具的油泄露；

6、清洁

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保持现场整洁，工作区货物堆放有序，尽量防止不必要的堆积。每天工作结束后，工人应清理工作区。

7、材料/设备搬入

从合适的路径搬入洁净室的材料和设备，所有材料设备应保持内部整洁。

8、对供应商的要求

供应商的工作应遵照洁净室要求。

9、其它

在这一阶段，工程师应花更多的时间检查材料设备的安装是否遵照洁净室要求，如：

a、风管内部应特别清理，安装前各部分应覆盖PVC塑料薄膜；

b、风管内部必须密封防止泄露；

c、工艺管道焊接时必须保证内部光滑。

二、洁净阶段

1、定义

在这一阶段，进入的工人、材料、设备需控制。必须防止灰尘进入洁净区,土建工作和相关的工作应禁止。挖土、夯土或其它脏的工作需得到特别批准后方能进行。

里程碑：a、洁净室环氧树脂涂料工作；

b、洁净室隔断工作。

2、施工条件

洁净室周围大部分完成，所有出入口应可控制，有条件控制进出人员和材料。

3、主要工作项目

1）地坪平整和环氧树脂涂料；

2）次结构安装及割据；

3）吊顶上面及高架地板下面的机电安装工作；

4）隔断钻孔；

5）工艺支管及风管支管的安装及连接工作；

6）电气主要电缆及电线安装；

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7）其他控制电缆及低压电线安装。

4、出入口控制

所有进入洁净室的人员和材料必须按照标识的路线方向进出。所有进入的人员要求将鞋子上的灰尘除去。所有进入的设备材料应拆除大而脏的外包装袋。雨天进入洁净室前应换上干净的鞋子。

5、保护

此阶段的保护工作特别重要。应防止损坏环氧树脂涂料和隔断板。地坪和隔断的保护工作必须做。保护方法如下：

a、环氧树脂涂料表面用PVC塑料薄膜和聚合板保护；

b、对于墙和隔断板表面的保护，c、 PVC塑料薄膜是禁止的。如可能用

1.5米高的聚合板围在四周。

如果需要移动地坪保护层，应当得到项目部的书面认可，并在工作结束后，立即放上保护层。当需夯、挖、焊接或做其他容易损坏地坪或墙的工作时，须做另外特殊的保护。环氧树脂涂料需至少7天的保养期，在此期间，涂料上面的任何工作不允许进行。

基本上，带水的工作是禁止的，因此需用水的工作事前应得到许可。漏油是绝对禁止的。

所有完成的管道和风管出口应用PVC塑料薄膜保护。

6、清洁

应用真空吸尘器清除灰尘和垃圾，防止造成工作区的材料和垃圾不必要的积累。尖锐的垃圾和杂质应立即从洁净区除去。每天工作结束时，应做清洁工作。

7、材料设备搬入

材料设备搬入应按照路线并除去不必要的包装，保证里外清洁。安装完须做好保护工作。

8、对供应商的要求

开始洁净室工作前，供应商应填写“进行不洁工作申请表”。

9、其它

环氧树脂涂料应注意防止碰撞，不能有气泡。

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三、半超净阶段

1、定义

在此阶段，进入的工人、材料、设备应严格控制，应防止灰尘进入洁净区，做好安装FFU高架地板的准备工作，所以每一步工作应很干净，所有将产生灰尘的工作都将受到限制，那些将产生很多灰尘或引起灰尘积累的工作是绝对禁止的，如夯、挖、焊接、切割等。

