东莞理工学院城市学院

 电子工艺实习实验报告

题目：电子工艺实习---声光控制灯电路

姓名：胡锦彬

班级：07电子信息工程

学号：200748073109

指导老师：唐志辉

日期：2009年6月18日

实验报告目录

一、实习目的………………………………………3

二、实习内容………………………………………3

三、安全用电知识…………………………………3

四、电烙铁焊接技术………………………………4

五、元器件识别方法………………………………7

六、工作原理及说明………………………………9

七、安装、调试……………………………………10

八、实习小结………………………………………12

九、附录……………………………………………12

一、电烙铁焊接技术实验目的

  增进学生对电子工艺的感性认识，了解电子产品（系统）的设计、装配、生产制造工艺及过程，了解PCB板设计与制作技术，获得安全用电、锡焊接技术、电子元器件、、电子产品（系统）设计、装配技术、调试与检测技术等基础知识，全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力，培养其创新精神。并：

1. 复习电路、模拟电子技术、数字电子技术的基本知识以及综合应用。

2. 熟悉声光控延时开关电路的原理；

3. 了解制作声光控延时开关的过程；

4. 了解电子产品的生产过程；

5. 学会电烙铁的焊接方法；

6. 学会认识电阻、电容等元器件；

二、实习内容

1、掌握安全用电知识。

2、学习焊接结束，练习使用电烙铁焊接元器件及简单电子产品。

3、掌握根据常用元器件的型号及有关封装标识识别其管脚。

4、掌握利用仪器仪表测量常用元器件的方法。

5、弄懂声光控制灯电路的原理。

6、声光控制灯电路的装配、调试与检测。

三、安全用电知识 

1：接线、改接、拆线都必须在切断电源的情况下进行，即“先接线后通电，先断电再拆线”。
2：在电路通电情况下，人体严禁接触电路不绝缘的金属导线或连接点等带电部位。万一遇到触电事故，应立即切断电源，进行必要的处理。
3：实验中，特别是设备刚投入运行时，要随时注意仪器设备的运行情况，如发现有超量程、过热、异味、异声、冒烟、火花等，应立即断电，并请老师检查。
4：实验时应精神集中，同组者必须密切配合，接通电源前须通知同组同学，以防止触电事故。
5：电机转动时，防止导线、发辫、围巾等物品卷入。
6：了解有关电器设备的规格、性能及使用方法，严格按额定值使用。注意仪表的种类、量程和连接使用方法，例如，不得用电流表或万用表的电阻档，电流档去测量电压；电流表、功率表的电流线圈不能并联在电路中等等。

7：自觉遵守安全用电规章制度，禁止私拉电网，私安电炉、用电捕鱼和捕鼠等。

8：电灯线不要过长，灯头离地面应不小于2米.灯头应固定在一个地方，不要拉来拉去，以免损坏电线或灯头造成触电事故.

9：电动机 、吹风机、电风扇、扩音机等金属外壳的电气设备,应按规定进行接地.安装和修理及接地线,要由电工进行.

10：熔丝（保险丝）要符合规格，要根据用电设备的容量 （瓦数）来选择.安装熔丝时，先要拉闸，后断电源，然后再装上合乎要求的熔丝，如果熔丝经常熔断，应由电工查明原因，排除故障 .

11：广播线、电话线要与电力线分杆架设.广播线、电话 线在电力线下面穿过时，与电力线的垂直距离不应小于 1.25米.如果发生广播线与电力线相碰时，广播喇叭将 发出怪声，甚至冒烟起火.此时，应赶快关掉广播线上 的开关或用木把斧头、铁锹、镐头等迅速砍断广播线， 并且不要靠近带电的线头，要请电工及时处理故障 .必 须注意：此时不得用手去拨地线.否则将造成触电事故.

12：晒衣服的铁丝不要靠近电线，以防铁丝与电线相碰. 更不要在电线上晒衣服、挂东西.此外，还要防止藤蔓、瓜秧、树木等接触电线.

13：无论是集体或个人，需要拉接临时电线时，都必须经 供电局同意，由电工安装，禁止私拉乱接临时电线.临时电线要采用橡皮绝缘线，离地面不低于2.5米，并且 要有专人管理，用过后要及时拆除.

