长庆油田公司企业管理

现代化优秀论文

“6S”管理在我厂班组建设中的实践与应用

作者单位:第五采油厂质量安全环保科

作者姓名:陈志强 郗军锋

摘要：近年来，现场管理一直是企业关注的焦点，各种先进的管理理念和模式不断涌现，“6S管理”便是其中之一。20xx年，第五采油厂致力于该方法的推广应用，以此为突破口实施现场管理的“精益”整合，经过近一年的努力，该模式为第五采油厂带来了喜人的变化。本文将“6S管理”在采油厂生产一线的实践情况加以介绍。

关键词：“6S管理”、精益管理、油田现代化管理

一、“6S管理”在我厂的引入与推广

过去的油田单位是一个被公认的环境“脏、乱、差”单位，曾经有人用“满目凄凉四壁尘，人影浊浊昼如昏，瞻前顾后行无路，夜无孤胆休进门”这样四句非常形象的诗来形容这里的环境。管理上的漏洞使生产现场凌乱不堪，苦、脏、累的工作特点使工人厌倦了劳动，干部放弃了管理，设备跑、冒、滴、漏严重，生产运行故障频繁发生。在这种状态下，第五采油厂借20xx年“管

理年”之机，引入了“6S管理”，并将其在生产和管理等方面全面铺开。所谓“6S管理”即：整理、整顿、清洁、规范、素养、安全。整理，就是把必要的物品留下，把不必要的物品清除；整顿，就是按定置摆放；清洁，就是清除脏物，保持工作区干净清洁；规范，就是将所做的工作制度化、规范化；素养，就是养成良好的习惯；安全，就是确保生产、工作中的人身、设备、设施以及企业机密的安全。

第五采油厂把“6S管理”看作是企业生存与发展的根本，看作是企业提高与创新的源泉。我们结合生产实际，提出“6S管理”要以“环境人文化、员工素养化、设备精品化、生产节能化”为目标和出发点，并展开了深层次的管理实践。

（一） 在“环境人文化”上

首先“整理”“、整顿”生产现场，建立清洁的工作场所。同时，以员工的生活设施为突破口，创建“家”的工作氛围，建立了标准的“员工之家”活动室、高档次的宿舍、餐厅等等。我厂员工利用季节特点，在雨季自己动手改造生产现场和周边环境，种植各种耐寒耐旱树种5万余株，铺种草坪2.044公顷 ，清运杂物垃圾上百车，集中进行填埋处理。通过全员努力，我厂生产一线的环境从“脏、乱、差”走向了“洁、美、雅”，生产现场从杂乱无章到井然有序。

（二）在“员工素养化”上

以“做企业首先必须做人”为指导思想，以“实现全面发展”

为管理目标，以员工培训为主要形式，规范员工行为，提高员工“素养”。并将精细化管理模式引入到生产管理过程中，实现了精细化交接班，解决了交接班易出问题的状况。经过长年的培训教育，团结协作、快速反应、吃苦奉献的石油人作风已经成为我厂干部员工的良好习惯。同时，以信息化为手段，达到“6S管理”提高人员素养的目标。通过对员工进行数据库技能培训，不但为网络推进各方面发展奠定了基础，更从根本上提升了员工的素质和素养。

（三）在“设备精品化”上

设备是动力供应的命脉，各基层单位从设备的卫生做起，对全厂的所有设备进行大清扫，使设备达到“漆见本色铁见光”。同时对所有设备的维护责任进行分工，实现责任到人，达到“设备管理，人人有责”。不仅如此，在“三维”空间内开展“6S”的整理、整顿工作。站内电缆、管线大部分都埋设于地下，对这些平时易忽略或看不到的地方采取正规化管理，将站库地下管线走向进行色标管理，使地下流程达到规范、整洁，杜绝了安全隐患。开展精细的设备包片维护和大范围的设备修理、自动化改造，降低设备故障率和工人劳动强度。

（四）在“运行经济化”上

将“6S管理”做为节能降耗的工作手段，以技术创新和设备改造为突破口，狠抓跑冒滴漏，取得了“管线不漏汽、设备不漏油、设备运行无故障”的成果。通过油井工作参数优化调整、推

