武汉科技大学资源与环境工程学院

实习报告

实 习 类 别：    生  产  实  习    

专 业 班 级：    安全工程1103班    

姓       名：        XXX            

学       号：     2011011XXXX       

实习指导教师：                        

武汉科技大学资源与环境工程学院

二O##年九月

目  录

1 实习大纲………………………………………………………………………1

2 中建三局…………………………………………………………………2

3 中交二航局…………………………………………………………4

4 ……………………………………………………………

5冷轧厂……………………………………………………………………5

6热轧厂……………………………………………………………………6

3 实习体会……………………………………………………………………8

实习评定…………………………………………………………………………

1、认识实习大纲

一、实习目的

1．接触实际，了解社会，增强劳动观点和事业心、责任感；

2．通过认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势；

3．熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，了解企业安全管理的现状和模式；

4．虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动的品德。

二、实习内容

1. 了解企业安全管理的体制；

2．了解企业安全管理机构的设置及人员的配备；

3．了解企业安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施；

4．了解企业的主要生产工艺流程（包括焦化工艺、烧结工艺、炼铁工艺、炼钢工艺等）。

三、实习方式和时间安排

1. 实习方式

实习方式采用集中实习，共分三个阶段进行，即校内准备阶段、参观武钢阶段、总结阶段。

1.1 准备阶段

准备阶段，主要由教师讲授实习概况，实习内容，明确实习目的及实习的注意事项；

1.2 参观武钢阶段

参观武钢焦化厂、烧结厂、炼铁厂及二炼钢，并收集有关资料，请武钢技术人员现场讲课，解答学生的提问和疑问。

1.3 总结阶段

对收集的资料进行全面的综合性总结和分析，并撰写实习报告。

2. 时间安排

实习时间共3个星期。

四、实习要求

⒈总体要求：能很好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求，实习报告能对实习内容进行全面、系统总结，要有实习体会，有事迹介绍。并能运用学过的理论对某些问题加以分析。实习态度端正，实习中无违纪行为。

⒉具体要求：（1）实习期间不得擅自离岗，无特殊情况不准许请假，实习不予以补考。（2）实习过程中，“两穿一戴”，严格遵守实习单位的安全制度。（3）要遵纪守法，注意维护学院的声誉，尤其在公开场合更要严格要求自己。（4）实习期间要认真、虚心，积极提问，尊敬技术人员以及工人师傅。（5）遵守实习单位和学校的各项纪律制度，不得旷工、迟到、早退。

五、实习报告

认识实习报告的内容以实习内容为主，并有分析和总结，可写成综述性的报告，也可写成专题性的报告。要求图文并茂，语言流畅，逻辑思路清晰，结构合理。实习报告主要包括如下内容：

1. 实习的时间、地点。

2. 工厂的生产概况及主要工艺流程。

3. 工厂的安全管理情况：综述工厂的安全管理工作、安全管理方法及现代安全科学管理知识在工厂中的应用情况及评价。

4. 实习中的收获与经验总结。

2、武汉钢铁（集团）公司简介

武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢股份后，已成为生产规模逾4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位。20##年武钢实现营业收入1907亿元，资产总额达到2038亿元，现排名世界500强企业第340位。

　武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。目前武钢三大战略产品基地基本建成，武钢已成为全球最大、质量品种一流的硅钢生产基地；自主研发的汽车面板具备中高档轿车整车供货能力；高性能工程结构用钢、精品长材等保持国内领先地位。其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。据世界品牌实验室发布的报告，武钢品牌以170.52亿元人民币位列第56名。

　　武钢的相关产业有，焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧气、稀有气体、煤焦油、粗苯、硫酸铵等钢铁副产品，并对国内外承担工程设计建设、机械制造加工、交通运输、物流仓储、自动化技术、海外资源开发和投资融资等业务。

　　近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。

　　50多年来，武钢历经了三次创业。1955年10月武钢青山厂区正式破土动工，武钢人开始了第一次创业，迎来了新中国兴建的第一个钢都的诞生。1974年武钢从原联邦德国、日本引进一米七轧机系统，开创了我国系统引进国外钢铁技术的先河，武钢人开始了第二次创业，走出了一条“质量效益型”发展道路。

