鲁银粉末制品公司生产计划管理制度

1 目的

理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质、按量完成。

2 适用范围

适用于公司生产计划的制定与控制。

3 职责

a）生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。 b）总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。

c）生产管理部、车间、供应部、销售部按照要求编制相关计划。 4 生产计划的类型

4.1 公司年度/月生产计划。

4.2 生产部月度/日滚动生产计划。

4.3 车间月度计划、班组计划/机台日滚动计划。

5 生产计划的编制、审批及发放

5.1 公司年度/月生产计划的编制、审批及发放

5.1.1 公司年度生产计划的编制、审批及发放

a）公司年度计划由总经理组织采购部、销售部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月10日前召开专门会议确定下一年度目标计划。由生产管理部根据会议精神于12月15日前编制完成，经总经理审批于12月20日前下发执行。

b）公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成情况、剩余未完合同订单情况、潜在的订单预测情况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。

c）公司年度计划必须反映公司年度计划总产值、总收入、总利润等目标、上下半年产值、收入、利润分布、产品大类（按客户分类或按齿毂类、结构件类、滑块类及其他等）产值、收入、利润分布等信息。

d）年度计划发放范围：董事长、总经理、采购部、销售部、生产管理部、财务部、各生产车间。

5.1.2 公司月生产计划的编制、审批及发放

a)、销售部负责客户订单的接收和合同的签订工作。销售部按照职责分工，每月25号前，要收集、汇总所有客户订单（新产品开发订单随到随收），并在接到客户的订单或合同后，在每月26号前，按本公司规范化的订单格式重新整理，填制成公司初步生产计划作业单，作业单项目主要包括订单号、客户名称、客户编号、产品名称、规格型号、数量、分批交货日期、最迟交货日期等。

b）、生产管理部于每月27日前根据销售部汇总的客户订单情况和公司当月生产任务完成情况编制下月生产计划初稿送各部门、车间审核确认，27日前各车间将一些需调整的信息反馈给生产管理部（含技术部新品试制计划），生产管理部根据反馈意见结合内外部资源情况进行适当调整并最终确定公司月计划。

c）公司月计划必须反映各部门、车间应完成的生产节点、供应部应回厂的外购件。各车间可直接用公司月计划指导本车间的月度生产安排，也可根据公司月度计划重新编制本车间的月计划。

d）公司月生产计划由生产管理部编制，销售部审核，经分管生产的公司领导批准于28日前下发执行。

e）公司月生产计划计划发放范围：总经理、销售部、生产管理部、财务部、供应部及各车间。

5.2 车间/班组月度计划

5.2.1 车间/班组月度计划的编制及审批

a）车间/班组月度计划以公司月生产计划为依据编制，车间月度计划必须详细反映当日本车间准备完成的各个产品的起点到计划完工节点间各

节点的计划完成时间及班组/机台安排，同时反映出与车间当月计划有关的外协/外购件要求回厂时间、各种材料完成时间等信息。

b）车间/班组月度计划由各车间安排计划管理员于每月27日前编制完成，车间领导审核，生产部领导批准后执行。

c）车间/班组月度计划发放范围由各车间根据实际需要决定，但必须送一份到生产管理部、一份送达分管生产副总经理，以便分管生产的公司领导和生产管理部对生产计划进行监控与协调。

5.2.2 班组机台日作业计划的编制

a）班组机台日作业计划以车间月计划为依据，机台计划/班组计划由车间计划管理员于每日八点半之前编制完成，并报送车间主任和生产部及调度人员。一般日计划应包括产品编号（型号）、名称、批次、数量、完工时间、实际完成时间等。

b）一般的机台日作业计划由车间领导审核，生产部批准；关键产品日作业计划由生产部审核批准执行。

c）车间/班组机台日作业计划发放范围由各车间根据实际需要决定，但必须送一份到生产管理部和生产部长，以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。