广低冲次皮带轮、低产油井间开、应用无功补偿、安装采油机智能节点器 “五项技术”的应用，优化调整采油系统，提高机采系统效率，达到节能目的。通过推广变频调速装置、应用新型防腐材料及更换注水泵电机的“三项措施”提高注水系统效率。

二、“6S管理”在我厂开展的具体做法

作为一种先进的现场管理模式，“6S管理”在我厂开展初期，对于生产一线的数百名职工来说还是一团雾水，要想一步到位全面铺开难度相当大。我们是通过一下步骤来具体实施的：

（一）、各基层单位首先结合自身实际情况制定了《“6S管理”现场指导管理实施办法》，让井区（小队）明白“6S”的具体内涵，然后成立生产现场管理规划小组，重新规划生产现场地面设备布置、地下流程走向及整体布局。各作业区采用先点后面、逐步推广的步骤，先后在全厂的14个井区，4个站库中选取具有代表性的示范井区、班站进行试点，一方面摸索经验，另一方面以这几个点为样板，组织别的井区站库借鉴学习。

（二）、按照“6S”标准和试点井区班站的现场布局，我们对其现场进行了全面整改。

1、“整理”，利用一个月的时间将无用的东西全部清除，共清理垃圾和废料近10吨；

2、“整顿”，将生产备料和其他有用的东西进行定位、定量，全厂共设置百余个存放料架，各试点单位还组织人员对清蜡球等生产常用的各种小件量身定做了小料斗，并统一制作了料件标识

牌，对各类生产备料分类摆放，一目了然；

3、“清扫”，各试点针对自身特点对每个员工划分出卫生责任区，并制定了相关的规章制度，督促每个员工做到“工作间隙勤清扫、交班之前小清扫、每周全班大清扫”，将四周的工作环境打扫干净，设备异常时马上维修；

4、“清洁”，将“整理”、“整顿”、“清扫”的成果进行维护，对员工提出了“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态；

5、“素养”，就是提高员工素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，各组相继制定了《库房管理制度》、《工具使用管理制度》等一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，求得员工的认同，在此基础上，作业区组织职能人员随时对班组进行抽查，发现问题坚决纠正，从而让遵守规章制度成为职工自觉的从业习惯；

6、“安全”，就是维护人和财产不受侵害，创造一个无意外事故发生的工作现场，为此各试点单位进一步建立健全了各项安全管理体系，对操作人员的操作技能加大培训力度和频度，开展自查自改活动，调动全员查找安全隐患。

通过试点，这些班组的现场管理迅速改观。看到这些变化，其他班组主动要求推广“6S管理”，作业区立即组织班组逐项进行参观学习，整体“移植”，“6S管理”迅速在全厂“遍地开花”。

(三)、任何一种新管理模式的推行，要真正做到持久有效，

必须配套建立一系列适应该模式生存和生长的机制。为此，各作业区又分层次建立新机制，使“6S管理”形成“全员参与、全过程支持、全方位覆盖”的立体式督促保证机制。

1、推行目标责任制。由作业区经理与生产运行组、机安组等相关组室人员、班组签订目标责任书，将“6S管理”目标进行量化，定期考核并与经济责任制挂钩。

2、对职能人员实行以“一对一”为主要内容的绩效考核体系。职能人员既是生产、技术和管理骨干，又是联系作业区与班组的“纽带”。“一对一”承包就是每一个职能人员定点承包一个班组，负责监督班组贯彻执行“6S”情况，并对班组进行技术、业务指导，每月由所承包的班组对职能人员进行评分。

3、在班组中开展争创“样板管理班组”活动竞赛。将生产现场管理等项目细化为分值，结合《第五采油厂油水站库、油水井井场标准化工作验收标准》进行打分，如未按规定在油气区穿戴劳保用品，出现一人次扣1分；违章作业、违章指挥，出现一人次扣3分；设备有锈斑、油污、积尘扣2分……由作业区机安组牵头，成立考核小组，每月不定期进行考核，总成绩达到95分即成为“样板管理班组”；连续获4个月获得“样板管理班组”，成为“优秀样板管理班组”，每月考核得分都与当月奖金、班组长绩效考核挂钩，而且考核都采取不定时、不预先通知的方式，有效促进班组按照标准生产的自觉性。

