采购员如何开发优质供应商?

时间：2014/4/30 13:54:24 编辑：128shop 来源：知识网 点击：42次 文字大小：【大 中 小】 供应商选择与开发是采购工作中非常重要的一项。其重要性主要提现在哪里?作为一名采购人员，我们又该怎样开发优质供应商呢?

供应商选择与开发的重要性体现在哪里？

一、选择供货商的重要性：

选择供应商是采购工作当中一项非常重要工作，其重要性主要体现在：

A.供货商供应的物料顺畅:生产不会因为待料而停工;

B.进料质量的稳定:保障生产质量的稳定;

C.交货数量的符合:使公司生产数量准确(货仓数据不单是由货仓人员点出来的);

D.交货的准确:保障公司出货期的准确;

E.各项工作的协调:良好的配合双方工作进展顺利

二、如何选择、开发优质供应商？

选择、开发优质供应商：

首先，你要知道：一个好的供货商，应该有以下几大主体：

A.优秀的企业领导人:企业有了优秀领导人，企业才能健康稳定地发展;

B.高素质的管理干部:企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率，充满活力(崔生就是一个很好的例子， 带领我们厂傱一个传统的管理模式逐渐转向现代管理形式发展， 因此泰强比以前更讲究效率， 泰强更有生命力);

C.稳定的员工群体:企业员工的稳定性才能保证产品质量的稳定.流动性过大的员工群体，其产质量会受到相当的影响(今年我们厂不打算再辞退员工了);

D.良好的机器设备:其产品质量更能加以保证;

E.良好的技术:有高质量干部和良好的管理，再有良好的具有创新的技术人员，产质量量更加有保障，材料成本不断下降;

F.良好的管理制度:激励机制的科学，管理渠道的畅通，以各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供货商整体是优秀的，其质量是优秀的，其服务是一流的。

其次，选择、开发优质供应商，我们可以基于这样的供应商调查：

供货商的调查主要有以下内容

A.管理人员水平;

B.专业技术能力;

C.机器设备情况;

D.材料供应状况;

E.质量控制能力;

F.管理规范制度。

第三，供货商开发的步骤：

供应商开发步骤主要有：

①物料分类

A.按材料的成分或性能分类，如:塑料类，五金类，电子类，化工类，包装类等等.

B.供货商资料:根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在2-3家左右，填写在《厂商数据表》上.

②供货商调查:根据《供货商资料卡》名单， 采购部门将<供货商调查表>传真至供货商填写.

③成立供货商评估小组: 由副总经理任组长， 采购， 质量技术部门经理， 主管， 工程师组成评估小组

④调查评估:A.根据反馈的调查表，按规模，生产能力等基本指标进行分类，由评估小组选派人员按《供货商调查表》所列标准进行实地调查

B.此调查项目如实填写在调查表上.然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录.

⑤送样或小批量试验:

A.调查合格的厂商可通知送样或小批量采购，送样检验或试验合格者可正式列为《合格供货商名册》.未合格者可列为候补序列.

B.之后采购只可从合格供货商中采购，付款时也应审核名单，非合格供货商者应报上级.

⑥比价议价: 对送样或小批量合格之材料评定质量等级， 并进行比价和议价， 确定一个最优的价格性能比.

⑦供货商辅导: 列入《合格供货商名册》的供货商，公司应给予管理，技术，质量上的辅导.⑧追踪考核

A.每月对供货商的交期，交量，质量，售后服务等项目进行统计，并绘制成图表.

B.每个季度或半年进行综合考核评分一次.

C.按评分等分成优秀，良好，一般，较差几个等级

⑨供货商之筛选

A.对于较差的供货商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估.

B.对于一般的供货商，应予以减少采购量，并重点加以辅导.

C.对于优秀之供货商，应加大采购量.