5.3 车间各类计划可以合并编制但相关信息必须表达明确、清晰，指导性强。

5.4 销售急需的计划外产品，生产部应按销售合同编制临时计划，优先安排生产。

6 生产计划的调整

6.1 生产计划的调整情况

生产计划执行遇到如下情况时，需要调整生产计划：

a）订单的增加、减少或取消导致生产量变更。

b）设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。 c）生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。

d）突发事故影响了生产计划的如期完成。

6.2 生产计划的调整流程及要求

6.2.1 各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。特别强调：关键用户、关键产品生产计划不得随意插入计划外的产品生产计划，如确实需要调整，必须经分管生产副总经理批准。

6.2.2 如果车间/班组在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由车间/班组协调安排，但必须报生产管理部。 7 生产进度控制

7.1 生产管理部及各车间计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。

7.2 对影响生产进度的问题，由生产管理部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改时限。对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时间内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报生产副总和总经理协调、解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

7.3 生产管理部负责公司总体生产计划控制，负责每天具体生产计划安排和生产调度，对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。

8 生产计划总结

8.1 各车间和生产部计划管理员根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。

8.2 生产管理部对生产计划各项指标进行分析，每日一评价、每月一总结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门、车间，督促各部门、车间对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划达成率。

9 附则

本制度由生产管理部制定

本制度授权生产管理部负责解释

生产部、销售部和生产车间应依据本制度，绘制本单位所需要的各种表格

本制度自发布之日起施行

 

第二篇：生产计划管理制度 2

XX公司企业标准

                                                          

Q/CA 管4.1-2008             版本号：A/0             受控号：      

 

生产计划管理制度

20##-04-25发布                                    20##-05-01实施

 

XX公司   发布

目  次

1  总则...................................................................................................................................... 1

2  范围...................................................................................................................................... 1

3  职责分工............................................................................................................................... 1

4  生产计划的编制..................................................................................................................... 1

4.1生产计划编制的依据...................................................................................................... 2

4.2生产计划编制的要求...................................................................................................... 2

5  生产计划的变更..................................................................................................................... 2

6  分项计划的考核原则.............................................................................................................. 3

6.1分项计划的考核原则：.................................................................................................. 3

6.2设计完成时间的控制：.................................................................................................. 3

6.3放样完成时间的控制：.................................................................................................. 3

6.4物资采购的控制：......................................................................................................... 4

6.5 成品包装发货控制：..................................................................................................... 5

6.6 说明：.......................................................................................................................... 5

6.7因上工序拖后而对下工序造成影响的，按下列规定处理：.............................................. 5

7  生产计划的提报和考核.......................................................................................................... 5

生产计划管理制度

1  总则

本制度规定了月度生产计划和各种分项生产计划的编制、实施、控制与考核，旨在加强生产计划的严肃性，增强各部门执行生产计划的积极性和主动性，确保生产计划的按期完成。

2  范围

本制度适用于与生产计划的实施有关的所有部门。

3  职责分工

3.1销售公司负责把有效合同、信息传递及设计条件确认表、合同付款到位情况及时有效地传递到生产部。

销售公司提前6天将发货申请传递到物流服务部。

3.2生产部负责编制、下达公司月度生产计划，负责协调并监督计划的执行情况。根据订货情况编制下月生产预安排计划和隔月度产量预安排计划。

每月15日前将正式的下月生产计划编制完成，经分管领导批准后下发到有关的部室、分厂。

在每个合同确认后，具备加工条件时编制该合同的分项生产计划并下发，作为该合同的执行开始时间。

为保证设计放样和物资采购工作与生产加工的协调一致，生产部对已预期的合同计划进行提前安排，每月3日前编制下月度的生产预安排计划，送技术研发中心、供应部等。

为方便供应部编制月度资金需求计划，生产部对隔月度产量计划进行提前安排，每月20日前编制隔月度的产量预安排计划，发放到供应部。

3.3技术研发中心根据公司的生产计划和预安排计划编制图纸转换计划并组织实施；设计室负责编制原材料需求计划报供应部；放样室负责编制螺栓需求计划（必要时）和螺栓发货清单，报供应部。