14：禁止使用“一线一地”的办法安装电灯等.

四、电烙铁焊接技术

　 电路焊接技术主要是是指电子电路制作中常用的金属导体与焊锡之间的熔合。焊锡是用熔点约为183度的铅锡合金。电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。

(一)     焊接工具

1、电烙铁
　　电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。如图1。

　　新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
　　
　电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：

●电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。
　　●使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。
　　●电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。
　　●焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
　　●使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

 

2、焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
　　（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
　　（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

3、辅助工具
　　为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。

二、焊前处理

　　焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理（见图3）。

　1、清除焊接部位的氧化层

　　可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

　2、元件镀锡
　　在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

三、焊接技术

　　做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

　1、焊接方法（参看图4）。

　　（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

　　（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

　　（3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

　　（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

2、焊接质量

　　焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点如图5

　　（A）所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。

　　虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

五、元器件识别方法

六、电路原理及说明

本电路是利用声音的大小和光线的强弱作为电源的开关使用，其原理是：

  白天光线较强，光敏电阻RG的亮阻较小，C点为低电平，经过G1、G2门电路的控制，使D5截止，J点为低电平，又经过G3、G4的作用，可控硅T为高阻，灯泡不亮。

  夜晚光线变弱，光敏电阻RG的亮阻增大，C点电压升高达到与非门值电压，在D点亦为高电平条件下，使G1输出为低电平，G2输出为高电平，D5导通，并向C3充电，J点电位升高，经G3、G4作用，可控硅T为低阻，灯泡点亮。

  当有声响时，拾音器将声音信号变为电信号，并通过C1耦合，使三极管BG由导通变为截止，D点电位升高达到与非门值电压，与C点高电平同时作用，使G1输出为低电平，C3两端电压升高，可控硅导通使灯亮。当声音消失后，三极管由截止变为导通，D点电位下降，恢复原来的低电平。此时，因D5反偏C3两端电压暂时保持不变。犹豫R5、C3组成的RC电路对C3放电，当J点电压下降到低电平时，可控硅为高阻，迫使灯灭。从灯亮到灯灭的延时时间常数R5、C3决定，本电路延时约45秒。

利用MIC拾音器来判断人的声音，光敏电阻RG来实现光控制。电路中用四个与非门和五个二极管来一个可控硅、一个三极管及若干电阻来实现电路功能。要灯亮时可控硅要处于导通状态，故G端电势要高，由与非门的性质可得5、6端的电势为低。光敏电阻当有光照射时电阻变小，5端的电势变高故灯不亮，当MIC拾音器无声音震动时，6端的电势也变高，而要使灯亮必须同时满足5、6端的电势都为低即：要处于有人通过和无光照的状态下。

七、安装、调试

（1）元器件测试

元器件使用前，要检查每一个元器件的质量，用万用表的欧姆档检查一下电阻、电容、二极管、可控硅的好坏。必要时，连接一简单的电路检查一下CD4011的逻辑功能是否正常，检测集成块的好坏。集成块最好不要直接焊接在印制电路板上，用集成块管座来焊接，然后插上集成块，安插时应特别注意集成块的管脚顺序。

(2）焊接温度和焊接时间的控制：焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度，但也不能太高，以烙铁头接触松香刚刚冒烟为好。焊接时间太短，焊点的温度过低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，反之焊接时间过长，焊锡容易流淌，并且容易使元件过热损坏元件。