4、加大交接班的交接力度，内容涉及现场卫生、设备运行、

流程运转、任务完成情况等多方面，交接记录两班人员均需签字认可，从而保证数、质、责的可追溯性，使生产始终处于受控状态，确保生产的连贯性。

任何一种科学的方法和模式，都必须坚持“精益”的概念。现场管理也一样，就是要建立一种追求程序“零错位”、管理“零盲区”、成本“零浪费”、安全“零事故”、生产“零问题”的多维体系的“精益现场管理”模式。

“6S管理”虽然是“以生产现场为主体，定置管理为基础、程序控制为主线、班次交接为关键”的管理模式，但通过生产现场扣紧实际的日趋完善和理念延伸，这种管理模式已突破了单纯重视生产的概念，很好的实现了现场管理“精益”的整合。

这种延伸首先是指在不违背“6S”原则的基础上，尽量将各项点内容向成本、质量等方向延伸。比如在“整理”中，他们要清出不用的物品，但对这些物品并不是简单的“一弃了之”，而是进一步实行“三问”，即为什么产生了“无用的东西”？如何尽量减少“无用的东西”？可否将“无用”转化为“有用”？为此，他们按照每月生产计划“倒推”领料数量，从原材料上把关，减少“无用的东西”的产生。又如在“素养”环节中，各单位不仅强调员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风，还强调员工生产技能的提高和潜能的最大限度发挥。制定相应的激励机制，激发鼓励员工自主创新的积极性，如姬塬输油站员工利用生活常见的物品所制作的罐体模型，站内流程走向模型等。同时将“6S管理”

督促考核项目进行延伸，同步将成本、质量等指标纳入考核范围。比如职能人员“一对一”承包便不仅仅是“6S”项目，还包括质量、成本、技术进步，“样板管理班组”竞赛活动的内容也扩充到质量、设备管理。

三、“6S管理”给我厂所带来的巨大收益

以“6S管理”为突破口，实现生产现场管理“精益”的整合，不仅使全厂生产现场面貌一新，还有效带动了质量、成本、安全、设备的整体优化。

（一）、“6S管理”的“整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”的指导思想在第五采油厂生产、管理等各工作中的推广，使第五采油厂在经营、管理等方面取得了巨大的收益。由于环境的改变，职工的生活条件也得到了明显改善。

（二）、节能减排工作取得重大突破。我厂在建立健全采出水回注管理制度，形成逐层监督、分级落实管理模式的同时，积极推行“二排三严”管理法，应用集中破乳沉降脱水技术、清污平衡注水等技术，严格管理、定期监测，实现了采出水100%达标回注，既解决了产出水的排放，又节约了清水的消耗，同时也做好了环境保护工作，仅此一项一年累计节约能源总价值过百万元。随着跑冒滴漏的减少，能源的利用率显著提高。与此同时，伴生气发电量实现连年攀升，截至20xx年11月，全厂伴生气发电量累计达3214.5 万kW〃h。

（三）、人员劳动效率提高了。与其他兄弟单位相比，在生产

任务屡创新高的情况下，实现人员最大化利用，节约了1/3的人力。

采用“6S管理”的实践过程对于第五采油厂来说就是一场转变观念的变革，是塑造信任的变革，更是推进管理的变革。“生产”与“管理”相结合并创造性的发挥，推动了原油生产工作的快速发展。也为企业带来了巨大的经济效益。

四、“6S管理”工作的下一步打算

通过全员的努力，第五采油厂的全体干部员工切实经历了“清空愚腐旧习、填充时尚观念、提升科技意识、独立思维创新”的“洗脑”过程，深刻体会了“人改变环境，环境改变人”的内涵，并在一定程度上达到了我们所提出的“6S管理”的四化目标。

通过一年来的“6S”工作，我们明确认识到了我们目前工作中的不足之处，那就是我们的工作素养还有待提高，这也是我们下一步的工作重点。目前我们主要是体现了表面精神面貌的变化，要真正完完全全变成我们素养的提高，变成我们的良好习惯还需要很长的时间。在此我对下一步的工作提三点建议：

