摩擦磨损实验报告

 一、实验目的：

1、了解常用的摩擦磨损试验机结构、测试原理及测试过程。

2、了解常用的摩擦磨损试验机的使用方法。

3、了解摩擦系数与磨损量的测量。

4、测试实验用材料摩擦系数。

二、实验设备：

1、划痕实验仪。

2、销盘摩擦磨损实验机。

3、四球摩擦磨损实验机。

4、疲劳摩擦磨损实验机。

三、实验要求：

1、了解常用的摩擦磨损试验机结构、测试原理及测试过程。

2、熟悉并掌握常用的摩擦磨损试验机的使用方法。

3、测试实验用材料摩擦系数。

4、对实验结果进行分析

四、实验设备与实验结果：

MT-3000工作原理与结构

1、测试原理 

MS-T3000摩擦磨损运用球-盘之间摩擦原理及微机自控技术，通过砝码或连续加载机构将负荷加至球上，作用于试样表面，同时试样固定在测试平台上，并以一定的速度旋转，使球摩擦涂层表面。通过传感器获取摩擦时的摩擦力信号，经放大处理，输入计算机经A/D转换将摩擦力信号通过运算得到摩擦系数变化曲线。    μ=F/N 

μ—摩擦系数 F—摩擦力 

N—正压力（载荷） 

通过摩擦系数曲线的变化得到材料或薄膜的摩擦性能和耐磨强度，即在特定载荷下，经过多长时间（多长距离）摩擦系数会发生变化。

2、试验机结构

1.加载方式：砝码加载；

2.加载范围: 10g～2000g、精度0.1g；

3.平台转速: 1转/min～3000转/min、精度±1转；

4.升降高度：20mm；                     

5.旋转半径：3mm～20mm；

6.摩擦副夹具：Φ3mm、Φ4mm 、Φ5mm、Φ6mm ；

7.摩擦副：GCr15钢球、AlO陶瓷球、ZrO陶瓷球、SiN陶瓷球；

8.测试操作：键盘操作，微机控制；

实验结果

五、实验步骤：

1、开机，进入windows界面，预热十分钟，进入MST—3000主界面。  

2、进入主菜单，设定转速400r/s，点击开始，运转1分钟后自动停止，表示仪器运转正常。 

3、放置试样： 

（1）松开悬梁定位旋钮，将悬梁顺时针旋转45°，将试样用固定螺钉固定在测试台上。 

（2）手动旋转测试台或设定转速在400r/s，看压头是否正常在测试台上运动，并轻施切向力，看压头是否碰撞紧固件及压头有无移出测试件。 

（3）调整加载梁平衡（杆上刻度线与放置载荷的台子对齐）。  

4、条件输入：根据实际情况输入样品编号，材料名称，实验载荷200g，时间1min，测量半径，试验转速400r/s。 

5、上述条件输入完毕后，仪器进入测试，点击“实验开始”即可。  

6、实验时间到后，仪器自动停止，跳出试验结束框，按“确定”，如果要保存数据则按“保存数据”。  

7、试验结束后，按退出键。  

8、关机。

六、实验结果分析：

由摩擦系数与时间的特性曲线可知，初始时材料表面的摩擦系数迅速增至很大,接近于0.33，之后摩擦系数迅速下降，在0.1min内降到0.05左右，在之后的0.9min内，摩擦系数大小的变化趋于平稳，一直在0.05左右上下波动。

从材料的表面摩擦系数的变化趋势可得知，材料表面没有镀膜处理。初始时材料表面十分粗糙，所以摩擦系数很大，随着对磨球与对磨材料表面的进一步接触，发生了近似于抛光作用的表面变化，是材料表面趋于光滑，材料的摩擦系数迅速下降。在0.1-1min内材料表面的摩擦系数在0.05左右上下波动，是由于材料表面有一定的凹凸，使材料表面并非达到均匀的光滑状态，使材料表面的摩擦系数在一定数值上下波动，而0.05则是材料本身的摩擦系数。

