产品设计与制造综合实训项目报告

《产品设计与制造综合实训》

项目技术报告

姓名：

学号：

班级：

课程名称：产品设计与制造综合实训

指导老师：

提交日期：

概要

本次实训主要培养我们的动手操作，思维能力。我们小组之间分工合作，提高我们的团队意识以及团结合作的能力。

首先，我们进行了分组，以6人一小组为单位。实训过程中，学生作为主体，通过小组合作、查阅资料完成实训任务，指导教师主要起指导、监督、答疑的作用，一般不替代学生进行实际操作。

在这仅仅三周的时间内要对于三个零件观察测绘图然后上机不是一件容易的事。但凭借我们小组的团结以及分工明确，我们成功的完成了任务。我们花了半天的时间观察了零件，并仔细观察了该零件的各个尺寸，然后分工测量绘图，使每个人负责各个零件。我要绘的图看起来很简单就是很多的孔，但实际上画起来还是有一定的难度，因为圆孔的尺寸很多需要认真的测量。在大致画完图后，老师提醒了我们所有人的尺寸标注几乎都有问题，所以我们又开始重新改写。终于完成了一张张完整的草绘图和正规的零件图。在接下来几个星期里便是编写零件的加工工艺路线，编写某段工序的数控程序，设计机床夹具以及实际加工等！

实训结束时每个人将完成3个零件的零件图和加工零件的工艺过程综合卡以及某段的加工工序卡，几铣床的数控程序，和夹具的零件图，装配图；最后还有项目任务单及项目技术报告(电子稿及打印稿)。

目录

前言

第一章测绘流程的介绍………………………………………… 5

第二章阀芯尺寸的公差和质量…………………………… 7

第三章指定阀芯的工艺编制……………………………… 8

第四章夹具的设计（定位元件设计）………………… 9

第五章加工（孔的加工方法）………………………… 10

致谢 ………………………………………………………… 11

结论 ……………………………………………………… 12

参考文献 ……………………………………………………… 13

附录

前言

综合实训是面向区域产业发展，结合现代制造企业岗位专项能力要求，在学校内开发或引入企业真实的项目并在具有企业企业情景的教学工厂实施的一组训练项目，项目的选择是结合职业能力的分析，有一定的前期核心课程对专业能力的培养基础。

《产品制造综合实训》是机械制造与自动化专业群技术平台上的一门重要的中和性项目课程的学习，解决两方面的问题，其一，将本专业群已学过的专业课程中已掌握的知识、技能与所形成的单项、单元能力通过一个综合性项目课程进行融合，使学生了解这些已掌握的知识、技能与所形成的的单项、单元能力在完成的一个本职业技术领域机械制造方面典型工作任务时所起的作用，并掌握如何运用这些知识、技能与所形成的的单项、单元能力来完成一个综合性项目，并激发与培养从事本职业技术领域工作的兴趣与爱好；其二，通过本综合性项目课程，使学生在前期已进行过两个金工基本技能项目训练的基础上，学习并培养自己完成一个本职业技术领域机械制造方面典型工作任务、完整工作过程所需要的方法能力与社会能力，养成良好的自觉地职业习惯与素养。

在项目载体的选取下，以简单机械产品，如千斤顶、台钳、齿轮油泵、减速器、机械体等作为实训案例，首选学生在前期《产品制造综合实训》中自己设计的产品为项目载体，进行该产品了零件的工艺编制、在采用普通机械加工手段制造出零件成品，最后装配成完整机械。从而体验完整机械产品的制造过程。

第一章 测绘流程的介绍

1.1 测量工具和要求

（1）、测量工具：游标卡尺、工具书、螺旋千分尺，内径千分尺。

（2）、测量要求：确定尺寸工差精度、形位公差、表面质量要求，读数要准确等等。（根据要求查《机械加工工艺手册》）

1.2 阀芯设计

一、测量阀芯各部位的尺寸。

二、根据测量的尺寸绘出表达阀芯的视图。（查阅工具书，标出公差和表面精度要求）

三、填写工艺过程综合卡片（指定的一个零件）。

四、编写数控铣加工中加工直槽或圆弧槽的程序。

五、填写项目工作单

1.3 夹具的设计

一、绘出设计的夹具装配图。（标出总体尺寸）

二、绘出夹具的零件图。（主要夹具体，标明各零件的详细尺寸以及公差、表面精度、粗糙度等）

1.4 机床夹具组成

机床夹具的基本组成部分是定位元件、夹紧装置、夹具体三个部分。这也是夹具设计的主要内容。

定位元件：定位元件是夹具的主要功能元件之一。通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。定位元件的定位精度直接影响工件加工的精度。

