山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城电厂

重大危险源安全评价报告

二〇##年十月

重大危险源安全评价报告

1.重大危险源辨识

    根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）标准及国家安全生产监督管理局文件“关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字[2004]56号）”，下列设备、设施、区域属于重大危险源：

该工程锅炉，其额定蒸汽压力为13.7MPa,大于2.5MPa，其额定蒸汽量为480t/h，大于10 t/h，故该工程锅炉是重大危险源。

根据国家安全生产监督管理局文件“关于规范重大危险源监督管理工作的通知（安监管协调字[2005]125号）”，该工程锅炉为三级重大危险源。

2.安全现状评价符合性检查评价

依据《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《防止电力市场安全重大事故二十五项重点要求》、《火力发电厂安全性评价》（国家电网生[2003]409号）等中的相关条目，对锅炉设备及其系统的安全情况进行检查评价。本次安全现状评价主要是检查安全设施是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准，安全防护设施及技术措施是否全面。检查结果分为“合格”、“不合格”和“部分合格”三种结果，用“√”表示该条检查内容“合格”，用“×”表示该条检查内容“不合格”，用“≈”表示该条检查内容“部分合格”。其结果如下表：

锅炉设备及其系统安全检查评价表

3.评价分析

安全措施符合《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《防止电力市场安全重大事故二十五项重点要求》、《火力发电厂安全性评价》（国家电网生[2003]409号）等规程规范中的要求，共检查项目26项，24项合格，2项部分合格。至出具报告时止，上述问题已全部整改。根据评价过程中提出的建议进行了整改，评价小组对其整改情况进行了复查。

 

第二篇：重大危险源安全评价报告

1.重大危险源评估概述

1。1  安全评估目的

贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品管理条例》等法律法规的规定,重大危险源需定期进行安全评估的要求。

依据相关标准、规定，全面掌握和分析重大危险源的基本状况，判别危险等级,为推进重大危险源登记，完善数据库建设工作，提供翔实依据。

通过对重大危险源安全现状评估，判别和确认重大危险源安全现状与法律法规、标准等的差距，提出安全技术和安全管理的整改建议，为安全生产监督部门督促整改,依法整治和监管提出依据，以实现消除隐患，确保安全生产.

1。2  安全评估依据

1。2。1  法律、法规和部门规章、标准、规范

（1)《中华人民共和国安全生产法》（主席令2014版）；

（2）《中华人民共和国劳动法》（主席令第28号）；

（3)《中华人民共和国消防法》（主席令第6号)；

（4）《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号)；

（5）《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第52号）。

（6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号)；

（7）《工伤保险条例》（国务院令第586号）；

（8）《监控化学品管理条例》(国务院令第190号）;

（9）《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号)。

（10）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安监总局40号令）；

（11）《生产经营单位安全培训规定》（安监总局第3号令）；

（12)《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号,20##年）；

（13）《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局，2015）；

（14)《剧毒化学品目录》（20##年版)(国家安全生产监督管理局，2003第2号);

（15)《山东省安全生产监督管理规定》（山东省人民政府141号令)；

(16)《关于严格执行化工企业安全生产禁令的通知》(鲁安监[2007］115号)；

（17）《山东省安全生产条例》（山东省人大常委会公告第80号）;

1.2。2  标准规范

（1）《建筑设计防火规范》（GB50016—2006);

(2）《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2005)；

（3)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2010);

（4)《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；

（6）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001）；

（7）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—2010);

（8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)；

（9）《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009）;

（10）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140—2005)；

（11）《安全标志》（GB2894-2008)；

（17）《安全色》(GB2893—2008）;  

（18）《低压配电设计规范》（GB50054—2009）；

1。2。3  有关文件和技术资料

1）企业法人营业执照；

2）安全生产许可证；

3)东营市金诺精细化工有限责任公司的其他技术资料、图纸等和安全管理制度、应急救援预案等;

1。3  安全评估范围和内容

1。3.1  安全评估范围

本项目评估范围为东营市金诺精细化工有限责任公司构成重大危险源的储罐区。厂区内其他生产装置、经营活动不在本次评估范围内。

东营市金诺精细化工有限责任公司的环境保护、消防、职业卫生等方面的内容，以相关政府部门批准认可的文件为准，不在本评估范围内.本项目涉及的原料和产品的运输由均有运输资质的单位运输,均不在本报告的评估范围内.

1。3。2  安全评估内容

本次安全评估的内容有以下几个方面：

1）客观、全面的反映重大危险源地理位置、生产概况和工艺流程等,对存在的危险有害因素进行描述，对是否构成重大危险源进行判别；

2)列出重大危险源的基本特征，说明其周边环境等情况;

3)对重大危险源现场进行检查，对安全现状进行评估，查找事故隐患和存在问题；

4）针对发现的问题，以法规标准为依据提出整改建议；

5)综合重大危险源安全现状评估情况，提出评估结论。

1。4  安全评估原则

本评估将按国家现行有关安全法律、法规和标准、规范要求对本项目进行专项安全评估同时遵循以下原则：

（1）严格执行国家、地方与行业现行有关安全生产法律、法规和标准，以保证评估的科学性与公正性。

(2）采用国内外可靠、先进、适用的评价方法和技术，确保评价质量，并突出防火、防爆重点。

（3）从实际出发，提出合理可行的安全对策措施及建议.

（4）本评价是根据企业提供的相关资料进行评价的。涉及单位名称、法人代表、单位地址、联系方式、危险源种类及基本特征、应急救援预案等基本信息内容变更的，东营市金诺精细化工有限责任公司应及时上报有关安监部门。对信息变更后涉及到重大危险源等级变化的，应由具备安全评价资质的评价机构对变更的现状进行及时评估并备案。

(5）对新构成的重大危险源，重大危险源所属单位应及时申报、登记、建档.各级安全生产监督管理部门应督促新构成的重大危险源单位及时申报、登记、建档，并及时向上一级安监部门上报新构成的重大危险源。

（6)对已关停或技术改造后不构成重大危险源的，应经过安全评估确认后，向当地安全生产监督管理部门提供安全评估报告，并经安全生产监督管理部门备案，及时核销。

1。5安全评价程序

具体程序如下页图

 

2.重大危险源基本概况

2。1单位基本情况

2。1.1企业概况

东营市金诺精细化工有限责任公司位于东营市河口区新户镇南部(双泉村以东），注册资金1000万元、法人代表高广磊,为自然人出资的有限责任公司。该公司占地19635m³，现有员工15人,其中安全管理人员2人，主要从事溶剂油的生产和销售。

2.1。2厂址条件

东营市金诺精细化工有限责任公司位于东营市河口区新户镇滨孤路南首,距离双泉村1。2km,距离东李村1km。

北侧为泰富集团空地；

东北侧为泰富集团芳烃罐区，该公司原料罐区距泰富集团芳烃罐区48m;

南侧物流公司,该公司产品罐区距物流公司院内柴油储罐71.5m;

