质量经济性分析

质量的经济性 

    了解质量与经济性的关系

    熟悉从利润与成本两方面考虑质量经济性问题

    熟悉质量经济性管理

质量成本

    熟悉质量成本的概念

    掌握质量成本中的PAF（预防、鉴定和故障成本）模式

    熟悉质量成本的过程（符合性和非符合性）模式

    熟悉质量成本模型

    了解质量成本管理

    熟悉质量成本指标分析方针

质量成本构成

    掌握预防成本的构成

    掌握鉴定成本的构成

    掌握内部故障（损失）成本的构成

    掌握外部故障（损失）成本的构成

劣质成本

    熟悉劣质成本的概念及组成

    了解劣质成本分析的步骤

质量问题实际是上一个经济问题，质量经济分析和管理，是一个组织质量经营追求成功的重要环节，也是衡量一个组织质量有效性的重要标志。

一、质量的经济性

质量对组织和顾客而言都有经济性问题，

在利益方面考虑：对顾客而言，必须考虑减少费用，改进适用性；对组织而言，则需考虑提高利润和市场占有率。

在成本方面考虑：对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用；对组织而言，必须考虑由识别顾客需要和设计的缺陷，包括不满意产品返工、返修、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等。

（一）质量与经济

质量管理以质量为中心，努力开发和提供顾客满意的产品和服务。质量管理的趋势从“消除不满意”向“追求满意”方面发展。质量经济性逐渐成为质量管理中的一个重要课题。

（二）质量经济性管理

通过加强质量管理，来提高组织经济性效益有两个方面：

一是增加收入（销售额）、利润和市场份额。

二是降低经营所需资源的成本，减少资源投入。

1、质量经济性的基本原则

质量经济性的基本原则是：从组织方面考虑－降低经营性资源成本，实施质量成本管理；从顾客方面考虑－提高顾客满意度，增强市场竞争能力。

质量经济性应体现组织的宗旨－组织的经济效益的提高。

提高组织的经济效益可从增加收入和降低成本入手。

（1）增强顾客满意

A、开发新产品（包括服务）

    开发具有创新性的产品（服务），以满足顾客不断变化的需求。

    开发独特的产品（服务）

    缩短新产品的推出时间。及时满足顾客的需求。

    改进现有的产品（服务），适应不同顾客群的需要。

B、改进现有产品（服务）的市场营销

    增强信誉。

    增强顾客忠诚度。认真考虑顾客的愿望。

    扩大市场份额。加强营销策略的研究，加强营销网络的建设，采用先进的营销手段，努力扩大市场占有量，为更多的顾客服务。

（2）降低过程成本

①、降低符合性成本：符合性成本指现有的过程不出现缺陷（故障）而满足顾客所有明示的和隐含的需求所花的成本。

A、             提高现有的过程能力。过程能力指过程加工方面的能力，对于加工过程而言，过程能力即工序能力，应从提高人员素质、改进设备性能、采用新材料、改进加工艺方法和改善环境条件等各方面出发提高过程能力，从而提高产品的合格率、降低损失。

B、              提高技能。提高操作人员的操作技能。

C、              过程再设计。重新对过程进行设计，采用新的加工工艺流程和方法，设计全新的服务过程，从而提高产品（服务）的质量、降低损失。

②、降低非符合性成本：指由现有过程的缺陷（故障）而造成的成本。

A、减少停工所造成的损失

B、 减少顾客退货

C、 减少超支。主要是减少计划外的额外开支。

D、降低能耗和污染损失。

2、质量经济性管理程序

首先识别和评审一个组织的所有运作过程，然后从识别和监测全部过程成本与识别和监测顾客满意的情况，并各自形成报告，并将报告提交组织的最高管理者进行管理评审。通过评审，评价过程成本、顾客满意度和组织的整个经济效益，从中寻找任何改进的机会，包括不合格的纠正和预防、持续改进和全部的新产品过程。在寻找和确定了需改进或持续改进的项目之后，应对此及相关的活动进行详细的成本和利益的分析。通过分析、比较，确定并提出具体的质量改进活动方法和计划并付诸实施。通过实施又重复上述的过程，同时识别和监测改进活动过程的实际成本和改进后顾客满意的程度。以此循环。

    质量经济性管理的核心是综合考虑顾客满意和组织的过程成本、综合考虑顾客和组织的利益，从中寻找最佳结合点。

二、质量成本

20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆把产品质量预防和鉴定的费用同产品不合格要求所造成的损失一起加以考虑，首先提出的质量成本的概念，以后，朱兰等专家又提出了有关质量成本的理念。

