XX设备试车方案

编写：

审核：

XXX工程部

年 月 日

一．试车组织机构及参加人员：

试车总指挥：

调试指挥人：工艺主任 设备主任

现场技术负责人：安全员，设备技术员 工艺技术员 参加人员：

二．试车依据标准

设备厂家说明书及机械设备施工验收规范

三．试车目的

1.检验设备的安装中是否达到设计标准及技术要求

2.检验设备的各项性能参数是否达到设计值 四，试车范围

设备名称、数量、

五．设备技术参数

六．试车条件

七．试车前的准备

1.有关单位参加试车人员检查施工单位提供的以下资料 A设备检修及安装记录

B分部试用签证

C.试车用润滑油牌号及化验证件

2.审定试车方案及检查试车现场

八试车前的验收应符合一下规范要求

 

第二篇：动设备单机试车技术方案

动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置

目 录

1 概述

2 试运转前的准备及应具备的条件 3 机泵单机试运转

3.1 电机空试

3.2 密封、冷却管线的准备

3.3 离心泵的单机试运转

3.4 柱塞泵、隔膜计量泵的单机试运转

3.5 屏蔽泵的单机试运转

3.6 压缩机的单机试运转

3.7 冷冻机的单机试运转

3.8 搅拌器的单机试运转

3.9 自吸泵的单机时运转

3.10 其它

4 单机试运转应检查的项目

5 单机试运转注意事项

6 竣工文件的编写

7 单机试运转组织

8 安全技术措施

9 现场文明施工

10 施工机具、量具

11 施工手段用料

12 劳动力配备

13 单机试运转进度计划

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动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置

1 概述

1.1 概况

****LDPE装置机泵单机试运转将在5月份开始，其中包括泵类62台、换热机组1台套、往复式压缩机3台套、搅拌器2台套、冷冻机组3台套，液压单元1台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完成。 1.2 编制说明

本方案内容包括LDPE装置一般动设备的单机试运转，其中特殊机泵、冷冻机、压缩机等动设备试运转仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研 单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 1.3 编制依据

A、设备安装操作手册及有关资料 究后进行试车。

B、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）

D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83） E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84） 1.4 单机试运转机泵明细表，见表1-1

单机试运转机泵明细表 表1-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

位号

设备名称

数量

所在区域 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区

备 注

试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 试运转需提供仪表空气 试运转需提供仪表空气 试运转需提供仪表空气 试运转需提供仪表空气