东侧为人工水塘，人工水塘120000m³底部与该公司循环水池相通，为该公司循环水池补充水源；

西侧为S312,该公司办公区距S312省道32m，路对面为网点房，该公司办公区距最近的网点房62m。

2。1.3主要生产设备

该项目共有设备32台套，其中主要设备包括分馏塔、冷凝器、再沸器、泵等。主要设备一览表见下表。

主要生产设备一览表

2。1.4安全生产规章制度

我公司依据自身特点及实际情况，制定了安全生产规章制度,主要包括:

1、安全生产责任制制度

2、安全生产例会、安全生产会议管理制度

3、安全投入保障制度

4、安全生产奖惩制度

5、安全培训教育制度

6、领导干部轮流现场带班制度

7、特种作业人员管理制度

8、管理部门、基层班组安全活动制度

9、风险评价制度

10、安全检查和隐患排查治理制度

11、重大危险源评估和安全管理制度

12、变更管理制度

13、应急管理制度

14、开停车管理制度

15、生产安全事故或者重大事件管理制度

16、防火、防爆、防中毒、防泄漏安全管理制度

消防管理制度

17、工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度，

安全技术措施管理制度、

安全设施管理制度、

特种设备管理制度、

危险化学品输送管道、监视和测量设备管理制度、

仓库、罐区、建（构）筑物安全管理制度

18、关键装置与重点部位管理制度

19、建设项目安全设施“三同时”管理制度

20、生产设施拆除和报废管理制度

21、检维修管理制度

22、安全作业管理制度

厂区动火作业安全规程

厂区进入受限空间作业安全规程

厂区临时用电作业安全规程

厂区高处作业安全规程

厂区起重吊装作业安全规程

厂区破土作业安全规程

厂区断路作业安全规程

厂区设备检修作业安全规程

高温作业安全管理规定

厂区盲板抽堵作业安全规程

厂区特殊作业安全规程

厂区施工作业安全规程

事故柜管理规定

23、危险化学品安全管理制度

剧毒化学品安全管理制度

危险化学品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度

24、职业健康相关管理制度

25、劳动防护用品使用维护管理制度

26、承包商管理制度

27、供应商管理制度

28、安全管理制度及操作规程定期修订制度

29、厂区交通安全管理制度

30、识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求制度

31、文件、档案管理制度

32、自评制度

33、事故管理制度

34、禁火、禁烟管理制度

35、生产设施安全管理制度

36、防尘、防毒管理制度

37、生产作业场所职业危害因素检测制度

38、应急救援管理制度

39、安全检查管理制度

40、安全责任考核制度

41、安全管理绩效考核制度

42、危险化学品供销管理制度

43、安全设施管理制度

我公司制订了各种安全技术规程及操作要点,对各工种、岗位已经制订了相应的操作规程：

01 生产设备开工流程

02 生产设备停工流程

03 DCS系统安全操作规程

04 精馏塔注意事项

05装卸安全操作规程

06 导热油锅炉操作规程

07化验安全操作规程

08操作工安全操作规程

09 回流泵操作方法

10 上料泵操作方法

11 压力表的正确使用方法

12循环水故障处理办法

13 储油罐定期巡检

14 产品定期取样化验制度

15 压力过高处理办法

16 关于配电室的管理操作办法

17 紧急停电的处理方法

18手提式干粉灭火器安全操作规程

19 推车式灭火器使用方法

20空压机操作方法

2.1。5气象概况

（1）自然条件

该公司所在地位于东营市河口区，属于温带季风型大陆性气候,气候温和，四季分明.春季回暖快，降水少，风速大，气候干燥；夏季气温高，温度大，降水集中；秋季雨量骤减，秋高气爽；冬季雨雪稀少，寒冷干燥。

1）气温

年平均气温                         12.8℃

极端最高气温                       41。5℃

极端最低气温                       —23。3℃

月平均最高气温平均值               18。9℃

月平均最低气温平均值               —6。8℃

连续最冷五天平均温度               —12.9℃

地面冷日最低气温                   —15℃

2）气压

年平均气压                        101。6kPa

绝对最低气压                      98。76kPa

绝对最高气压                      104。79kPa

3）降水

降水主要集中于6、7、8三个月,占全年降水量的65%

累计年平均总雨量                   555.9mm

最长连续降雨量                     258。8mm

累计年平均雨日                     74.2天

4）雪载

雪载荷                               0.30kPa

最大积雪深度                         300mm

基本雪压                             0。4kN/m²

5）风

全年主导风向及频率                 东南风10%

夏季主导风向及频率                 东南风16％

冬季主导风向及频率                 西北西风9％

累计年平均风速                       2.9m/s

最大风速(69年4月23日）           28.0m/s

≥八级大风日累年平均（四月最多）       7天

标准风压值                          0.53kg/m²

瞬时最大风速及风载荷              28.0m/s、49。6kg/m²

十分钟最大风速及风载荷            21。0m/s、27.9kg/m²

年平均风速及风载荷                2.9m/s、0。53kg/m²

基本风压                             0.4kN/m²

6）最大冻土深度:—0。55m

7）雷暴日数

年平均：31天

全年最多日数：43天

8）日照

年平均日照                            2570。4h

累计年平均日照百分率                  69.8％

7、8月份平均日照                     ≥213.2h

2月份平均日照                        ≤179。2h

（2）地质条件

厂址位于黄河冲积平原，各式盐土层均具有一定承载力，地层结构比较简单，厚度较稳定，无全新活动断裂,无其他不良地质作用分布,适于建筑厂房。

（3)抗震设防烈度

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）规定，该场地的抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0。15g。

2.2 重大危险源辨识及分级

该项目安全设施竣工验收评价进行重大危险源辨识的依据是《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009）和国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局(2004)56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定.

《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）中明确了重大危险源的概念就是“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元”。而危险化学品是指“具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品”；其单元的定义是“指一个(套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所”。对于临界量的定义是“指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。”

该项目整个生产区域边缘距离小于500m，因此作为一个整体单元进行重大危险源辨识。

2.2.1重大危险源辨识过程

1、综合罐区

根据《重大危险源辨识》GB18218-2009的规定,该公司涉及的物料中,属于重大危险源辨识物质范围的有：

GB18218表2规定的易燃液体(闪点＜23℃的液体）:石脑油、6＃溶剂油、120#溶剂油、200＃溶剂油；

各物质储量计算如下：

1、石脑油

储存在2座950m³和2座800m³储罐内，充装系数按0.9计算，密度取0。78t/m³，因此罐区储存量为2457t；装置区总量按1t计，故石脑油总储量为2458t.