2、施工条件

所有洁净室的门、窗应安装好，入口应严格控制，且每个入口应有一专门的检查员。

3、主要工作项目

a、所有门窗安装好；

b、 FFU吊顶结构安装好；

c、洁净室所有内容安装完，连接好，如：空气释放阀、火灾探头、喷淋头、

监视器等；

d、吊顶上和高架地坪下的支架工作；

e、照明灯具安装和接线；

f、高架地板、ESD地板安装；

g、密封工作；

h、风淋室安装；

i、保证洁净室静态压力

j、除去现有的地坪保护层，并用新的PVC塑料薄膜保护；

k、特殊的清洁工作；

l、所有机电系统运转；

m、所有缺陷整改好。

4、出入口控制

所有进入洁净室的人员必须按照标识的路线方向进入，必须穿干净的鞋并戴上鞋套。进洁净区之前，应穿上干净的工作服。在每个入口应放置告示牌。专用检查员应看好所有进入的人员和材料。在最后阶段，进入人员须先通过风淋室。

5、保护

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基本上，会产生灰尘的工作是禁止的。如需要，必须用真空吸尘器。此阶段的所有工作必须被控制以免产生灰尘或损坏其他安装好的物品。洁净阶段的保护层不能用于此阶段。新PVC塑料薄膜保护层用来保护地坪。保护层的任何移动同样需得到施工队的认可，且工作结束时应立即放好。

6、洁净

除整体洁净阶段，应设置专门的清洁工值日。进入超净阶段前，清洁工应清洁洁净区的每个可能积累灰尘的地方和角落。清洁工须至少2次用5%IPA清洁洁净室的每一个地方。因工作产生的任何产生灰尘积累应立即清洁并用真空吸尘器清洁。为防止灰尘进入，新风处理机应运转以保持室内静态压力。

7、材料设备搬入

材料设备在搬入洁净室前，应除去所有包装（除洁净室的专用包装外）以防止灰尘进入半超净区域。在最后阶段，所有进入的材料和设备应先通过风淋室。

8、对供应商的要求

供应商应检查每一个行为，任何矢误都将引起大的牵连。

9、其它

洁净室施工队持续不断的检查是此阶段的核心。

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四、超净阶段

1、定义

此阶段是洁净室的最后阶段，所有设施、系统都在运作中。任何工作（高效微粒空气过滤器的连接除外）应当停止。所有进入的工人、机具、材料、设备应严格控制。只有经特别培训的人员才能进入洁净室。所有吊顶上的工作绝对禁止。

2、施工条件

洁净室所有设施、系统在运行。

3、主要工作项目

a) HEPA/FFU检查；

b) HEPA/FFU安装；

c) FFU连接；

d) FFU调整；

e) 洁净室运行测试；

f) 洁净室证书测试；

g) 工艺设备支架安装；

4、出入口控制

所有进入洁净室的人员必须有施工队的专门认可，并严格按照标识的路线方向进入。进洁净区之前，应穿专门的洁净鞋，头套和手套。FFU运行后，应戴面具。

5、保护

在此阶段，除高效微粒空气过滤器和FFU内包装保护外，不需过多的保护。

6、清洁

在FFU安装前，需做一次完全的清洁工作。所有清洁工作须用5% IPA。任何酒精或其他易蒸发的溶剂禁止使用。

7、材料设备搬入

所有搬入的材料设备应用5%IPA特别清洁。所有包装必须除去，专门用于洁净室的包装除外。从低等级的洁净区到高等级的洁净区时，应通过风淋室。

9、对分包方的要求

每次进入洁净室需得到施工队的认可。

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第八部分保证工期措施

8．1

从组织体系上保证工期完成从组织结构上分配到人，各岗位都有专职的项目工程师，负责各工种的

协调，把好质量关。

8．2

从进度上保证工期完成在施工前拟定完整施工计划，并与其他工种及土建协调后，确定进度计

划，合理安排人员及设备进场。

8．3

制定合理方案保证工期完成在工程交叉施工下，合理安排施工计划，并制定合理进退场计划，避免

返工、误工，确保工程顺利按期完工。

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A103-105 3F Zhongxin City, Donghuan Road＃128,Suzhou, China P.C: 215021 Tel: 0512-67254844 Fax: 0512-67413998 E-mail: ISO 9000 ISO 14001 OHSAS 18001

第九部分

保证质量措施

9．1 质量保证措施

2. 每个分部工程设专职质量员。质量员依据设计要求及国家施工验收规范对每天的施工进行质量跟踪

检查。

在监理验收之前自检全部通过，并准备好各种验收资料。

所有材料、设备进场时必须经质量检查员及监理验收检查, 并有合格证和质量保证书等相关资料, 全部验收通过后方可用于施工。 3. 4.