（一）质量成本的基本概念

质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。

（二）质量成本分类

1、PAF分类，即按预防成本、鉴定成本和故障（损失）成本分类。

模型构成如下：

2、符合性分类

（三）质量成本模型

（四）质量成本管理

1、确定过程，初步用成本评估，针对高成本或无附加值的工作，从小范围着手分析造成故障的可能原因，耗力和耗财的过程为研究重点。

2、确定步骤，列出每个步骤或功能的流程图和程序，确定目标和时间。

3、确定质量成本项目，每个生产和质量成本，以及符合性和非符合性成本。

4、核算质量成本，从人工费、管理费等着手采用资源法或单位成本法核算质量成本；

5、编制质量成本报告，测量出质量成本及其对构成比例与销售额、利润等相关经济指标的关系的分析，对整体情况做出判断，并根据有效性来确定过程改进区域等。

（五）质量成本分析

1、质量成本的结构比例指标

2、相关比：质量成本占销售额的比例来反映质量成本水平。

三、质量成本构成

（一）预防成本

1、质量策划费用

定义：质量策划费用是指有关部门和人员用于策划所需的时间的费用支出。

包括：     规划质量体系的具体细节所需的时间；

根据产品设计和顾客对质量要的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序、作业指导书所需的时间；

可靠性研究；

试生产质量分析；

为编制试验、检验和工序控制的指导书或操作规程等所需的时间。

2、过程控制费用

定义：是为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过程（包括供应商的制造工序）所需全部时间的费用。

包括：     为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；

              在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。

3、顾客调查费用

定义：是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。

4、质量培训费以及提高工作能力的费用

不包括指导员工达到标准熟练程序的训练费，而是用于改进和提高质量水平所花费的相关费用。

5、产品设计和鉴定／生产前预评审费用

为了鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。此外还包括生产前预评审费。

6、质量体系的研究和管理费用

质量体系的研究和管理和是指用于整个质量体系的和管理费用，以及辅助费用。

7、供应商评价费用

是指为了实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用

8、其它预防费用

包括质量及可靠性组织机构的行政管理和（不包括经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费）以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防性措施费用。

（二）鉴定成本

1、外购材料的试验和检验费用

    指由实验室或其它试验单位所进行的为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的任何费用，还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。

2、实验室或其它计量服务服务

    指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。

3、检验费

指检验人员评价厂内产品技术性能时的支出费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用，但不包括对外购材料的检验费用以及机器设备、公用设施、有关工具或其它材料的检验费。

4、试验费

指试验人员评价厂内产品技术性能时的支出费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用，但不包括对外购材料的试验费用以及机器设备、公用设施、有关工具或其它材料的试验费。

5、核对工作费

包括：    操作人员按照质量计划的要求而检验自己的工作质量所需时间的费用支出；

            在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格所需时间的费用支出；

             挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品所需的时间的费用支出；

            进行加工过程中的产品质量评价。

6、试验、检验装置的调整费

指有关人员进行性能而调整产品及有关设备所需时间的费用支出。

7、试验、检验的材料与小型质量设备的费用

用于试验主要设备的动力消耗，以及在破坏性试验时消耗的材料和物品。小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备的费用。