供应商开发的标准流程和步骤

时间：2014/2/27 11:34:20 编辑：128shop 来源：采购与供应链管理网 点击：83次 文字大小：【大 中

小】

对于供应商开发工作的定位，应该分为两类，一类是倾向于采购的供应商开发，一类是倾向于设计的供应商开发。下面先谈一下这两者的区别：

倾向于采购的供应商开发，有以下特点：①追求最低的最终成本 ②关注物料的可获得性 ③较高的质量、安全和性能要求 ④合理范围的参数、功能、技术规范以及公差 ⑤关注及时交付率 ⑥重视与供应商的关系

倾向于设计的供应商开发，有以下特点：①对成本的考虑较少 ②对物料的可获得性关注有限 ③对质量、安全和性能要求较低 ④对参数、功能、技术规范及公差要求近乎完美 ⑤关注产品的整体设计 ⑥重视概念上的、抽象的产品质量

采购人员更多的是参与倾向于物料采购的供应商开发，因此，本文所陈述的供应商开发流程，也是基于生产物料采购导向的供应商开发。

供应商的开发计划可以是结果导向型的，也可以是注重过程的。不论开发关键是注重结果还是注重过程，一般来说，供应商开发的标准流程如下：

1、获取供应商开发需求

确定需要开发的产品，获得图纸、规格技术要求，了解物料所在的产品领域，为寻找潜在供应商做好充分准备。

2、潜在供应商资料收集及筛选

一般而言，采购人员会搜集3-5家备选供应商，向备选供应商发放《供应商调查表》、图纸及技术规范要求，如果需要，还将发放《保密协议书》。同时获得供应商的初步报价和供应商的相关资料，如生产规模、质量管理、产品种类、生产设备、测量仪器、主要客户等信息。

3、供应商资料评估

当潜在供应商被筛选出来后，采购人员会协同供应商质量工程师（SQE，SDE或SQA）去评审供应商，对于关键供应商，有时需要技术等其他部门人员参与。

4、确认是否需现场评估

如 需要现场评估，则由采购和SQE牵头组成供应商评审小组，对供应商现场进行考察，并根据考察的实际情况，输出现场评估报告。如果需要，还要与供应商进行技 术会谈，技术会谈的主要内容为供应商对图纸的理解、供应商的检查标准及质量控制等内容，或者定义某些检测仪器以及某些关键尺寸，并要求供应商提供相关的文 件支持。

5、供应商报价及最终供应商确认

对于评估合格的供应商，在现场评估、技术会谈的基础上，结合供应商提供的报价，通过内部会议确认最终供应商。

6、质量先期计划（APQP，Advanced Product Quality Planning）

APQP 是TS16949质量管理体系的一部分，主要应用于汽车行业，我非常推崇在机械行业实行APQP。对于需样品确认的物料，SQE和采购人员要会同供应商定 义里程性时间表（Time Line）、重要的产品特性、控制要素，如模具完工时间、生产线布置、潜在失效模式（FMEA）完成时间、样品交付时间、何时 完成生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）等。

7、供应商提供样品

供应商按照先期约定如期提供样品，并对于常规参数和材质要求出具相关的自检报告及第三方检测报告，同时提供样品确认单由采购方确认。

8、样品检测及确认

收到样品后，由采购人员会同SQE、质量检验、工程技术等人员进行样品确认会签，如有需要，则会同生产人员进行试装确认，由检测人员输出样品检测结果，出具样品检测报告，并将样品确认单反馈给供应商。

9、供应商评价及审批

通过对供应商的评价及审批，对于合格供应商，录入合格供应商名单，并将供应商相关资质证明、供应商审核文件等存档备案。

 

第二篇：供应商开发流程

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1．目的

制定本程序以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。通过与战略计划部、商品中心、生管中心、财务部的协作，为公司建立稳定的供应链体系。同时为公司的战略发展提供充足的供应商资源储备。

