武汉科技大学材料与冶金学院

学生实习报告

及综合考评表

实 习 类 别：      认   识   实   习     

专 业 班 级：      材   控   09     班    

姓       名：      陈   文  龙                   

学       号：      200902131032                     

实 习 单 位：      武汉钢铁公司                        

实 习 时 间： 20##-2011学年第1学期1-2周

实习指导教师：叶传龙，张云祥，熊九郎，陈霞，

               林希峰，吴志方                                               

武汉科技大学材料与冶金学院

二O##年九月制

认识实习报告

1. 实习目的

在大三的前两个星期学校安排我们去实习，实习的意义不言而喻。一方面是让我们对专业课的学习有一个整体的把握，另一方面是为了让我们对将来从事的工作及工作环境有更清醒的认识。第一周，我们观看了有关钢铁生产的录像并听专业老师的讲解，对生产钢铁的整个工艺流程有了宏观认识。第二周，我们前往武钢，进行了实地参观，并同武钢工人进行了交流。这次实习把课堂教学和社会实践很好的结合了起来。

2．实习要求

       穿好劳保衣服鞋子，戴好安全帽。听从带队老师的安排，做到安全出行。在参观工厂期间遵守工厂纪律，从规定走道参观，不掉队，不乱跑。认真参观生产钢铁的流程，回学校后及时记录下来。在思想上把安全放在第一的高度。

3．实习内容

3.1   工厂的整体规模水平介绍

        武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13 日正式投产。武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。20##年，武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。在武钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。

今日武钢，已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。在激烈的市场竞争中，武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求，按照“应用一代，试制一代，探索研究一代，思考规划一代”的新产品开发方针，研制开发新产品85个系列301个新品种，形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌，大多数填补了国内空白。此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。近年来，武钢进一步加大辅业改制力度，近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来，至此，现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主，多种产业共同发展的大型企业集团。

3.1.1 炼铁厂

          二热轧厂所属热轧总厂。热轧总厂下辖四座分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂以及轧板厂。看到工人的安全帽上都标有“wisco 热轧总厂”的标识。跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。走上安全通道，一边走一边观看，并听着老师的讲解，做好笔记。我看到了热轧四号加热炉（重庆赛迪工业炉有限公司），热轧三号加热炉，热轧二号加热炉，一些冷却去磷装置。我还看到了吊车，有的挂着我们画过的吊钩，有的挂着夹子，在我们的头上作业。还看到轧机上“争气争光争一流”响亮口号。厂房里实在太热太吵了，也没听懂老师在讲什么，再加上当时厂里也没有生产，只能看到一些大型机器，听说二热轧拥有现在国内最宽也是最先进的轧机——2250轧机，但我却不识他。回校之后我通过网络了解到二热轧厂主要生产工艺流程。

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

　　        高炉炼铁工艺流程图如下：

图 1

3.1.2 炼钢厂

武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求100％的钢水经过炉外精炼后再进行连铸浇钢，以保证浇铸顺利和铸坯质量。与顶吹氩相比，底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加均匀，中包温度更加均匀，更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点，吹氩时间可缩短1min左右，同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩。由于不用顶吹氩棒，可节约大量的耐火材料，从而减少了耐材熔损对钢水的污染。20##年8月后，钢厂彻底拆除了用于挽救事故钢水的顶吹氩棒装置，实现100%钢水底吹氩。由于对单透气砖堵塞各种原因认识仍存在不足，致使连续3个月底吹失败炉数达8-10炉，给生产组织和安全顺行带来困难。为此我们迅速组成提高钢包底吹氩成功率攻关组，经过生产和技术人员的联合攻关，底吹吹成率达到99.95%以上的历史最好水平，为钢厂品种钢生产和质量保证及降成本工作创造了有利条件。

主要工艺简介：

炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过2.11 ％的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1％以下。目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70％以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢种，已超过了世界钢产量的20％。

       现代炼钢工艺主要的流程有两种，即:以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程和以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。

3.1.3 热连轧

武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座，1700毫米 （3/4）连续式热轧机１套，包括大立辊轧机１架，粗轧机４架，精轧机７架，切头飞剪１台，层流冷却装置１套，地下卷取机３台，热轧钢卷精整加工线５条（即一、二、三号横切线，热平整线，纵切线）。武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间。层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。