3.4供应部接到技术研发中心的材料需求计划和螺栓发货清单后，根据库存情况编制原材料采购清单和螺栓采购清单，并在计划规定的时间内完成原材料和螺栓的采购。

3.5各生产分厂根据公司月度生产计划编制分厂内部加工计划、试组装计划、镀锌计划，并组织实施。

3.6物流服务部根据销售公司发货申请编制发货计划，负责车辆的调度及产品的运输，货到现场后与顾客办理交接手续。

3.7现场所需的补料（含螺栓）清单由物流服务部负责提供并界定责任，由生产部下达并督促实施，其中由业主或施工单位承担费用的塔材补料生产分厂申报产量。

由业主承担费用的由销售公司负责货款回收，由施工单位承担费用的由物流服务部负责货款回收，由于包装运输原因造成的费用由物流服务部承担，由于加工质量问题造成的补料费用由相关责任单位承担，责任界定不清的暂由物流服务部承担。

所有补料由生产分厂月底汇总报生产部，生产部负责审核，管理部负责落实。

4  生产计划的编制

4.1生产计划编制的依据

4.1.1 销售公司提供的有效加工合同；

4.1.2 合同确认情况和顾客确认的交货期及有预付款合同的资金到位情况等；

4.1.3 技术图纸、技术转换准备情况和原材料的供应情况；

4.1.4 公司下达的年度和月度产量指标；

4.1.5 各分厂设备配备状况和生产能力。

4.2生产计划编制的要求

4.2.1 生产部编制的月度生产计划主要包括计划编号、合同号、顾客名称、产品名称、基数、重量、放样完成时间、材料供应完成时间、黑件加工完成时间、镀锌完成时间、成品包装完成时间等。

4.2.2 生产部以《产品设计确认信息传递表》的确认时间和有预付款的合同资金到位时间，做为有效合同执行的开始时间。合同签定后，销售公司负责将《产品设计确认信息传递表》传递到技术研发中心，技术研发中心根据设计条件确认的塔型和确认时间如实填制，技术负责人签字认可，业务员签字确认后，由销售公司及时传递到生产部；分期分批确认或加工数量追加的，应分批提供；设计条件变更的，由技术研发中心通知生产部和业务员，并进行重新确认。

4.2.3月度生产计划的起止日期是从上月的26日至当月25日，为保证计划实施的连续性，生产部编制月度生产计划时，黑件完成时间可截止到当月月底，包装完成时间截止到下月5日。

4.2.4生产部原则上按照分厂最大生产能力的90%及以下编制月度生产计划，在计划执行过程中，可适当追加到最大生产能力。

角钢塔分厂的按5000吨计；钢管塔分厂的最大月综合生产能力按1600吨计；加工一车间最大月生产能力按角钢塔1500吨、钢管构件400吨计；镀锌分厂的最大月生产能力按7800吨计；物流服务部最大包装、发货能力按8000吨计；技术研发中心月最大设计能力按220kV角钢（钢管）塔6套（220kV塔型每套折1.5套110kV及以下塔型），钢管杆40套计，转化外来图纸20套计；最大放样能力按500kV角钢塔24套，钢管塔6套（放样能力：角钢塔每个1000kV塔型折1.5个500kV塔型；750kV塔型折1.2个500kV塔型；大跨越塔每个折5个500kV钢管塔；500吨以上完整500kV变电架构折4个500kV钢管塔；平均每8个钢管杆折1个500kV塔型）。

4.2.5生产计划下达后，若有合同追加或要求必须在本月度内完成的新签合同（即紧急合同），生产部将根据生产情况进行适当追加。追加合同使用剩余生产能力时，不对已安排的生产计划进行调整，当超过最大生产能力时，对生产计划进行适当调整。