（一）、保持和提高。保持我们现在已经取得的成绩，在思想认识上进一步提高。这是我们下一步乃至于将来“6S”工作的重中之重。

（二）、做到一个结合。将“6S”工作与我厂班组建设更紧密的结合起来，相互帮促，进一步提高其成效。

（三）、倡导一个方法，就是创新、与时俱进。我们一定要把

“6S”工作转化成日常的工作，在日常工作、生活中源源不断的延伸创新“6S”工作的新含义。

参考文献：

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2、《采用高新技术，运用“6S管理”，推动动力供应工作的快速发展》---张荆德---《运行管理》20xx年10月刊

3、《6S管理在生产现场中的应用和实施》---李敏---《中国质量》20xx年05期

 

第二篇：6S管理在实验室日常管理中的应用

万

　方数据

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实验科学与技术２００７年４月

出６Ｓ。对于６ｓ中要素的中文翻译及工作顺序，人们的理解不尽相同；不过，人们对于６Ｓ中要素的要求、释义却是非常统一。

对于６Ｓ的要素的推荐用语及运作顺序如表１

所示。

表１

要素宇面含义推荐用语及运作顺序‘３１

２．３要素关系与分析Ｂ。１

清理、整顿、清扫、安全，是６Ｓ中关于现场状况改进提升的四项基本行动（要素）。

清理，是改进工作现场的源头或开始，进行物品分类；整顿，是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理、整顿以及重新规划与安排；清扫，最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

安全，这一要素是对原有５Ｓ的一个补充，是贯彻“安全第一，预防为主”的体现。将其位置放在“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中，自然也应当包括安全方面的规范与意识，可以真正将“安全”要素融入原有的体系，形成真正意义上的６Ｓ管理。

规范（Ｓｅｉｋｅｔｓｕ），是上述基本行动之外的管理活动。在一些流行的中文提法中，将Ｓｅｉｋｅｔｓｕ这个要素称为“清洁”，这在中文表达上，显得很牵强。综合各种５Ｓ资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

对于大多数管理不善的工作场所，清理、整顿、清扫、安全等方面的工作通常得不到完整＼系统的重视；或偶尔为之，不能坚持。工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，６Ｓ中的“规范”就是要将运动、突击式的工作转化为常规行动；将好的方法、要求总结出来，形成管理制

万　

方数据度，长期贯彻实施，并不断检查改进。

制度的建立是良好现场管理的根源，同时，可操作性强的制度，更加有利于工作现场的具体管理。从可以做到，且容易执行的方面人手，是６ｓ得以深入人心的必要保证。

素养，是６Ｓ中最独特的一项要素，也是其精

华之所在。前５项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面。而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动、发自内心的行动；也就是变规定、要求为人的意识、习惯。素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

３实验室日常管理规范与６Ｓ

３．１

实验室日常管理规范的要求及问题

３．１．１仪器设备管理

实验室评估标准中的要求包括：仪器设备的

账、物相符率达到１００％；低值耐用品的账物相符率不低于９０％；仪器设备的维修要及时，现有仪器设备完好率不低于８０％；单价４０万元以上的仪器设备（计量、校验设备除外）要有专人管理和技术档案，应对校内外开放等。

在评估前的准备过程中，这是很大的一部分工作。因为，多年积累的人员流动、设备更新以及管理的疏漏，有些设备不知所终，帐、卡、物难以相符。同时，有的几十年的设备堆放在屋角中、库房中，开放率、完好率无法保障。３．１．２环境与安全

评估标准中对于实验室的内部环境要求描述细致人微。比如：墙面无脱落及污损、实验课上每个学生实际使用面积不低于２ｍ２、开关板上无积灰与蛛网等等，涉及实验用房、设施及环境、安全措施、环境保护以及整洁卫生。

现在，许多实验室的布置混乱，日常缺乏清理，脏、乱、差是一种常态；除非通知检查，否则不会进行卫生清理。由于设备堆放、布置无序，实验室的使用空间难以达到评估要求的人均面积。３．１．３管理规章制度