2、6#溶剂油

储存在3座250m³储罐内，充装系数按0。9计算，密度取0。66t/m³，因此罐区储存量为445.5t;装置区总量按1t计,故6＃溶剂油总储量为446。5。

3、120＃溶剂油

储存在3座250m³储罐,充装系数按0。9计算，密度取0。68t/m³,因此罐区储存量为459t；装置区总量按1t计，故120＃溶剂油总储量为460t。

4、200#溶剂油

储存在2座800m³储罐内，充装系数按0.9计算，密度取0。70t/m³，因此罐区储存量为1008t；装置区总量按1t计，故200＃溶剂油总储量为1009t。

辨识情况如下。

表1-1 重大危险源辨识表

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）要求,当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则判定为重大危险源：

式中:q₁，q₂……q_n——每种危险物质实际存在量,t。

　　 Q₁，Q₂……Q_n——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。

对整个单元重大危险源辨识结果为:

q₁/Q₁+ q₂/Q₂ +…+ q₅/Q₅

=2458/1000+446。5/1000+460/1000+1009/1000

=4。3735＞1。

该公司危险化学品已构成重大危险源。

2、锅炉

根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004］56号）辨识

《根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 安监管协调字[2004］56号文件，进行辨识符合下列条件之一的锅炉构成重大危险源：

(1）蒸汽锅炉

额定蒸汽压力大于2。5MPa,且额定蒸发量大于等于10 t/h。

（2）热水锅炉

额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14 MW.

公司生产装置所需锅炉为导热油炉非蒸汽锅炉,不构成重大危险源。

另外，依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字［2004］56号文的规定，该项目的导热油锅炉、压力容器(群）、工业管道均不属于文件规定的重大危险源申报范围.

2。2。3危险化学品重大危险源等级划分

依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）重大危险源分级。

（1）分级指标

采用单元内各种危险化学品实际存在(在线)量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。

(2)R的计算方法

    式中：

q—危险化学品实际存在(在线）量（单位：吨)；

Q—与危险化学品相对应的临界量（单位:吨）；

b-与危险化学品相对应的校正系数；

a—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。

（3）校正系数b的取值

根据单元内危险化学品的类别不同,设定校正系数b值，见下表：

表1-2 校正系数b取值表

注:危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。

表1—3  常见毒性气体校正系数?值取值表

注:未在上表中列出的有毒气体可按b=2取值,剧毒气体可按b=4取值.

（4）校正系数a的取值

根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数a值，见下表：

表1—4 校正系数?取值表

建设项目周边500m范围24小时内生产经营活动和居民生活情况见下表：

该公司以本厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量为45人,故a?取1.2.

（5)分级标准

根据计算出来的R值，按下表确定危险化学品重大危险源的级别.

表1-5 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系

(6)该公司重大危险源R的计算：

=1.2×（1。0×4.3735）=5。2482

经计算，R＜10，根据危险化学品重大危险源级别与R值的对应关系，可判断本单元为四级重大危险源。

2.3 总体辨识结论

1、根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009)辨识，该项目危险化学品储存量已构成重大危险源。

2、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）辨识，该项目的导热油锅炉、压力容器(群）、工业管道均不属于文件规定的重大危险源申报范围。

3、根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第40号令）对该项目重大危险源进行分级，该项目的重大危险源级别为四级重大危险源.

3.危险、有害因素辨识

危险因素：指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

有害因素：指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。

危险因素辨识分析的目的是对系统的危险性进行分析、辨识，确定其危险等级，并根据其危险等级提出防止这些危险发展成事故的对策措施.

有害因素辨识分析的目的是找出生产过程中对作业人员可能产生的各种有害因素，并评定其等级,从而提出改善劳动条件和防护措施.

通过危险、有害因素的辨识和对其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以控制事故和职业危害的发生，或将危险和有害因素降低到可接受程度,从而保障作业人员的安全和健康。

本评价对危险、有害因素的辨识主要对周边环境、物料、工艺过程、装置等的危险、有害特性,对生产过程主要危险特点和不安全因素,以及其他可能产生事故的不安全因素进行辨识分析。

3。1 事故发生的可能性及危害程度

3。1。1生产工艺的危险性分析

石脑油、轻质油和溶剂油均属于易燃物品，蒸气与空气容易形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。在使用过程中,流速过快，容易产生和积聚静电，如果管道法兰连接处未进行跨接、设备未设置静电接地或管道的法兰跨接、设备的静电接地失效,积聚的静电会放电产生火花，引燃泄漏的石脑油、轻质油和溶剂油蒸气,从而引发火灾、爆炸事故.

①该装置属甲类火灾危险性装置,项目装置大部分区域为爆炸危险Ⅱ区。该装置的反应均是在较高温度下进行，从原料到产品，基本上为易燃易爆甲类火灾危险性物质，其爆炸下限比较低，易燃,遇高温、明火或氧化剂电火花接触有引起燃烧爆炸危险。

②物料泄漏有燃爆可能，对工艺管线安装的应力要计算准确，以免在开停工过程或操作温度发生大的变化时而拉裂管线而发生事故。

③设备本体、附件及相关管线一旦泄漏就能引起火灾.此外,设备本体、附件或相关管线由于长年累月地反复的受高温、冷却，设备材料疲劳或高温变形。长期使用的设备本体、附件或相关管线都会有不同程度的疲劳裂纹和鼓包,特别是法兰的螺栓紧固一定要到位，严格按要求施工操作,以免酿成火灾、爆炸事故.

④塔底部和产品出线易腐蚀减薄穿孔,如果没有定期对这些易腐蚀部位进行测厚，没有及时补焊和更换，易燃易爆物质泄漏，有发生火灾的危险。

⑤原料缓冲罐进料速度过快，没有注意原料性质和温度的变化,当发现放空阀烫手、罐顶冒汽时，没有采取关小或切断进口阀，而造成冒罐，引发火灾。

⑥设备、管道检修前，系统没有进行彻底置换、清洗,或未进行爆炸气体测定合格，就检修动火，有发生火灾爆炸的危险。

⑦易燃物发生火灾甚至爆炸的必要条件之一是明火或火源的存在，生产过程中严格杜绝火种的存在。火源产生的因素多是以下原因：

易燃易爆物料在输送过程中易产生静电积聚，物料输送流速过快(≥3m/s），若设备、管道没有防静电跨接、接地,静电集聚放电产生火花，造成火灾爆炸事故.

装置缺少避雷设施或避雷设施不能有效覆盖，避雷设施接地不良,接地电阻过大，高出周围建筑物的易燃易爆气体的放空排放口，都可能遭雷击，对于储存易燃易爆物品的储罐也存在雷击发生火灾、爆炸危险。

易燃易爆场所电器设施防爆等级不够，产生火花.

电器线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；及因超载，绝缘烧坏引起明火;配电设施若电器元件或线路不合格、遇水或其它导电物质时，会引起电器设备、电线短路,产生电火花，有引发火灾、爆炸的危险.

现场人员不执行禁火规定，点火吸烟；抢修、检修时违章动火、焊、割产生火花等；外来人员施工人员、参观人员带入火种；

施工检修时撞击产生火花;

在设备和储罐中未清除或虽清除但仍存有大量的易燃蒸气的情况下，使用明火检修。

3.1。2储运装卸的危险性分析

(1）易燃液体罐区

该项目易燃液体罐区（石脑油储罐、轻质油储罐和溶剂油储罐)储存量较大，发生火灾爆炸的危险性也较大.在储存、装卸和输送过程中可能导致可燃物与助燃物的混合物形成的情况主要是:

①储罐液面计出现故障，指示错误,可能导致物料加入超量，甚至溢出。

②倒错流程，工作人员由于疏忽大意，向已经装满的储罐内继续充装,使充装量超过安全高度，导致溢出,大量跑损。如跑损的物料遇点火源还可能发生火灾、爆炸事故.