在焊接时，一般将电烙铁在焊接处来回移动或者用力挤压，这种方法是错误的。正确的方法是用电烙铁的搪锡面去接触焊接点，这样传热面积大，焊接速度快。

(3）焊接后的检查
   焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊。

（4）调试

1.注意关键元件参数，性能；

2.通电前应严格检查；

3.测量电路关键点的电位；

4考虑到安全因素，建议用直流电源测试；

5.调试时应在光线较暗的地方才能进行（可采用遮挡法），但同时又要注意安全。

故障检修

（1）检查

1）注意元件位置安装是否正确； 2）二、三极管和电解电容的极性是否正确； 3）是否存在虚焊、假焊； 4）关键点电位是否偏离正常值等。

（2）常见故障与检修
　　1) 电灯长亮不灭。与此类故障现象有关的元件主要有二极管D1～D4、可控硅MCR击穿短路；如以上检查未发现异常时，则可能为IC4011损坏。
　　2) 电灯始终不亮。检修时可先测量一下电容器C1上的电压是否正常，若无电压或很低，则说明灯泡、D1～D4、MCR、R1、R2、C1之中有损坏。更换后若还不亮，除应对IC4011的外围元件进行检查外，还应检查MIC，可用指针式万用表测其两脚，并对MIC吹气看表针是否摆动，若不摆动或摆幅很小，说明MIC已坏或性能不良。在检查IC4011性能时，可用万用表测试每一个与非门输出端({3}、{4}、{10}、{11}脚)，在有触发信号时电平是否可以改变，若没有则说明其内部已经损坏。以上检查过程中必须先将光敏电阻RG用黑纸挡严，否则将直接影响测量结果的准确性。
　　3) 电灯点亮时间不够。此故障现象说明电路之中的延迟时间变短了，而决定延迟时间的元件为R3与C2，可适当地加大R3与C2的参数值，延长延迟时间，若R3与C2加大后效果不理想，则有可能是二极管D5的反向漏电流太大，更换一只反向漏电流小的二极管即可。
　　4) 灵敏度大幅度下降。若出现需用很大声响才能使灯泡点亮时，表明电路的灵敏度降低了。而决定灵敏度大小的元件主要有MIC、C3等，检查MIC时可按前面介绍的方法予以判断。若MIC正常，则有可能是C3的漏电流太大或容量降低太多。

八、实习小结

经过一星期电子工艺的实习，可以从中获得很多东西，特别是在动手能力上，但是理论同样需要的，光动手不了解理论同样没有其意义。

（1）   理论+实践是学工科的最好办法，没有理论的支持是很难去操作和实践的，实验也是，空有理论没有去实践，也很难懂得固中奥妙。

（2）   在这个实验的过程中，很多同学都失败了，但是失败不要紧，毕竟失败了我们还能从来，但这仅仅能发生才练的阶段，所以我们必须很认真很认真地去对待。

（3）   细心，在实验过程中，出错是非常简单的，改焊接需要我们必须很细心地去焊接和修整，不然焊接出来的东西是非常不合格的。

（4）   耐心，耐心是非常重要的，老师开始叫我们去练习是有原因的，工精于勤，我们必须很耐心地去练，去焊，我们的技术才能不断提高。

（5）   虚心向别人学习，很多东西不懂，但可以去询问老师或者会的同学，看看同学和老师是怎么样去接怎么样去操作，这样可以使我们少走歪路。

九、附录

光控灯的主要简介：

l  功能  该开关用于白灯的开光控制。白天控制灯不亮，晚间遇脚步声、说话声即自然点亮，人通过后，灯自动熄灭。避免长明灯，无须手动操作。

l  适用  办公楼、宿舍、住宅小区的楼梯通道；庭院、车库等需要自动照明的场所。

l  安装  用此开关替换墙壁普通开关即可。

l  节能  此开关比普通开关节能百分之九十以上。

l  参数  电压220+（-）50伏；功率<=100瓦；延时45（+-）5秒。

参考文献：

主要资料来自于互联网

 

第二篇：5080216电子工艺实习实验报告模板

电子工艺实习（报告）

系    别：      自动化工程系     

专    业：        自动化         

班    级：        50802           

姓    名：        金锋           

指导教师：        孙文义          

             20## 年 12 月31 日

电子工艺实习总结报告

（HX108-2+七管半导体收音机组装与调试）

一．实习目的：

1.通过对收音机的安装、焊接及调试，了解电子产品的生产制作过程；

2.按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法；

3.通过电路图，初步掌握简单电路元件装配、初步的焊接技术及对故障的诊断和排除；

4.了解HX108-2+ 七管半导体收音机的原理。熟练焊接的基本技巧；

5.掌握电子元器件的识别及质量检验；

6.学会利用工艺文件独立进行整机的装焊和调试，并达到产品质量要求；

二．实习器材：

（1）电烙铁一个          （2）十字改锥、片改锥各一个         

（3）镊子一支            （4）万用表一部          

（5）HX108-2+七管半导体收音机完整组件

（6）焊锡半米            （7）两节5号电池               

（8）电路图、元件清单

三．收音机原理分析:

HX108-2+型7管半导体收音机频率范围：525~1605KH_Z；输出功率：100mW（最大）；扬声器：φ57mm，8Ω；电源：5号电池二节。电原理图如图2.1。由图知，整机中含7只三极管，因此称为7管收音机。其中，三极管V₁为变频管，V₂、V₃为中放管，V₄为检波管，V₅为低频前置放大管，V₆、V₇为低频功放管。

天线回路选出所需电台信号，经变压器B₁耦合到变频管V₁基极。与此同时，由变频管V₁、振荡线圈B2、双联同轴可变电容C_1B等元器件组成的共基调射型变压器反馈式本机振荡器，其本振信号经电容C₃注入到变频管V₁发射极。电台信号与本振信号在变频管V₁中进行混频，混频后，V₁管集电极电流中将含有一系列组合频率分量，其中包含本振信号与电台信号的差频（465KH_Z）分量，经过中周B3(内含谐振电容），选出所需中频（465KH_Z）分量，并耦合到中放管V₂基极。图中电阻R₃是用来进一步提高抗干扰性的，二极管V_D3是用以限制混频后中频信号振幅（即二次AGC）。

中放由V₂、V₃等元器件组成的两级小信号谐振放大器。通过两级中放将混频后所获得的中频信号放大后，送入下一级检波器。检波器由三极管V₄（相当于二极管）等元件组成的大信号包络检波器。检波器将放大的中频调幅信号还原为所需音频信号，经耦合电容C₁₀送入后级低频放大器进行放大。检波过程中，除产生所需音频信号之外，还产生反映输入信号强弱的直流分量，由检波电容之一C₇两端取出后，经R₈、C₄组成的低通滤波器滤波后，作为AGC电压加到中放管V₂基极，实现反向AGC。即当输入信号增强时，AGC电压降低，中放管V₂的基极偏置电压降低，工作电流I_E将减小，中放增益随之降低，从而使得检波器输出的电平能够维持在一定的范围。

低放部分由前置放大器和低频功率放大器组成。由V₅组成的变压器耦合式前置放大器将检波器输出的音频信号放大后，经输入变压器B6送入功率放大器进行功率放大。功率放大器由V₆、V₇等元器件组成，它们组成了变压器耦合式乙类推挽功率放大器，将音频信号功率放大到足够大后，经输出变压器B7耦合去推动扬声器发声。其中R₁₁、V_D4用来给功放管V₆、V₇提供合适偏置电压，消除交越失真。

本机由3V直流电压供电。为提高功放的输出功率，因此，3V直流电压经滤波电容C₁₅去耦滤波后，直接给低频功率放大器供电。而前面各级电路是用3V直流电压经过由R₁₂、V_D1、V_D2组成的简单稳压电路稳压后（稳定电压约为1.4V）供电。目的是用来提高各级电路静态工作点的稳定性。

四．收音机原理图：

                                   收音机电路原理图

五．整机装配、调试工艺：

1、整机装配工艺：

（1）元器件准备与检查

首先根据元器件清单（见附表2.1）清点所有元器件，并用万用表粗测元器件的质量好坏。再将所有元器件上的漆膜、氧化膜清除干净，然后进行搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），最后根据附图2.2所示将电阻、二极管进行弯脚。

（2）插件焊接过程

焊接步骤：

1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。

2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。

3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。

4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。

注意事项：

① 按照装配图（见附图2.3）正确插入元件，其高低、极向应符合图纸规定。

② 焊点要光滑，大小最好不要超出焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊。

③ 注意二极管、三极管的极性以及色环电阻的识别。色环数字范围为0至9，分别对应黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白十种颜色。金银两种色分别对应±5%和±10%的误差范围。