　　20##年以来，武钢全面贯彻落实科学发展观，奋力开展第三次创业，推进“三个转变”，生产经营和改革发展取得了突出成就：中西南战略扎实推进，本部产能成倍增长，三大品种基地基本形成，自主创新能力大幅提升，“走出去”战略取得突破，内部改革持续深化，相关产业健康发展，节能减排成效显著，企业文化形成特色，职工生活持续改善。

　　奋发向上的武钢人，秉承“质量效益，诚信共赢、创新超越”的核心价值理念，正加快转变发展方式，朝着“十二五”发展目标奋进：钢铁主业营业收入达到2500亿元以上，相关产业收入达到1100亿元以上，拥有一批自主知识产权和核心技术，综合实力保持世界钢铁行业前列，成为世界500强企业中具有较强竞争力的优秀企业，向世界展示自己的光荣与梦想。

2.1武钢安全环保部

   主要听取了安环部科长对于安全管理工作的经验之谈，强调了安全工作的重要性、全局性，并讲了很多武钢近年来发生的事故，发人深省。在管理方法上则采取了“3E决策”、“安全生产标准化体系”、“安全生产责任制”和“安全生产风险抵押制度”，从多方面来对全厂的安全工作进行加强管理。在演讲报告中，该科长同时对我们进行了许多警示教育，通过惨烈的事故案例，让我们深深地认识到作为一名安全工作者，责任之重大，使命之伟大！

2.2焦化厂

   武汉平煤武钢联合焦化有限公司是生产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，现有固定资产逾亿元，厂区占地面积约20万平方米，主要生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳年产量达到18万吨，工厂供应的煤气用户达到4万户。

一、炼焦车间生产工艺简介

（一）、备煤筛焦车间：

备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。

（二）、炼焦车间

炼焦基本工艺参数：

配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。

（三)、煤气净化

化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。

 

2.3二炼钢

2.3二炼钢

 

武钢股份有限公司第一炼钢厂于1959年9月29日建成投产

武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求100％的钢水经过炉外精炼后再进行连铸浇钢，以保证浇铸顺利和铸坯质量。与顶吹氩相比，底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加均匀，中包温度更加均匀，更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点，吹氩时间可缩短1min左右，同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩。由于不用顶吹氩棒，可节约大量的耐火材料，从而减少了耐材熔损对钢水的污染。

炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过2.11 ％的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1％以下。目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70％以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢种，已超过了世界钢产量的20％。

  现代炼钢工艺主要的流程有两种，即:以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程和以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。

  转炉炼钢：转炉区域是炼钢的中心环节。目前,武钢拥有国内外最大的转炉之一,标准公称容量达250吨。经过预处理的铁水被注入到转炉之中，同时兑入废钢，在冶炼过程中还要加入一定比例的合金和石灰熔剂。冶炼时，转炉上方的氧枪下降到距离钢液面一定距离处开始吹氧，在它的搅动参与下，转炉内产生氧化反应，经过不断升温、降碳、去磷、去硫，并合金化，使铁水发生质的变化，最终转化成具有不同成分、可满足不同需要的钢水。随后，还要经过精炼装备如吹氩站、真空、钢包炉等，使钢水脱气、去夹杂，并进一步对成分、温度进行微调，以满足冶炼高难品种的需要。最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制。

炼钢流程如下：造渣、出渣、熔池搅拌、电炉底吹、熔化期、氧化期和脱炭期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、惰性气体处理、预合金化、成分控制、增硅、终点控制、出钢。

2.4炼铁厂

武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

高炉炼铁工艺流程图如下：

2.5烧结厂

武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。现有4个烧结车间，占地面积82.93万平方米，设计年产烧结矿1303万吨。烧结厂投产46年来共生产入炉烧结矿2.17亿吨，球团矿430.9万吨。  