2．范围

本程序适用于利郎公司合作供应商的开发和选择。

3．职责

3.1负责供应商资料的收集和分析，组织对初选供应商的现场评估，获得评估结果，维护

《合格供应商名单》，实行分级考评以及后期追踪评估。向商品中心和生管中心提供合格的供应商资源， 以满足每季研发和生产的需求。

3.2收集商品中心和生管中心品管部对供应商提供产品的质量和服务信息反馈，进行供应商质量以及服务

的分析归类。

3.3收集检测中心对供应商提供的适应利郎需求的新品的检测报告，负责对供应商研发技术能力进行分析归类。

3.4收集市场同类产品的价格水平，负责对供应商的价格体系进行分析归类。

3.5建立供应商培训体系：

3.5.1对新进供应商进行合作前培训，让他们初步了解利郎的操作模式和合作方式。对利郎产品的风格和

利郎产品的质量和研发需求有较明确的认识，减少和商品中心、生管中心对接后的磨合时间，加快为利郎提供合作的进度。

3.5.2对合作过程中的供应商进行辅导。收集合作过程中供应商和商品中心、生管中心的双向反馈信息，

及时纠正供应商在配合上产生的问题，协调处理在双方合作过程中出现的异常状况。

3.5.3认真收集和筛选供应商在季度合作中的信息，对于研发、质量、价格和服务较好的供应商进行重点

培养，建立战略合作关系，形成核心供应商体系。

3.6对商品中心和生管中心有需求，但公司内部尚无或者比较缺少的品类供应商建立优先开发机制。

3.7建立供应商储备体系。收集面辅料流行趋势以及适应利郎产品的市场信息，引进合适的供应商作为储备力量，满足商品中心以及生管部门的需求。

4．工作程序

4.1供应商需求信息采集：

4.1.1供管部负责收集上一季商品中心、生管中心、财务部对前一季度合作供应商情况的反馈信息，包括

质量状况、研发状况、服务状况、财务状况，建立《供应商年度合作评价表》.

4.1.2依据《供应商年度合作评价表》，对已合作供应商作出评判，修改《合格供应商名录》，并对已合作

供应商发出《供应商后评估反馈表》

4.2已合作供应商的选择：

4.2.1商品中心依据年度商品企划、生管中心依据模拟排单情况提出供应商开发需求。

4.2.2 供管部依据商品中心和生管中心的需求收集信息，结合公司的战略要求，确定供应商需求方向。

在已合作合格供应商中进行筛选配对，向商品中心和生管中心推荐合作供应商，并签订合作意向。

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4.3新供应商的开发和储备：

4.3.1依据战略计划部、商品中心、生管中心、供管部论证，确认有新供应商开发需求。而且在供管部储

备供应商资源中无符合合格供应商条件的，供管部进行新供应商的开发与储备。

4.3.2供管部向潜在的供应商发出《供应商调查表》，进一步获得供应商的详细资料。

4.3.3对供应商提供的产品风格进行筛选，判定是否适合利郎品牌的风格需求。由供应商开发对供应商进

行前期辅导，告知利郎公司的品控指标、付款条件等关键要素，并向满足要求的供应商进行预评估。 填写《供应商预评估报告》。

4.3.4依据《供应商预评估报告》，供管部对新开发供应商进行筛选，确定进行现场评估的供应商，必要

时邀请商品中心、生管中心、品管、财务等相关人员共同参与评估.

4.3.5现场评估主要依据《供应商现场评估报告》所列的检查清单，现场评估主要评审供应商是否有完善

的质量体系，检测和检验体系，研发创新体系，后期服务体系。参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。

4.3.6对供应商调查和现场考察评估后，供管部可要求供应商提供样品，对其提供的样品进行风格筛选和报价，通过与同品类产品目前的市场价格作比较，要求供应商提供材料成本明细，评估其价格方面的竞争力。

4.3.7在以上要求都通过的情况下，可要求供应商提供符合利郎产品风格的样品，提请检测中心对其理化指标进行检测，根据检测报告对其进行初步质量评估，对于发现的问题要求供应商提出实际的整改措施。

4.3.8对现场评估和综合评价合格的供应商发出《供应商评估结果反馈表》。

4.4合格供应商的推荐：

4.4.1经供管部门现场评估和样品测试合格的供应商，供管部将该供应商登录于《合格供应商名单》，

附上评审报告，报请上级批准。

4.4.2合格供应商有增减时，应及时更新《合格供应商名单》并发布最新版。

4.4.3 经批准的《合格供应商名单》发到商品中心和生管中心及其他相关部门进行对接，对接成功的供应

商签订《供应商合作意向书》。

4.4.4未对接成功的供应商转入储备资源，供管部进行维护。

4.5供应商考评项目：

4.5.1对新供应商按以下项目进行评价，分为合格一、二、三级和不合格，“生产能力”一项仅作为参考评分，其他项目必须达到三级以上才可以评为合格供应商，供管部结合样品检验的评价，作最终评定，