P-3301A/B P-1911A/B P-1931A/B P-1941 P-1942 P-1944

筑

P-1972

回收VA泵 BFW加压泵 丙烯泵 丁烯-1泵 乙烷泵 聚丁烯卸料泵 聚丁烯卸料泵 聚乙二醇加料泵 聚乙二醇加料泵

龙

VA泵

网

W

机泵试运转技术参数表，见表1-2

第 2 页 共 21页

WW

2 1 2 2 2 2 1 1 1 1

.Z

HU

C、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）

LO

NG

.C

OM

动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置

位号

设备名称

数量

所在区域

备 注

序号

11 12 13 14 15 16 17

P-1300 P-1951A/B P-1952 P-1953A/B P-1450

引发剂泵 废引发剂泵 冷冻水循环泵 冷冻水循环泵 冷冻水循环泵 蒸汽冷凝水泵 反应器夹套水循环泵

反应器夹套水循环泵

反应器夹套水循环泵

反应器夹套水循环泵

高压循环热水循环泵

高压循环热水循环泵

1 1 2 2 2 2 1

引发剂配置及冷冻站 引发剂配置及冷冻站 引发剂配置及冷冻站 引发剂配置及冷冻站 引发剂配置及冷冻站 引发剂配置及冷冻站 反应区

试运转需提供高压氮气

试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水与冲洗液

18

1

反应区

OM

P-1451

试运转前需供给冷却水与冲洗液

试运转前需供给冷却水与冲洗液

试运转前需供给冷却水与冲洗液

试运转前需供给冷却水与冲洗液

20

1

22

P-1455

WW

.Z

1

21

P-1454

1

HU

LO

反应区 反应区 反应区 反应区 压缩区 压缩区 压缩区 压缩区 压缩区 压缩区 压缩区

NG

19

P-1452

1

反应区

.C

试运转前需供给冷却水与冲洗液

23

P-1456A/B

挤压机夹套水泵

网 W

2

试运转前需供给冷却水与冲洗液

24 25 26 27 29

P-1650 P-1200A/B P-1201A/B 引发剂废料泵

龙

1 1 2 2 2

试运转需提供低压氮气

试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水与润滑油

30

P-1302A/B

筑

废油泵

调节剂泵 共聚单体泵 第一点引发剂注入泵

第一点引发剂注入泵

第一点引发剂注入泵

2

试运转前需供给冷却水与润滑油

31

P-1303A/B

2

试运转前需供给冷却水与润滑油

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动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置

位号

设备名称

数量

所在区域 压缩区

备 注

试运转前需供给冷却水与润滑油

序号 32

P-1304A/B

第一点引发剂注入泵

第一点引发剂注入泵 二甲苯泵 分离塔回流泵 分离塔再费器泵 阻聚剂注入泵 废VA装车泵 废水处理泵 冷冻水泵 冷冻水泵 整体换热机组 补给水泵 循环泵 凝水泵

2

33

P-1305A/B

2

压缩区 试运转前需供给冷却水与润滑油

34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

P-5001A/B P-5002A/B P-5003 P-4131A/B P-1991A/B P-1992A/B 1 2 2 1 1 2 2 2

排放气精制 排放气精制 排放气精制 排放气精制

试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水

试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水

试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水

废水处理区

溴化锂制冷单元 溴化锂制冷单元

2 1 1 1 1 1 2 1

.Z

网 W

RE-1951 RE-1952 C-3901A/B C-6001

WW

蒸汽双效溴化锂冷冻机 冷冻机组 冷冻机组 液压单元

氮气压缩机

龙

筑

仪表空气压缩机

引发剂罐搅拌器引发剂配置及冷冻站 阻聚剂罐搅拌器排放气精制单元

2 试运转前的准备及应具备的条件

2.1 试运转前的准备

（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂

（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。

第 4 页 共 21页

HU

LO

反应区

1套 溴化锂制冷单元

1 溴化锂制冷单元

溴化锂制冷单元 溴化锂制冷单元 溴化锂制冷单元 引发剂配置及冷冻站 引发剂配置及冷冻站

高压氮及仪表风单元 高压氮及仪表风单元

NG

.C

OM

排放气精制

动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置

（3）润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加至如下图所示视镜处：

（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。 9台屏蔽泵采用循环液箱试车，在箱体下部油出口处用包80目钢丝网过滤，其它设备试车前，在正式过滤器前加临时过滤网。

（6）设备所用润滑油及润滑脂见下表:

序号 设备位号 润滑脂牌号 用量(Kg) 润滑油牌号 用量(L) 1 C-6001 锂基润滑脂ZL30.5 N68号机械油 号

2 C-3901A/B 锂基润滑脂ZL30.5 N69号机械油 号

3 P-1300 锂基润滑脂3号 0.5 变压器油 4 P-1650 锂基润滑脂3号 0.5 坪牌4405号工业齿轮油68号或1005 P-5003 锂基润滑脂3号 0.5 变压器油 6 P-3301A/B 锂基润滑脂3号 0.5 ATF220或8#液压变速器油 7 P-5001A/B 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 8 P-5002A/B 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 9 P-5004 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 10 P-1450 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 11 P-1451 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 12 P-1452 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 13 P-1453 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 14 P-1454 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 15 P-1455 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 序号 设备位号 润滑脂牌号 用量(Kg) 润滑油牌号 用量(L) 16 P-1456A/B 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 第 5 页 共 21页 筑龙网 WWW.ZHULO （5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。中间罐区NG.C 图1 图2 图3 O