9．2 质量管理制度

1. 每个分部工程设专职质量员。项目工程师及项目经理对质量进行全面

临控，并对质量负责。

质量员依据设计要求及国家施工验收规范对每天的施工进行质量跟踪检查。

在监理验收之前自检全部通过，并准备好各种验收资料。

所有材料、设备进场时必须经质量检查员及监理验收检查，并有合格证和质量保证书等相关资料, 全部验收通过后方可用于施工。

对成品半成品进行积极有效地保护，避免因其它施工对该成品可能造成的任何损伤。

一切分部分项目工程均以优良标准进行考核，凡达不到优良标准的立即整改。

建立质量回访制度，竣工后继续对质量负责，凡因质量问题造成的任何结果，本公司在接到通知后立即派人维修，并根除质量隐患。 2. 3. 4. 5. 6. 7.

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9．3 质量回访制度

1. 每个分部工程设专职质量员。项目工程师及项目经理对质量进行全面临

控，并对质量负责。

在监理验收之前自检全部通过，并准备好各种验收资料。

在监理验收过程中如发现质量问题，本公司立即派人整改，整改完成后再特邀监理验收。

所有材料、设备进场前必须经质量检查员及监理验收检查，如发现质量问题，立即撤回该材料或设备，并再次申报另外的材料或设备进场。

对一切分部项目工程均以优良标准进行考核，凡达不到优良标准的立即整改。

工程竣工后继续对质量负责，凡因质量问题造成的任何结果，本公司在接到通知后立即派人维修，并根除质量隐患。所有材料、设备进场时必须经质量检查员及监理验收检查，如发现质量问题，立即撤回该材料或设备，并再次申报另外的材料或设备进场。

建立质量回访制度，竣工后继续对质量负责，凡因质量问题造成的任何结果，本公司在接到通知后立即派人维修，并根除质量隐患。 2. 3. 4. 5. 6. 7.

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第十部分保证安全措施

10．1 安全保证措施

一．

二．

三．

四．

五．

六．

10．2 安全管理制度

1. 凡参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中要坚守

工作岗位，严禁酒后操作。

要有操作合格证，如：电工、焊工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须有操作合格证，方准独立操作。

正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护措施的高空、悬崖和陡坡施工，须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。

施工现场的脚手架手架、防护设施、安全标志和警告牌，不要擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人批准。

施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险地区，必须有保护设施或明显标志。要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间要设红灯示警。

工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

电气设备线路必须绝缘良好，电线不要与金属物绑扎在一起；各种电具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息拉闸加锁。施工机械和电气设备不要带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不要在运转中修理。

60 进入工地必须全部戴安全帽。不准穿拖鞋及高跟鞋进入工地。电焊、气割、电工等专业技术工种人员必须全部持证上岗。电焊、气割、切割等易产生火花的施工时, 旁边须放置灭火器。操作高度超过4M时必须系安全带。在切割时可能会溅起金属碎屑的情况下，须戴上防护眼镜。 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

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9. 电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运