③罐体制造不规范或长期使用保养不到位,发生变形，腐蚀过薄甚至穿孔、焊缝开裂、密封损坏等，都可能造成易燃液体泄漏，进而引发火灾爆炸事故。

④储罐基础未按规范设计、施工，造成罐体倾斜甚至倒塌,物料外溢，如遇点火源可能发生火灾、爆炸事故.

⑤储罐的相对高度较大，防雷接地设施不健全或断裂松脱、电阻值超标等，特别在雷雨季节，可能遭受雷击，引起火灾爆炸事故。

⑥罐区的防火堤是防止易燃液体泄漏扩大事故后果的有效手段,若防火堤体积不够，耐火等级不够，防火堤的孔洞未封堵严密，均可能起不到有效的堵漏措施,延误救援时机。

（2）装卸及输送

①操作原因

装卸车时，如果现场人员配合失误或者控制仪表发生故障，可能发生装车过满溢出;或装车时鹤管没有对正；或快装接头脱落，使待装物质流到外面,遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。

装卸车时压力不稳或流速过快，将产生静电，集聚的静电放电可产生静电火花，有引发火灾、爆炸事故的可能。

②设备本身的缺陷

装卸设施的管线连接处、阀门、法兰等由于使用时间长或其他原因等使密封圈损坏,使易燃易爆物品产生泄漏,遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。

汽车装车鹤管由于质量问题或使用年限太长,活节部位的密封圈密封不严等，在充装时物品从活节部位及破损部位泄漏，遇点火源可能发生火火事故，严重者还有爆炸的危险.

卸车泵、装车泵等的密封件由于安装或使用时间较长受损或老化，导致密封不良，物料发生泄漏，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。

③其他

没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效,在雷雨天气装卸车，遭受雷击或产生静电火花，会引发生火灾、爆炸事故。

卸车泵、输送泵接地设施不健全，槽车卸料时未接地，或槽车与泵之间未跨接，都可能造成静电积聚放电，引燃甚至引爆液化烃、易燃液体及其蒸气，发生火灾爆炸事故。

汽车进出装卸区，如没有戴防火罩等，防火设施以及现场人员在装卸区使用手机等通讯工具，遇到爆炸浓度范围内的物品蒸汽时,可能引发火灾、爆炸事故.

卸车泵、输送泵在运转过程中,因储罐内物料抽空，导致物料泵空转,若操作人员发现不及时,泵壳与叶轮发生机械磨擦热量无法移除，泵壳温度持续升高，有引发火灾或爆炸的危险。

物料泵电机不防爆，容易引起电气火化，会引发火灾爆炸。

装车后，没有静置或静置时间过短，汽车就发动开走，此时易燃液体晃动易产生静电而引起静电火花，如遇有达到燃爆浓度的可燃气体就可能发生火灾、爆炸事故。

机泵工作时，由于异常原因,输送管道或机泵发生堵塞现象,如果工作人员没有发现问题,机泵继续工作，可能造成机泵或连接的管道超压而发生破裂，还可能产生二次火灾事故.

3.2主要危险因素分析

（1）火灾爆炸

①易燃易爆物质火灾爆炸

若输送石脑油、轻质油和溶剂油的管线、设备、管件或密封件等选材不当、腐蚀穿孔，发生泄漏遇火源可引发火灾爆炸事故.工艺管线或设备(包括仪表）的密封件紧固时不紧密或有紧偏现象，发生易燃易爆物质泄漏，遇火源可引发火灾爆炸事故.每次开车过程中装置升温速度过快，没有及时对设备的紧固点进行热紧，造成工艺管线、设备的密封泄漏,遇火源可引发火灾爆炸事故。检修装置、设施、设备及管线时未提前进行置换、清洗，残留在设备或管线内的易燃易爆物质等泄漏，遇火源可引发火灾爆炸事故。

该项目处理的原料和产品中含有腐蚀性杂质，设施和设备使用时间过长未及时更换,造成设备内易燃物质泄漏,遇火源可引发火灾爆炸事故。

该项目作业场所存在多种类型的火源，大体可分为明火、电气火花、机械火花、雷电和静电火花。

②电气火灾

电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火或安装时电缆的曲率半径过小,使绝缘损坏造成短路导致火灾。

电缆在地沟或埋地铺设时，由于潮湿或被水浸泡，容易使电缆绝缘老化，引起短路，发生火灾。

如果电缆选择不当，不匹配,运行中经常过负荷、过热等现象，使电缆绝缘老化、绝缘强度降低,引起电缆相间或相对的击穿短路,或过电压使电缆击穿短路起火。

（2)压力容器爆炸

该项目生产过程中使用到压力容器，一旦压力容器发生爆炸,其物理爆炸能力较大，可造成事故。另外因此极易引发火灾爆炸事故。归结压力容器爆炸的原因,主要有：

压力容器选材不当导致脆性断裂或腐蚀破裂。

压力容器结构不合理使容器某些部件产生过高的局部应力，最后导致容器疲劳破裂或脆性破裂.

压力容器制造质量低劣、未进行正规压力试验即投入使用导致发生爆裂事故。

压力容器在生产中长期承受压力,且受到介质的腐蚀性或高温流体的冲刷磨损，以及操作压力、温度波动的影响，在使用过程中会产生缺陷,压力容器未根据检验周期定期进行检验而可能发生爆炸。

压力容器安全附件不齐全，如安全阀、压力表等，或未定期检验，造成无法正常使用，而导致压力容器爆裂。

压力容器未根据安全操作要求精心操作和正确使用压力容器。

设备、管道因应力腐蚀损坏、苛性脆化损坏、氢腐蚀损坏、垢下腐蚀损坏、氧腐蚀损坏、电化学腐蚀损坏等而发生爆管，进而引起化学火灾爆炸事故.

在管道的连接处，由于焊接质量和缺陷，未被及时发现而发生破裂。

（3）锅炉爆炸（导热油炉爆炸）

该项目使用到的锅炉为导热油炉。若导热油炉点火不当或熄火后炉膛内天然气未排除,与空气混合达到爆炸极限下限,再点火或遇引爆能量的作用下,会发生炉膛爆燃；当导热油炉灭火后，未立即停止燃料供给，重新点火有引发导热油炉爆炸的危险。导热油炉若质量不合格、导热油变质，当超压时安全泄放失效，可引发爆炸事故;导热油炉若发生泄漏，可引发火灾爆炸事故。

（4）中毒和窒息

该项目工艺中处理的物料有石脑油、轻质油和溶剂油等。人员无防护长期接触以上物质可能引起中毒，人员在容器中检修时，若没有进行置换或置换不合格,易引发中毒和窒息。杜绝设施和设备泄漏是防止中毒事件的根本,应严格进行安全管理和设备的更换工作.

