如何有效地进行供应商开发

作者/转载者: 大卫 发表时间:2009-2-17 15:49:12

通过制造企业和供应商的紧密协作, 不仅可以让供应商和制造企业降低风险, 增加其功能性和获益性, 更可以透过降低成本、缩短生产时间与周期、按时发货以及产品研发和生产过程等技术方面的改进, 来创造彼此双方的市场核心竞争力。2000版质量管理体系标准也有如下阐述: “组织与供方是相互依存的, 互利的关系可增强双方创造价值的能力。”而这种以市场和未来发展为导向的合作或联盟将以早期合理选择供应商——

供应商开发为基础, 只有充分的识别与评价, 才有可能使企业将其核心能力和领导能力与合作者的优势与能力相互融合, 实现互补, 从而增强整体实力, 包括速度和灵活性。要想在全球一体化的竞争市场上取得成功, 具备这种适应快速变化的能力是必需的。以三洋制冷为例, 通过近十年的供应商开发, 公司的发展不但得到了供应商的有力支持, 也为供应商带来了丰厚的利润回报, 形成了双赢的良性循环。供应商不再只是机械的适应买方的要求, 而是具有互动的战略关系, 在决策方面的影响已经深入到管理的内核, 已走上了技术合作、产品开发和共存共荣之路。使大连三洋制冷有限公司在产品产量逐年增加的情况下, 有效地降低了采购、库存资金和生产成本, 在激烈的市场竞争中保持了优势, 扩大了生产份额。

供应商开发包括的内容有: 供应市场竞争分析、寻找合格供应商、潜在供应商的评估、供应商的自我评价、供应商的现场考察、合同条款的谈判以及最终供应商的选择。供应商开发的基本准则是“QCDS ”原则, 即质量、成本、交付与服务并重的原则。质量因素是最重要的, 首先要确认供应商是否建立了一套稳定有效的质量控制体系, 然后确认供应商是否具有生产所需产品的设备、工艺以及检验能力, 以备产品介入与开发。第二是价格, 要对所涉及的产品进行成本分析, 并通过互利的价格谈判实现根本上的成本节约。第三是交付方面, 要确定供应商是否拥有足够的生产能力, 人力资源是否充足, 有没有扩大生产的潜力, 以便应对临时调整和保证及时供货。最后一点, 也是非常重要的是供应商的售前、售后服务。要有针对特定要求的指导和协助能力, 协助企业处理售后服务纠纷。

1 供应市场竞争分析

在供应商开发的流程中, 以解决前一年度遗留问题和即将到来的新一年度的生产供应需求为目的。每年定期对特定的市场进行分析, 要突出重点并进行分类, 要了解目前市场的发展趋势是怎样的, 谁是市场的领导者, 各大供应商在市场中的定位是怎样的, 从而对潜在供应商有一个大概的了解。同时质量管理

在新增供应商时应提交一份对应的总结报对品质体系中各项目的重视程度, 考察了该企业是否有能力应对诸如生产许可证、3C

2 潜在供应商的评估ASME 等潜在认证的应对能力, 也为企业内经过对市场的仔细分析, 可以通过各种部安排进厂检测和售后事故处理有一个前期公开信息和公开的渠道得到供应商的联系方准备。