转时不准备擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。

10. 高空作业衣着要灵便、禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

11. 高空作业，不准往下或往上乱抛材料和工具等物。

12. 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直，下方不准

站人。

13. 易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置。

14. 对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。

15. 现场道路应加强维护，斜道和脚手架应有防滑措施。

16. 脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。

17. 各种缆风绳及其装置必须符合安全规范要求。

18. 在建筑工程的“四口”必须用栏杆或盖板等加以保护。

19. 施工现场未经批准不要任意动用明火。

20. 油漆间、木工棚及危险品仓库等易燃易爆场所规定的禁火区域都必须设“禁

烟“，”禁火“标志，按规定必须在建筑物为15米范围内设置消防设备。

21. 禁止擅自使用非生产性电力加热和炉等明火器具。

22. 非电工严禁擅自接用电器用具，拉设电线。

23. 消防器材不要挪作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。

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10．3 施工现场安全规程

1. 对于从事高空作业的职工，必须进行身体检查。不能使患有高血压、心脏病、

癫痫病的人和其他不适于高空作业的人，从事高空作业。

2. 施工单位对于高空作业工人，应该供给工具袋。

3. 在建筑安装过程中，如果上下两层同时进行工作，上下两层间必须设有专用

的防护棚或者其它隔离设施；否则不许使工人在同一垂直线的下方工作。

4. 施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，都应该随时清扫，如果

有雨水冰雪，要采取防滑措施。

5. 在天然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设

备；在坑井、隧道和沉箱中工作，除应该有常用电灯外，并且要备有独立电源的照明灯。

6. 在施工现场周围和悬崖、陡坎处所，应该用篱笆、木板或者铁丝网等围设栅

栏。

7. 工地内的沟、坑应该填平，或者设围栏、盖板。

8. 工地内架设的电线，它的悬吊高度和工作地点的水平距离，应该按照当地电

业局的规定办理。

9. 施工现场内一般不许架设高压电线；必要的时候，应该按照当地电业局的规

定，使高压电线和它所经过的建筑物或者工作地点保持安全的距离，并且适当加大电线的安全系数，或者在它的下方增设电线保护网；在电线入口处，还应该设有带避雷器的油开关装置。