评估涉及仪器设备的管理制度和方法，包括仪

第５卷第２期

Ｅ】【ｐｅｒｉ眦ｍＳｃｉ朗ｃｅ＆，Ｉｋｈｎｏｌｏｇ）ｒ

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器设备损坏、丢失赔偿、维护维修、低值耐用品管理等内容；要有安全、环保制度，有安全责任人定期进行检查制度，标示；要有学生实验守则，挂在墙上，学生能遵守；建立工作档案管理制度并实施；实验室任务（实验教学、科研、社会服务）、人员情况、仪器设备信息等要有收集、整理、汇总上报制度。另外，评估中关于实验任务、队伍建设中的许多要求也会涉及规章制度、材料整理、汇

总。

现在的问题表现在，实际规则的规范性、可操作性差。平时工作中也会涉及填写很多的表格，可是，到了需要具体某些数据的时候，还是会要求基层工作人员从新填写新的表格，进行新的统计，原有的工作失去了应有的价值。

３．２

６Ｓ管理与评估

在大多数管理者的观念中，６ｓ只适用于制造

业等诸如此类的生产性工厂。事实上，６ｓ的应用范围不应该这么狭窄，工作、生活中到处可以用到此管理方法，实践证明非常成功［４“】，也肯定会适用于高校实验室的日常管理。

６Ｓ管理在实验室的实施，会使得实验室日常管理水平得以提升，各项工作更加完善，很好地解决实验室房屋环境以及仪器设备的分类、放置和维护等问题。６ｓ强调规范管理的常态化、标准化，杜绝运动式的管理形式、工作方法。推动６Ｓ活动，可以营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，从而带动整个实验室良好的整体氛围。

将６Ｓ管理作为实验室迎接评估的辅助方法，导入到实验室日常工作当中，可以起到较好的促进作用，是顺利通过评估的保障、基础。

４

６Ｓ在实验室日常工作中的实施

纵观评估要求并分析６Ｓ管理的实施要点，会

发现，通过实施６Ｓ管理，需要关注的方方面面都可以得到非常明晰而有效地完成。针对专业实验室的特点，结合６Ｓ管理的含义、实施要点，以学院下属的光学技术实验室为例，可以从多方面进行调整、完善，具体的措施如下。４．１清理账上设备

检查、确认可用或者需要报废的设备。将可用的设备分别放置在不同的功能实验室；需要报废的及时清理、销账，腾出空间。这些，需要设备员协

万　

方数据助开展。同时，可用的设备，是否处于正常状态。还是需要维修也就可以心中有数，有利于及时维修，提高设备的完好率，也有利于实验教学的正常开展。

另外，根据要求做到每台设备标识明确，粘贴必要的设备资产标签，保障帐、卡、物的对应。４．２合理划分实验室。标识明确

功能明确的实验室，相互没有影响，体现出不同实验室的功能性。这样，工作起来不会产生相互

干扰，有利于多组实验同时进行。这样，可以充分利用空间，降低同学实验组分的人数。另外，还统一进行门口标牌的命名、制作。给大家一个明了的方位、功能指示，便于工作的开展。

４．３药品、工具、耗材以及实验样品分门别类

实验中会涉及许多工具、耗材以及实验样品，我们分门别类处置上述物品，做到取放清晰。为此，设立了耗材、工具柜及样品柜，标识清晰。实验室需要的药品专柜保存、储备。

在具体的工作中，耗材（药品）的采购要有规划，避免大量的堆积，即占地，也容易造成浪费。４．４建立必要的库房

保证各个功能实验室现存的所有设备是可用的，其他物品也是必需的，保证最大的使用空间。

暂时无法确定报废，但又不常用的设备、物品，不要搁置在同学们需要进入的实验室，可以进入库房待处理。

４．５建立严格的清洁制度

我们通过在职人员、勤工俭学同学以及研究生助管，多条腿走路。值班人员常驻的实验室保证每天清洁；其他有关实验室保证每周２次的基本清理（桌面、地面）。每个学期，各个实验室进行一次全面的清理（包括设备的检护）。布置实验室的空间是需要事先考虑清楚的。硬件的要求：宽敞明亮的空间。方便操作、保障生均面积、确保安全（人身、设备），为了防尘，需要双层窗户及窗帘；照明达到要求；需要的房间要设置通风橱，有利于有害气体的排放（也要符合国家要求）；有需要的还要考虑设置沉淀池。每间实验室配置一个灭火器，定期年检。还需要必要的资料柜、储物柜。

