宜宾职业技术学院汽修基地

5S推行计划指导书

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时间：

第一章 5S推行方针

观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。

5S推行组织职责

本公司成立5S推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、总干事

两人、执行干事多名。工作职责如下：

一、 主任委员

1. 负责委员会整体运作；

2. 督导全公司5S组织的运作；

3. 批准5S推行计划。

二、 副主任委员

1. 辅助主任委员处理委员会事务；

2. 负责全程计划、执行和管制。

三、 总干事

1. 拟定5S推行方案；

2. 筹划、推动相关5S活动；

3. 进行全公司5S的相关培训；

4. 召集会议和整理资料；

5. 负责评比分数的统计和公布；

6. 组织召集5S检查，及评比；

7. 追踪5S纠正预防措施的执行。

四、 部门执行干事

1. 共同参与5S筹划、推动相关5S活动，确实执行主任委员之命令；

2. 负责部门5S区域规划并标识；

3. 进行部门5S活动的指导及有争议的处理；

4. 进行部门内5S培训、宣传、教育；

5. 督导部门5S的执行状况；

6. 参加5S检查及评比；

7. 定期检讨，推行持续改善。

第二章 5S推行办法

1. 目的

实施5S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间5S的参与热情及主动性，从而提高公司推行5S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。

2 .使用范围

汽修厂的所有部门(生产部各车间、开发部、设备部、质控部、经营部、海外部、行政部、计划组)和所有职员。

3. 组织

由副总经理担任主任委员，总工程师担任副主任委员，体系主任及体系工程师担任总干事，各部门经理/工程师/主任担任执行干事（制定5S组织图/工作职责）, 5S推行总干事全权跟进5S推行过程中的各项工作。

4. 现场规划

将公司所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门

经理负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按5S评分审核标准，进行5S活动推展。

5. 现场5S检查周期

5.1周检查（委员会检查）：本年度每周一次(以后将视5S开展深入程度，再将周期适当延长)，检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。