M

动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置

锂基润滑脂3号 锂基润滑脂3号 锂基润滑脂3号 锂基润滑脂3号 锂基润滑脂3号 锂基润滑脂3号 锂基润滑脂3号 锂基润滑脂3号

0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

ISOVG46润滑油 ISOVG46润滑油 ISOVG46润滑油 ISOVG46润滑油 ISOVG46润滑油

BP SG-XP220 BP SG-XP220

17 18 19 20 21 22 23 24

P-1951A/B P-1952 P-1953A/B P-196A/B P-5004 P-4131A/B P-1200A/B P-1201A/B

2.2 试运转应具备的条件

（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。

（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。 （4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。 （5）指定专人进行测试，认真做好记录。 （3）测试仪表、工具、记录表格齐备。

（7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。 （8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临 （9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。

（10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于

3 机泵单机试运转

3.1 电机空试

（1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。

（2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。 （3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。

（4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃。

（5）需脱开联轴器、皮带先试电机设备位号

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筑

泵类试运转流程另见试运转流程图。

龙

网 W

焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。

WW

.Z

时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。

HU

LO

（6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。

NG

.C

OM

动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置

设备位号 P-1952A/B P-1953 P-1961A/B P-1951A/B P-1450 P-1451 P-1452 P-1453

单元 冷冻站 冷冻站 冷冻站 冷冻站 反应区 反应区 反应区 反应区

叠性联轴器安装扭矩

（N.M）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

序号 9 10 11 12 13 14 15 16

设备位号 P-1454 P-1455 P-1456A/B P-5001A/B P-5002A/B P-5004 C-6001 C-3901A/B

单元 反应区 反应区 反应区 排放气精制 排放气精制 排放气精制

高压氮、仪表风系统 高压氮、仪表风系统

（6）联轴器复位调整时应注意联轴器的调整安装扭矩，具体调整值见下表

3.2 密封、冷却管线的准备

（1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正 （2）对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。 （3）对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。 （4）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。 （5）试运转时需供给密封液、冷却液的机泵见表3-1。 3.3 离心泵的单机试运转

（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。

（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。

（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。

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筑

龙

式循环液暂无条件供给，应接临时管线。

网 W

WW

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

.Z

HU

LO

NG

.C

OM

序号 设备位号 序号 设备位号

叠性联轴器安装扭矩

（N.M）

动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置

（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。

（5）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。

（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。 （7）泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。 A、电机电流不应超过额定电流。

B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。 C、检查振动，振动值不超过表4-1中规定值。

D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm3/h，当泄漏量大于50 cm3/h 时应予以更换。

（8）该装置中共有离心泵22台，其中17台工作介质为水，其余5台工作介质为物料表：

序号

设备位号

序 号

其中可利用装置中静设备作为试车用循环水箱的泵有7台。详细设备位号及所用设备见下

NGHU.Z

序 号

.C

WW

网 W

表3-1

设备位号

需 要 的 密封液或冷却液

设备位号

需 要 的 密封液或冷却液

CWS CWS

筑

龙

P-3301A/B P-1911A/B

LO

D-3301 利用回路管线打循环 D-1952 需接临时跨线由4”到2”管线 D-1961利用回路管线打循环 D-5001利用回路管线打循环 T-5001利用回路管线打循环

D-1952 需接临时跨线由4”到2”管线

D-5101需接3”临时管线

OM

循环用静设备

CWS CWS

CWS、CWS CWS、CWS CWS、CWS CWS、CWS CWS、CWS CWS

C-6001

CWS

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动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置

需 要 的 密封液或冷却液 CWS CWS CWS CWS CWS CWS CWS

序 号

设备位号

需 要 的 密封液或冷却液

序 号

设备位号

Z-1100 MA-5002 P-1453 P-1454 P-1455 P-1456A/B P-5002A/B

CWS CWS CWS CWS CWS CWS CWS

注：CWS：冷却水给水 LO：润滑油 以上是正式开车时需提供的循环液，试运转时供参考。 （8）泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。 H=1020×P/ρ

其中：H：指泵扬程，米。 ρ：是输送液体的比重，Kg/m3 （9）停车时应按以下步骤

P：指排出口压力表值减去入口压力表值，Mpa。

A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。 3.4 柱塞泵与隔膜计量泵的单机试运转

（1） 检查隔膜泵缸体油腔内是否注满变压器油，将油腔内气体排尽，安全自动补油阀

组应注入适量变压器油至溢出面约10mm，泵头与传动箱的托架也加注变压器油（2） 清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。 （3） 保持出口管线畅通。

