精益生产推进计划编制说明

精益生产来源于丰田生产方式，其经历了数十年的发展与变革，最终形成了以“准时化”和“自働化”为支柱、以彻底消除生产现场浪费为持续改善目标的低成本生产方式。我公司从建厂之初，即以工艺式布局为主，各部门在没有精确的计划信息指导情况下，多以库存来保证下工序生产。这种生产方式与精益生产差距较大，使得公司在库存、搬运、等待、劳动效率等方面存在大量浪费。为减少浪费、降低成本，公司从20xx年起，引入了精益生产方式，通过一年多的摸索与学习，结合公司实际情况，我们拟定了公司推进精益生产的总体思路：

1、 以“彻底杜绝浪费”为出发点，发动全员开展消除浪费的活动，并使这项活动贯穿精益生产推进的始终；

2、 从流程改造入手，找到现状与目标的差距，明确改进方向，在最能产生效益的环节制定改善项目；

3、 运用工业工程（IE）的方法和工具，开展动作分析和时间研究，编制相应作业标准，推进标准作业，将改善的成果进行固化；

4、 重新设计公司生产信息传递方式，运用看板管理技术，实现生产信息“目视化”，建立“准时化”生产模式。

围绕以上思路，编制了该推进计划，准备在三年半时间里，通过流程改造、标准作业、看板管理等措施，初步实现准时化生产，并逐步建立具有XXX特色的生产模式。该计划共分两个阶段：

第一阶段：20xx年6月——20xx年1月。该阶段主要通过对丰田生产方式及改善工具、方法的学习，在完善制度的基础上，形成全员参与改善的良好氛围；同时从流程改造入手，通过现状分析，针对关键环节形成改善项目，力争做到事半功倍；制订作业标准与推行标准作业，建立制造系统信息看板，为实现一个流的准时生产打下基础。通过与各制造部门充分讨论和论证，分别制定了以下工作目标：

Q：一次下线合格率和直通率分别提升20%；

C：在制品库存压缩50%、生产员工减少10%；

D：生产周期缩短20%、初步实现准时生产。

第二阶段：20xx年2月——20xx年1月。主要工作内容就是把

第一阶段的事重复做“精”做“细”，并增加TPM等内容进入第二轮的P-D-C-A循环。该阶段的工作目标为：

Q：一次下线合格率和直通率分别再提升20%；

C：实现在制品精确管理、生产员工减少10%；

D：生产周期缩短20%、进一步完善准时生产模式。

 

第二篇：生产方式之精益生产计划

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生产方式之精益生产计划

什么产生产计划？生产计划是为：交期、成本、品质而计划，而合理的生产计划是要将：人员、物料、设备合理及时的分配，使生产井然有序。而“生产计划”是制造行业经常使用的术语。当制造现场出现“由于生产计划精度欠佳导致生产无法按照预期进行”或是“生产计划不周致使交货期一再延误”等问题时，生产计划常常会成为争论的焦点。

临多变的全球化知识经济环境，企业体质的强化及业绩向上成为企业营运的当务之急。在短交期、高品质、低成本的竞争压力下，如何有效地运用人力、物力及财力等资源以求业绩的突破是企业当前最关键的课题，而企业生产管理方式是直接影响制造业产销发展的重要活动。

因此，从生产管理层面入手，剖析制造业提高生产绩效的实务人法，有系统地介绍生产计划管理实务，无论是对传统式做法的精华还是最新生产管理的技巧，都有深入浅出的探讨。生产计划标准指标

生产计划的主要指标有：产品品种、产品质量、产品产量与产值等，它们各有不同的经济内容，从不同的侧面反映了企业计划期内生产活动的要求。

一、产品品种指标。产品品种指标是指企业在计划期内应该生产的品种、规格的名称和数目。品种指标表明企业在品种方面满足社会需要的程度，反映企业的专业化协作水平、技术水平和管理水平。努力发展新品种和产品的更新换代，对于满足国家建设和人民生活的需要，具有重要意义。

二、产品质量指标。产品质量指标是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。它反映着产品的内在质量(如机械性能、工作精度、使用寿命，使用经济性等)及外观质量(如产品的外形、颜色、装潢等)。产品质量是衡量产品使用价值的重要标志。保证和提高产品质量，是企业实现生产任务、满足社会需要的一个十分重要的方面。企业的产品质量，也综合地反映了企业的技术水平和管理水平。

三、产品产量指标。它是企业在计划期内应当生产的可供销售的工业产品的实物数量和工业性劳务的数量。产品产量指标通常采用实物单位或假定实物单位来计量。产品产量指标是表示企业生产成果的一个重要指标。它是国家进行物资平衡工作的依据，也是企业进行供、产、销平衡和编制生产作业计划，组织日常生产的重要依据。

编制生产计划，不仅要确定全年总的产量任务，而且要进一步将全年生产任务具体安排Tel:021-68886010

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永凯软件技术（上海）有限公司2APS生产计划和物料控制专家公司网址:到各个季度和各个月份，这就是安排产品的生产进度。合理安排产品的生产进度，可以使企业的销售计划进一步落实，为完成计划与用户订货合同提供数量和交货期限上的保证。合理安排产品的生产进度，也有助于有效地运用企业的人力和设备资源、提高劳动生产率、降低成本、节约流动资金，从而提高企业生产的经济效果。

四、安排车间任务

1、生产任务的安排，不仅要对企业总的生产任务作出进度安排，而且要将整个企业的生产任务分解到各个车间(或分厂)，规定车间的生产任务。安排车间任务的作用在于：更具体地进行平衡工作，使企业的生产任务得到落实和保证;使各车间明确计划期内产品生产方面的经济责任，更好地调动车间的积极性，并提前作好各项准备工作。

2、安排车间生产任务，应该实现下列要求：

⑴必须保证整个企业的生产计划得到实现。为此，规定给各个车间的生产任务，应当在品种、数量和进度上相互衔接，以保证企业计划的按期完成。

⑵要缩短生产周期和减少流动资金占用量，以提高生产的经济效益。

⑶要充分利用车间的生产能力。规定给各个车间的任务应当适合这个车间的机器性能和设备条件，并能充分利用这些机器设备，不要有的车间过忙，有的过闲。

JIT生产方式中的三种生产方式及作用：

长期生产计划（1－3年）：年度财务预算、固定资产（设备等）和不动产（厂房等）的投入、预定开发新产品类别及预定淘汰目前还在生产产品类别、生产布局规划等。

中期生产计划（数月）：评价在未来数月里，生产能力、供应商及采购部门能否对应，各部门人员是否不足（或富余）

短期生产计划（短期）：对最终产品制定生产指令，既要确保准时出货给客户，又要产品库存量最小化。同时为其它车间（生产最终产品以外）、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据。

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