5.2 日检查（部门内部检查）：由部门工程师/领班每日10：00之前巡查各区的5S状况，将

不符项记录于《5S检查缺失项记录表》中，并开列CAR报告，要求相关单位改善。

6．现场5S检查方法

6.1 每次由主任委员、副主任委员、总干事、行政部执行干事/安全主任和一名执行干事

（其他部门经理或工程师/主任）组成小组对每个部门进行检查，检查时间长度由主任委员决定。(主任委员如有其它工作需处理，可由副主任委员带领其他成员进行检查)。

6.2每次检查按《5S检查表》规定项目进行，不合格项目于《5S检查缺失项记录表》(见

附表)中进行记录,并在《5S检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光；

6.3凡有本部门经理级人员参加检查的，该部门检查结果仅作参考，不记分，检查总结表

中注明“自审”字样；

6.4财务部因其工作性质及场所的特殊性，故不作为评审对象；

6.5检查结束后，由总干事将《5S检查表》和《5S检查缺失项记录表》总结。将检查结果

记入《5S检查结果排行表》(见附表)中，排行表必须分发至所有被评核单位，并在公告栏进行公告，同时，将拍摄的照片进行曝光；

6.6每月年对5S评分进行一次总评(按附表)；

6.7公司对5S总评表现优劣的部门或单位的负责人抑或主要／所有成员分别实施奖励或惩罚。

6.8 奖罚的主要方法如下：

6.8.1 5S评分采用扣分的积分方式，以扣20分为及格基准，凡扣分超过20分的，不论排名多少，皆按6.8.3规定给予处罚；

6.8.2 奖励评定条件及方法

6.8.2.1总评成绩在前三名，且一月内每次评分的扣分≦20分（此两个条件缺一不

可）；

6.8.2.2奖励部门或单位锦旗一面（5S评比优胜单位），及给予一定的物质奖励（如：

纪念品、奖金?，具体方式由公司确定）。

6.8.3 处罚评定条件及方法

6.8.3.1总评成绩在后三名，及一月内有三次（含）以上评比扣分超过20分的（两

个条件缺一不可）；

6.8.3.2 总评成绩后三名，且符合以上全部条件的，对该部门或单位给予罚款

150.00元处理；

6.8.3.3 若在周期内，第一次扣分超过20分时，将在公司例会中提出批评，以促

改善；

6.8.3.4 第二次扣分超过20分时，将给予公告批评，以促改善；

6.8.3.5 第三次扣分超过20分时，给予罚款100.00元；

6.8.3.6以后每次扣分超过20分时，将在上次罚款的基础上，增加50.00元给予

处罚。

7. 周期（一季度）内总评结束后，任何评分不可转入下周期，下周期评分重新开始。

第三章 5S检查表

5S检查表（生产现场用）

5S检查表（办公室及后勤用）

5S检查缺失项记录表

宜宾职业技术学院汽修厂 5S纠正与措施改善书

5S检查排行表

5S检查总评表

制表： 确认： 批准：

制表： 确认： 批准：

办公室及后勤用

生产现场用

5S管理看板 5S看板模型

第一节：5S简介

20世纪80年代末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，导致许许多多的经济学家及管理学家都问：他们怎么啦﹖并对此进行了深入的调查与研究！

结果发现，这其中的因素很多，有因缘际会的机遇因素，更重要的是日本人不断追求效率、追求质量、追求完美，并为之不断深入研究的结果。大家知道。日本是个典型资源匮乏的国家，其资源对外依赖性特别强，这就决定了她必须节能降耗、提高资源利用率，利用引进的资源制造高质量、低消耗的产品，并以此占领市场份额，争取更大的利润，保持自身的发展空间！

在不断的追求过程中，日本的企业管理呈现了两个管理特色：循序渐进和全员参与。＜5S＞活动亦应运而生。

所谓5S，即：整理（SEIKI）；整顿（SEITON）；清扫（SEISO）；清洁（SEIKETSU）；素养（SHITSUKE）

第二节：5S定义

1．整理（SEIKI）将工作场所的所有物品区分为有用的和没有用的，作好定位存放，并做出醒目的标识。

即：将有用的和没用的物品区分开来！

目的

? 腾出空间、活用空间

? 防止误送、误用

? 营造明朗的工作场所

? 记住：必须有决心，将此工作在过程中持续有效地进行下去，这是5S的第一步！

2．整顿（SEITON）将没用的物品彻底清除，并把有用按使用的重要性、频率分区、定位存放，且做出相应的标识。即：把有用的物品整理好，方便存取！

目的：

? 工作需要使用的物品可以一目了然地找到

? 消除寻找物品的时间

? 消除物品积压

? 使工作环境整整齐齐

? 记住：这是提高工作效率基础！

3．清扫（SEISO） 将工作场所彻底清扫，保持干净、明朗。即：把工作场所打扫得干干凈凈！

目的：

? 减少工业伤害

? 稳定质量

? 使工作场所纤尘不染

? 记住：这是减少异常因素、保持过程稳定的关键！

4．清洁（SEIKETSU）维持以上整理、整顿、清扫3S的效果。即：保持物品分区、定位、标识、卫生的效果！

目的：

? 减少工作失误

? 防止异常现象突然发生

? 记住：能把这点做到，5S已成功了大半！

5．素养（SHITSUKE）所有职员工在遵守公司规章制度、岗位纪律同时，并维持以上4S成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风！即：做个遵纪守法、敬业乐群的好员工！

目的：

? 培养遵纪守法、敬业乐群的员工队伍

? 改变旧观念、养成好习惯，形成良性循环

? 营造团队精神及和谐的工作环境

? 良性循环，并加以持续改进，实现公司永续经营的目标

? 记住：5S能提高工作效率、减少失误、赢得尊重！

第三节：5S的作用

[5S]是一种良好的管理技巧，是公司推行ISO9001质量管理标准体系及全面质量管理（TQM）的第一步。

[5S]是改善工作场所，实行文明、安全生产、工作，进而提升企业形象的一种现代经营管理手段。

[5S]活动能创造明朗、高效、安全的工作环境。

1．提升企业形象

整齐清洁的工作环境，能提高工作人员的工作士气与工作效率；

? 能吸引顾客的注意力，使顾客产生兴趣，从而能得到顾客更多的订单，增强企业的市场竞争力； ? 内外交和，左右逢源，口碑相传，进而形成工作的凝聚力与推动力，即增强了企业的整体竞争力。

2．增强员工的归属感及公司凝聚力

实施[5S]能增强员工之间及员工与公司的沟通，改善人际关系，提高员工的修养。从而促进人际关系的融洽，提高职员工的工作士气及敬业精神。

? 使职员工有尊严与成就感

? 易带动改善的意愿，增强求实、创新的工作热情

? 能促使职员工与公司各方面主动付出耐心和爱心

? 从而培养全体职员工良好的工作态度与观念，使人人有素养.