（4） 把泵的行程0位与调量表0位相对应。 （5） 打开进、出口端阀门。

（6） 启动电机，检查转向，在调节杆刻度置于0%位置时运行30～60分钟，做如下检

查调整：

检查活塞运动情况，稍微转动调量表，检查当柱塞运动范围最小时是否对应于0%

刻度，若不对应则做如下调整：

A、对于标尺型（图1），松开转帽上的定位顶丝，转动转帽进行调节。 B、对于指针型（图2），松开指针轴上的定位顶丝，取下指针进行调节。 C、对于调节盘式（图3），调节转盘进行流量调节。

油位至淹过柱塞填料。

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筑

龙

网 W

WW

B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。

.Z

HU

LO

NG

.C

OM

动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置

指针

顶丝 顶丝

图1

图2

图3 （7） 稍微打开进口端阀门。

速转动调节杆）。

（1） 屏蔽泵试运转操作同离心泵，但应注意方向。

B、压力应在要求范围内。 （8） 运行约2小时后，在不增压情况下每隔15分钟增加调节刻度20%（注意不要快（9） 检查噪声是否小于85dBA（离泵体1米处）；振动是否小于0.08mm。 （10） 注意不得使泵超载，填料松动时应停泵检查。 3个区域，试车时P-1300利用D-1300打循环，P-1650利用D-1650打循环，P-5003利用油桶作为循环中介。 3.5 屏蔽泵的单机试运转 （2） 启动前首先点动确认转向,检测方法为机械法，通过观察TRG轴承监测器表针位置判断泵的转向是否正确，当指针处于黄红区域应立即停车重新接线每次点动时间为5-10秒，直至轴承监测器指针位于绿色区域。 （3） 吸入口液体或外循环液必须洁净，泵启动后做如下检查： A、电流应低于额定电流。 （11） 该装置中共有隔膜计量泵3台,分别分布于引发剂配置、压缩区、排放气精制

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顶针 M

动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置

C、转速指针应在绿刻度范围内。

D、应无异常声音和振动。

（4）该装置中共有屏蔽泵9台，集中分布于中间罐区，试车介质为油，为避免过早污染管线，影响下部施工，节约试车用物料，采用制作临时循环液箱作为试车中介。

3.6 压缩机的单机试车

该装置中我公司共安装3台往复式压缩机，其中C-3901A/B为合体的两台氮气压缩机，C-6001为仪表风空气压缩机，均分布于高压氮及仪表风事故单元。三台压缩机试车时均需分三个步骤试车：第一、脱开皮带轮电机试转；第二、空载试车；第三、负荷试车。试车时需有制造厂家人员在场。

3.6.1空载试车

（1）电动机试车合格。

（2）检查机身内润滑油是否符合视油器指示高度。

（3）拆除进排气阀。

（5）启动电动机驱动压缩机，运转5~10分钟，注意运动机构的润滑供油压力是否正

（6）倾听运动机构工作是否有节奏，无异常声响。

（7）检查轴承和电机的温升，机身油温不大于60℃，开车1-2小时.

（8）停机装好排气阀,再次启动压缩机吹洗气管路、进排气缓冲器、冷却器。

（1）做好开车准备。 3.6.2负荷试车

（2）打开排气截止阀，关闭进气截止阀启动电动机驱动压缩机。

（3）旋开进气截止阀，调正排气截止阀的开启度，当压缩机的进气压力为0.3Mpa表

压时，分三段升压至2.0Mpa表压。压缩机达到额定工况运行，注意分段升压时，

每段时间不少于30分钟。

（5）试车过程中随时注意运行情况。

（6）进行安全阀调整试验

（7）根据车间需要进行氮气负荷试车。

3.6.3停车顺序

（1）关闭进气截止阀，打开工艺管线上的旁路放空截止阀。

（2）压缩机空负荷运行，待气缸充分冷却后，关闭电动机使压缩机停车。

3.7 冷冻机的单机试车

冷冻机的单机试车的准备工作按照《GBJ66-84制冷设备施工及验收规范》，具体试车步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。