4.5.2评级的标准是：

一级：质量保证能力和现场评估评级在一级，价格水平和生产能力为二级或以上，其他指标在二级或以上。

二级：质量保证能力和现场评估评级、价格水平不低于二级，其它指标不低于三级。

三级：质量保证能力和现场评估为二级，价格水平为三级。

不合格：质量保证能力和现场评估为三级或以下。

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4.5.3供管部负责提取商品中心、生管中心对供应商合作过程中的反馈意见，每季对各供应商进行一次综合评价。

4.5.4已合作供应商年度评价的项目如下：

·研发创新能力

1.能准确抓住利郎产品风格，并且有填补空白品类，得满分

2.基本符合利郎产品风格，在相关部门辅助下准确达到利郎产品风格要求 80-90分 3.产品有独特性，需要对研发进行调整能达到利郎产品风格要求 60-80分

4.产品品质很好，但研发能力稍低，需要加大研发力量投入的 60分以下 4.无法满足利郎对研发要求的最低要求的 0分

·成本控制

综合价格、交货条件上具有优势，而且在过去一年内有降价

得85-100分；

综合价格、交货条件上具有优势，在过去一年内没有降价

得80-85分；

综合价格、交货条件处于一般水平，但最近几个月有降价

得70-85分；

综合价格、交货条件处一般水平，而且难以降价，得60-70分 综合价格、交货条件处偏高水平，60分以下。

·来料合格率

99%或以上，得95–100分 低于99%，每降一个百分点扣3分

低于90%，则需要暂停下单，限期提出整改方案。

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·交货准时性

99%或以上，得95–100分

低于99%，每降一个百分点扣3分

低于90%，则需要暂停下单，限期提出整改方案。

·质量投诉率

帮助公司提升产品质量，得满分

无投诉，得90分

一次轻微投诉，80分；两次轻微投诉一次，得70分；

重大品质投诉一次得60，重大品质投诉两次得0分。

·交货周期

交货周期在同类产品中短而且稳定，得90-100分

交货周期在同类产品中短但不够稳定，80-90分

交货周期与同类产品相近但稳定，70-80分

交货周期一般而且有时不够稳定，60-70分

交货周期相对较长，60或以下。

·服务配合度

评估服务态度：

1． 是否能积极配合商品中心开发需求，及时准确的提供样品。

2． 是否能根据生管中心的订单需求，在合理的范围内做出有弹性的安排，来满足利郎公司 按时出货需要。

3． 是否能及时处理不良品，并准确及时的做出后续反应。

4． 是否及时准确和完整的提供#5@p、月结资料等。

以上四项满分100分，商品中心、生产中心、品管中心、财务部门对该供应商以上四项中

任何一项投诉一次扣5分

4.5.6综合以上供管部将评价结果填写到《供应商年度评价报告》中，得分在60分以下，或连续两次

评估在60-70分之间的供应商，将降低供应商级别，连续两次被降级的供应商，经上级批准后从 《合格供应商名单》中删除，作为储备供应商资源。

4.5.7下列情况出现时，供管部应组织对相关供应商重新评估：

A）供应商的所有权发生变化时；

B）供应商组织结构发生重大变化时；

C）生管中心反映面料严重质量问题提出取消供应商供货资格时；

D）供应商产品价格发生重大变化时；

E）供管部觉得有重新评定需要时；

F）被转为储备的供应商在整改后要求重新合作时。

重新评估的记录应予以保存，并根据评估结果决定是否保留其合格供应商资格。

5.流程图（见附页）

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6.相关表单

6.1《供应商需求确认单》

6.2《供应商年度评价报告》

6.3《供应商调查表》

6.4《供应商预评估报告》

6.5《供应商现场评估报告》

6.6《合格供应商名单》

6.7《供应商评估结果反馈表》

6.8《供应商后评估结果反馈表》