3．节省资源、减少浪费、降低成本、提高效益

资源的浪费与公司增加效益是成反比的，浪费多，效益自然低，浪费低或无浪费，效益自然高。实施5S可以使公司节省资源、减少浪费、降低成本、提高效益。

? 工作过程将更加精简；

? 减少人手及时间的浪费；

? 减少场所及空间的浪费；

? 减少材料、能源的浪费；

? 减少或杜绝安全事故的发生；

? 浪费减少了，效益／利润也就自然增加了。

4. 除去杂物，改善工作环境，保障生产、工作安全

工作场所宽敞、明亮，过道通畅，且地面、过道等没有杂物／多余物品放置，使工作场所畅行无阻，减少了异常事故的发生机率，从而保障了安全。

? 地面、过道不随意摆放物品；

? 过道通畅，减少阻碍；

? 工作场所宽敞、明朗，工作心情舒畅；

? 工作安全自然就有保障。

5. 使场所整洁、对象整齐、提升工作效率

工作环境整齐有序，生产、工作人员的工作流程就简洁、明快，消除了找不到工具、文件的烦恼，工作自然愉快、热情有加，其工作效率亦自然会得到提高。

? 简洁、明快、有条有理的工作场所；

? 明朗、清洁的工作环境；

? 舒畅的工作心情；

? 有素养的工作伙伴、融洽的人际关系；

? 没有寻找物品的烦恼；

? 工作效率自然会得到提高。

6. 使工作环境井然有序，产品及工作质量自然有保障

产品及工作质量的保障在于，做任何工作都必须严谨、不马虎，5S就是要除去马虎使工作质量得到保障。

7. 培养员工良好的工作与生活习惯

“5S”令我们养成良好的工作、生活习惯，使人人成为具有素养的人，并使我们终身受益。

第四节：5S的推行过程

1. 建立5S推行机构，成立推行委员会，任命主任委员、副主任委员、推行总干事、执行干事。

先建立健全的组织机构，完善责任制，于公司范围内公布，以便得到更多的配合，提高团队精神，从而利于5S的持续有效实施、开展.

? 建立推行机构，明确推行、贯彻责任，责任到人、到位

? 设定推行目标

? 制定活动计划

? 实施宣传、教育、训练、引导

? 制定具体的推行方案

? 制定考核方案

2. 全员参与，深入、全面、持久进行。

5S的推行，需要全员参与。每个人积极主动参与，能使5S顺利开展，取得更高的工作效率。 借助推行5S，使工作、生活整齐清洁、明朗舒爽的环境中，养成严谨、整齐、清洁的工作、生活习惯。

3. 消除意识障碍

5S易推行，却不易持续、彻底，究其原因，主要还是人的意识、观念、习惯问题。人人都乐于做习惯做的事，喜欢所谓的“方便”“习惯了”“以前都是这样的啦”?等，这些都是观念意识的误区。如：行人过马路，喜欢走近路而横跨马路，就是不多走几步去斑马线、或天桥等，若人人如此，后果将会是什么，就可想而知了?！以下是常见的5S观念误区：

? 不了解5S的人，认为5S太简单，蓖麻小事，不足兴师动众

? 虽然工作上问题多多，却与5S无关

? 手头的工作够忙了，那有时间去做5S

? 现在比以前已经好多了，有必要做5S吗

? 我做得够好了，别人怎么样，关我什么事

? 5S做好了，有什么好处吗，能多拿工资吗

? 做不做5S，其实还不是一样

4.纠正和预防措施的程序

4.1程序

? 首先，要调查判断不合格的原因，并进行分析。是人、机械、材料、方法、环境等各个方面的问

题，找出原因。其次，制订纠正和预防措施的实施计划。第三，对于控制纠正和预防措施有没有具体有效地实施。第四，检查纠正和预防措施的效果。第五，对效果的有效性进行验证。第六，巩固经验，巩固验证有效的成果，就是更新文件以及标准化，纠正和预防措施的效果，不明显的可以进入下一个循环。另外采取更有效的纠正措施。