夹紧装置：夹紧装置也是夹具的主要功能元件之一。通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。

夹具体：夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所以元件构成一个整体。常用的夹具体为铸件结构、锻造结构、焊接结构，形状有回转体和底座形等多种。

机床夹具的其他组成部分：连接元件、对刀与导向装置、其他元件或装置

1．5 机床夹具的作用

主要功能：（1）定位确定工件在夹具中占有正确的位置的过程

（2）夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

特殊功能：（1）对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。

（2）导向如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

机床夹具在机械加工中的作用：

（1）保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具，并且它还是全面质量管理的一个重要环节。

（2）提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。

（3）改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气压、液压夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。

（4）降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。

（5）保证工艺纪律在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。

（6）扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术制造措施。

第二章 阀芯的尺寸公差与质量

2.1 阀芯的定位、定行尺寸公差

阀芯、夹具的各尺寸公差通过查阅工具书得出。（根据各表面、孔面的精度要求）

2.2 阀芯的表面粗糙度要求

根据阀芯各表面的使用要求不一样，阀芯各表面的质量要求也不一样，表面要求较高的表面可通过磨削加工，一般的表面要求得可通过铣削加工，还有一些孔面精度要求较高的，可通过绞孔获得。在设计时可根据已设计好的尺寸要求和表面的精度要求进行加工。

第三章 指定阀芯的工艺编制

3.1 工艺卡片的要求

一、按照工艺过程卡片的格式填写零件的名称、零件号、材料、毛坯重量和种类、生产类型、编制、指导和审核等

二、在编制工艺卡片时写明工序、工歩和安装，必须说明工序内容和工序简图。

三、工艺卡片中每一工序中机床类别、夹具和刀具的类别等。

四、编制是要按照国家标准要求和工具书的要求进行编制。

3.2 零件的技术要求

一、热处理：正火180~210HB;

二、各表面间应保证相互垂直、平行；

三、去除毛刺，各棱边锐角倒钝；

四、外形加工完成后打“B”等；

五、表面处理：镀锌钝化（彩锌）0.005~0.01；

3.3 工艺路线方案

第四章 夹具的设计（定位元件设计）

4.1 夹具的分类

夹具的种类很多，根据工作的场合不同可分为铣床夹具、钻床夹具等，还有根据工件的形状不同又专用夹具和普通夹具之分。此次设计的主要是铣床和钻床的专用夹具。

4.2 夹具定位元件的设计

定位主要就是根据六点定位法来设计定位元件，在设计的同时不要有过定位或者欠定位等，在设计夹具时要考虑定位元件的定位要求。定位元件的设计主要是通过夹板和底板进行定位。有些特殊的孔加工时要加上钻套进行加工。夹板还有一个功用就是可以把工件可靠固定。

4.3 夹具的设计

一、分析零件，设计合理的定位基准。（六点定位准则）

二、设计夹紧机构

三、根据孔的尺寸设计钻模板

四、确定夹具外型尺寸

五、绘制装配图、零件图

第五章加工（孔的加工方法）

5.1 阀芯上孔的分类

通孔、圆锥孔、盲孔、斜孔、螺纹孔；

5.2 孔加工的方法

一、在铣床编写好孔的加工程序；

二、把要加工的零件夹紧在铣床上，对零件进行定位孔的加工；

三、再把以加工定位孔的工件夹在钻床上进行通孔、盲孔、圆锥孔的加工；

四、将工件放在带有v型槽的定位件上，进行斜孔的加工；

5.3 孔加工的注意事项

在加工孔的同时要不断地在零件上加冷却液，以防钻头发热断裂，加工之前钻头一定要夹紧，以防钻头断裂等。

致谢

三周的实训虽然不长也不短，但是却是让我们受益匪浅的三周。我们的专业技能有了相应的提高，两位辅导老师一直耐心的指导我们教育我们，感谢老师的耐心的教导，在此我对您们的帮助十分感谢！我们班六组同学积极讨论，热烈参与，踊跃提问，最后在老师的帮助下完美完成了这次的实训任务。我觉得每次的实训都是对自身能力的一次提高，尤其是这次，我真的是感受到了大家一起分工合作的乐趣。非常感谢学校提供的每一次的实训机会，让我们体会到理论与实践相结合的乐趣，真正把理论完完全全的通过实践真正的掌握了，非常感谢学校提供的实训机会！

结论

本实训主要目的在于让我们加强以前学过的知识，掌握绘图的方法，以及产品设计的要求。在进行夹具设计时，因定位基准选择不合理，出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证。在选择夹紧机构时由于机构的大小，尺寸等不合理，而达不到夹紧的目的，也可能因夹紧力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。不过在指导老师的悉心认真的指导下，经过三个星期的自身的不断努力，这些问题都一一解决。在这个过程中，对机械加工工艺和夹具设计有关的知识有了更深的理解，增强了对本专业综合知识运用的能力，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