武钢第三烧结厂混凝土烟囱

烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。其过程的产品叫烧结矿。

　　烧结是不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。烧结厂将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块，形成烧结矿。可充分利用粉状原料，扩大矿源；产品具有较均粒度、高气孔率和足够强度，良好的还原和造渣性能有利于强化高炉炼铁。

烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。

3、实习体会

此次实习，真的很感谢学校，感谢老师，感谢武钢，给我们一次这么好的机会去认识社会，去认识企业，我触动的确很大。

通过这次实习，我学习到钢铁是怎样炼成的。钢铁的炼成经过四个阶段，分别是焦化、烧结、炼铁、炼钢。经过这几天的参观，我发现这个行业很伟大，每一位在岗工人都是用自己的生命在做这份工作。他们的工作精神让我感动。在这个行业工作安全是第一位的，工作中的每一个微小细节都有可能引起事故的发生。所以，每位职工都要严格按照操作规程工作，不能放过每一个细节。武钢的职工让我感受到了严格的纪律性。

其次，我觉得厂内的工作环境比较差，进厂便闻得到的刺鼻气味，我认为这对工人的身体健康有很大的影响。虽然已经有环保措施，但是我觉得还需要进一步对厂区内的环境进行改善，应该除去危害气体，净化空气，使工人们在一个良好的环境下工作。另外，还应该设置吸收污染气体装置，以防城市空气污染。

    最后，通过本次的认识实习确实是受益匪浅，让我深深地懂得了安全工作对于整个企业而言，乃至对每个人而言都是十分重要的，每一个微小细节造成地将会是对一个家庭地毁灭性破坏，甚至是几代人的幸福！所以对于即将成为一名安全工作者的我们，责任之重大，使命之伟大，因此我们更应该从我们自身做起，切实掌握好安全专业知识，对每个人负责，对整个社会负责！

实习评语及成绩统计表

                                                   

 

第二篇：实习报告

重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告
   

学    院:_冶金与材料工程学院_专业班级:_              _

学生姓名:_____          _____ 学   号:_              _

实习(实训)地点:___   __成渝钒钛科技有限公司______   _
报告题目:_关于威远钢铁有限公司炼钢厂实习（实训）报告

        报告日期： 2012  年 11 月 22  日

指导教师评语: ____________   ___________________________ 

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________           _____                

         

成绩（五级记分制）:______ _______     
                  指导教师（签字）:_____________________

             实习（实训）总结报告的写法及基本要求

一、实习（实训）报告一般由标题和正文两部分组成

1.标题:标题可以采取规范化的标题格式，基本格式为，“关于××的实习（实训）报告”。

 2.正文:正文一般分前言,主体,结尾三部分。
    (1)前言：主要描述本次实习（实训）的目的意义、大纲的要求及接受实习（实训）任务等情况。
    (2)主体：实习（实训）报告最主要的部分,详述实习（实训）的基本情况,包括：项目、内容、安排、组织、做法，以及分析通过实习（实训）经历了哪些环节，接受了哪些实践锻炼，搜集到哪些资料，并从中得出一些具体认识、观点和基本结论。

(3)结尾：可写出自己的收获、感受、体会和建议，也可就发现的问题提出解决问题的方法、对策；或总结全文的主要观点,进一步深化主题；或提出问题,引发人们的进一步思考；或展望前景,发出鼓舞和号召等。

二、对实习（实训）报告的要求
    1.按照大纲要求在规定的时间完成实习（实训）报告，报告内容必须真实,不得抄袭。学生应结合自己所在工作岗位的工作实际写出本行业及本专业（或课程）有关的实习（实训）报告。

2.校外实习报告字数要求：不少于800字每周，累计实习3周及以上的不少于2000字。用A4纸书写或打印 (正文使用小四号宋体、行距1.5倍。其余排版要求以美观整洁为准)。校内实习（实训）报告字数要求可适当减少，具体要求由学院依据课程特点规定。