? 4.2纠正和预防措施的计划要点

? ①职责明确：谁负责组织纠正和预防工作开展，谁负责制订计划，计划中的每项具体工作由谁负

责完成；由谁检查监督，谁负责验收并评价；谁进行成果巩固。

? ②报告与记录：对审核中发现的问题，首先，以不合格报告或者其它报告的形式通知受审核方。

如，我们发现你这台机器是怎么样的，我们希望或建议你在何时进行改正。如果问题较大，必须经过总经理或推进5S委员会的最高领导进行裁决。其次，记录产生不合格的情况。记录各项纠正和预防措施的主管部门和人员。另外，还要记录各阶段工作的进展情况，由5S审核组长、5S推进委员会的执行长，或最高层管理者来验证与总结纠正和预防措施的状态。

? ③验证与总结：对于纠正和预防措施要有效地进行验证，总结经验和教训，不足之处一定要及时

地报告，必要时要采取升级行动。

本次实训时间安排表：

 

第二篇：5S推行计划(修订)

5S推行手册

一、前言

5S活动是塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效手段。

为保证5S活动推展顺利，让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，公司特组织编写及发行《5S推行手册》，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为，促使公司的5S活动由形式化行事化习惯化。

二、5S的含义、目的、推行重点。

（一）5S的基本理念

5S活动指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故此称为5S。

（二）5S的含义

⒈整理

a)语义：按照整治的原则，导正秩序。

b)5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。

c)活动的重点：

①确定出实施整理的范围

②规划出不要的临时存放区，明确要与不要的标准

③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念

④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥

⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理

⑥定期不断地实施且定期巡回检查

⑦整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的

⒉整顿

a)语义 ：快速整理。

b)5S的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。

c)活动的重点：

①必要品的分类

②依使用频率决定放置位置与放置量

③确定放置方式

④放置区定位画线

⑤确定每个放置区物品的责任人

⒊清扫

a)语义：打扫干净；

b)5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检； c)活动的重点：

①规划清扫的责任区域

②管理人员示范，树立样板

③进行例行扫除，清除脏污

④调查污染源及污染源发生对策

⑤建立清扫标准，规范活动

⒋清洁

a)语义：不污染；

b)5S的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的对策及成果的维持；

c)活动的重点：

①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类

②针对问题点实施对策，并形成问题改善参考标准

③由负责单位提出改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论

④制订各类标准书，尤其安全、质量方面的作业标准

⒌素养（Discipline）

a)语义：表现出应有的礼仪及态度端庄；

b)5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；

c)活动的重点：

①定期循环检查，确保各类作业标准彻底作业；

②整个5S活动的关键点：

宣传教育是否彻底；

主管是否关心5S活动

全员对自己应做的事，应自觉行动

三、5S的效用

1．提升企业形象

由于5S活动能促使工厂的彻底改变脏、乱、差的现象，因此客户参观工厂是，增强客户对公司能力的信心。

2．5S反映现场管理的水平

5S是反映作业现场的一面镜子，它能直接反映出：

a)作业形现场及设备脏乱

b)工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放

c)人际关系恶劣，互不排挤，形成小团体活动

d)员工士气低落，

e)不良品及故障增加；

f)管理层看不到自己的不足，改善活动变为表面活动

3．5S活动的益处

5S是好的销售专家：

a)清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心；

b)能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。

c)采购人员对企业的形象产生信心，定单源源不断；

d)明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。

5S是节约专家

5S活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间，无形中替公司节约不少成本。 5S是标准化的推进专家

