生产计划管理程序书

1． 目的

提高产品交货及时率和生产效率，减少停工待料、缺料现象，合理控制库存水平，提高生产和物流各环节的计划严肃性和同步性，改进管理效率，服务于公司全体。

2． 适用范围

适用于三锋实业股份有限公司分厂各级生产计划、物料需求计划和采购计划的编制与控制。

3． 职责

3.1销售部负责公司月度生产计划和生产任务单的编制与发放。

3.2物控部负责装配车间月度生产计划和周生产计划的编制与发放、物料需求计划的运算、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。

3.3销售部、物控部、生产部、采购科、研发部、品质部等相关部门负责各级生产计划的评审工作。

3.4生产部负责各自加工车间生产计划的编制与生产进度的跟进。

3.5采购科负责采购计划的编制及采购订单的下达与跟进。

3.6物控部负责生产计划的总体协调工作。

4． 计划类型

4.1 公司月度生产计划和生产任务单

4.2 装配车间月度生产计划和周生产计划

4.3 物料需求计划

4.4 各自制车间月度计划、班组/机台计划和周计划

4.5 采购计划

5． 公司月度生产计划和生产任务单的编制、审批及发放

5.1 公司月度生产计划的编制、审批及发放

·公司月度生产计划由销售部组织生产部、物控部和采购科及相关人员于每月的17日前召开专门的会议确定后一个月的生产计划（包括配件）。第一次会议确定下月及后月的生产计划，以后每月只确定后月的生产计划。

·月度计划主要依据是当月生产完成情况、剩余未完成定单情况、下月生产计划、市场销售预测、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。

·每月的18日前，物控部、生产部、采购科及相关部门需完成月度生产计划的会签，并经总经理批准后由销售部发放。

·公司月度生产计划发放范围：总经理、销售部、物控部、生产部、采购科、品质部和研发部。

5.2 生产任务单的编制、审批及发放

·生产任务单（除内销配件）由总厂外贸部跟单员编制后传递到各事业部经理，由各事业部经理在2个工作日内负责组织研发部、物控部、生产部、采购科、品质部等部门进行评审。

·各部门评审后，经总经理签字，再由各事业部发放到各相关部门。

·物控部计划科接到生产任务单后在1个工作日之内将生产任务单信息录入PMC系统将生产任务单进行转换并打印输出。BOM清单编制人员根据转换后的生产任务单编制产品BOM和产品编码，要求2个工作日内完成。产品BOM清单和编码完成后，再由物控部将生产任务单下发到生产部、采购科、品质部、研发部等部门。

·生产任务单发放范围：总经理、销售部、物控部、生产部、采购科、品质部、财务部和研发部。

6． 装配车间月度生产计划和生产任务单的编制、审批及发放

6.1 装配车间月度生产计划的编制、审批及发放

·物控部计划科于每月20日前根据公司的月度生产计划、当月生产任务完成情况及剩余未完成定单情况编制后月的装配车间月度生产计划初稿并发生产部、采购科及相关部门审核确认，每月22日前各部门将一些需调整的信息反馈给物控部计划科，计划科根据各部门反馈的意见结合内外部资源情况进行适当调整并最终确定后月的装配生产计划。

·物控部计划科于每月20日前根据公司的月度生产计划、当月生产任务完成情况、剩余未完成定单情况及原先编制的下月装配生产计划对下月的装配计划进行适当调整并发生产部、采购科及相关部门审核确认后，最终将下月的装配生产计划于22日前确定并下发。

·月度装配生产计划由物控部计划科编制，生产部和采购科审核，经物控部主管批准后发放执行。

·月度装配生产计划发放范围：销售部、物控部、生产部、采购科、品质部。

6.2装配车间周生产计划的编制、审批及发放

·物控部计划科于每周四前根据前一周所排周生产计划、装配月度生产计划和本周生产完成情况编制下周及后周的生产计划初稿并发并发生产部、采购科及相关部门审核确认，周五前各部门将一些需调整的信息反馈给物控部计划科，计划科根据各部门反馈的意见结合内外部资源情况进行适当调整并最终确定下周的装配生产计划。