3.实习（实训）报告撰写过程中需接受指导教师的指导,学生应在实习（实训）结束之前将成稿交实习（实训）指导教师。

            关于威远钢铁有限公司炼钢厂实习（实训）的报告

前言：

大学生实习是学生在系统学习完专业基础课和相关专业课之后的一个重要教学实践环节，是学生提高自我能力的一次实践锻炼。是迈向成熟重要的一步，更是大学生正视自我、走出自我，正视社会，融入社会的第一步。通过实习加强对学生工程意识和组织纪律观念的培养，一方面可以促进理论和实践的结合，巩固和加深课堂上所学的理论知识，提高分析问题和解决问题的能力。另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。同时，通过生产实习使理论联系实际，深入研究炼钢及连铸的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件，进而研究和改善工艺流程、工艺设备、技术指标、技术操作条件等。最终成为一名合格的社会接班人。

正文：

一、实习时间：

        20##年10月29号——20##年11月7号

时间安排：

30日：实习安全教育和炼钢厂简介

     31~3日：连铸车间实习

      4~7日：炼钢车间实习

二、实习地点：

四川威远钢铁有限公司炼钢厂

三、公司简介：

成渝钒钛科技有限公司（原威远钢铁有限公司）位于四川省威远县连界镇。公司成立于20##年3月，是中国企业500强、四川省十佳民营企业、四川省川威集团有限公司最大的子公司，20##年与香港合创集团成为合资公司。公司主要经营含钒钢铁冶炼、钒渣提炼，含钒钢铁压延加工等。

成渝钒钛科技有限公司历史悠久，文化底蕴深厚。自1998年以来，通过三轮大规模技术改造，不断淘汰落后的生产工艺和设备，使钢铁基础产业装备和工艺全部达到国内先进水平。拥有年产含钒高强度棒材310万吨，含钒铁水290万吨、含钒钢水300万吨、焦炭110万吨等的生产能力，含钒钢铁业设备工艺先进，产钢规模居四川省第二位。是中国钢铁工业协会的全国大型钢铁骨干企业。

面向未来，在川威集团“三化”战略的指引下，公司将进一步解放思想，创新思路，全面推进钒资源综合利用项目，全力向钒钛资源深加工转型，未来三到五年不仅要按计划快速完成钒资源综合利用项目，快速实施钒钛深加工项目，达到钒渣12万吨、钒铁8000吨、钒氮2000吨、钢450万吨等的产能规模，而且要进一步全面优化技术经济指标，提高赢利能力，增强综合竞争实力，成为区域内数一数二的大型钒钛钢铁企业。

“以人为本，人人是才，人尽其才”是川威集团用人理念。为充分调动员工的积极性和创造性，公司采取了技术上的职称晋升和管理上的职务晋升的双通道用人机制。员工有技术专长的，就搞技术，有管理特长的就搞管理。充分发挥员工的潜能，实现企业和职工利益双赢。

四、实习内容；

  4.1安全教育

钢铁厂涉及高温，1500℃以上，所以我们要注意来自一些熔融喷溅物的伤害，当转炉在兑铁水时，我们要站在转炉的侧面而非正面；转炉平台以及其他地方会有许多行车，所以我们在行走的时候务必上看（行车，主动避让）、下看（看地面、积水）、左看右看（警示牌、检修处）；轧制好的钢材，要用货车拉出工厂，所以在道路转弯处务必注意拉货车辆；在钢铁厂中，部分区域由于要用到高炉煤气、转炉煤气，所以务必要注意安全。还有工厂区粉尘以及噪音伤害等。综上，首先保证自己劳保服穿戴整齐、安全帽随时在头顶，然后防止各方面危险的发生。

4.2威钢炼钢工艺设备

炼钢厂主要工艺设备为：70吨转炉3座，1座用于提钒（1#），2座用于炼钢（2#、3#），600吨混铁炉2座，2座LF钢包精炼炉，分别为60吨和80吨，60吨的LF钢包精炼炉备用，一机五流弧形方坯连铸机2台（常用），一机两流弧形板坯连铸机1台（不常用）。