a)强调作业标准的重要性；

b)产品品质稳定，生产目标如期完成。

5S是守时专家

由于基本条件完备，能保证交货周期；

5S是工厂安全的守护专家

a)5S的工厂舒适、宽广、流程流畅，不会发生意外事件；

b)作业者遵守作业标准，不会发生各种伤害；

c)5S活动强调危险预知训练，是每个人有危险预知能力，安全得以确保。

5S是促使作业者愉快工作的专家

a)标准化 、工作改善，使作业愈来愈容易；

b)工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；

c)作业人员经由5S的活动，慢慢改变意识，有助于工作的推展；

d)作业人员团队意识增强，工作更加愉快。

四、5S推行步骤

1.5S活动推行顺序

㈡建立5S推行组织

除了建立公司的5S推行委员会外，还应按部门设置推进事务组。公司最高管理者是全体活动负责人，各职能部门主管是本部门的推动负责人。

㈢确定5S推行组织职责

⒈5S推行委员会

组织制订公司推行5S的目标、方针及可行的计划；

组织人员培训，制订可行的奖惩措施；

主导全公司5S活动的展开。

⒉主任委员

确定5S实施方针；

批准推行委员会决议事项。

⒊5S干事

拟订5S的活动企划方案；

组织文宣活动计划及培训；

召集会议和整理资料；

组织检查、评比及评比结果的统计和公布。

⒋改善专案小组

设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与；

督导改善活动在设定的目标与期限内完成。

5、推行委员

参与公司5S活动计划的制定并确定执行；

制定本部门5S活动规范；

组织部门培训及推动5S活动的进行；

完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比，是评比小组的当然人选；

定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。

㈣规划5S的责任区域

公司5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域，确定5S责任人员，并以地图张贴公布。

㈤制定5S推行方针及目标

推行5S活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方法，作为5S活动展开的准则及推行的方向。同样也要预先设定目标，作为5S推行的努力方向及推行成果的参照。

㈥5S活动推行的计划

编制日常活动推行计划表，保证活动按计划进行，执行期间的设定具体主题，既有长计划，又有短安排。5S推行计划经推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。

㈦制定5S活动实施办法

5S活动推行与展开，要通过明确的书面规范，让员工了解哪些可做，哪些不可做，怎么做才合符5S精神等，5S活动办法包括：

物品要与不要的区分标准

不要物废弃处理方法

5S活动评鉴方法

??

㈧广宣活动与教育训练

教育训练是5S活动成败的关键，特别是各推行委员，身为本部门主管，一定起表率作用达成，作好本部门的老师，达成全员一致的认识。经过一段时间后，5S干事要组织各项广宣活动，进行宣导造势，在全厂范围内张贴标语等等。

㈨5S活动试点展开

5S一开始应先选择特定的示范区域，树立样板单位。利用示范单位经验加快活动的进行。在确定试行单位后，5S干事应协助试点单位主管制定施行方案，并督导作好试行前的准备作业。

⒈整理活动

按要与不要物品的标准将不要物品清除并进行大扫除。这个步骤未完成，活动不能前进。

2、整顿活动

经过大面积的清理后，建立清洁的工作场所，此时首先要做好污染源发生防止对策。在实施作业场所或设备的清净化时，同时进行物品的摆置方法的改善，对工、模用具、检测及量测仪器确定摆放方法及定位化，并通过目视管理进行维持与改善。

⒊检查评价

在试点单位整理、整顿开展一段时间后，由5S推行委员会检查试行方案的落实、执行情况，评价活动的实施效果等等。

㈩5S活动正式实施

通过对试点部门5S试行结果进行检讨后，确定公司正式实施5S的活动方案及推行办法、推行时间，由主任委员核准后予以公布，让全公司员工了解5S活动推行的进程。活动办法由推行委员会对各委员进行说明，各委员对本部门进行说明。

当5S活动确定全面展开和实施时，公司最高层应召开全体人员举行宣誓大会??

（十一）5S活动的诊断与检查

5S活动的整个推行过程，必须对每个“S”进行定期诊断与查核，对活动过程中的偏差及时采取对策进行修正。

（十二）5S活动评价

⒈ 制定评分标准

⒉ 5S的评鉴方法

⑴确定评鉴的频率

⑵确定评鉴的工具

⑶确定5S评分计算方法

⑷运用目视管理（颜色板）公布5S活动评分

⑸制订奖罚的规定

（十三）5S活动的检讨与改善

⒈ 问题点的检讨

5S开始实施时常见以下问题：

员工积极性不高，甚至有抵触情绪；

长期的不良习惯难以改变；

5S的责任区划分不均匀；

5S评比活动有失公正。

⒉ 问题点整理

5S干事依5S评分记录表中记录的问题点进行整理，统计各部门的总缺点数量及主要缺点项目。做成各部门重点改善项目，并以5S活动整改通知传达至各部门，要求在限期内进行整改至验证合格为止。 ⒊ 问题的层别

在5S活动问题点中，以柏拉图层别出重点问题，针对少数的重点问题进行改善，以促进改善活动的成效。

⒋ 纳入日常管理活动

5S活动的实施要不断进行检讨改善以及效果确认，当确认改善对策有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动架构中，将5S的绩效和能率、客户投诉率等并入日常管理活动中。