图 2

3.1.4 冷轧厂

从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。

4     实习小结

两个星期的实习时间转眼即过，现在回想起来还意犹未尽。实习期间的点点滴滴我都记在脑海，因为这样的机会对于学生时代的我们来讲并不多。

这次参观实习,我触动很大，获益匪浅。首先是钢厂艰苦的工作环境比较差，但工人们仍不辞辛劳的工作。这从一个侧面也正好说明了，中国这三十多年的改革开放为什么会取得举世瞩目的成就，是因为有一群兢兢业业，爱岗敬业的人们。还有就是让我现场体会到了书本上所描绘的生产工艺流程，我可以通过自身实践，结合书本上的理论内容，对钢铁生产有一个更理性的认识，并且还可以对我将来的工作有个初步体验。比如之前只能通过影视作品或书本上冷冰冰地字眼知道热轧前钢铁要被烧红，但是具体钢铁烧红后的状态怎样一点感觉都没有，在这次这次实习中我现场体验到了钢坯从加热炉出来时的场面，通红的钢坯把整个车间照的明亮，即使远远地站在参观走道上都把我的面颊烤的难受，一线工人的工作之辛苦可想而知。通过实习更加激励了我努力搞学习。

这次实习最重要的意义对我来讲莫过于，对将来的工作有个初步了解，并且激励我大三努力学习。这次实习有意义，有价值，并且起到了它应有的作用。

                                                                                                                                   

   

   

实习评语及成绩

                                                         年      月       日

 

第二篇：武钢认识实习报告

交通工程专业（总图设计与运输工程方向）

赴湖北武钢认识实习报告

实习目的：通过这次对钢铁场的认识实习，使我们对钢铁企业生产的工艺流程、运输联系、工厂布局、钢铁企业的车间组成和总图布置、铁路线路和站场、机车车辆、厂矿道路及汽车运输、机械化运输及装卸设备等，有比较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基处。

实习日期：20##年8月21日-20##年8月27日

实习地点：武汉钢铁（集团）有限公司

实习报告正文：

我们这次认识实习从八月二十二号开始，先后参观码头，运输部，高炉炼铁，烧结厂，炼钢厂，焦化厂，轧钢厂。最后还参观了武钢博物馆。

1. 武钢概况

武钢是新中国成立以后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建立，1958年9月13日建成投产。经过50多年的发展，武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，冷轧硅钢片、汽车板和高性能工程结构钢的主要生产基地。经过与鄂钢、柳钢、昆钢实施联合重组后，武钢已成为生产规模近5000万吨的特大型企业集团。

武钢在中国钢铁行业排名第3位，在世界钢铁行业排名第16位。

2. 安全教育

武钢的生产口号是“质量优先，安全第一”。我们每到一个场，指导我们的工人师傅强调的第一件事就是安全问题。要求我们必须戴好安全帽，穿好工作服，一切行动听指挥，尽量多动嘴少动手。

同时，学校也对我们的安全、纪律问题提出很高的要求。要求我们必须遵守实习纪律，遵守实习单位的有关规章制度，遵守社会公德和交通秩序；爱护国家财产，注意人身安全，尊重现场的工作人员，维护学校声誉；不准无故旷工、早退、不准寻衅闹事、打架斗殴；不准在实习时间擅自离开实习地点，外出游山玩水等；实习结束后需按时返校。

3. 工业港

武钢工业港是武钢的一个分公司，是武钢的下属二级厂矿，是武钢生产的专业港口。承担着武钢原料的接收、贮存、中和、混匀、输送和钢材水运外发的重任。是武钢原料、钢坯材进出口港口和大型原料场。在武钢“一条龙”的生产过程中，即是“龙头”，又是“龙尾”。 下辖工业港、鄂州港、阳逻港等。