④ 输入（绿或蓝色）、输出（黄色）变压器不能调换位置。

⑤ 红中周B2插件后外壳应弯脚焊牢，否则会造成卡调谐盘。

（3）组合件准备

① 将电位器拨盘装在W-5K电位器上，用M1.7×4螺钉固定。

② 将磁棒按附图2.5所示套入天线线圈及磁棒支架。

（4）大件组装

① 将双联CBM-223P安装在印刷电路板正面，将天线组合件上的支架放在印刷电路板反面双联上，然后用2只M2.5×5螺钉固定，并将双联引脚超出电路板部分，弯脚后焊牢。

② 天线线圈的1端焊接于双联天线联C_1-A上，2端焊接于双联中点地线上，3端焊接于V₁基极（b）上，4端焊接于R₁、C₂公共点。

③ 将电位器组合件焊接在电路板指定位置。

（5）开口检查与试听

收音机装配焊接完后，检查元件有无装错位置，焊点是否脱焊、虚焊、漏焊。所焊元件有无短路或损坏。发现问题及时修理、更正。用万用表进行整机工作点、工作电流测，如检查满足要求，即可进行收台试听。

 （6）前框准备

① 将电池负极弹簧、正极片安装在塑壳上，如附图2.6所示，同时焊好连结点及黑色、红色引线。

② 将周率板反面双面胶保护纸去掉，然后贴于前框，注意要安装到位，并撕去周率板正面保护膜。

③ 将喇叭安装于前框，用小螺丝批导入压脚，用烙铁热铆三只固定脚。如附图2.7所示。然后将拎带套在前框内。

⑤ 将调谐盘安装在双联轴上，如附图2.8所示，用M2.5×5螺钉固定，注意调谐盘方向。

⑥ 根据装配图，分别将二根白色导线焊接在喇叭与线路板上。

⑦ 将正极、负极电源线分别焊在线路板指定位置。将组装完毕的机心按附图2.9所示装入前框。

2、整机调试工艺：

（1）仪器设备：

常用仪器设备有：两节5号电池组成的稳压电源（200mA、3V）；XFG-7高频信号发生器；多功能万用表；矩形天线（调AM用）；无感应螺丝批。

（2）收音机的调试步骤：

① 在元器件装配焊接无误及机壳装配好后，将机器接通电源，应在中波段内能收到本地电台后，即可进行调试工作。仪器连接方框图如附图2.10所示。

② 中频调试：首先将双联旋至最低频率点，XFG-7信号发生器置于465KH_Z频率处，输出场强为10mV/M，调制频率为1000H_Z，调幅度为30%。收音机收到信号后，示波器应有1000H_Z信号波形，用无感应螺丝批依次调节黑、白、黄三个中周，且反复调节，使其输出最大，此时，465KH_Z中频即调好。

③ 频率复盖：将XFG-7置于520KH_Z，输出场强为5mV/M，调制频率1000KH_Z，调幅度30%。双联调至低端，用无感应螺丝批调节红中周（振荡线圈），收到信号后，再将双联旋至最高端，XFG-7信号发生器置于1620KH_Z，调节双联振荡联微调电容C_1B，收到信号后，再重复将双联旋至低端，调红中周，以此类推。高低端反复调整，直至低端频率为520KH_Z，高端频率为1620KH_Z为止，频率复盖调节到此结束。

④ 统调：将XFG-7置600KH_Z频率，输出场强5mV/M左右，调节收音机调谐钮，收到600KH_Z信号后，调节中波磁棒线圈位置，使输出最大，后将XFG-7旋至1400KH_Z，调节收音机，直至收到1400KH_Z信号后，调双联微调电容C_1A，使输出为最大，重复调节600KH_Z和1400KH_Z统调点，至二点均为最大为止，统调结束。