七、结论

在这次实验课上，通过学长的耐心讲解与自己亲身的动手实践，我了解了MS-T3000摩擦磨损试验机的使用方法、机构组成以及测试原理，知道了怎样材料表面的摩擦磨损性能，同时也知道了怎么从试样的试验数据中分析，从而得出试样的性能。通过这次实验课的学习，不仅增加了我的动手经验，也使我更加的了解了摩擦学这门课程，对我今后学业方向的决定有很大的帮助。

 

第二篇：摩擦学实验报告

摩擦学实验报告

                  

学院名称            械与汽车工程学院            

专  业（班级）      机械设计制造及其自动化07-5班     

姓  名（学号）             王超—20070462             

指  导  教  师                    尤涛                    

     

一、    实验目的

了解和熟悉铁谱仪、四球磨损试验机、表面粗糙度测量仪、环块磨损实验机、ML-1型销盘磨损实验机、MM-200型摩擦磨损实验机等实验设备的原理与实验步骤。

二、实验设备

1．  分析铁谱仪

2．  MQ-800型四球磨损实验机

3．  表面粗糙度测量仪

4．  MHK-500型环块磨损实验机

5．  ML-1型销-盘磨损实验机

6．  MM-200型摩擦磨损实验机

三、实验原理与步骤

1、四球摩擦试验机

功能：以滑动摩擦的形式，在点接触压力下，评定润滑剂的承载能力，包括最大无卡咬负荷PB 、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等。

工作原理：三个直径为 12.7mm的钢球被夹紧在一油盒中，并被试油覆盖，另一个同一直径的钢球置于三球顶部，受 一定的载荷作用，成为“三点接触”。当试油达到一定温度后,顶球在一定转速下旋转一段时间，试油抗磨损性能通过下面三个球的磨斑直径的平均值来评价。原理图如右：

实验步骤：

①用洗涤汽油仔细清洗四个试验球、上球卡具、油杯以及与试油接触各个部位，试件可以先用新

的工业滤纸或未使用过的脱脂棉球擦拭。清洗后的试件应无油溃，钢球无锈斑，光洁如镜，最后用石油醚洗两次。然后吹干或 自然干燥。洗好的钢球不准用手触摸，每粒钢球只能进行一次试验。

② 将一个清洁钢球安装在主轴下端。

③ 将清洁的三个钢球装在油杯中，并夹紧。

④将试油倒人油杯，并使试油超过球顶部约3mm。

⑤将油杯放在油杯座上。慢慢施加试验负荷，要避免振动和冲击。

⑥加热试油并调节到给定温度,

⑦在试验温度下，开动电动机驱动主轴旋转。

⑧试验时间达到给定时间时，停止加热和关掉电动机，除去负荷取出油杯，倒去试油。

⑨用显微镜测量油杯中三个下球上的磨斑直径。测量精度为0.0lmm。每个球上的磨斑测量两次，

一次沿着油杯中心射线方向，另一次与第一次垂直。以毫米为单位报告三个钢球六次测量的磨斑直径算术平均值。测量时的观察线应垂直磨斑表面。如果磨斑是一个椭圆，则在磨痕方向作一次测量，另一次测量与磨痕方向垂直。

2、环块摩擦磨损试验机

主要功能：主要用于各种润滑油和润滑脂的润滑性能测试，尤其适用中、高挡汽车齿轮油抗擦伤性能的评定；也可用于评定金属和非金属材料的磨损性能试验。

工作原理：利用环和块之间的摩擦产生的磨痕宽度来判断受测材料的摩擦性能。

3、销盘摩擦实验机

主要功能：可将各种金属和非金属材料（塑料、尼龙等）做成盘销式或双环式，环盘式接触的试样，在试验机进行端面滑动摩擦试验，以测定在选定的负荷，速度下的各种材料的耐磨性能试验，并且能测定各种材料的摩擦系数。

工作原理：利用销在盘上的摩擦，然后测定销的磨损量来评定材料的摩擦性能。实验中利用砝码加载，主要用于测刀具等的摩擦性能。

四、心得体会

通过本次实验，了解了各种摩擦试验机的工作原理和使用方法，也使我更深入地知道摩擦实验在工业上的多种应用，受益匪浅。