3.8 搅拌器的单机试运转

第 11 页 共 21页 筑（4）在压缩机压力2.0 Mpa额定压力下，用肥皂水检查密封部位密封情况。 龙网 WWW.ZHULO常（0.15~0.25Mpa表压）。 NG（4）接通冷却水源，气缸及冷却器内的水应畅通无阻。 .COM

动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置

确定方向，可打开电源开关1～2秒随即关闭，确定方向。 （1） 搅拌器试运转禁止空转，试车时可向容器内充水至图纸要求位置，如需空转

（2） 试车前检查容器内是否遗留物品，检查液面高度。

（3） 部分搅拌器电机上有速度调节机构，注意开车前不得动此部分，否则会损坏

内部零件，如下图：

未开车时不要动此手轮 减速 增速

（4）对于MA-1301搅拌器应排出减速器防尘油，换新油至要求位置。

左右使多余油脂从排放孔流出，然后拧上塞堵。

3.9 自吸泵（P-4131A/B）启动步骤如下：

（1）向泵腔内注满水。

出，应注意）。

（3）启动泵。

（4）空气排出后关闭放空阀，调节排出压力。

3.10 冷冻机、制冷机组、国外机泵的试车将由电气、安装人员共同调试，技术人员现场

交底，厂商或国外技术人员现场指导。

4 单机试运转应检查的项目

试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。

（1）滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃，滑动轴承的温升应

不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。

（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表4-1的要求。

表4-1

第 12 页 共 21页 筑龙网 WWW（2）打开进口阀并稍微打开出口阀，打开空气放空阀（泵启动时液体会从放空阀喷.ZHULO （5） 对于MA-5002应用新油脂替换旧油脂，直到新油脂从排放孔流出，开车3小时NG.C

动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置

转速（转/分） 轴承处的双向振幅

>750～>1000～>1500～>3000～ >12000

（3）往复泵、隔膜泵振动值应不大于0.08mm 。

注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。

（4）试运转时间电机为2小时，一般泵、搅拌器为4小时，压缩机、冷冻机2小时。 0.02 >6000～ （2）P-1301A/B、P-1302A/B、P-1303A/B、P-1304A/B、P-1305A/B、P-1200A/B、P-1201A/B

泵带有齿轮式油泵，试运转时确认油泵已启动，运行时齿轮箱温度应在60℃～90℃之间。

（4）P-3301A/B高速泵泵头转向与电机方向相反。

（3）需供给密封液的机泵试运转前要确认已供给密封液，密封液必须洁净。

6 竣工文件的编写

根据有关规范及LDPE装置施工过程质量控制点，试运转过程中应做好以下记录，

祥见表6-1

表6-1

号 资 料 名 称 序龙筑网 WWW资料

编号 备 注

1 设备安装垫铁隐蔽工程记录由施工单位、齐鲁监理部和质检站共同确认

2 机器安装记录由施工单位、齐鲁监理部共同确认

3 机器拆检及组装间隙记录由施工单位、齐鲁监理部共同确认

4 机器联轴器对中记录由施工单位、齐鲁监理部共同确认

5 机器设备单体试运行记录(一由施工单位、齐鲁监理部和质检站共同确认

6 机器设备单体试运行记录(二由施工单位、齐鲁监理部和质检站共同确认

试运转期间除施工班组认真做好自检记录外，上表中前四项应记录齐全且签字完善，后二

项试运转结束后立即填写并签字。

第 13 页 共 21页 .ZHULONG （1）C-3901A/B、C-6001启动前一定要打开排出阀。 .COM5 单机试运转注意事项

动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置

7 单机试运转组织

（1） 单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。 （2） 试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪

表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。 （3） 试运转组织如下： 8 安全技术措施

（1） 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。

（2） 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。 （3） 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。 （4） 试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。 （6） 施工现场应配有足够的灭火器材。

（7） 机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。 （8） 不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。 （9） 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试

运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。

（10）必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，

越级指挥，违章操作，防止事故发生。

（11） 机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。

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（5） 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。

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9 现场文明施工

（1）施工现场物品摆放整齐。

（2）用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。 （3）施工现场及设备表面的油渍等清除干净。 （4）试运转用水不可随地排放。