(5）触电

装置中电气设备较多，如没有安全防护或防护不全面，在生产及设备检修过程中有可能发生触电伤害事故。电气设备、开关等锈蚀老化造成短路、漏电可能发生触电伤害事故。电气线路或电气设备绝缘性能降低、防护用品和工具产品的质量缺陷或使用不当,可能引发触电伤害事故。在生产、检修、试验和维护过程中，作业人员违反《电业安全工作规程》及电气等安全操作规程，均能引发触电伤害事故。

（6）灼烫

生产过程中使用的塔、再沸器等设备及其管道,温度较高，若被加热物质泄漏或被加热设备、管线裸露，存在高温灼伤的危险。

(7）机械伤害

该项目中有运转机械，当传动装置缺少防护设施或操作失误时,有机械伤害危险。工艺操作人员操作失误,造成正在检修的设备突然启动，有可能导致机械伤害事故的发生。

(8）高处坠落和物体打击

距坠落基准面2m以上的操作地点进行作业时，如果防护设施安装不规范或防护设施出现严重损坏、脱焊等,操作人员有高处坠落的危险；操作平台较小，人员发生意外有引发高处坠落的危险。

设备检修时野蛮装卸工具、部件飞出伤人；在操作、检修过程中，有上下交叉同时作业时,发生上部作业工序工具等物件高处掉落，对下部作业人员造成高空落物打击伤害。

（9）车辆伤害

厂外车辆因车辆故障、违章驾驶或驾驶员操作失误等,有可能出现车辆撞人或撞设备,导致车辆伤害；厂外车辆雾中行驶、雨中行驶或带病运行易引发车辆伤害事故。

（10）淹溺

消防水池周围若没有防护栏、指示标志或盖板,人员失足可造成淹溺事故。

3。3 主要有害因素辨识

(1）毒物危害

轻质油的健康危害：急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止.可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎.溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔,甚至失明.皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害.

溶剂油的健康危害：溶剂油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状.

（2）噪声和振动

噪声主要来自于各类泵和压缩机，其噪声危害相对较轻,但若没有采取减震基础等措施,噪声也比较大。人员长期处于噪音工作环境下,除了可导致听力受损外，噪声对神经系统的危害主要为神经衰弱综合症；对心血管系统的影响，可使交感神经紧张，从而产生心跳加快、心率不齐、血管痉挛等症状；对消化系统的影响，可引起胃功能紊乱、食欲不振、肌无力等症状；另外,噪声对睡眠、视力、内分泌等也有一定影响。

各类机械设备、机床等运行时均可产生振动，振动可引起机械效应、生理和心理的效应，长期接触会给人带来危害，我国已将振动病列为法定职业病。

振动分为全身振动和局部振动。接触强烈的全身振动可能导致内脏器官的损伤或位移，周围神经和血管功能的改变，可造成各种类型的、组织的、生物化学的改变，导致组织营养不良,发生性机能下降、气体代谢增加，还可造成腰椎损伤等运动系统的影响；局部接触强烈振动主要是以手接触振动工具的方式为主的，长期持续使用振动工具能引起末梢循环、末神经和骨关节肌肉运动系统的障碍，严重时可患局部振动病。

(3)高温危害

作业场所气温过高时，作业人员的作业能力随温度的上升而明显下降。据有关研究资料显示,环境温度达到28℃时，人的反映速度、运算能力等功能都显著下降；35℃时仅为一般情况下的70％，而极重体力劳动作业能力，在30℃时只有正常情况下的50％—70％.若无有效的防暑降温措施，操作人员夏季长期处于高温环境中，会产生高温作业危害，除了会引起职业中暑外，还将导致人体体温调节、水盐代谢、循环、泌尿、消化系统等生理功能的改变。其影响主要表现为体温调节功能失调、血压下降、水盐代谢紊乱、心肌损伤、肾脏功能下降等.

3.4主要危险化学品危险有害因素分析结果

东营市金诺精细化工有限责任公司生产装置以及综合罐区所涉及到可构成重大危险源的化学品主要为石脑油、溶剂油、轻质油。

主要危险化学品特性：

第一部分：化学品及企业标志

化学品中文名称：溶剂油          化学品英文名称:Solvent oil

企业名称：东营市金诺精细化工有限责任公司                         

地址：东营市河口区新户镇滨孤路南首    

电子邮件地址: dyjn666@163.com       邮编：257234

生效日期:20##年2月10日     

技术说明书编码： JNHG-001                         

企业应急电话(国家或地区代码）(区号)（电话号码)：0546-3281715

传真号码（国家或地区代码)(区号)（电话号码)：0546—3667776  

第二部分：理化性质

成分： 烷烃的混合物     

外观与性状：无色或浅黄色液体

溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂

沸点(℃)：20～160

相对密度(水=1):0。78~0。97

相对蒸气密度(空气=1)：无资料

闪点（℃)：-2

引燃温度(℃）：350

爆炸上限%（V/V)：8.7

爆炸下限％(V/V）：1。1

禁配物：强氧化剂

主要用途:可分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等

第三部分：危险性概述    

危险性类别：第3.2类 中闪点液体    侵入途径:吸入、食入、经皮。

健康危害:本品对中枢神经系统有麻醉作用.轻度中毒的表现有头痛、头晕、短暂意识障碍、四肢无力、恶心、呕吐等，重度中毒：高浓度汽油蒸汽可引起中毒性脑病，吸入较高浓度引起突然意识丧失、反射性呼吸停止及化学性肺炎。经口急性中毒出现消化道症状，严重者可出现类似急性中毒症状，汽油直接吸入呼吸道可致吸入性肺炎.溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。

环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。                   

燃爆危险:易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险.

第四部分:急救措施 

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。严重的立即就医.            

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量清水或生理盐水冲洗至少15分钟,严重的立即就医。 

吸   入：迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。严重的立即就医.  

食   入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清,就医。

第五部分：消防措施 

危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应.其蒸汽比空气重,能沿低处扩散到相当远处,遇明火会引起回燃。若遇高热，容器内压增大,有开裂的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。               

有害燃烧产物:二氧化碳、一氧化碳  。                                                                                              

灭火方法及灭火剂:可用泡沫、二氧化碳、干粉（禁用金属火灾用干粉）、沙土扑救.从上风向进入火场，喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处.如有液体流淌时，应筑堤(或用围油栏）拦截漂散流淌的易燃液体或挖沟导流。小面积（一般50m2以内）液体火灾，一般可用雾状水扑灭；也可以用砂土压盖；用泡沫、干粉、二氧化碳灭火一般更有效。大面积火灾,用水灭火无效。可用泡沫、二氧化碳、干粉、沙土扑救;最好用抗溶性泡沫扑救，用干粉扑救时,灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定,也需用水冷罐壁，降低燃烧强度。如果管道阀门已损坏或是贮罐泄漏，应迅速准备好堵漏材料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水等扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍，其次再扑灭泄漏口的火焰，并迅速采取堵漏措施.一次堵漏失败，可连续堵几次,只要用泡沫覆盖地面，并堵住液体流淌和控制好周围着火源，不必点燃泄漏口的液体,但应用水冷却罐体。