４．６合理布置实验室４．６．１硬件配置

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实验科学与技术２０ｃｒ７年４月

４．６．２软件配置

软件方面：实验室规则的制定、张贴；必要的仪器操作说明书、有关测试要求的国家标准，打印出来放在有关测试设备的附近或是资料柜中；同时，可以作为工具性书籍的有关论文、资料，打印出来供有关人员参考。４．６．３人文环境建设

６Ｓ管理中欠缺一些人文气氛，在生活、工作品位上考虑比较少。其实，有许多国家，比如北欧企业的现场，人性化的因素考虑的比较到位，一样效率很高，产品质量也可以保障¨Ｊ。

而高校实验室的建设，重视环境在塑造大学生人格方面的作用是非常重要的，校园建设已经开始考虑到［８】。实验室作为校园的有机组成部分，应当取得完美的统一，重视人文气氛、文化氛围的建设。传统的中国书画、绿色植物，可以创造出优雅的环境，休闲的气氛，起到舒缓紧张的情绪，缓解压力的作用［９】。在这方面，实验室的建设必须考

虑到。

４．７各种管理文件规范成文

我们在制定各项规范制度的文本的同时，装订成册，摆放在明显位置，告知每位工作人员。规范涉及实验室日常工作的各个方面。比如，经费申请、使用；日常工作细致分工的条例；勤工俭学同学的管理；研究生助教管理条例等等。

６Ｓ的效果是立竿见影的，实验室的内务在短期内将发现明显的变化，这将增强实验室人员的信

心。

目前，我国的高校实验室的日常管理工作中还有待于实施一种实用、简洁的管理理念，６Ｓ是一种很值得推广的方式。具体措施的落实后，就可以很有效地达到评估标准中的要求，并且有章可循。

５结束语

在教育部颁发的“普通高等学校本科教学工作水平评估方案（试行）”中，在“教学基本设施”、“实验室开放”中涉及实验室的基本建设与日常管理。随着素质教育、创新型人才培养的深入，实验室的日常管理与教学管理开始密不可分，需要教学管理部门进一步的深入、督促、协助，提供一个合格的教学环境、育人环境。因此，实验室的日常管理已经不仅仅是实验室自己部门的事情，是完整教

万　

方数据学过程中的有机组成环节。如何适应实验室的体制改革、开放【１０｜。从６Ｓ做起是一个比较好的开端。

６Ｓ模式中许多具体的事件都是我们日常工作过程中会遇到的“小事”，就事论事，都是非常容易实现的，但是，贵在坚持，落实到位。应当说，６Ｓ是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与ＴＱＣ（全面质量管理）一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ＩＳ０９０００等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。６Ｓ看似简单却精当而实用，它是提升实验室管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀，这也正切合人文素质教育的发展方向ｕ１。。

推行６Ｓ工作是一项艰难细致的工作，它在实验室评估中的运用，同样需要领导重视，全员参与，需要通过制订激励措施、制订合适的指导文件、培训宣贯、监督检查等过程来推行。

参考文献

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6S管理在实验室日常管理中的应用

作者：

作者单位：

刊名：

英文刊名：

年，卷(期)：

被引用次数：王国红， 宗斌， 魏建忠， WANG Guo-hong， ZONG Bin， WEI Jian-zhong北京工业大学材料学院,北京,100022实验科学与技术EXPERIMENT SCIENCE AND TECHNOLOGY2007，5(2)3次

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相似文献(1条)

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针对大众化教育新形势下高职院校计算机实验室管理上亟待解决的问题,从分析管理现状入手,提出创新计算机实验室管理的必要性,并结合具体实践探索管理创新的一些具体途径.

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