车间现场管理

——整理

一、调研计划书

调研目的：

让同学们结合理论知识，到工厂进行实践学习，了解掌握车间现场管

理的方法。

调研前准备：

（1）、明确调研目的

（2）、查阅相关资料

（3）、做好调研计划

（4）、做好分工准备

（6）、准备好问题

调研对象：常州新光纺织厂

调研方式：访谈法

调研时间：2012、5、3

二、调研内容 一、现场管理的基本内容

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通

有序，现场环境整洁，文明生产；

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格 按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳 动组织，提高劳动效率；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消 耗定额、统计台帐等；

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的 运行效能；

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性 二、现场——人员管理

1、培训新人需要耐心指导：

2、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造

成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。

3、调动每一个人的积极性：奖励是驱使人们走向共同目的地的原动

力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一

个人的行动都符合最低要求。

4、信息交流要顺畅：信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，

以及对信息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流充分，执行才不会偏离要求。

5、要经常巡视：百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都

不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的 三、现场5S管理

5S活动的作用：

1、作业人员心情舒畅，士气高昂；

2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；

5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提 高公司整体形象；

6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；

7、为其它管理活动的顺利开展打下基础

整理---目的：1、改善和增加作业面积

2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率

3、消除管理上的混放、混料等差错事故

4、有利于减少库存量，节约资金

清扫----1、自己使用的物品要打扫

2、要对设备进行维护保养

3、当清扫地面发现有飞屑和油水时，要仔细明查 清洁---： 1、车间环境不仅要整洁还要卫生

2、不仅物品要清洁，员工本身也要清洁

3、员工不仅形体上要清洁，精神上也要“清洁”

素养---养即教养，是“车间5S管理”的核心。没有人员素质的提高，

各项活动就不能顺利开展。 四、现场管理三大工具

1.现场管理三大工具之一：标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2.现场管理三大工具之二：目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综

合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3. 现场管理三大工具之三：看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 。 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。 五、现场——物料管理

1、材料摆放要整齐、清楚。

2、盘点时候要仔细。

3、不用的时候保存好。

4、返工、选别要有品管签核的样品。

5、当天下班时材料要归位。

6、算准在线库存量。

7、特殊材料，特别管理。

8、特采不慎是“自杀”。

9、申领手续要齐全。

10、早早反馈不良信息。

六、现场——品质管理:

如何管理品质：

1、重视制度，实行标准化

2、重视执行：

3、重视分析：

4、重视不断的改善：

5、重视教育训练：

6、常用PDCA和SDCA改善循环：

（P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善）

7、执行5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

8、高层主管的重视；

9、防止不良品的要决： 七、现场——信息管理：

晨会

分为讲评与交流、传达与部署两大板块。会上，员工会对前一天的工作进行简单的交流，部门经理会就前一天的工作情况进行总结，并在讲评的基础上，传达学校与后勤实业中心布置的有关工作，并进一步部署与落实当日工作计划，细化工作日程中的具体任务。在交流过程中，每个人都会就手头实际工作提出疑问，并集合大家的智慧及时解决困难，为工作顺利进行扫平障碍。 做为一名基层管理人员要时刻意识到：

1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？

2、是否认为世上只有自己的专业高？

3、是否不愿与其他部门更多地沟通？

4、计划中途变更的次数是否增多？

5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？

6、是否重视最终业绩？

7、有无轻视外语？

8、有无轻视电脑的学习与应用？

9、发觉和处理问题的能力有无提高？ 八、小结

aa；现场管理是一个企业制度化、程序化、标准化最直观的体现点，管理工作的好坏将从生产现场的折射直接反映出来，这是因为:现场是企业活动的第一线，它提供了大量与管理工作成效有关的信息，如安全制度、清洁卫生制度、质量控制体系、员工思想工作等。总之，每一次的参观是一个逐渐成熟、完善自我的过程，弥补课堂上知识欠缺，同时也增长了经验。

bb：这次我们去的是后整理车间，虽然不如其他车间那样有先进设备，也不要要什么非常专业的操作技术，但是我觉得后整理其实是最累人的一道工序。在这个车间里，男工做的都是些体力活，一会抬这个，一会抬那个。而女工则基本是整理一些布料啊，把那些分开的布再缝到一块，这个也是需要技术的。但是他们每一个员工都有很高的工作热情，都在说说笑笑中进行工作，团队配合的很好。一个有默契的团队其实也是很重要的。

cc：这次参观工厂比上次有所进步,上次不知道该问哪些问题?准备不充分!这次提前看书了,准备比较充分.我们参观的是整理车间,我站在旁边看她们找坯布上的瑕疵,她们工作真认真,以后我可能也要做这样的工作,就当提高演练了!

dd：我们组参观的是整理车间。整理车间与其他车间相比，噪声污染较少，清洁度较高，工作环境较好。整理车间对员工的视力要求比较高，员工要能够及时找到疵点并处理好。在整理车间我发现一些员工把她们的饮水杯放在验机台上，我感觉这一点很容易造成水洒到布匹上，应该引起领导者的关注，应该设置一个固定的位置专门放员工用品。