灭火注意事项及措施：建议火灾救援人员戴自给正压式呼吸器（氧气、空气、化学氧呼吸器皆可)，穿防火服。大面积火灾，用水灭火无效。

第六部分：泄漏应急处理 

应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风安全地带,并立即进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿聚氨酯布耐油服(防油、防水、防苯等溶剂;用聚氨脂塑料涂于纤维织物表面的材料制作，材料不透气）或胶布防毒衣,戴耐油手套,穿防油鞋。从上风处进入泄漏现场.尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、活性炭或其它惰性材料吸收残液，倒至安全的空旷处任其蒸发,或用火点燃.也可以用不燃性分散剂制成的乳液涮洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容,用泡珠覆盖，降低蒸汽灾害.喷雾状水冷却和稀释蒸汽，保护现场人员.用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处理。                

第七部分:操作处置与储存 

操作注意事项:密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，建议操作人员戴过滤式防毒面具（半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟,使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中，避免与氧化剂接触。充装要控制流速，且有接地装置，防止静电积聚,搬运时要轻装轻放，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。                          

储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房.远离火种、热源，防止阳光直射，应与氧化剂、酸类、碱类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，储存罐区应建防护堤,禁止使用易产生火花的机械设备和工具，容器与转送设备要接地，防止产生静电，储区应备有泄漏应急处理设备和合适的容器.

第八部分:接触控制/个体防护 

最高容许浓度:中国MAC（mg/m3）350;前苏联MAC（mg/m3)300。               

监测方法：气相色谱法。                                 

工程控制：生产过程密闭，局部排风.提供安全淋浴和洗眼设备.                    

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，戴防毒面具（半面罩)。必要时，建议佩戴自给正压式呼吸器。  

眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜；若佩戴自给正压式呼吸器时则对眼已有防护。

身体防护：穿防静电工作服。

手 防 护:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴防护手套。

其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作前避免饮用酒精性饮料。工作后，淋浴更衣.进行就业前和定期的体检.

第九部分：稳定性和反应活性 

稳定性： 稳定。

禁配物：氧化剂.

避免接触的条件:明火、高热.

聚合危险： 不聚合。             

分解产物：一氧化碳、二氧化碳。

第十部分:毒理学资料 

急性毒性：LD50:67000mg/kg(小鼠经口）。

LC50：103000mg/m3，2小时（小鼠吸入）。

刺 激 性:家兔经眼：2mg/24h ，重度刺激;人经眼;140ppm（8小时0，轻度刺激。

致突变性： 无资料.

致 癌 性： 无资料。

第十一部分：生态学资料

生态毒性：无资料。          

生物降解性： 无资料。

非生物降解性:无资料.

其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。

第十二部分：废弃处置

废弃物性质：  危险废物

废弃处置方法：用控制焚烧法处理

废弃注意事项:处理前应参阅国家和地方有关法规.

第十三部分：运输信息 

危险货物编号：31001            UN编号：1203                                                         包装标志：易燃液体。               

包装类别:Ⅰ                         

包装方法:罐装。                              

运输注意事项:运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。夏季最好早晚运输。运输时用槽(罐）车时应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡，避免产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品混装混运.运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区.装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸.运输车船必须彻底清洗，否则不得装运其它物品。船运时,配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离.公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。

第十四部分:法规信息 

根据《危险化学品安全管理条例》（20##年1月26日国务院令第334号公布20##年2月16日国务院第144次常务会议修订通过,自20##年12月1日期施行)，针对危险化学品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；《危险化学品名录》（20##年版）将该物质划为第3。1类易燃液体。

第十五部分：其它信息

参考文献：危险化学品安全技术说明书         

填表时间：20##年3月20日

填表部门：东营市金诺精细化工有限责任公司安全办公室   

数据审核单位：东营市金诺精细化工有限责任公司

修改说明:第一版

3.5重大危险源危险有害因素分析结果

  东营市金诺精细化工有限责任公司综合罐区重大危险源中存在主要危险、有害因素是火灾、爆炸、中毒，其次是化学灼伤、高处坠落、低温冻伤等危险有害因素。

3.5.1火灾、爆炸危险因素分析

一、装置中最大的危险是火灾、爆炸,整个生产过程中所用原料及产品大多数是易燃、易爆的物质,在生产过程中若发生泄漏，遇点火源有可能发生火灾、爆炸。

该装置是一个使用和生产易燃液体的场所.如果生产过程中必须动火,而生产时动火制度不健全，火种管理差就有可能发生火灾。

生产装置中的蒸馏塔、冷却器、再沸器、储罐等主要设备，以及各设备储槽的液面计等，可因以下情况发生物料的泄漏：

①   设计施工缺陷、材质不合格、腐蚀破裂等；

②   管道与设备连接处破裂；

③   阀门、仪表损坏或密封不严密；

④   物理的骤冷、急热造成破裂；

⑤   撞击或人为破坏;

⑥   其他意外情况如自然灾害等。

溶剂油、轻质油、石脑油都是易燃液体。并且很容易与空气混合达到爆炸极限，泄漏物料若再遇明火、火花或处在高温高热的环境下,就极易导致火灾、爆炸危险.

在生产过程中若操作人员不按操作规程操作,造成反应器温度过高、压力过大导致工艺失控,就有发生火灾、爆炸危险.

装置中的压力表、温度计等控制仪表失灵，造成操作人员误操作，也有引发火灾、爆炸危险的可能。

开车、停车和检修过程中，储存输送过原料油、石脑油、溶剂油、燃料油、渣油等设备容器及管道内可能存在爆炸性混合物,若无蒸气或氮气等惰性气体置换措施,或置换不合格，就容易发生火灾、爆炸。进罐、塔作业或检修时，使用的照明行灯，如果不防爆或没有保护罩,作业人员不慎将灯泡碰破造成灯丝暴露,以及灯泡接口产生的电火花,有引发火灾、爆炸的危险。

爆炸危险区域内使用的电气设备、机械设备的电机、照明灯具、开关等，如果不防爆或防爆级别不够，在电气设备作业时产生的电火花,存在引发装置设施火灾、爆炸的危险。

二、管 线

在下列情况下将可能导致管线中介质的泄漏：

① 防腐措施失效,管线腐蚀穿孔；

② 管材质量低劣,从而加速管线的腐蚀速率,导致管线强度达不到要求，出现裂缝或断裂现象；

③ 施工质量不过关,管线接头焊接质量差或未完全焊透,导致接头处腐蚀加速，进而发生腐蚀穿孔或强度不足出现裂缝或断裂现象；

④ 误操作或人为破坏致使管线损坏。

管线中输送的介质为原料油、石脑油、溶剂油、燃料油、渣油等易燃物质，尾气是易燃气体,当泄漏物质遇明火或高温,就会发生火灾事故，如果泄漏物质的蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇点火源就会发生爆炸事故。

当输送易燃、可燃物质的管线接触高温热源、受明火烘烤,或焊接作业时利用管线接地等均可能致使管线爆炸。

穿墙的管道未设置套管，或套管内有焊缝，则在穿墙处会造成管道腐蚀，发生泄漏;储罐、缓冲罐未设液位计,就有可能造成充装时漫溢，如果采用玻璃液位计但未加金属护套，操作人员可能会不慎碰断液位计，从而造成易燃物质的泄漏、挥发，有引起火灾、爆炸的危险。

三、机 泵

机泵火灾主要是由违章作业、安装质量差、材质缺陷以及因腐蚀、振动等原因而造成的易燃物质泄漏造成的，机泵容易发生火灾的主要部位有:泵端面密封、压力表接头、法兰、阀门及管线弯头等处.