在中频、复盖、统调结束后，机器即可收到高、中、低端电台，且频率与刻度基本相符。至此，放入2节5号电池进行试听，在高、中、低端都能收到电台后，即可将后盖盖好。

六、实习步骤：

1、对元器件清单目录表检查元件是否齐全；

2、认识识别各种元器件以及认清其作用；

3、学习收音机调频、调幅的工作原理；

4、元器件的焊接、安装（安装时应检查元器件的好坏）

5、检查电路，将安装好的收音机和电路原理图对照检查下列内容：

（1）检查各级晶体管的型号，安装位置和管脚是否正确；

（2）检查各级中周的安装顺序，初次级的引线是否正确。

（3）检查电解电容的引线正负接法是否正确；

（4）分段烧制的磁性天线线圈的初次级安装位置是否正确；

（5）用指针式万用表R*100档测量整机电阻，用红表笔接电源负极，黑表笔接电源正极引线，测得整机电阻值应大于500欧。

6、做一些基本的调试；

7、把应该固定的地方牢固的封住；

8、把焊接好的电路板与外壳组装；

9、检查验收；

10、写实习报告；

七、实习总结：

以下是几方面是我实习当中的具体方面遇到的问题、注意事项、操作要素。

（一）元器件的识别与组装：

HX108-2+七管半导体收音机装配件中有电阻、电容、电位器、电容（片电容、电解电容）、磁棒、天线线圈、中周（黄、红、黑、白各一个）、输入变压器、输出变压器、二极管、三极管、扬声器、磁棒等元器件。

对于电阻阻值的识别，我们首先要了解电阻上各条彩色线的含义，还要了解各个颜色所代表的数字含义。电阻上第一、二条线都代表数字，第三条线代表0的个数，第四条线代表误差；电阻不分正负极，只要按照装配图和印制板所示的位置把相应阻值的电阻安置到相应的位置上就可以了，但是要注意电阻安放的高度和规则度，尽量和印制板靠在一起；电阻的实际阻值和标识的有一定的误差，用万用表测一下其阻值，看看与彩线标识的阻值是否相同，在电阻的身体上第四条彩色线就表示电阻的误差大小。

电容分为片电容和电解电容。电解电容长导线的为正极，短导线（和电容身子白条相连的）的为负极，千万要把它的正负安放位置放对，不然会让电解电容失去正常功能，从而让整个收音机电路无法正常工作；对于片电容的识别，要了解它身上数字的含义：第1、2位数字代表电容值，第3位代表0的个数。例：223片电容，即代表0.022uf。片电容不分正负极，组装时按相应位置组装，记住其高度和规则度要标准。

对中周，我们要正确的分清它们的颜色，按照装配图安装到相应位置。B2中周为振荡线圈（红）。

对于三极管，我们一点要看清其身体上所标识的字符，分清9013H和9018H或9018G，以免发生错误。注意三极管中V1为9018G，千万别和9018H弄错了；要分清三极管的基极b、集电极c、发射极e，对应装配图和印制板放好其位置；其安装的高度要比中周矮或和中周等高；用之前用万用表测一下是否正常。

对于二极管，我们要分清其正负极。红色的那头为正极，黑色的那头为负极；用之前要用万用表检测一下其是否正常。

（二）元器件的焊接：

焊接这门技术，说起来不难，只要给几分钟就能够焊接，但是要焊的完美，焊得准确，又不是一件容易的事情了，在一年以前我就学过焊接，不过没有这次这们系统的学习，通过这次焊接实习，让我系统的掌握了焊接的技术。

焊接步骤：

（1）焊接前要处理元件，对元器件要用万用表检测其电气（电工）特性。

（2）将元件放到焊盘上，同时将烙铁放到焊盘相应部位，放入焊料，焊好先取出焊料，再取出烙铁。

（3）检查焊接质量，①焊点是否光亮圆滑，有无错焊、桥焊和虚焊，②将不合格的焊点重新焊接。

（4）焊接完毕，拨下电烙铁插头，待其冷却后，收回工具箱

 操作要点（注意事项）：

1、注意安全：溶化的焊锡、热的烙铁温度很高，千万别烫了自己、电到自己，安全第一。

2、焊点的要求：要避免焊点的错焊、虚焊和桥焊，以防止收音机电路无法正常工作、元器件无法接通。

3、焊件表面处理：手工对焊件表面进行仔细的处理。如：去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。

4、焊接前：先在废弃的印制板上用焊锡和废弃的金属导线多多练习练习，达到一定的熟练水平和技巧再去焊接收音机电路板。

5、不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是焊锡仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让焊锡透过印刷版流到元件面或插孔里。

 保持烙铁头清洁：长期用过的烙铁头表面都会附着一层黑色杂质形成氧化隔热层，使烙铁头失去加热作用。焊接时要随时在烙铁架上蹭去杂质氧化层，或者用镊子把其刮去。

7、焊锡量要合适：焊锡过多可能会溢出焊盘，也可能让焊点不美观光滑，严重时会和旁边紧挨的焊点或导线连在一起，形成短路，是电路无法正常工作，有时还会烧坏电路或元器件。