全港拥有9座码头和三大料场，其中包括水运料场，陆运料场和混匀料场。

1）码头

武钢工业港有9座码头，其中1至7号码头负责原料输送，8和9号码头负责钢材外发。码头卸料装置有桥式抓斗卸料机和浮式卸料机两种。

2）水运料场

原料经过水运被运到码头，经卸载后被堆放在水运料场。一般从国外来的原料都是采用万吨级的船舶载运，在进入宁波码头后转为千吨级货轮运送到武钢工业港。

原料经水运传送的整个过程为：

                                                                                          输送

载矿的船舶             港务公司港口            接卸

                                                                                           储存

3）陆运料场和混匀料场

陆运料场主要堆放经铁路传输的原料，原料到达后由堆取料机堆存，由皮带机运输。

混匀料场是对来自不同产地的不同品味的矿石进行混合，使的矿石的含铁量达到生产要求。原料由堆料场经皮带运输到混匀料场，通过配料槽和圆盘混料机混合均匀。

原料混匀的整个过程为：

水运料场

                         堆取料机       皮带运输              配料槽           

陆运料场

皮带运输机             混匀堆取机              皮带运输           烧结厂

4. 烧结厂

烧结厂于1959年8月29日投产，建有4台75平方米。后来先后对各车间兴建，现有五个车间，其中有一个为环保车间。兴建后1烧、4烧、5烧的有效烧结面积为450平方米，2烧的有效烧结面积为280平方米，3烧的有效烧结面积为360平方米。

烧结就是将粉矿、燃料和熔剂按一定比例混合，利用其中燃料燃烧产生的热量使原料局部生成液相物，利用产生的熔融体，使散料颗粒黏结成块状烧结矿。

将混合好的原料经过布料器均匀的铺在烧结机上，然后由煤气点火器在上面进行点火。点火之后，下面由抽风机进行真空抽吸。烧结料在烧结机台车上从点火开始，台车运行到机尾时，烧结矿就烧成了。

烧结矿要经过破碎、筛分才能被运往高炉炼铁。烧结过程中产生的灰尘和筛分后剩余的灰尘重新运至烧结。烧结产生的尾气要经脱硫后才能排向空气。

5. 焦化厂

武钢焦化厂是生产冶金焦炭，民用煤气的专业厂家。主要生产焦炭、民用煤气、高薪防水涂、粗笨及焦油等化工产品。

焦化生产过程包括备煤、炼焦和化学回收等部分。其生产过程如下图(6—1)所示。

                                           化学回收→化工产品

烟煤→备煤→炼焦                                 焦煤煤气

                                                                           冶金焦

筛焦楼          小块焦

                                                                             粉焦

图6—1 焦化生产过程

焦炉是炼焦生产的主要设备，它是由若干个窄长方形的碳化室及碳化室两侧的燃烧室和它们下部的蓄热室组成。武钢3号焦炉共140个碳化室。推焦车位于焦炉机侧，用于装煤后的平煤和将炼好的焦炭从碳化室的机侧推到熄焦车上。拦焦车位于焦侧，用以启动炉门，并接受焦炭同时将其导入熄焦车。

熄焦分为干熄焦和水熄焦，位于焦炉两端，相互备用。在炼焦的整个生产中，主要以干熄焦为主。

焦化的副产品较多，焦炉煤气的热值较高，是一种比较理想的燃料，主要用民用燃料。副产品主要通过管道运输，运输副产品的管道位于焦炉的机侧部分。

6. 炼铁厂

此次实习主要参观了武钢的8号高炉，8号高炉的有效容积为3800立方米，是继武钢5、6、7号高炉之后新建的又一座现代化大型高炉。8号高炉于20##年8月1日点火投产，日产量达10000吨左右。

8号高炉共设有4个出铁口，以8个小时为一班算，一班共出铁两次，一次为900—1000吨。铁水由出铁口放出，经铁水灌运至炼钢厂炼钢。铁水灌的最大承铁水量为320吨。渣水直接由渣沟流向堆渣场（图7—2）。

高炉是一个竖直的圆形炉子，是一个长期连续生产的设备。它包括几何尺寸不同的五个部分，即炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。高炉进料是由炉顶经炉喉送入。

炉喉：是上部的圆筒部分。其作用是调节炉顶布料，控制煤气分布和流速，减少炉尘吹出量。

炉身：是炉喉以下向下扩大的正圆台，煤气和炉料的热交换和矿石的被还原，绝大部分在此完成。

炉腹：是炉腰以下缩小的倒圆台。由于原料被还原成液体，所以炉料体积显著缩小。

炉腰：是直径最大的圆筒形，它的作用是缓和过渡。

炉缸：是炉腹下面的直筒部分，在炉缸的上部设有风口，风口的下面有出渣口，在下面是出铁口。

高炉附属设备包括上料系统、送风系统、煤气除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统等。高炉上料是通过斜桥卷扬机将料车提升至炉顶（图8—2）。送风系统包括鼓风机、热风炉、热风总管、围管等。