各类机泵的密封件由于安装不合格或使用时间较长而损坏，导致密封不良，物料发生泄漏，遇点火源可能引发火灾。

机泵工作时，由于异常原因,输送管道或机泵发生堵塞现象,如果工作人员没有发现问题，机泵继续工作，可能造成机泵或连接的管道超压而发生破裂,泄漏的物料可能产生火灾事故。

输送溶剂油、轻质油、石脑油的机泵在生产过程中散发的蒸气易燃易爆，如设计不合理使机泵附近地面存在坑、沟等，或通风不良使可燃蒸气未能得到有效排出时，则可能使其聚集在一起,当达到爆炸极限并遇到点火源时，即发生火灾爆炸。

四、储存设施

厂区内设有溶剂油、轻质油、石脑油储罐，易燃物品的储量较大.

① 在物料的收发过程中，稍有不慎，容易发生冒罐、跑料事故，在遇到点火源的情况下会引起火灾甚至爆炸。

② 如果露天储罐没有防火防爆措施，夏季没有降温措施，长期曝晒有可能致使储罐内压增大，发生物理性爆炸。

③ 储罐可能由于以下原因如操作失误、老化失修、腐蚀穿孔，与外部相连的阀门、法兰、人孔以及排污孔等安装质量差、疏忽漏装垫片，底板焊接不良而产生疲劳造成的裂纹，罐基下沉导致罐体变形、产生裂纹等导致物料外泄。

在物料发生泄漏或罐外可燃蒸气浓度处于爆炸极限范围内,并存在下列情况时,容易诱发火灾、爆炸：a. 未安装防雷设施、防雷设施失效或超出防雷设施的有效防护范围的情况下，储罐遭受雷击；b. 物料进出罐流速过高或其他原因而产生静电火花；c. 金属工具、金属构件的相互撞击产生火花；d。 在罐区内违章使用明火、检修时产生焊接火花；e. 电气设备火花、杂散电流等。

另外,储罐在火焰和高温作用下，罐内压力急剧增加，当超过储罐所能承受的极限压力时，还会发生物理性爆炸。

④ 若储罐进料管没有深入罐底部且未弯成90度角，而是在远离罐底处开口，罐装时直接高速向下喷溅,易导致产生和积累静电，如果输送管道再没有防静电跨接、接地，当易燃物料和空气的混合物达到爆炸极限时遇到静电放电，则有造成火灾、爆炸事故的危险。

⑤ 储罐附近爆炸危险区域内的电气设备未采取防爆型的或防爆等级不够，可因此产生电气火花，遇易燃物料或达到爆炸极限的混合气体就有发生火灾、爆炸的危险。

五、装卸设施

公司的原料和产品是靠汽车运输，因此要加强对危险化学品运输车辆和人员的资质管理，各种证件应齐全有效，否则有可能出现违章作业或运输设备不合格而发生的火灾爆炸事故。

装卸车之前，要做好全面的安全检查，仔细察看周围环境是否符合装卸车条件，装卸车工艺是否已经准备好，否则如果发生泄漏，而周围存在火种,就有可能发生火灾爆炸事故。

操作人员未按规定穿戴放静电工作服，在操作过程中易产生静电火花,遇易燃物质或爆炸性混合气体容易发生火灾、爆炸。

装卸车系统要保持良好接地，控制输送物料速度不能太快，流速≤1。7m/s，否则有可能造成静电积聚，从而引发火灾爆炸事故。

装卸车设施的管线连接处、阀门、法兰等由于使用时间长或其他原因等使密封圈损坏,导致易燃液体产生泄漏，遇点火源可能发生火灾、爆炸.

装卸车用的机泵及其他电气设备不防爆或防爆等级不够，产生电气火花,遇易燃物质或爆炸性混合气体容易发生火灾、爆炸。

装车时，如果现场人员配合失误或者控制仪表发生故障,可能发生易燃液体装车过满溢出,遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。

装车后，没有静置或静置时间过短,汽车就发动开走，此时易产生静电而引起静电火花，如遇有达到燃爆浓度的可燃气体就可能发生火灾、爆炸事故。

汽车进出储存区,如没有戴防火罩等类似的防火设施,一旦有泄漏并达到爆炸浓度，可能引发火灾、爆炸事故.

六、雷击、静电

厂房、储罐如果没有安装避雷装置，或避雷装置不完善、接地电阻不合格,雷击时就有可能引发火灾、爆炸事故。

装置区、储存区的设备、管道均应作可靠的静电接地，输送管道的法兰、阀门连接处应作导线跨接，否则易产生静电火花,引发火灾、爆炸。灌装流速过快、操作工人穿化纤服装也可能产生静电，静电放电时如遇泄漏的易燃物料及其蒸气易发生火灾、爆炸。

3。5。2中毒有害因素分析

该项目装置所涉及的溶剂油、轻质油、石脑油对人体有不同程度的毒性危害，故人体吸入其蒸气就会引起中毒。

装置的各种容器、储槽、机泵、管线、原料储罐等，当发生以下情况时,都会发生物料的泄漏:

a. 设计施工缺陷、材质不合格、腐蚀破裂等；

b。 阀门、法兰本体破裂，管道与设备连接处破裂；

c。 仪表（压力计、温度计、液位计、流量计等）、阀门、法兰密封不严密；

d。 违章操作、误操作导致设备、储罐及管线超压破裂；

e. 物理的骤冷、急热造成塔器、设备破裂;

f. 撞击或人为破坏;

g。 其他意外情况如自然灾害等。

当发生泄漏时，如果作业场所的排风、通风设施效果不良,不能及时有效地排除有毒气体，则可能造成人员的急性中毒。

3.5.3高温有害因素分析

装置中的蒸馏塔、加热器工艺温度较高，高温液体管道、蒸汽管线若隔热保温层有脱落处，人体直接接触时可能发生高温烫伤。上述高温设备、管线若出现泄漏，则存在作业人员烫伤的危险。工作人员如果违章作业，也可能发生高温烫伤事故。

此外,作业人员长期在高温场所工作，会受到环境热负荷影响，作业能力随温度升高而降低，注意力下降，容易造成操作失误，引起事故；高温还容易导致中暑、高血压、心肌损害和消化功能障碍等。

3。5。4机械伤害有害因素分析

生产装置配设有减速机、风机、物料泵等运转机械，当转动部位缺少防护设施或防护设施固定不牢固、锈蚀损坏，作业人员的衣服、长发易被绞入而发生机械伤害事故。此外，在检查、检修设备时,如疏忽大意、违章作业以及监护不当，或没有悬挂“有人检修、禁止合闸"等安全标志牌，都可能发生刮、碰、割、切等机械伤害.