8、焊件要固定：焊接时要把元件固定好再焊接，要让元件树立在焊盘上，别弄得东倒西歪的，不美观。

9、焊接有时会弄坏电路板，让其表面的树胶化开，严重时让电路板烤焦。焊接时要注意。

10、以中周的高度为标准放置其他元件，这样既美观，又能让后盖顺利的安装好。

11、 烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。

12、每个三极管的集电极都有断点，记得要把它焊上。用指甲刀把多出的元件导线剪掉。

操作总结：

1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好，否则会对焊盘造成大的伤害不美观。

2、保持合适温度，保持熔铁头在合理温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。

3、用烙铁头对焊点施力是有害的。

注意：从最开始元件的选择处理，到最后完成，每一个步骤都是很重要的，一个步骤错误就可能导致最后产品的质量问题，有的错误有时很难发现。所以说每一个步骤做到最好，才能把保重产品最终的质量。

（三）HX108-2+七管半导体收音机的组装：

组装要点（注意事项）：

1、安装前用万用表初步判别元器件好坏，再将所有元器件上的漆膜、氧化膜清除干净，然后进行搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），最后将电阻、二极管进行弯脚。
2、将所有元件引脚的漆膜、氧化膜清除干净，按装配图正确插入元件，其高低、极性应符合图纸规定。 
3、焊接时按电阻、二极管、片电容、晶体三极管、中周、输入输出变压器、电位器、电解电容、双联天线线圈、电池夹引线、喇叭引线顺序焊接，焊点要光滑，大小不要超出焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊。
4、特别提示：二极管、三极管的极性不要接错；输入(绿色)、输出(红色)变压器不能调换位置；红中周B2外壳应弯脚焊牢，否则会造成卡调谐盘：黄中周B3外壳一定要焊牢(C2、C4的地由B3外壳连通)；将双联CBM-223P安装在印刷电路板正面，将天线组合件上的支架入在印刷电路板反面双联上，收音机装配焊接完成后，检查元件有无装错位置，焊点有否错焊、虚焊、桥焊。所有焊元件有无短路或损坏。发现问题及时修理，更正。用万用表进行各级工作电流测量，