高炉冶炼的主要产品是生铁，但在冶炼过程中尚可得到高炉煤气、炉尘及高炉渣等副产品（表9—1）。

表9—1 高炉副产品

7. 炼钢产

武钢现有四个炼钢厂，主要生产方坯和板坯。方坯供大型厂，棒型厂生产型材、钢轨、棒材和线材。板坯供热轧厂和板轧厂生产热轧板卷和中厚板。

氧气顶吹转炉炼钢的整个过程为：

清渣和装料      吹炼      脱氧和出钢

炼钢总厂二分厂转炉车间的炉渣运输采用由炉底除渣线横向运出的方案，为了避免运渣和铸锭干扰，从铸锭跨侧运出。

钢液温度达到钢种具体规定时就可出钢，钢水由钢水罐车运至连铸间钢水接受跨，钢水经过中间罐车的水口眼注入结晶器。钢水在结晶器内迅速冷却凝固成一个坯壳。由于振动及拉矫机械的作用，钢坯从结晶器下口拉出，当达到二次冷却夹辊段时，喷水装置向钢坯喷水使其逐步凝固。

8. 轧钢厂

武钢热轧厂主要设备有加热炉、热轧机（包括辊轧机、粗轧机、精轧机）、切剪机、圆盘、运输辊道、升降台、冷却装置等。

武钢热轧厂生产的钢铁产品主要有热轧板卷、热轧型钢、热轧重轨和中厚板。

轧钢的生产过程可表述为：钢锭            钢锭预热           开坯

            钢坯加热           轧制            成品精整、质量检查

钢材

钢锭和钢坯在常温下很硬，不易加工，一般将其加热到1150~1200摄氏度的温度进行轧制。大部分的钢材采用热轧轧成，但在高温下钢表面产生很多氧化铁皮，使热轧材表面粗糙，尺寸波动大。

轧机是轧钢车间的主要设备，它包括工作机座、电动机、传动装置等设备。

1）工作机座

工作机做是轧钢机的主要组成部分，它是由机座、轧辊、轴承、轧机调整装置、导卫装置、安全装置、平衡装置等部分组成。

2）电动机

电动机是拖动轧辊转动的原动力。一般轧辊不逆转，不需调速的轧机，采用交流电；需要调速、逆转的轧机，采用直流电动机。

3）传动装置

传动装置主要包括连接轴、中间轴套、齿轮机架、减速器、飞轮等部分。

钢锭采用铁路运输，运给设于初轧车间头部的均热炉间。轧钢车间内部运输主要依靠运输辊道、链板输送机、吊车以及其他机械运输方式完成。除渣机轧出的钢坯，沿辊道送往钢坯仓库，并按其尺寸、种类、钢号堆成垛。钢坯沿仓库间的移动或装车是通过桥式吊车进行的。

9. 心得体会

通过短短五天的认识实习，我了解了今后与我所学专业所涉及到的一些工作，为我将来的就业指明了方向。也为我进入大三努力学习专业知识奠定了心理基础和信心。

虽然只有短短五天时间，但是武钢以及勤劳的武钢人给我留下了的影响是那么的真，那么的深！武钢人工作认真，他们朴实、踏实，为了中华名族的钢铁事业，坚守着自己的岗位。激励我在将来的工作中要勤劳、踏实。

10. 几点建议

本次武钢认识实习使我学到好多，同时在实习期间也过的很愉快，真是学习旅游双丰收！但还是有几点建议想要提出来，希望能在以后的实习中做的更好

1）建议实习的人数不要太多，太多会影响在实习期间的听讲效果。

2）建议在每次在进场前，由老师或厂里的工人指导师傅组织大家看一段多媒体演示视频，这样会有助于同学们更好的认识和了解。

3）最后一点，是给实习的同学们的建议，有些同学像一栋隔音墙一样把讲解的工人师傅给围了起来。这样一来就是少数人在听，大多数人傻站着在等。建议以后同学们自觉地排成一排听工人师傅的讲解。