北京交通大学土木工程检测实验室

    Beijing Jiaotong University Civil Engineering Test Laboratory

检  测  报  告

Testing   Report

委托（受检）单位：        中铁四局      有限公司                              

Commission  Unit

产品（工程）名称：        活性粉末混凝土道砟槽板            

Name  of  Product

检  验  项  目：           道砟槽板的疲劳试验                             

Testing  Item

检  测  类  别：              实验室检测                          

Testing  Type

报  告  编  号：               201009001                   

Report  No.

检测实验室(盖章)：

Official Seat of Test Laboratory

报告发出日期： 20## 年   9   月  14  日

Date for Issuing the Report

注  意  事  项

1.   报告无“检验报告专用章”或“检测室”公章无效。

2.   复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或“检测室”公章无效。

3.   报告无检验人员、审核、负责人签字无效。

4.   报告涂改无效。

5.   对检验报告若有异议，应于收到报告之日起十五内向检测单位提出，逾期不予受理。

6.   委托检验仅对来样负责。

地址：北京市海淀区上园村3号北京交通大学土建学院

电话：（010）51684248

传真：（010）51684248

邮政编码：100044

北京交通大学土木工程检测实验室

检测报告

一、基本信息

二、检测结果

1. RPC道砟槽板结构图

                    图1 RPC道砟槽板结构图

2 . 测点布置

试验采取四点支撑的形式，四点分别支撑在钢墩上，板中央一点集中加载。

应变片和位移计布置：在板底板底1、3、5点贴应变片，测混凝土应变；在板底跨中6、7点凿出两根钢筋，布置2个应变片，测钢筋应变。在板底2点布置1个位移计。

图2 RPC道砟槽板测点布置图

3 . 加载方式

                      图3  加载方式

3．试验方法

采用50 t疲劳试验机对道砟槽板进行集中加载，加载设备采用美国MTS拟静力实验系统，数据采集采用日本三荣公司生产的7V13数据采集器。量测仪器包括静态电阻应变仪、应变式位移传感器和电阻应变片同时采用压力传感器测定荷载值，试验方法为成熟的应力、位移测试方法。

各项准备工作完成后，开始疲劳试验，以频率3HZ的正弦波进行疲劳试验，采用应力幅载荷控制，本文主要模拟荷载幅度在10kN-35kN板的疲劳性能，当疲劳循环次数N达200W时，道砟槽板没有破坏，停止疲劳荷载，先卸载到零。

4.实验现象

短跨方向跨中有1条微裂缝，长度大约13cm。长跨方向的裂缝很小，约9cm。道砟槽板的裂缝情况如图4。

                图4 道砟槽板疲劳荷载下的裂缝图

5.主要试验结果（这就是目前最主要的问题）

l  受压区混凝土应变-疲劳荷载循环次数曲线

l  受拉区钢筋应变-疲劳荷载循环次数曲线

l  受压区混凝土应变-应力曲线

l  受拉区钢筋应变-应力曲线

l  板的S-N曲线

6.试验结论

（检测专用章）

   年    月    日

检验：                   审核：                批准：

 

第二篇：疲劳试验报告

疲劳试验

一、实验目的

  （1）了解测定材料疲劳极限 S-N曲线的方法。

  （2）通过观察疲劳试样断口，分析疲劳的原因。

（3）了解所用疲劳实验机的工作原理和操作过程。

二、实验设备

  （1）疲劳试验机

  （2）游标卡尺

三、实验原理及方法

材料或构件在随时间作周期性改变的交变应力作用下，经过一段时间后，在应力远小于强度极限活屈服极限的情况下，突然发生脆性断裂，这种现象称为疲劳。疲劳极限即材料承受接近无限次应力循环（对钢材约为10^7次）而不被破坏的最大应力值。这里介绍单点法测定材料的疲劳强度，该实验依据的标准是HB5152-1980（第三机械工业部标准，金属室温旋转弯曲疲劳试验方法）。，可以在试样数量受到限制的情况下近似测定S-N曲线和粗略地估计疲劳极限。

单点实验法至少需要6根~8根试样，第一根试样的最大应力为=（0.6~0.8）AB，经过N1次循环后失效；继续取另一试样，减小载荷至A2进行同样的试验，经过N2循环后失效；这样对滴3.4.5....根试样依次递减其载荷，按同样的方法进行实验。各试样的应力水平依次递减，疲劳寿命Ni随之依次递增。直至某一试样在超过循环基数N0以后并不发生疲劳破坏，结束实验。疲劳试验得到一系列最大应力AMAX和疲劳寿命N的数据，绘制出一条AMAX与N的曲线称为疲劳曲线或应力—寿命曲线。常以S表示正应力A或剪应力t 绘制S-logN图线。

1.实验步骤

（1）测量试样最小直径dmin

（2）计算或查出K值

（3）根据确定的应力水平A，由公式计算应加砝码的重量P’

（4）将试样安装于套筒上，拧紧两根连杆螺杆，使与试样成为一个整体。

（5）连接挠性联轴节

（6）加上砝码

（7）开机前托起砝码，在运转平稳后，迅速无冲击地加上砝码，并将计数器调零

（8）试样断裂，记下寿命N，取下试样

（9）按照“单点法”测试原理，继续完成剩下5根~7根试样的试验。绘制疲劳寿命曲线确定疲劳极限

6.试验结果处理

（1）下列情况试验数据无效：载荷过高致试样弯曲变形过大，造成中途停机；断口有明显夹渣致使寿命降低

（2）将所得试验数据列表；然后以lgN为横坐标，Amax为纵坐标，绘制光滑的S-N曲线，并确定A-1的大致数值