这些渠道包括供应商的主动问询和介对收集的资料主绍、专业媒体广告及互联网搜索等方式。

4 供应商的实地考察注意对该类供应商的反应, 积极应对。对供对于重要物资、采购量特别大或者对质应商做出初步的筛选的同时要注意分类, 每量有重大影响的部品的供应商, 要安排对供类至少关注两家供应商。应商进行实地考察。在实地考察中, 对相同建议参考各企业已经存在的各类管理系的供应商应该使用统一的评分准则进行评统提供的统一标准建立供应商情况登记表, 估, 可以事先对受检查供应商依据自我评价来管理供应商提供的信息, 并将信息在企业材料和公司要求, 设计调查表格。调查表中内部及时地传递和沟通。例如使用ERP 系主要包括对供应商的现场生产管理能力、设统, 办公自动化系统等达到共享的目的。这计开发能力、生产工艺技改能力、对不合格些信息应包括: 供应商的注册地、注册资品的控制能力及其采购与储运管理能力等项金、生产场地、设备、主要产品、主要客户目的综合调查评估, 其中着重对其质量控制及生产能力等。通过分析这些信息, 可以评和管理环节进行审核, 依据规定要求不要遗估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠漏。比较重要的有以下项目: 性以及其综合竞争能力。在这些供应商中, 1) 销售合同的执行与管理。确认供应剔除明显不适合进一步合作的供应商后, 就商销售部门是否可按时完成规定的内容, 以能得出一个供应商考察名录。及执行的具体途径。 3 企业自我评价以及检测标准要求提供2) 对供应商的客户管理进行检查, 确对于初步选定的供应商, 让供应商自我认重要部件或对质量有重要影响的部品如何评价。该项工作应该在选定供应商以后, 在建立有效的控制。样品提交以前完成。3) 有没有健全的品质管理部门, 人员自我评价应该包括以下内容: 企业质量的职责是否清晰, 有没有不合格品记录以及保证机构职责和人员、企业的生产制造工艺售后服务记录。水平、资金、能力、主要产品以及提供产品4) 设备管理。对设备的维护调整, 有的份额、产品的主要性能、检测保障手段、完善的控制制度, 并有完整记录。企业的供货地与方式和售后服务等。企业可5) 主要工序有没有简洁而实效的作业以通过提供体系认证证书、自我声明、企业指导书或规程书。产品标准, 企业的质量保证体系机构职责与

6) 是否具有独立或合作设计开发以及人员、企业的主要生产检测设备、自有资金保证生产产品的能力。及其周转能力来证明其实力。7) 仓储是否整洁有序, 运输是否按时

通过以上的工作我们就可以了解该企业保质。

质量管理

8) 计量管理。仪器的计量要准确, 选清, 而且要求以书面方式(包括传真、电子用合理, 在有效期内, 这是非常重要的。邮件等) 进行记录。

线、连续生产的产品, 核心是价格。与表现评估。

在考察中要及时与团队成员沟通, 根据之后将依据交流结果, 进行样品试验或考核小组统一拟定的考核表, 评价具体得者试用, 并研讨最终的合同订立。分。在评价结束的会议中, 由各参加考察

成合同的订立要考虑成本

, 在价格谈判之员完成对应职责内容的考评总结, 总结供应前, 一定要有充分的准备, 设定合理的目标商的优点和不足之处, 并听取供应商的解其谈判的核心是交货释。如果供应商有改进意向

, 要求其提供快速的反应能力; 对流水

优秀的供应商应达成策略联盟, 促进供应商

该项工作由主管采购部门牵头, 技术、提出改进方案, 以最大限度节约成本。

还有品质等管理部门参与, 必要时可以邀请制造非常重要的一个方面是隐性成本。采购周人员以及设备人员参加。共同的联合审核可期、库存及运输等都是看不见的成本, 要把以使小组成员共享专业的知识与经验, 共同有条件的供应商纳入适时送货系统, 尽量减审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协少存货, 降低公司的总成本, 但一定要保证调。该项工作要求全体成员提交各自对应报供应商有合理的利润空间, 加强相互理解。告, 由考核小组汇总形成评估报告, 对合格6 试验样品安排的评审对象予以登记记录, 并将考核结果及通过了现场检查和考核后, 依据即将采时通报被考核供应商, 评估报告作为档案资购的物资, 结合产品技术要求, 提出需要供料供下一年度供应商审核评价的参考资料, 应商提供的样品型号规格、测试标准以及合也是本年度改变供应商的选取依据之一。此格判定准则, 对供应商的样品进行测试。测外, 主管采购部门还应该建立渠道, 定期了试项目和内容需要按照公司产品的要求进解该供应商的变化信息, 为供应商选择、考行。重点测试适用性能、耐久性以及客户承核工作提供帮助。诺的品质。