8、质量审核费用

用于产品和体系的审核费，包括内审和外审

9、外部担保费用

指外部实验室的酬金，保险检验费等。

10、顾客满意度调查费

为了了解顾客（包括内部）对产品质量满意程度而进行相关调查分析的费用。

11、产品工程审查和装运发货的费用

指产品工程师在发货前再次审查试验和检验数据时所支出的费用。

12、现场试验费

指在最终发货之前，有关部门按照顾客的场所试验产品时所造成的损失，包括有关差旅费和生活费。

13、其它鉴定费用

包括供应商认证等费用

（三）内部故障（损失）费

1、报废损失费

因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用，不包括由于其它原因而废弃的材料。

2、返工或返修损失费

为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用，包括重新投入运行前的再次检验费用。

3、降级损失费

因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。

4、停工损失费

因质量问题造成的停工所损失的费用。

5、产品质量事故处理费

因处理内部质量事故所支付的费用，如重检验或重新筛选等支付的费用。

6、内审、外审等的纠正措施费

    内审、外审等的纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。

7、其它内部故障费用

    包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。

（四）外部故障（损失）费用

1、投拆费

在保单约定范围内，对顾客投诉的调查研究、修理或更换所支出的费用，或在保单期满之后用于顾客特殊投诉的调查处理所支出的费用。

2、产品售后服务及保修费

    直接用于校正误差或特殊试验，保修产品或零件以及用于纠正非投诉范围的故障和缺陷等所支出的一切费用，不包括安装服务费及合同规定的维修费用。

3、产品责任费

因产品质量问题而造成的有关赔偿损失费用（含法律诉讼、仲裁等费用）

4、其它外部损失费用

包括失误引起的服务、付款延迟及坏账、库存、由顾客不满意而引起的成交机会丧失和纠正措施等费用。

四、劣质成本

1、劣质成本的组成：

                    预防成本（不增值部分）

劣质成本               鉴定成本

                             故障（损失）成本（内部故障＋外部故障）

2、劣质成本的分析步骤

    六西格玛管理的观点认为，质量差错率越小，质量水平越高，其预防成本曲线会下移。随着质量水平的提高，由3σ－6σ水平，损失成本下降，预防和鉴定成本也在下降（曲线下移），造成总质量成本降低的最好方法是降低劣质成本。

 

第二篇：质量经济性分析是通过产品的质量

质量经济性分析是通过产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究在不同经营条件下经济的质量，以求得企业和社会最佳经济效益的方法。常常被简化称之为“质量经济分析”。

质量经济性

　　质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量，在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就好，反之就差。可以把质量经济性的概念分为两种：狭义的质量经济性，广义的质量经济性，前者是指质量在形成过程中所耗费的资源的价值量，主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊的期间费用；后者是指用户获得质量所耗费的全部费用，包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中耗费的价值量。这样，我们可以用单位产品成本和分摊的期间费用之和，来反映企业某种产品的狭义的质量经济性，而用价值工程中的（单位产品）寿命周期成本，来反映广义的质量经济性。

^[1]

质量问题

　　质量问题实际上是一个经济问题，中国古老文化在创造质量（品质）这一词汇时，就为我们现在说文解字提供了佐证。质，上半部两个斤，意味"斤斤计较"，下部"贝"，通解为"钱"。也就是说质量对企业和顾客而言都在"钱"即经济性上"斤斤计较"。质量经济性如从利益和成本两个方面考虑，就有：在利益方面考虑：对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度；对企业而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能的处置费用；在成本方面考虑：对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用；对企业而言，必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等都是围绕经济性。

编辑本段要点

　　1) 质量经济分析，实质上是以经济方法为手段，以经济效益为目的，探求产品（或服务）的适用性。

　　2) 质-本-利是质量经济分析的基本内容，同时也是质量经济分析指标体系的主体内容。

　　3) 产品质量的产生，形成和实现的全过程，是质量经济分析的主要对象。

　　4) 提高企业和社会经济效益是质量经济分析的最终目的。

编辑本段具体内容

　　质量的经济性不仅局限于质量成本，还应包括由于质量水平提高或降低带来的收益或损失和由高质量或低质量带来的商誉无形资产的提高或降低，这些都应属于质量的经济性范畴。总的来说，质量经济性大体可分为：质量成本分析、质量损失分析、质量投资分析、基于过程质量参数最优化的质量经济性分析和寿命周期成本分析。这些理论主要是围绕质量成本、质量损失、质量效益以及产品实现各阶段质量参数的最优化，都是从经济角度考虑质量问题，以货币语言引起企业管理者对质量问题的重视，从而为质量决策提供更加有力的支持。

质量成本分析

　　“质量成本”的提出可追溯到本世纪50年代初期，随着管理理论和实践的发展不断得以充实。国外组织和专家学者对质量成本给出过多种解释，目前一般定义质量成本为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。

　　现行使用的几个成本分类方法包括:

　　1) 用“预防、鉴定和故障”作为科目将成本分类的模式(称为PAF模式)；

　　2) 用合格(符合)成本和不合格(不符合)成本作为科目将成本分类的模式(称为过程模式)；

　　3) 按产品寿命周期的不同阶段将成本分类的模式(称为寿命周期模式)；

　　4) 将重点放在由于活动的设计或实施不佳而导致的经营帐目的缺陷附加值的识别和测量的模式。

　　尽管质量成本定义和划分模式不尽相同，但质量成本项目划分基本可以归纳为四大类，即预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。其中，预防成本是指为预防产品不能达到满意的质量所支付的费用；鉴定成本是指为评定产品是否满足规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用；内部故障成本是指产品在交付前因未能满足规定的质量要求所造成的损失；外部故障成本是指产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。