·装配周生产计划由物控部计划科编制，生产部和采购科审核，经物控部主管批准后发放执行。

·装配周生产计划发放范围：销售部、物控部、生产部、采购科、品质部。

7． 物料需求计划

7.1 物料需求计算时间

·月度物料需求计划定于每周五运行（遇节假日提前或顺延）。

7.2 数据准备

·物料需求计算需要的数据有：

                 i.      物料需求计算截止时间；

                ii.      库存数据：包括仓库库存、车间库存（自制车间在制品）、在途库存、待检和待入库存，要求为截止时间点时的静态库存数据。仓储科和各车间要保证库存数据的准确；

              iii.      计划：本月还未完成的生产计划、下月的装配计划及本月还未发放的配件计划和下月的配件计划；

                iv.      BOM清单：研发部系统数据维护专员必须对月度生产计划内所有产品BOM清单进行确认，确保所有的产品BOM清单的完整和准确；

7.3 物料需求计算

·为保证物料需求运算结果的准确性，物料需求运算时，要求各客户端全部退出系统。

·物控部计划科主管在运算前需对相关数据再检查一次，确保数据完整后，才能进行物料需求运算。

·根据运算结果向采购科输出请购计划（PR），向自制车间输出加工计划。

8． 自制车间月度生产计划、班组/机台计划和周生产计划的编制、审批及发放

8.1 自制车间月度生产计划的编制、审批及发放

·车间月度计划要以物料需求加工计划为依据编制，月度计划必须详细反映当月

本车间准备完成的各个项目的起点到计划完工节点等信息。

·车间月度计划由各车间主管负责于每月25日前编制完成，经生产部经理审批后执行。

·车间月度计划发放范围由各车间根据实际需要决定，但必须送一份到物控部计划科，以便计划科对生产计划进行监控与协调。

8.2 车间班组/机台计划、周计划的编制

·车间班组/机台计划、周计划要以车间月度生产计划为依据，班组/机台计划由各车间主管负责于每月27日前编制完成，周计划由各车间主管负责于每周五前编制完成。

·车间班组/机台计划、周计划，经生产部经理审批后执行。

·车间班组/机台计划、周计划发放范围由各车间根据实际需要决定，但必须送一份到物控部计划科，以便计划科对生产计划进行监控与协调。

9． 采购计划

9.1 采购计划要以请购计划（PR）为依据，各采购员需在PMC系统产生需求（MRP需求/ROP需求）后3天内在PMC系统中完成编制并输出采购订单。

9.2 采购计划编制后各采购员要对采购计划进行复核（在PMC系统中完成），以检查采购计划是否符合请购计划，要求最大限度满足请购计划。

9.3采购计划编制后，各采购员需在3天内在PMC系统中完成物料的下单工作并打印输出采购订单，并经主管审批后才能外发。采购员要按采购订单的要求对物料进行跟进，以保证物料能满足生产和销售需求。

10．  生产计划的调整

10.1 生产计划的调整情况

·生产计划的执行遇到如下情况时，需要调整生产计划：

                 i.      订单的增加、减少或取消导致生产量变更；

                ii.      设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成；

              iii.      生产过程或其它因素改变导致计划无法实施；

                iv.      突发事故影响了生产计划的如期完成。

10.2 生产计划的调整流程及要求

·各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需要调整的生产计划的原审批程序进行。

·销售急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。

11．  生产进度控制

11.1 物控部计划科应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。

11.2 对影响生产进度的问题，由物控部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

11.3 物控部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进

行考核。

12．  生产计划总结

12.1各车间/部门根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的

分析，进而提出改进意见。

12.2 物控部对生产计划各项指标进行分析，每月总结，查找生产计划未达成的原因。

将突出重点问题发布至相关部门，督促各部门对存在的问题予以改善并检查改

善效果，以不断提高生产计划达成率。

13．  计划业务流程图

14．  附件

附表1：《公司月度生产计划》

附表2：《生产任务单（整机）》

附表3：《生产任务单（配件）》

附表4：《装配车间月度生产计划》

附表5：《装配车间周生产计划》

附表6：《各自加工车间月度生产计划》

附表7：《各自加工车间周生产计划》

 

第二篇：QP-037生产计划管理程序书

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