四、推行的要领

㈠整理的推行要领

⑴工作场所全面检讨

⑵制定“需要”与“不需要”的基准

⑶实施“红牌作战”（大扫除）

⑷不要物品的清除

⑸每日自我检查

㈡整顿的推行要领

●落实整理工作

●设定放置场所

●决定放置方法

●划线定位

●标示

重点：1、整顿要做到任何人，特别是新近员工或其他部门都能够立即取出所需要的东西。

对于放置处与被放置物，要能立即取出使用，使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。

㈢清扫的推行要领

⒈划分清扫责任区

2.管理者带头来做（做一个5S样板区域）

3.执行例行扫除，清除脏污

⑴工厂要将清扫当成一个重大的活动，进行全体大扫除宣传及寻求污染发生源对策。

⑵在容易开展的部门先行举办作业场所或设备的清净化活动，树立活动的样板。

⑶通过班组活动，举办设备、治具的清扫点检，排除微缺陷，也就是设备的5S。

⒋调查污染源，予以杜绝或隔离

㈣清洁的推行要领

⑴彻底落实前3S的工作。

⑵将清扫阶段的问题点加以分类。

⑶针对问题点实施对策，一般将问题区分自主改善、专责单位及委外厂商改善三大部分。 ⑷自主改善的部分完成后，作成问题点改善对策书，作为今后培训及指定标准书的参考。 ⑸委请专责单位改善问题点，在专责单位进行改善时，应由现场人员一起参与讨论学习。 ⑹制定各类标准书、评比方法及奖惩制度，尤其有关安全、品质方面的作业标准应优先制订。 ㈤素养

落实持续推动前4S活动。

建立共同遵守的规则或约束。

将各种规则或约束目视化。

实施各种教育训练。

违反规则或约束应予以纠正。

接受指责纠正，立即改正。

推动各种精神向上活动

六、5S活动责任区分

㈠经营者5S责任

确认5S活动是公司管理的基础；

参加5S活动有关教育训练与观摩；

以身作则，展示企业推动5S的决心；

担任告诉5S活动组织的领导者；

担任5S活动各项会议主席；

仲裁有关5S活动检讨问题点；

掌握5S活动的各项进度与实施成效；

定期实施5S活动的上级诊断或评价工作；

亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

㈡干部的5S责任

结合公司的行动目标、学习5S 知识、技巧。

负责本部门5S活动宣传、教育；

划分部门内部5S责任区域；

依公司5S活动计划表，制订本部门活动计划；

担当5S活动委员及评分委员；

分析和改善5S活动中问题点；

督导部属的清扫点检及安全巡查；

检查员工服装仪容、行为规范。

㈢员工5S责任

及时处理不要物品并集中在规定场所，不可使其占用作业区域；

在规定地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁；

灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持整洁； 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的放在下层； 不断清扫自己的责任区域，保持清洁；

积极配合主管的工作。

七、5S的检查点（办公室）

是否已将不要的东西丢弃（文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）； 垃圾桶是否及时清理；

办公设备有无灰尘；

桌子、文件架、通路是否以划线来隔开；

有无文件归档规则及按规则分类、归档；

需要的文件是否容易取出、归位；

是否只有一个插座，而有许多插头；

文件等有无实施定位化（颜色、标记）；

办公室墙角有无蜘蛛网；

桌面、抽屉有无灰尘；

公告栏有无过期的公告物品；

管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；

抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；

是否遵照规定着装；

中午及下班后，设备电源有无关好；

是否有人员动向看板；

有无文件传阅的规则；

会议室物品是否定位摆设；

有无注意接待宾客的礼仪。

八、5S检查要点（生产现场）

物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；

作业台是否整洁；

模具、治具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；

私人用品及衣物等是否定位放置；

手推车、小拖车等是否定位放置；

塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放； 润滑油、清洁剂等用品是否定位并做标识； 作业场所是否予以划分，并标识场所名称；

消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放； 物料、成品、半成品等是否堆放整齐；

通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品（如电线、手推车）； 不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离； 易燃品是否定位摆放并能隔离； 下班后，是否清扫物品并摆放整齐； 制动开关有无设置隔离栏；

垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除； 废料、余料、呆料等有无随时清理； 地上、作业区的油污有无清扫； 垃圾箱、桶内外是否清扫干净； 工作环境是否随时保持整洁干净；

长期放置（一周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘； 地面、门窗、墙壁是否保持清洁； 工作态度是否端正及遵守作息时间； 服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋的现象； 干部能否确实督导部属进行自主管理；

公用物品、区域是否及时归位及保持清洁（如厕所等）。