3。5。5高处坠落、物体打击有害因素的分析

本项目生产装置有框架、储罐，设有直梯、斜梯、平台，操作台的防护栏杆、踏板等设施不符合国家有关规定，或由于年久失修、损坏和长时间腐蚀失去应有的防护作用，或操作人员疏忽大意及冒险蛮干,或在检修维护时违反起重作业、高空作业的安全操作规程及未采取安全防护措施或措施不到位,则可能发生高处坠落、物体打击的伤害。

3.6储罐区周边环境主要危险、有害因素分析结果

储罐区南面为围墙，符合距离符合设计标准。

储罐区北面为装卸区,对储罐的影响不大。

储罐区东面为精馏生产装置，如果精馏装置有发生泄露，化学品挥发与空气形成爆炸性混合物，在精馏装置周围有火源则有发生火灾、爆炸事故的可能，将影响储罐的安全。

储罐区西为公司仓库，对储罐的影响不大。

3。6。1 自然灾害危险、有害因素分析结果

本项目所处地区为温带季风气候区,夏秋季节基本不见台风、雷暴侵袭。暴雨和洪水威胁本建设项目的安全，其作用范围不大，预先采取防范措施，防止成储罐区被淹，储罐区的防火堤损坏，储罐基础损坏，与储罐相连的管线断裂，储罐内的物质泄露,引发环境污染、火灾、爆炸事故。

3。6.2  安全管理存在问题的分析结果

本企业属于危险化学品生产企业,储罐区已构成重大危险源，已经按照重大危险源进行安全管理与检测监控，未建立重大危险源管理档案，未对重大危险源进行备案，这些都对储罐区留下安全隐患。

3。6。3  危险、有害因素分析小结

根椐对本项目危险、有害因素分析可知，本储罐有发生火灾、爆炸、中毒、窒息、高处坠落的危险。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GBl8218—2009)辨识,本储罐已构成重大危险源.根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号文）进行辨识,本储罐已达到重大危险源申报标准。

4、重大危险源安全管理及档案内容评估

4。1 重大危险源安全管理现状评估

本报告采用安全检查表法对东营市金诺精细化工有限责任公司重大危险源的安全现状管理情况进行定性评估与分析，详见表4.1

表4。1  储配站重大危险源安全管理检查表

小结:依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）对公司重大危险源安全管理进行检查，均合格。

4。2  重大危险源档案内容评估

本报告采用安全检查表法对东营市金诺精细化工有限责任公司重大危险源的档案内容情况进行定性评估与分析，详见表4-2。

表4-2  重大危险源档案内容检查表

小结：依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令)对综合储罐区重大危险源档案内容情况进行检查,均合格。

5、应急救援措施

5。1现有的事故应急措施

东营市金诺精细化工有限责任公司制定有安全生产事故预案,并做到定期演练。

公司现采取的主要事故应急措施有

5.1。1泄漏现场处理

（1)进入泄漏现场进行处理时,应注意安全防护进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具.

（2)如果泄漏物是易燃易爆的，事故中心区应严禁火种、切断电源、禁止车辆进入、立即在边界设置警戒线根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离.

（3）如果泄漏物是有毒的，应使用专用防护服、隔绝式空气面具。为了在现场上能正确使用和适应,平时应进行严格的适应性训练.立即在事故中心区边界设置警戒线。

(4）根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离。

(5）应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。

泄漏源控制

可能时,通过控制泄漏源来消除化学品的溢出或泄漏。在车间主任或当班班长的指令下,通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法进行泄漏源控制。

容器发生泄漏后，采取措施修补和堵塞裂口。制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。

泄漏物处理

（1）围堤堵截：筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀,防止物料沿明沟外流。

(2）稀释与覆盖：对于固体可燃物，可以在现场施放大量水。

(3)破坏燃烧条件：对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度,可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。

(4）收容(集）：对于大型泄漏,可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内;当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。

(5）废弃物处置:将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料,冲洗水排入污水系统处理。

5.1。2危险化学品火灾事故处置措施

1)先控制,后消灭

针对危险化学品火灾的火势发展蔓延快和燃烧面积大的特点，积极采取统一指挥、以快制快；堵截火势、防止蔓延；重点突破、排除险情；分割包围、速战速决的灭火战术。

（2）扑救人员应占领上风或侧风阵地

进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针对性地采取自我防护措施。如佩戴防护面具,穿戴专用防护服等。

应迅速查明燃烧范围、燃烧物品及其周围物品的品名和主要危险特性、火势蔓延的主要途径,燃烧的危险化学品及燃烧产物是否有毒.

（3）正确选择最适合的灭火剂和灭火方法

火势较大时，应先堵截火势蔓延，控制燃烧范围,然后逐步扑灭火势。

对有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退（撤退信号应格外醒目,能使现场所有人员都看到或听到,并应经常演练).

（4）消灭余火

火灾扑灭后，仍然要派人监护现场,消灭余火.起火单位应当保护现场，接受事故调查,协助公安消防监督部门和上级安全生产监督管理部门调查火灾原因，核定火灾损失，查明火灾责任,未经公安监督部门和上级安全生产监督管理部门的同意，不得擅自清理火灾现场。

5。2  建议补充采取的其他应急措施

（1)当接到事故报警时,值班人员应当立即取出便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备，供应急救援人员使用；

（2）当事故事态扩大时，应启动社会告知机制，通知附近有关单位和人员采取安全相应措施及向安全地带疏散;

（3）东营市金诺精细化工有限责任公司应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故应急预案演练：

--对重大危险源专项应急预案,每年至少进行一次；

--对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次.

应急预案演练结束后，危险化学品单位应当对应急预案演练效果进行评估,撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善

6、评价结论及建议

6.1评估结论

本评估报告依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品重大危险源辩识》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等国家法律、法规及国家、行业规范标准，根据东营市金诺精细化工有限责任公司运行过程中存在的危险和有害因素,对其进行详实的分析评估，得出以下评估结论：

(1）综合储罐区储存的主要的危险物质是溶剂油、轻质油、石脑油等危险化学品，火灾爆炸、容器爆炸、窒息中毒是综合储罐区重大危险源的主要危险因素；

（2）石脑油的高度易燃性质决定了其的作业环境具有相当大的潜在火灾、爆炸危险；溶剂油精制精馏过程具有相当大的潜在物质泄漏、容器爆炸的危险；

（3）依据《危险化学品重大危险源辩识》可得综合储罐区构成危险化学品重大危险源；依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》得出该危险源属于危险化学品四级重大危险源；

（4）综合储罐区现有的重大危险源管理(包括安全管理措施、技术措施、监控措施、应急措施)及重大危险源档案内容有待进一步健全和完善。

6.2建议

为了消除重大危险源的安全隐患，确保其长期处于安全状态，综合储罐区应按照本报告第4章及第5章中对重大危险源的有关建议，对现有的安全管理措施、技术措施、监控措施、应急措施及管理档案进行一步健全和完善，在保证本质安全的基础上，加强科学管理，防止危险化学品事故的发生，保障人民群众生命财产安全。