5 合同条款的谈判产品样品测试要有明确的目的、规划。

在供应商现场考察合格认定完成后, 组主要依据技术标准要求, 结合供应商提供的织必要的采购文件, 一般包括图样、规格、自我评价和测试要求材料, 根据实际生产使样品、数量、大致采购周期及要求交付日期用情况, 依据技术部门确定的样品规格型等细节。对合格供应商发出询价文件, 并要号、数量及测试要求, 制定试验计划(含时求供应商在指定的日期内完成报价。供应商间和合格标准), 安排试验, 形成结论性的报价中包含有大量的信息, 如果可能的话, 测试报告。要求供应商进行成本清单报价, 要求其列出7 供应商的确定材料成本、人工及管理费用等, 并将利润率通过现场考核、样品试验并且其供应合明示。比较不同供应商的报价, 你会对其合同得到确认的供应商, 将核准为合格供应理性有初步的了解。商, 开始采购; 没有通过的, 要明确具体原 在收到报价后, 要对其条款仔细分析、因, 做好沟通, 请其继续改进, 保留其未来研究, 将内容展开来分析, 在价格、付款方候选资格。式及交货期等方面请财务部门给出具体的参8 结束语考意见并参与审议。对其中的疑问要彻底澄供应商开发是一个动态过程需要不断地补充。

——《供应链世界》推荐

 

第二篇：如何开发优质供应商

采购员如何开发优质供应商?

时间：2014/4/30 13:54:24 编辑：128shop 来源：知识网 点击：42次 文字大小：【大 中 小】 供应商选择与开发是采购工作中非常重要的一项。其重要性主要提现在哪里?作为一名采购人员，我们又该怎样开发优质供应商呢?

供应商选择与开发的重要性体现在哪里？

一、选择供货商的重要性：

选择供应商是采购工作当中一项非常重要工作，其重要性主要体现在：

A.供货商供应的物料顺畅:生产不会因为待料而停工;

B.进料质量的稳定:保障生产质量的稳定;

C.交货数量的符合:使公司生产数量准确(货仓数据不单是由货仓人员点出来的);

D.交货的准确:保障公司出货期的准确;

E.各项工作的协调:良好的配合双方工作进展顺利

二、如何选择、开发优质供应商？

选择、开发优质供应商：

首先，你要知道：一个好的供货商，应该有以下几大主体：

A.优秀的企业领导人:企业有了优秀领导人，企业才能健康稳定地发展;

B.高素质的管理干部:企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率，充满活力(崔生就是一个很好的例子， 带领我们厂傱一个传统的管理模式逐渐转向现代管理形式发展， 因此泰强比以前更讲究效率， 泰强更有生命力);

C.稳定的员工群体:企业员工的稳定性才能保证产品质量的稳定.流动性过大的员工群体，其产质量会受到相当的影响(今年我们厂不打算再辞退员工了);

D.良好的机器设备:其产品质量更能加以保证;

E.良好的技术:有高质量干部和良好的管理，再有良好的具有创新的技术人员，产质量量更加有保障，材料成本不断下降;

F.良好的管理制度:激励机制的科学，管理渠道的畅通，以各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供货商整体是优秀的，其质量是优秀的，其服务是一流的。

其次，选择、开发优质供应商，我们可以基于这样的供应商调查：

供货商的调查主要有以下内容

A.管理人员水平;

B.专业技术能力;

C.机器设备情况;

D.材料供应状况;

E.质量控制能力;

F.管理规范制度。

第三，供货商开发的步骤：

供应商开发步骤主要有：

①物料分类

A.按材料的成分或性能分类，如:塑料类，五金类，电子类，化工类，包装类等等.

B.供货商资料:根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在2-3家左右，填写在《厂商数据表》上.

②供货商调查:根据《供货商资料卡》名单， 采购部门将<供货商调查表>传真至供货商填写.

③成立供货商评估小组: 由副总经理任组长， 采购， 质量技术部门经理， 主管， 工程师组成评估小组

④调查评估:A.根据反馈的调查表，按规模，生产能力等基本指标进行分类，由评估小组选派人员按《供货商调查表》所列标准进行实地调查

B.此调查项目如实填写在调查表上.然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录.

⑤送样或小批量试验:

A.调查合格的厂商可通知送样或小批量采购，送样检验或试验合格者可正式列为《合格供货商名册》.未合格者可列为候补序列.

B.之后采购只可从合格供货商中采购，付款时也应审核名单，非合格供货商者应报上级.

⑥比价议价: 对送样或小批量合格之材料评定质量等级， 并进行比价和议价， 确定一个最优的价格性能比.

