电渣压力焊工艺试验报告

一、概况

石家庄市区段位于石家庄市桥西区和新华区，起点在鹿泉市与石家庄市交界处的台头村附近，起点总干渠桩号(224+966)，终点总干渠桩号为(237+040)”。本标段全长约10.98km，其中渠道长10.26km，暗渠1座，全长0.72km；左岸排水建筑物2座，控制性分水口门1座。

华柴暗渠工程由进口渐变段、进口检修闸、渠身段、出口检修闸和出口渐变段五部分组成，其中进、出口闸室段房建框架结构柱和门库结构柱主筋采用电渣压力焊连接。

二、试验目的

1、检验施工人员的操作能力；

2、确定配备机具、材料的规格型号；

3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。

三、资源配置

1、人员配置

电焊工：1名

电  工：1名

技术员：1名

2、设备配置

BX1-630型交流弧焊机：2台；

MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；

秒表：2个。

3、试验场地

本次试验位于华柴暗渠进口闸室段房建施工现场。

四、试验流程

1、一般流程：

检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查

2、电渣压力焊的工艺流程：

闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电

五、焊接方法

1、检查设备、电源

检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。

2、钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。

3、安装焊接夹具和钢筋
    夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4、安放焊剂罐、填装焊剂

夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。

5、闭合电路、引弧

通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

6、电弧过程

引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。

7、电渣过程

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

8、挤压断电

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

9、回收焊剂、卸下夹具

接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。

10、质量检查

夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。

六、试验时间及试验结果

1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于20##年4月4日至20##年5月20日进行

2、试验结果：

电渣压力焊试验记录结果见下表：

检验结论:电渣压力焊接所检项合格。（详见附件）

七、试验结论

根据试验结果，建议施工采用以下参数：

1、Φ18钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为300V；焊接电流起弧时控制在700A上下；稳弧时为500A～650A；渣池电压在24V～60V之间；通电时间控制在30s～50s。

2、Φ22钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V之间；通电时间控制在70s～80s。

3、Φ25钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V之间；通电时间控制在60s～80s。

                     

 

第二篇：电渣压力焊工艺试验报告

目录

一、工程概况... 1

二、试验目的... 1

三、试验依据... 1

四、试验准备... 2

五、试验操作工艺... 2

六、试验时间及试验结果... 5

七、试验结果... 5

八、确定的施工工艺与参数... 5

九、补充说明... 5

电渣压力焊工艺试验报告

一、工程概况

毛湾家园二期B地块三标段3#、4#房工程位于毛岸石化总厂东侧。

本工程建设单位：无锡市住房保障建设发展有限公司；

监理单位：无锡市建设监理咨询有限公司；

施工单位：无锡市天诚建设集团有限公司；

设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任公司。

本工程总建筑面积23838.8m²，3#、4#房分别为11919.4 m²，地下一层，地上34层，建筑高度95.5m，一类高层，为混凝土框架剪力墙结构。

总工期540天。

二、试验目的

1、检验施工人员的操作能力；

2、确定配备机具、材料的规格型号；

3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。

4、本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋电渣压力焊焊接连接制作安装施工。

三、试验依据

（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；

（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2010。

四、试验准备

1、材料

（1）钢筋

钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ20进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。

（2）焊条

焊剂HJ431，产品合格证齐全。

2、人员配置

焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。

3、设备配置

BX1-630型交流弧焊机：2台；

MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；

秒表：2个。

4、试验场地

本次试验位于毛湾家园B地块三标段3#房内。

五、试验操作工艺

1、工艺流程：

检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查

2、电渣压力焊的工艺流程：

闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电

3、操作方法：

①、检查设备、电源

检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。

②、钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。

③、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

④、安放焊剂罐、填装焊剂

夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。

⑤、闭合电路、引弧

通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

⑥、电弧过程

引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。

⑦、电渣过程

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

⑧、挤压断电

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

⑨、回收焊剂、卸下夹具

接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。

⑩、质量检查

夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。

3、钢筋电弧焊质量标准：

（1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（3）在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。

（4）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 

1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

3)接头处的弯折角不大于4º； 

 4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

六、试验时间及试验结果

1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于20##年4月4日至20##年5月20日进行

2、试验结果：

电渣压力焊试验记录结果见下表：

七、试验结果

检验结论:电渣压力焊接所检项合格。

八、确定的施工工艺与参数

经过试验，采用焊剂HJ431电渣压力焊焊接的钢筋符合施工规范及设计要求。

九、补充说明

1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 

2、个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件： 

(1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；

(2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果，当仍有 1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。