无锡XXXXXXXXXX有限公司
重大危险源评估报告
编制:
审批:
年 月 日
一、评估时间
年 月 日
二、评估小组成员
组长:
成员:
三、重大危险源安全评估标准
序号 安全评估项目 评估分值 评分标准 自评得分 评估得分
1) 组织机构及安全管理制度 (是、否)
1.安全生产管理机构 3 是
2.专职安全管理人员
3.兼职安全管理人员
4.安全生产工作领导机构 1
5.事故应急救援组织 1
6.安全生产议事制度 1
7.安全生产岗位责任制 2
8.安全技术与操作规程 2
9.安全生产教育制度 2
10.安全生产检查制度 2
11.安全生产值班制度 1
12.危险物品仓储安全管理制度 2
13.危险作业安全管理制度 2
14.设备安全管理制度 1
2) 从业人员
1.劳动合同中安全款项是否符合国家安全规定 1
2.从业人员是否经过安全教育培训及持证上岗情况 3
3.特种作业人员是否经过培训和持证上岗人员情况 2
4.事故应急救援抢救人员是否经过培训 1
5.作业人员是否熟悉并遵守作业过程 2
6.从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施 1
7.是否全部缴纳职工工伤保险 1
8.安全合理化建议情况 1
9.生产储存工艺技术及装备,生产、储存装备布置、
建构筑物、电气设备的选用及安装是否符合国家有关
规定和国家标准 3
10.采用的生产、储存工艺是否为国家淘汰的生产
工艺 2
11.使用的生产、储存装备是否为国家淘汰的生产、
储存设备 2
12.特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测
合格 2
13.特种设备档案是否齐全 1
3) 公用工程与安全设施
1.公用工程是否满足生产工艺技术要求 1
2.职工安全防护装置的配置是否符合国家有关规定 2 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 否 否 是 是 是 是
3.生产、储存装备安全防护装置的配置是否符合
国家有关规定 2 是
4.职工劳动防护用品的配备是否符合国家有关规定 2 是
5.职工安全防护装置,生产、储存设备安全防护装
置,职工劳动防护用品等安全设施是否定期检验、
检测,并建立档案 2 是
6.消防设施的配置是否符合国家有关规定 2 是
7.是否配备事故应急救援器材、设备 1 是
8.危险作业场所是否按照国家有关规定和国家
标准设置的安全警示标志 2
4) 安全操作、检查与检维修施工作业
1.是否按照安全检查制度进行检查,并保存记录 1
2. 生产、储存操作记录是否齐全 1
3.有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象 3
4.是否按照国家有关规定定期对现有的生产、储存
设备进行安全评价 2
5.对安全检查和安全评价发现的隐患是否提出整改
措施,并完成整改工作 3
6.生产、储存设备是否按规定定期进行维护保养及
检修 2
7.检修施工作业是否遵守国家有关规定和国家标准 1
8.重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前是否
进行了检查,并有相应的记录 1
5) 事故预防与处理
1.是否对危险源实施监控、并建立档案 1
2.是否制定了相应的化学事故应急预案 2
3.化学事故应急预案是否按规定向地方政府安监
部门备案 1
4.是否按照化学事故应急预案定期组织演练,并
及时修订预案 1
5.发生的事故是否建立了档案 1
6.事故调查处理是否符合国家有关规定 1
7.事故“四不放过”的落实情况 2
6) 安全生产投入
1.安全技术措施项目是否编入年度投入计划 2
2.安全技术措施项目的完成情况 2
3.年度投入是否满足改善安全生产条件的需要 2
4.事故隐患整改投入完成情况 2
7) 危险物品的安全管理
1.对新的或危险性不明的化学品,是否按规定委托国
家认可的专业技术机构对其危险性进行鉴别和评估 1
2.编制危险化学品安全技术说明书和安全标签是否
符合国家标准 2
3.是否生产、使用国家明令禁止的危险化学品 3 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是
4.销售、购买的危险化学品是否符合国家有关
规定,并保存记录 1 是 5.危险化学品是否建立了档案 1 是 6.危险物品的运输是否符合国家有关规定和国家 标准 1 是
7.使用的危险化学品包装物、容器是否是定点生产
单位的化学品 2 是
8.使用的危险化学品包装物、容器是否是定点生产
单位的产品 1 是
9.废弃危险化学品的处理是否符合国家有关规定
评估分数合计:
四、评估结果:本次评估,合格 是 1
重大危险源评估报告
评估时间
危险化学品重大危险源基本特征表
填表人: 联系电话: 填表日期: 年 月 日
(盖章)
成品库设备情况简介
一、储存设施
1、甲醇储罐
成品库共有精甲醇内浮顶储罐3个。工作温度要求:≤40℃,工作压力要求:常压。
(1)精甲醇储罐A:储罐高10米,直径15.8米,容积2000m³,液位安全上下限1.4----9.0米,可安全储存精甲醇1350吨。
(2)精甲醇储罐C:储罐高20米,直径30米,容积10000m³,液位安全上下限1.5----14.8米,可安全储存精甲醇8000吨。
(3)粗甲醇储罐1个。储罐高10米,直径8.25米,容积500m3,工作温度要求:≤40℃,工作压力要求:常压。
(4)贸易精甲醇地下槽1个。工作温度要求:≤40℃,工作压力要求:常压。
2、二甲醚储罐
成品库共有二甲醚储罐2个。工作温度要求:≤45℃,工作压力要求.≤1.05 mpa。
(1)二甲醚储罐A:储罐直径15.7米,容积2000m³液位安全上下限1.1----11.0米,可安全储存二甲醚1050吨。
(2)二甲醚储罐B:储罐直径15.7米,容积2000m³液位安全上下限1.1----11.0米,可安全储存二甲醚1050吨。
二、辅助设备
成品库共有离心泵6台,屏蔽泵2台。
(1)销售精甲醇离心泵2台。信息:精甲醇A泵:精甲醇B泵:(2)现场输送精甲醇离心泵2台。信息:多级泵A泵:多级泵A泵:
(3)贸易离心泵A泵1台。信息:
(4)销售二甲醚屏蔽泵2台。信息:屏蔽泵A泵:屏蔽泵B泵:
三、装车设施
成品库共有装车鹤台4处。(1)二甲醚装车鹤台2处。(2)精甲醇装车鹤台2处。满足公司二甲醚及甲醇销售需要。
四、消防设施
成品库共有储罐压力式空气泡沫比例混合装置泡沫灭火系统2套。
(1)卧式混合装置泡沫灭火系统:型号PHYM160/10,泡沫液储罐容量10000L,最大混合液流量160L/S,混合液流量范围32----160L/S,压力降不大于0.15mpa,工作压力范围0.6----1.2 mpa,混合比36%.
(2)立式混合装置泡沫灭火系统:型号PHY—80---5000,泡沫液储罐容量5000L,最大混合液流量80L/S,混合液流量范围32----80L/S,压力降不大于0.15mpa,工作压力范围0.6----1.2 mpa,混合比6%。
重大危险源监控措施
我公司重大危险源采用分级监督管理体系,建立重大危险源宏观监控信息网络,实施重大危险源的宏观监控与管理,建立和健全了重大危险源的管理制度和临近手段。
分厂对重大危险源建立了实时的监控预警系统。应用计算机通信、视频监控等现代高新技术,对危险源对象的安全状况进行实时监控,严密监视那些可能使危险源对象的安全状态向事故临界状态转化的各种参数的变化趋势,及时给出预警信息或应急控制指令,把事故隐患消灭在萌芽状态。
1、采用三级巡检监控措施
公司在对重大危险源进行普查、分级,并制定有关重大危险源监督管理法规的基础上,明确各级管理人员对重大危险源的管理责任、管理要求(包括组织制度、报告制度、监控管理制度及措施、隐患整改方案、应急措施方案等),促使公司建立重大危险源控制机制,确保安全。
我公司采用三级巡检制度,形成从公司领导班子-分厂管理人员-员工三个层级的巡检,从而有效的保证了巡检的全面性、具体性、及时性。
2、采用计算机监控报警及视频监控
我公司重大危险源(成品库灌区)共设置有可燃气体检测报警仪15台,新老灌区设置监控摄像头6台,同时,对储罐设置有温度、压力、液位报警系统。
重大危险源管理档案
一、重大危险源管理部门:安全部
安全分管负责人:安全部副部长
安全管理人员: 罐区班长
二、危险化学品包装物、容器是否符合国家有关规定。(符合)
三、储存危险化学品的压力容器是否按规定定期检验。( 定期检验)
四、重大危险源岗位安全生产管理规章制度。(健全)
五、重大危险源岗位安全操作规程。(齐全)
六、重大危险源化学事故应急救援预案。(已制定)
七、化学事故应急救援预案是否到上级安全生产监督管理部门备案。(已备案)
八、化学事故应急救援预案是否定期演练。(定期演练)
九、化学事故应急救援预案是否定期补充和完善。(是)
十、重大危险源与周边人员密集场所、区域的安全距离是否符合要求(344号令第十条)。(符合)
十一、是否配备了必要的应急救援器材、设备。(是)
十二、重大危险源岗位操作人员是否经过培训并取得上岗资质。(是)
十三、采取了什么防护措施。(安装了监控设施)
十四、单位是否办理了危险化学品登记。(已办理)
十五、现场是否存有事故隐患。(无)
评估结论:
安全状态良好,能够满足安全贮存充装的需要。
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