4.3威钢炼钢工艺流程

图1 炼钢工艺流程图

威钢炼钢厂主要工艺流程：合格铁水→铁水预处理→转炉→LF精炼炉→连铸

4.3.1铁水预处理工序

铁水预处理工艺流程图：铁水脱硫前扒渣→测温取样→加入脱硫剂→机械搅拌脱硫→测温取样→铁水脱硫前扒渣→转炉

威钢铁水预处理单一脱硫100个左右，脱硫方法为KR法铁水预处理脱硫，机械搅拌脱硫，采用的脱硫剂是石灰粉、镁粉。

石灰脱硫的反应式为：

(1) CaO(固)+ [S] + [C]=(CaS)+ {CO}

   (2) 4Cao(固)+ 2[S] + [Si]=2(CaS)+(Ca₂SiO₄)

镁脱硫反应式：
       Mg(s)→Mg(l)→ Mg(g)→[Mg]      
       Mg(g)＋[S]＝MgS(s) 

   [Mg]＋[S]＝MgS(s)           

4.3.2转炉工序

转炉工序工艺流程：加废钢、兑铁水→降氧枪吹炼→加入渣料→测温取样→出钢脱氧合金化→氩站吹氩喂线→LF精炼炉

冶炼任务：

(1)四脱：脱磷、脱硫、脱碳、脱氧

(2)去除[N]、[H]等气体夹杂物、去除钢中非金属夹杂物

(3)调整钢液温度、调整钢液合金成份与含量

冶炼原料：

(1)铁水

铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的主要热源。

对铁水要求有：

1)成份；

2)带渣量：高炉渣中含硫、SiO₂、和Al₂O₃量较高，过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，造成喷溅，降低炉衬寿命。因此，进入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%。

3)温度：铁水温度是铁水含物理量多少的标志，铁水物理热得占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。我国炼钢规定入炉铁水温度应大于1250℃，并且要相对稳定。

(2)废钢

转炉和电炉炼钢均使用废钢，氧气顶吹转炉用废钢量一般是总装入量的10%-30%。废钢分为一般废钢、轧辊、次废铁、生铁、渣钢、还原铁等。

转炉炼钢对废钢的要求：

1)废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转炉。废钢的长度应小于转炉口直径的1/2，废钢单重一般不应超过300kg。国标要求废钢的长度不大于1000mm，最大单件重量不大于800kg。

2)废钢中不得混有铁合金，严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶，不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不大于0.050%。

3)废钢应清洁干燥，不得混有泥沙、水泥、耐火材料、油物等。

4)不同性质的废钢分类存放。非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要单独存放，以免造成冶炼困难，产生熔炼废品或造成贵重合金元素的浪费。

(3)造渣

常用造渣材料：石灰、轻烧白云石、菱镁球、化渣剂、脱氧合金、硅锰合金、硅铁合金、铝锰合金、铝铁合金

4.3.3LF精炼炉工序

LF精炼炉工流程：钢水进站→吹氩→测温、取样→根据钢种要求喂丝→下电极加热、造渣、调成份→测温、取样→喂丝→软吹氩→停吹加保温剂→吊包上连铸。

一般30-50分钟，电耗50-80kwh/t

4.3.4连铸工序

连铸工艺流程：合格钢水→钢包回转台→中间罐→结晶器→二冷自动控制拉矫机→火焰切割机→出坯

图2连续铸钢流程图

连续铸钢是一项把钢水直接浇注成形的新工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭→初轧工艺。与模铸相比，连铸的优点：节省工序，缩短流程；提高金属收得率10%—14%；降低能耗减少1/2—1/4；机械化自动化程度高产品质量好。

总结

通过这次实习，我们对钢厂生产的主要设备和工艺流程，工厂布局，炼钢厂的车间组成和布置，机械化及装卸设备等有了较全面的感性认识。了解了氧气转炉炼钢生产的工艺流程，掌握了转炉冶炼的工艺操作，对各个工艺环节的任务有了一个清楚的认识，并能针对性地提出解决所发现问题的方法；掌握了浇铸工艺要点，了解了主要浇铸设备的性能和主要参数。并从中学到了一些本专业将要必备的知识及一些工作中的注意事项。从而为以后更好的工作打下了坚实的基础。最终以此在工作岗位中创造更多的人生价值。