参考文献

1.刘守勇.《机械制造工艺与机床夹具》.机械工业出版社.2000

2.刘登平.《机械制造工艺与机床夹具设计》北京理工大学出版社.2008

3.兰建设. 《机械制造工艺与夹具》. 机械工业出版社.2004.7

4.权月华、穆吉祥. 《机械制造工艺与机床夹具》.中国计量出版社.2007.1

5.腾宏春.《机床数控技术应用》. 机械工业出版社.2009.1

6.陈宏钧.《实用机械加工工艺手册》. 机械工业出版社.2003.1

7.李萍萍、贺炜.《机械制图与计算机绘图》. 机械工业出版社.2006.10

第二篇：《综合项目》实训报告

《综合项目》实训报告

作者姓名：第四组

指导老师： XX

二级学院：商学院

专业：物流管理

时间：2013 年 11 月 8 日

实训报告

一、实训目的综合项目

二、实训时间及地点 20xx年11月4日 3502教室

三、实训内容及过程

一、项目综述

波司登，全称波司登国际控股有限公司，是中国最大的品牌羽绒生产商，主要从事自有羽绒服品牌组合的开发和管理，包括产品的研究、设计、开发、原材料采购、外包生产及市场营销和销售，位于江苏常熟波司登工业园。随着经济的不断发展，物流配送中心发挥的作用越来越大。

本模型是我为江苏常熟波司登服装厂做的一个配送中心，主要做的是生产企业中分销网络的物流配送中心。本配送中心分为七个区，分别是入库区、分拣区、储存区、加工区、出库暂存区、退货区、出货区，其中入库区含有四个进货口；储存区含有五个立体货架；出库区含有六个出货口。

二、项目实施目标

（一）降低成本，提高效率以及效益

1、配送中心，具有一定的储存能力，降低了其他物流实体的零散储存，减少无效储存，提高了储存设施设备的利用率，降低了储存成本。

2、通过配送中心，便于进行制造、供应和销售等方面的调整，

提高了物流效率和效益。还能够调整时间差异和进行价格的调整。

（二）经济效益最大化

1、配送中心可以实现物流的“无缝”衔接，加快物流的速度。既可以通过集货，积少成多，集零散为批货，又能够进行分货，将批量拆零，即分散供应。更好的解决产需矛盾，满足不同形式的生产和需求。

2、配送中心要对下游进行收集信息、处理信息、反馈信息。对上层的决策能够作为物品流通的决策依据，对整个物流全程进行指挥和监控，还要为客户提供优质的信息服务。

三、物流中心选址

我设计的配送中心位于常熟波司登工业园。

（一）区域活跃

1、从经济方面来说。常熟市位于中国最活跃的区域—上海经济圈中心，东倚上海，南接苏州，西邻无锡，北枕长江，与南通隔江相望，具有得天独厚的区位优势，近20年经济增长保持在15%以上，近几年，外向型经济发展使得投资环境的不断改善。

2、从交通运输方面来说。公路运输，过境的干线公路有204国道、205省道（常熟-苏州）、323省道（常熟-无锡）；铁路运输，常熟位于沿海铁路、沿江城际铁路、通苏嘉城际铁路三条跨省铁路主干线的交汇处，是中国沿海地区最重要的铁路枢纽城市之一；航空运输，常熟市区直线距离苏南硕放国际机场仅32公里、距上海虹桥国际机

场76公里、距离上海浦东国际机场120公里；水运海运，常熟市境内河道密布，水上交通便利，目前有航道60条，通航里程533公里，是国家一类开放口岸，其中主要的内河水路通道有望虞河、常浒河、白茆塘等。

常熟波司登工业园毗邻204国道、白茆客运站、长江。实现了公路运输、铁路运输、水路运输于一身的优势。

（二）靠近生产地

1、节约了配送中心前期的成本，可以在配送中心前一个环节和生产一同连接。节省了储存中心的建立，可以由配送中心代替其的职能。

2、由于我们的配送中心位于江苏常熟，因为这里的经济发达，必然集中很多的劳动力，因而素质会比较高。

四、物流中心平面规划（整体布局图以及局部布局图）

1、整体布局图

综合项目实训报告

2、整体布局图解说

我组设计的整体布局图呈现的是倒U型流程运行的，整体运行起来有条有理且很容易看。布局图中包含七个区分别是入库区、分拣区、储存区、加工区、出库暂存区、退货区、出货区。其中入库区含有四个进货口；储存区含有五个立体货架；出库区含有六个出货口。其中的两个特色就是：一、分拣之后直接送往出库区的环节，退货区是必经之路。二、加工后的货物送往出库区，必经之路是出库暂存区和退货区。

3、局部布局图

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