10. 一切材料的存放都要整齐和稳固。存放脚手杆要设支架。

11. 危害工人健康的颜料和其它有害物质，应该存放在通风良好的专用房舍内。

沥青应该存放在不受阳光直接照射或者不易熔化的场所。

12. 电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所，

或者设置安全遮栏和显明的警告标志。

13. 电气设备和装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条

件采取保护性接地或者接零的措施。

14. 电线和电源相接的时候，应该设开关或者插销，不许随便搭挂；露天的开关

应该装在特制的箱匣内。

15. 行灯的电压不能超过三十六伏特；在金属容器内或者潮湿处所工作的时候，

行灯电压不能超过十二伏特。

16. 电焊工作物和金属工作台同大地相隔的时候，都要有保护性接地。

17. 电动机械和电气照明设备拆除后，不能留有可能带电的电线。如果电线必须

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保留，应该将电源切断，并且将线头绝缘。

18. 电气设备和线路都必须符合规格，并且应该进行定期试验和检修。修理的时

候，要先切断电源；如果必须带电工作，应该有确保安全的措施。

19. 各种气瓶在存放和使用时，要距离明火十公尺以上，并且避免在阳光下曝晒，

搬动的时候不能碰撞。

20. 氧气瓶要有瓶盖，氧气瓶的减压器上应该有安全阀，严防沾染油脂，并且不

能和可燃气瓶同放一处。

21. 乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，并且要距离明火十公尺。

22. 焊接场所应该保持通风良好。进行电焊、电割和气焊、气割工作前，应该清

除工作物和焊接处所的易燃物，或者在焊接处所采用防护设施。

23. 一切机械和动力机的机座必须稳固；放置移动式机器的时候，应该防止它由

于自重和外部荷重作用引起移动和倾倒。

24. 机器设备和工具要定期检修，如果损坏，应该立即修理。

25. 安装机械的时候，不许将机械的拉线绑在脚手架上，没有经过技术负责人的

批准，不许利用脚手架作起重机和滑车的支架。

26. 擦洗和修理机械的时候，应该采取措施以防止机械传动部分因受电流或自重

作用而自行转动。擦洗机器不能使用含铅的汽油。

27. 安装、拆洗、试运和修理机器的时候，应该对各种转动部分采取临时性的防

护措施。一切和工作无关的人员都不许接近。

28. 各种机电设备都应该由经过训练和考试合格的专职人员操纵、装拆或者检修。

29. 施工单位应该供给职工适用的、有效的防护用品，并且要规定发放、保管、

检查和使用的办法。

30. 对于在高空工作的工人，如果没有防护装置，应该供给安全带。

31. 对于在雨中工作的工人，应该根据需要分别供给胶鞋、胶靴、蓑衣、雨衣、

斗笠等防雨用具。

32. 对于在施工现场工作的技术人员和管理人员，应该根据需要供给防护用品。

33. 对于从事其他有害健康工作的工人,都应该根据需要分别供给防护用品。

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第十一部分

11．1

施工现场标准化管理文明施工管理制度

1. 工地现场要设“五牌图”标牌，场地布置要标准规范。

2. 工地办公室和材料机具仓库搭建要整齐美观，临时搭建材料要符合标准。

室内地坪要采取水泥硬化措施。

3. 施工区与生活区要分开，并设有各种明显标志。

4. 临街工程要用钢管脚手架作封闭围护。

5. 工地道路要畅通、平整，不能有散流物，道路要硬化。

6. 工地所有人员全部要挂牌上岗。

7. 操作要整洁，做到工完料尽，废料归堆。

8. 不高空抛掷材料。

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11．2 现场文明施工

1．防火安全制度

要建立安全防火责任制，责任制要落实到人，职工要定期进行防火安全教育，要建立消防档案，动用明火要审批，作业区及防火重点部位要按消防要求配备消防器材或设施。

2．现场保卫制度

要建立门卫值班登记，验证制度，工地人员要配带胸卡。工地人员不能进行打架斗殴、赌博、偷盗、抢劫、流氓活动。施工现场宿舍要定人定铺，统一编号，名单上墙，不得留非工地人员住宿。

3．工地环境卫生管理制度

要建立环境卫生管理制度，工地食堂要有卫生管理制度，宿舍要有卫生值日工地要有医务室和急救箱。生活垃圾和建筑垃圾不能混堆，要有单独的垃圾箱，门前不能随意堆放建筑材料。机具、杂物或有垃圾积水，门前不能有场内带出的泥土。

4．工地厂容场貌的管理制度

工地现场要设立“五牌图”标牌和场地布置图要标准规范。临时搭建材料要符合标准。室内地坪要采用水泥地坪功类似硬化措施。临时工程要用钢管脚支架并作封闭围护。工地道路要畅通，平整，不能有散流物，道路要硬化。操作时要做到落手清，对剩余物料要及时整理。操作要整洁。做到工完料尽，废料归堆。砭制品型号，规格不能混放，埋件、扣件配件要有配件池，不能混放混堆和有散失。甲供或自购材料要分类堆放保管。

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11．3

工地环境卫生管理制度

1. 生活垃圾与建筑垃圾分开堆放，设专用生活垃圾箱及建筑垃圾箱；生活垃圾

及时清运，建筑垃圾集中堆放。

2. 每天施工结束前施工现场进行清扫，垃圾归类，材料、机具堆放整齐，做到

落手清。

3. 施工现场不得随地大小便。

4. 施工现场不得焚烧垃圾。

5. 门前周围不得有杂物垃圾及积水。

6 自觉接受当地环卫、环保、市政、交警等有关部门的检查监督，发现问题及

时整改。

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ISO 14001

OHSAS 18001

11.4 进、退场管理方案一、进场

1 工地办公室的设立

2 设备及材料进场后按指定地点整齐堆放.3 垃圾按指定地点堆放. 4 主要分包商进场 5 主设备进场

二、退场

1 部分人员设备先退场. 2 拆除临时材料堆场. 3 拆除临时水、电设施. 4 拆除临时办公室. 5 所有人员退场.

时间

4月20日~4月25日 7月10日~7月20日 7月5日 7月10日

8月10 日~10月10日时间

11月5日~11月10日 11月25日~12月8日 12月3日~12月8日 12月3日~12月8日 12月8日

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