⑦供货商辅导: 列入《合格供货商名册》的供货商，公司应给予管理，技术，质量上的辅导.⑧追踪考核

A.每月对供货商的交期，交量，质量，售后服务等项目进行统计，并绘制成图表.

B.每个季度或半年进行综合考核评分一次.

C.按评分等分成优秀，良好，一般，较差几个等级

⑨供货商之筛选

A.对于较差的供货商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估.

B.对于一般的供货商，应予以减少采购量，并重点加以辅导.

C.对于优秀之供货商，应加大采购量.

供应商开发的标准流程和步骤

时间：2014/2/27 11:34:20 编辑：128shop 来源：采购与供应链管理网 点击：83次 文字大小：【大 中

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对于供应商开发工作的定位，应该分为两类，一类是倾向于采购的供应商开发，一类是倾向于设计的供应商开发。下面先谈一下这两者的区别：

倾向于采购的供应商开发，有以下特点：①追求最低的最终成本 ②关注物料的可获得性 ③较高的质量、安全和性能要求 ④合理范围的参数、功能、技术规范以及公差 ⑤关注及时交付率 ⑥重视与供应商的关系

倾向于设计的供应商开发，有以下特点：①对成本的考虑较少 ②对物料的可获得性关注有限 ③对质量、安全和性能要求较低 ④对参数、功能、技术规范及公差要求近乎完美 ⑤关注产品的整体设计 ⑥重视概念上的、抽象的产品质量

采购人员更多的是参与倾向于物料采购的供应商开发，因此，本文所陈述的供应商开发流程，也是基于生产物料采购导向的供应商开发。

供应商的开发计划可以是结果导向型的，也可以是注重过程的。不论开发关键是注重结果还是注重过程，一般来说，供应商开发的标准流程如下：

1、获取供应商开发需求

确定需要开发的产品，获得图纸、规格技术要求，了解物料所在的产品领域，为寻找潜在供应商做好充分准备。

2、潜在供应商资料收集及筛选

一般而言，采购人员会搜集3-5家备选供应商，向备选供应商发放《供应商调查表》、图纸及技术规范要求，如果需要，还将发放《保密协议书》。同时获得供应商的初步报价和供应商的相关资料，如生产规模、质量管理、产品种类、生产设备、测量仪器、主要客户等信息。

3、供应商资料评估

当潜在供应商被筛选出来后，采购人员会协同供应商质量工程师（SQE，SDE或SQA）去评审供应商，对于关键供应商，有时需要技术等其他部门人员参与。

4、确认是否需现场评估

如 需要现场评估，则由采购和SQE牵头组成供应商评审小组，对供应商现场进行考察，并根据考察的实际情况，输出现场评估报告。如果需要，还要与供应商进行技 术会谈，技术会谈的主要内容为供应商对图纸的理解、供应商的检查标准及质量控制等内容，或者定义某些检测仪器以及某些关键尺寸，并要求供应商提供相关的文 件支持。

5、供应商报价及最终供应商确认

对于评估合格的供应商，在现场评估、技术会谈的基础上，结合供应商提供的报价，通过内部会议确认最终供应商。

6、质量先期计划（APQP，Advanced Product Quality Planning）

APQP 是TS16949质量管理体系的一部分，主要应用于汽车行业，我非常推崇在机械行业实行APQP。对于需样品确认的物料，SQE和采购人员要会同供应商定 义里程性时间表（Time Line）、重要的产品特性、控制要素，如模具完工时间、生产线布置、潜在失效模式（FMEA）完成时间、样品交付时间、何时 完成生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）等。

7、供应商提供样品

供应商按照先期约定如期提供样品，并对于常规参数和材质要求出具相关的自检报告及第三方检测报告，同时提供样品确认单由采购方确认。

8、样品检测及确认

收到样品后，由采购人员会同SQE、质量检验、工程技术等人员进行样品确认会签，如有需要，则会同生产人员进行试装确认，由检测人员输出样品检测结果，出具样品检测报告，并将样品确认单反馈给供应商。

9、供应商评价及审批

通过对供应商的评价及审批，对于合格供应商，录入合格供应商名单，并将供应商相关资质证明、供应商审核文件等存档备案。