4.2.6 单塔型超过800吨的,在编制计划时可考虑分阶段加工。

5  生产计划的变更

5.1 无充分的外部原因，原则上不得变更。当出现下列情况之一时，生产部可对本月编制的生产计划进行适当的调整和变更。

5.1.1 公司对计划执行过程中所做的战略性调整。

5.1.2 顾客对产品的交货期、品种、数量等合同内容进行重大变更或调整交货顺序，影响到生产计划按时执行的。

5.1.3 顾客对设计条件进行修改或变更，影响到生产计划按时执行的。

5.1.4 顾客对技术研发中心提出的需确认问题的确认时间拖后，已严重影响到有关部门的计划完成时间。

5.1.5当出现不可抗力时。

5.2生产计划发生变更时，生产部提出书面申请，申明变更理由，与分管生产的副总经理沟通同意后，由分管计划的副总经理批准后执行。

6  分项计划的考核原则

6.1分项计划的考核原则：

各部门必须严格按公司生产部下达的计划组织实施。生产工序的下一道工序（接受单位）负责对上一道工序（计划执行单位）的实际完成时间进行见证。

物资（原材料）采购完成以入库为准；黑件实际完成时间以加工分厂与镀锌分厂的黑件交接单上的时间计；成品实际完成时间以镀锌分厂与物流服务部成品交接单上的时间计；包装完成时间以全部包装结束、质检中心检验合格计。各工序间应办理明确的交接手续。

有关生产分厂的补料完成时间按《半成品、成品交接管理规定》执行，拖后的补料时间可计入加工分厂的产品完成时间。特殊情况要求提前时必须按公司的要求执行和考核。

6.2设计完成时间的控制：

技术研发中心图纸设计完成时间：

6.2.1钢管杆：单个合同5个塔型以内的3天完成放样草图，1天内完成施工图纸；6～10个塔型以内的4天内完成放样草图，2天内完成施工图纸；10个塔型以上的5天内完成放样草图，3天内完成施工图纸。

带有电缆支架等复杂结构或220kV钢管杆放样草图完成时间另增加2天，施工图纸完成时间不变。

6.2.2公司自主设计的角钢塔或钢管塔：110kV及以下，按3个塔型/10天计，最后一个塔型放样完成后，2天内完成施工图纸。

220kV及以上，按3个塔型/15天计，最后一个塔型放样完成后，3天内完成施工图纸。

6.2.3顾客提供的加工图纸，无论塔型多少，2天内要完成参考图并下发至有关部门。110kV及以下，放样完成后，2天内完成施工图纸；220kV（或330kV），放样完成后，3天内完成施工图纸；500kV及以上，放样完成后，4天内完成施工图纸。钢管塔应分段完成施工图，最后完成时间在上述基础上增加2天。

6.3放样完成时间的控制：

放样实际完成时间以加工分厂接到放样室的每个塔型的首次材料表计。多基塔的材料表应在接到分厂试装单后二天内完成。

6.3.1 对定型角钢铁塔：不论塔型多少，在2天内全部放样完成。

6.3.2 对非定型角钢铁塔：110kV及以下铁塔，5天内完成第一个塔型，其余每2天完成一个塔型；220kV铁塔，7天内完成第一个塔型，其余每2天完成一个塔型；500kV铁塔，10天内完成第一个塔型，其余每3天完成一个塔型；500kV以上的超高压铁塔，15天内完成第一个塔型，其余每3天完成一个塔型。

6.3.3钢管杆：10个塔型以内的，在接到放样草图后4天内放样完成；10个塔型以上的，5天内放样完成。带有电缆支架等复杂结构的钢管杆另增加2天。

220kV塔型，5天内完成第一个塔型，以后每1天完成2个塔型。

6.3.4 腹材为角钢的钢管塔：10天内完成第一个塔型，其余每4天完成一个塔型。

6.3.5 腹材为钢管的钢管塔：15天内完成第一个塔型，其余每4天完成一个塔型。

6.3.6带电梯筒或旋梯的钢管塔：15天内完成第一组（按照试装进度），其余每5天完成一组。

6.3.7 变电架构：10天内完成第一架梁和柱及其配套设施，其余每1天完成一架梁和柱及其配套设施。

6.4物资采购的控制：

6.4.1计划的提报：

6.4.1.1设计完成放样草图或接到顾客图纸及加工明细后，技术研发中心按塔型提报材料需求计划。材料需求计划提报完成时间：220kV及以下电压等级的，3个塔型/天，最多4天（钢管杆最多3天）完成一个合同；500kV及以上电压等级的，1个塔型/天，最多6天完成一个合同；钢管塔，2个塔型/3天，最多7天完成一个合同；大跨越钢管塔，2段/天，最多10天完成一个合同.并将材料需求计划报到供应部。