（四）故障分析与处理：

1、检查顺序：由后级向前检测。先检查低功放级。再看中放和变频级。
(1)低频部分：若输入、输出变压器位置装错，虽然工作电流正常，但音量很低；V6、V7集电极(c)和发射极(e)装错，工作电流调不上，音量极低。
(2)中频部分：中频变压器序号位置装错，结果会造成灵敏度和选择性降低,有时还会自激
(3)变频部分：判断变频级是否起振，用万用表直流2．5V档测V1基极和发射极电位，若发射极电位高于基极电位，说明电路工作正常，否则说明电路有故障。变频级工作电流不宜太大。否则噪声大。
2、检测方法
    (1)整机静态总电流测量：本机静态总电流≤25mA，无信号时，若大于25mA，则该机出现短路或局部短路，无电流则电源没接上。
    (2)工作电压测量：总电压为3V，正常情况下，D1、D2两二极管电压在1．3 ± 0．1V，此电压大于1．4V或小于1．2V时，此机均不能正常工作。大于1．4V时二极管IN4148可能极性接反或已坏，检查二极管。小于1．3V或无电压应检查：①电源3V有无接上；②R12电阻220Ω是否接对或接好；③中周(特别是白中周和黄中周)初级与其外壳短路。
    (3)变频级无工作电流：
    检查点：①无线线圈次级未接好；②V1三级管已坏或未按要求接好；③本振线圈次级不通，R3虚焊或错焊接了大阻值电阻；④电阻R1和R2接错或虚焊。
    (4)一中放无工作电流：
    检查点：①V2晶体管坏，或(V2)管管脚插错(e、b、c脚)；②R4电阻未接好；③黄中周次级开路；(4)C4电解电容短路；(5)PR5开路或虚焊。
    (5)一中放工作电流大(1.5～2mA，标准是0．4-0．8mA，见原理图)：
    检查点：①R8电阻未接好或连接1k的铜箔有断裂现象；②C5电容短路或R5电阻错接成51Ω；③电位器坏，测量不出阻值，R9未接好；④检波管V4坏，或管脚插错。
    (6)二中放无工作电流：
    检查点：①黑中周初级开路；②黄中周次级开路；⑧晶体管坏或管脚接错；④R7电阻未接上；⑤R6电阻未接上。
    (7)二中放电流太大(>2mA)：
    检查点：R6接错，阻值远小于62k.
    (8)低放级无工作电流：
    检查点：①输入变压器初级开路；②V5三级管坏或接错管脚；③电阻R10未接好或三极管脚错焊。
    (9)低放级电流太大大于6mA：
    检查点：R10装错，电阻太小。
    (1O)功放级无电流(V6、V7管)：
    检查点：①输入变压器次级不通；②输出变压器不通；(3)V6、V7三极管坏或接错管脚；④R11电阻未接好。
    (11)功放级电流太大大于20mA：
    检查点：①二极管D4坏，或极性接反，管脚未焊好；②R11电阻装错了，用了小电阻。(远小于1k的电阻)
    (12)整机无声：
    检查点：①检查电源有无加上；②检查D1、D2(两端是否是1.3V±0．1V)；③有无静态电流≤25rnA；④检查各级电流是否正常，变频级O．2mA±O．02mA；一中放0．6mA±0．2mA；二中放1．5mA±O．5mA；低放3mA±1mA；功放4mA±10mA(15mA左右属正常)；⑤用万用表×1档测查喇叭，应有8Ω左右的电阻，表棒接触喇叭引出接头时应有“喀喀”声，若无阻值或无“喀喀”声，说明喇叭已坏（测量时应将喇叭焊下，不可连机测量）；(6)B3黄中周外壳未焊好；⑦音量电位器未打开。
   

3、用万用表检查的方法：
    用万用表Ω×1黑表棒接地，红表棒从后级往前寻找。对照原理图，从喇叭开始顺着信号传播方向逐级往前碰触，喇叭应发出“喀喀”声。当碰触到哪级无声时，则故障就在该级，可用测量工作点是否正常，并检查各元器件，有无接错、焊错、塔桥、虚焊等。若在整机上无法查出该元件好坏，则可拆下检查。

（五）心得体会：

通过这次电子工艺实习，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难。这次实习我真的很高兴，主要是自己亲自参与并弄好了一个收音机。虽然是第一次自己亲手做实验，但是我在这次实习中认识到，只有自己亲手做了，才会明白其实很多事是很简单的，只要你敢做，就没有你做不到的事。谁都有第一次，谁都会认为第一次是最难的。

通过本次电子工艺实习——组装、焊机、调试HX108-2七管半导体收音机教学内容后，我有了一下几点收获：（1）大体上对收音机的安装、焊接、调试及生产过程初步有了一定的了解；（2）学会了利用工艺文件独立进行整机的焊接和调试，并达到产品的质量要求；（3）初步掌握了一定的焊接技术与简单电路元器件的识别、装配，并对故障的诊断和排除有了一定的检测和解决故障的能力及方法，为今后对复杂电路的分析奠定基础；（4）HX108-2 七管半导体对收音机的工作原理也有了一定的深入了解；（5）熟悉了电子电路安装、焊接工艺的基本知识和原理，初步掌握了焊接技术并且能正确的安装、焊接一台正规的收音机，并能对其进行相关的调试；（6）学会编制简单电子产品工艺文件，能按照行业规程要求，撰写实训报告。（7）了解了安全用电知识，学习了安全操作要领，培养了严谨的工作作风，培养了良好的工作习惯，培养了正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。

在整个实习中我学习了很多东西，使我眼界打开，感受颇深。简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高科技人才，仅会操作鼠标是不够的，基本动手能力是一切工作和创造的基础、必要条件。

总之，这次实习给我带来了很大的收获，同时也给我带来了很大的快乐，再一次感谢学校给我们提供了一个学习锻炼的机会，和老师对我们的辛勤付出、叮嘱，这对我们以后的工作和学习都有很好的作用。