质量损失分析

　　质量损失是指企业在生产、经营过程和活动中，由于产品的质量问题而导致的损失，即由于质量低劣而产生的内、外部损失。质量损失的存在在于资源的潜力没能得到充分的发挥，质量损失的存在也正是质量改进的意义所在或质量改进的机会所在。

　　质量损失可分为两种形式：有形损失和无形损失。

　　(1)有形损失指由于内部故障而直接发生的费用，如返工、低效的人机控制、丧失机会等而引起的低工作效率而造成的资源和材料的浪费等。

　　(2)无形损失是指由于顾客不满意而发生的未来销售的损失，如因顾客不满意而失去顾客，丧失信誉，从而失去更多销售机会或增值机会所造成的损失。无形损失不是实际的费用支出，常常难以统计和定量，并且它对组织的影响大且长久，因而，它是一种很重要的损失。

质量投资分析

　　目前国外很多学者提出了基于质量净收益的质量投资效益评价。他们认为从财务学角度来看，成本并不是评价某项事物效益的唯一指标，只是重要指标之一。 评价某项事物的效益，除了看其成本之外，同时我们还应看与其相关的收入（或产出），用收入（或产出）减去成本得到的利润（或净收入）,才是评价该事物经济性的主要指标。同样，质量成本也不能作为我们评价质量经济性的唯一指标。他们运用质量净收益法对质量的投资效益进行分析。

　　根据财务学的原理，质量收入应指给企业带来的与质量水平相关的收入。它.是在一定时期内通过实现产品销售而取得的质量改进成本耗费的补偿和增值，是质量得到保证或较原有水平提高后企业和社会所得到的或将能得到的更多的价值或使用价值。主要包括：①由于产品质量提高，进而带来的单位售价提高而增. 加的收入；②由于质量提升带来质量信誉提高,销量增加带来的收入增加；③废. 品、次品的减少,合格品的增加而带来的收入；④由于质量保证减少折让、退货而增加的收入。用公式可表示为：质量收入=(实际产品合格率-计划产品合格率)×销售收入+（实际等级品率-计划等级品率）×销售收入

　　质量收入这一概念确定，为择定质量改进（或降低）方案提供依据，从而弥. 补了现行质量成本核算的不足。

寿命周期成本分析

　　20 世纪60-70 年代是寿命周期成本方法的产生阶段。50 年代以来，美国武. 器装备的采办费、使用与保障费用急剧上升，美国军费开支（不算朝鲜战争时期）占GDP 高达8%，军费占政府财政支出40%以上，不得不开始重视研究控制费用增长的措施。为此，60 年代初美国国防部长R.S 麦克纳马拉选择了系统分析方法，即通过费用-效能分析谋求以有限资源获取最大的国防力量，并委托后勤管理研究所研究装备的寿命周期费用问题。为了解决各军种分散计划和军费预算及资源分配管理上的混乱，运营系统工程的思想，按照“集中指导与分散实施相结. 合”的计划管理原则，建立了规划、计划与预算系统，将发展目标与经费紧密衔接，使费用变得有序和可控，改进了费用的管理与估算，并于1963 年正式在全军加以推广，从而有力推动了寿命周期成本方法的产生与发展。

编辑本段作用

　　质量经济性分析以用户和社会需求的质量为出发点，从经济的角度分析质量问题，围绕产品的适用性和经济性，寻求质、本、利的最佳组合，以提高企业经济效益。其作用主要体现在以下几个方面：

　　1、促进企业贴近市场与顾客，挖掘和发挥内部的积极因素与作用 。

　　质量经济性分析可以促使企业更加贴近市场与顾客，使企业能更好地根据市场、顾客和社会的需求来组织生产、确定产品档次、价格和质量水平，提高经济效益。

　　2、有利于企业保持质量与效益、质量与经济的相对平衡、稳定和发展 。

　　质量经济性分析通过评价企业经营运作的各个环节质量、过程质量、总体结果质量和经济效果，促使企业正确处理质量与市场竞争、质量与效益、质量供给与需求、质量与生产成本等之间的关系，科学地选择质量水平和投入费用的最佳方案与决策。

　　3、有利于企业资源的整合与利用，质量经济性分析追求的是以低的投入、低的成本获取满意的质量和尽可能大的利润。