6.4.1.2 放样室根据不同类型的产品，在放样完成后及时提供螺栓需求计划，试组装完成后及时修订形成螺栓发货清单（不需修订的直接通知物资公司用需求计划发货）。对钢管杆和定型角钢塔下达加工卡后即直接编制螺栓发货清单。完成时间按如下要求执行：

注：1.分段放样或分段发货的，应分段提供试组装单和螺栓计划。

2.单塔型塔位号较多的（10个以上）按每多5个塔位号在上述基础上增加1天，最多增加3天。

6.4.1.3 供应部接到技术研发中心提供的材料或螺栓需求计划后，根据生产计划安排，查询库存情况，在 2天内完成材料或螺栓采购清单编制工作；并立即组织寻找货源，在4个工作日内完成询价、比价招标工作，并形成招标比价审批表，经分管领导和公司主要领导审批后组织实施。

6.4.2物资（原材料）采购完成时间（在资金到位的情况下）：

6.4.2.1  200吨以下的工程，7个工作日内到货完成（如需定轧的20天内到货）。

6.4.2.2  200吨以上1000吨以下的工程，12天内配套完成工程量的50%以上的材料，20天内全部配套到货（如需定轧的25天内到货）。

6.4.2.3  1000吨以上的工程，15天内配套完成工程量的50%以上的材料，一个月内（无论定轧与否）全部配套到货。

6.4.2.4 试组装塔型材料，7天内全部配套到货。

6.5 成品包装发货控制：

6.5.1物流服务部应加强成品的包装进度和包装质量，计划重量在200吨以下的，应在成品交接完成后3天内包装完成；计划重量在200吨以上500吨以下的，应在成品交接完成后5天内包装完成；计划重量在500吨以上的，应在成品件交接完成后6天内包装完成。

6.5.2物流服务部根据销售公司的发货申请和生产部下达的生产计划，编制发货计划，货物到达合同要求的交货地点的时间，经销售公司确认后，报生产部，作为考核发货完成时间的依据。

6.6 说明：

以上计划的完成时间是正常情况下完成的时间，特殊情况时必须按计划要求时间完成。

6.7因上工序拖后而对下工序造成影响的，按下列规定处理：

6.7.1因放样完成时间拖后，则黑件完成时间相应顺延。

6.7.2因材料供应完成时间拖后，若计划塔型重量在200吨及以下，角钢塔按材料拖后时间的50%（取整）相应顺延黑件完成时间；角钢焊接件和钢管塔按材料拖后时间的70%（取整）相应顺延黑件完成时间。若计划塔型重量在200吨以上，角钢塔按材料拖后时间的60%（取整）相应顺延黑件完成时间；角钢焊接件和钢管塔按材料拖后时间的80%（取整）相应顺延黑件完成时间。以上顺延造成加工分厂提前的加工周期最多为5天。

6.7.3若黑件交接时间拖后，按黑件实际交接完成的时间计，镀锌完成时间（规定2日以上的）应比相应顺延的规定镀锌时间提前一天。

6.7.4因成品完成时间拖后，则包装完成时间相应顺延。

7  生产计划的提报和考核

 7.1月度生产计划的完成情况由计划实施主要责任部门根据生产部下达的月度计划的内容提报，接受部门负责确认，在每月的28日前经责任部门的分管领导批准后书面报生产部。具体要求如下：

7.1.1放样计划的完成情况由技术研发中心提报，由生产分厂确认。

7.1.2物资采购计划的完成情况由供应部提报，由加工分厂确认。

7.1.3加工分厂的黑件加工计划完成情况由加工分厂提报，镀锌分厂确认。

7.1.4镀锌分厂的成品完成情况由镀锌分厂提报，物流服务部确认。

7.1.5成品包装的完成情况由物流服务部提报，生产部确认。

7.1.6成品发货计划的完成情况由物流服务部提报，销售公司确认。

7.2每项计划完成后，有关部门要及时将完成结果通报生产部，生产部核实，若不符则由计划实施主要部门负责落实后再上报。生产部将以最后上报且核实正确的时间作为该计划的实际完成时间。生产部将及时进行登记。

7.3在各部门上月计划的实际完成情况上报后，由生产部整理汇总，编制计划执行情况汇总表，于5日前完成考核，考核结果经公司领导审批后报有关领导和部门。