 

第二篇：纺织生产现场管理

《卓越生产现场管理实务》培训大纲

课程目标

? 掌握现场改善的优秀方法，有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故；

? 分享先进纺织企业的现场管理成功案例，帮助生产主管提升现场管理能力； ? 使现场一线厂长、车间主任具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；

? 使生产主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务； ? 掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。

课程对象

生产经理、厂长、车间主任及与生产相关的管理人员

培训方式

现场讲授、图片展示、案例分析、现场互动、小组讨论、情形模拟等

培训时间安排

2天 ， 6小时/天

课程大纲

一、 生产现场管理人员的角色认知

1. 纺织企业管理中目前存在的问题

? 现场中常见的不良现象及分析

? 不正确现场管理意识及分析

? 现场中常见的8大浪费

? 当前企业员工类型的分析

2. 生产现场管理管什么？

1

? 品质(Quality)

? 成本(Cost)

? 交货期(Delivery)

? 安全(Safety)

? 士气(Moral)

? 企业形象(Image)

3. 生产管理人员的角色、职责、素质要求

? 五现主义

? 管理人员素质标准

4. 一流现场的标准

? 准确评估眼光

? 一目了然的标准

5. 6S管理是改善生产现场管理的法宝

? 实现生产精细化

? 管理人性化

? 作业标准化

? 建立良好的企业文化

二、 纺织企业6S管理实施要点及案例分析

1.纺织企业6S管理的来源及三大创新 ? 与纺织企业相结合

? 推进方法的创新

? 由活动演变为管理体系的创新

2.推行6S的十大效用

? 降低成本,减少浪费

? 提高制度的执行力

? 缩短交货期

? 保障安全生产

? 提高产品质量

? 提高库存周转率

2

? 提高工作效率

? 提高员工的工作积极性

? 树立良好的企业形象

? 全面提高员工的素质

三、6S管理实施及案例分析

1. 1S整理的实施

? 整理的定义

? 整理的目的

? 推行的要点

? 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）

案例分析：XX纺织厂废弃物处理办法

仓库中发现存放十年的棉纱

2.2S整顿的实施

? 整顿的定义

? 整顿的目的

? 推行的要点

? 推行的技巧（目视管理、看板管理、定置管理等）案例分析：XX纺织厂计划管理看板

厂长如何管理漏水

定置管理

3.3S清扫的实施

? 清扫的定义

? 清扫的目的

? 推行的要点

推行的技巧（油漆大战、点检表等）

案例分析：30年老纺织厂换新颜

厂长、车间主任、轮班长日常工作点检

4.4S安全的实施

? 安全的定义

3

? 安全的目的

? 推行的要点

? 推行的技巧（愚巧法、目视管理等）

案例分析： XX纺织厂安全管理方案

厂长过道受伤记

前纺设备愚巧法

5.5S清洁的实施

? 清洁的定义

? 清洁的目的

? 推行的要点

? 推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等）案例分析：XX纺织厂飞花控制标准

“三丝”管理标准

生产质量指标QC手法应用

6.6S素养的实施

? 素养的定义

? 素养的目的

? 推行的要点

? 推行的技巧（早会、提案、QC小组活动等） 案例分析：XX纺织企业早会标准

提案管理的实施

QC小组活动

四、6S管理体系的建立

1.导入宣传

? 最高领导的重视

? 宣传方法

? 宣传栏实例分析

2.成立组织

? 成立6S管理委员会及推行办公室

4

? 成员选定

? 明确职责

3.实施策划

? 制定6S目标（SMART）

? 目标的分解

? 制定具体方案及推动计划

4.6S实施、检查、评比奖惩

? 示范区6S管理

? 非示范区6S管理

? 检查考核体系的建立

? 评比奖惩

? 最高管理者一线巡视

五、纺织企业推行6S管理的深化

1.管理体系的深化

? 组织健全

? 制度的完善

? 标准的制定

? 成功实施的十大要诀

? 真正的执行力

2.各项活动的开展

? 6S征文

? 6S成果的发布、交流、推广

? 提升全员素养，培养企业核心竞争力

3.6S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础? ISO

? TPM

? JIT

? 6σ等

六、学员互动交流及后续服务

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讲师简介

陆君伟 实战派生产管理专家、中国职业经理人认证实战导师、清华大学特聘讲师、中国最具影响力的培训师之一、中国第一本纺织企业现场管理专著：《纺织企业现场管理：6S推行实务》的作者。

先后在知名纺织企业中担任过厂长、生产总监、总经理等高级管理职务，从事过设备、生产、质量等管理工作，积累了丰富的纺织企业实际管理经验，陆老师从事企业管理培训咨询工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约6万名中高层、基层管理人员举行过企业管理系列讲座。出版管理专著5本,发表论文数百篇。

陆老师讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，特别是在企业内训及咨询过程中，善于根据企业现状结合自己丰富的管理知识和经验解决具体问题，先后为多家央企、外企、国企、民企等作过管理咨询或培训，效果明显，深受好评。

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