10施工机具、量具

表10-1 序号 1 2 3 4 5 6

名 称 规 格 单位 数量 序号 名 称 规 格 单位 数量 测振仪 台游标卡尺把测温仪 台压力表 1～20Mpa 块温度计 触点式 台塞尺 把秒表块百分表 块滤油壶 只磁性表座 块水平仪块注油枪 个11施工手段用料，见表11-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

名 称 钢管 阀门 法兰 消防带 钢板 橡胶管 胶皮 高压软管 高压软管

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施工手段用料一览表 表11-1

规 格

单 位 米 个 片

数 量 各100 各5 各20

11/2″～8″ CS

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11/2″～8″ 11/2″～8″

δ=6 δ=10

Ф100 δ=3 1″ 2″

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米个平方米 套 公斤

各20 各100 各50

米平方米米米水槽×2.5m×1.5m 螺栓～M30 铁丝#～16#

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高压软管

石棉板

盘根

煤油 3″ δ=3 米平方米米 12 13 14

12 劳动力配备

劳动力配备一览表 表12-1

序号工种 钳工 管工 电焊 汽焊 仪表 电气 电工 技术人员

人树

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LDPE装置机泵单机试运转进度计划

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表1-2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

位 号 P-1200A/B P-1201A/B P-1300 P-1301A/B P-1302A/B P-1303A/B P-1304A/B P-1305A/B P-1306 P-1307 P-1450 P-1451 P-1452 P-1453 P-1454 P-1455 P-1456A/B P-1650 P-1911A/B P-1921A/B P-1931A/B P-1941

名 称 调节剂泵 共聚单体泵 引发剂泵

废引发剂泵 引发剂废料泵

挤压机夹套水泵 废油泵 丙烯泵 丁烯-1泵 乙烷泵

聚丁烯卸料泵

数量 类型 2 2 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 1

工作介质

入口压力(Mpa.G) 出口压力(Mpa.G) 34 34 1.9 392 392 392 392 392 0.6 0.4 3.564 3.564 3.564 3.564 3.272 3.272 3.525 0.491 26.3 11.2 5.4 0.83

正常流量m3/h 1.5 3 2.7 0.096 0.096 0.04 0.04 0.04 0.2 2 270 270 270 270 220 330 125 2 5 1.5 5 5

试车介质 溶剂 溶剂 溶剂 溶剂 溶剂 溶剂 溶剂 溶剂 溶剂 溶剂 水 水 水 水 水 水 水 溶剂 溶剂 溶剂 溶剂 溶剂

柱塞或隔膜 丙烯、乙烷、丁烯 柱塞或隔膜 VA 隔膜 引发剂混合物 柱塞 30%过氧化物溶于丙烯 柱塞 30%过氧化物溶于丙烯 柱塞 30%过氧化物溶于丙烯 柱塞 30%过氧化物溶于丙烯 柱塞 30%过氧化物溶于丙烯 气动隔膜 废引发剂 气动隔膜 废引发剂 离心式 水 离心式 水 离心式 水 离心式 水 离心式 水 离心式 水 离心式 水 隔膜泵 废油 屏闭泵 丙烯 屏闭泵 丁烯-1 屏闭泵 乙烷 气动隔膜泵 聚丁烯 2.5 0.5 ATM 2 2 2 2 2 -0.001 0.001 2.944 2.944 2.944 2.944 2.942 2.942 2.944 -0.011 0.61 0.018 -0.004 -0.07

试车时间

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名 称 聚丁烯卸料泵 聚乙二醇加料泵 聚乙二醇加料泵 冷冻水循环泵 冷冻水循环泵 冷冻水循环泵 蒸汽冷凝水泵 VA泵 回收VA泵 BFW加压泵 二甲苯泵 分离塔回流泵 分离塔再费器泵 阻聚剂注入泵 废VA装车泵 废水处理泵 冷冻水泵 冷冻水泵 整体换热机组 补给水泵 循环泵 凝水泵

蒸汽双效溴化锂冷冻机

冷冻机组

数量 类型 1 1 1 2 2 2 2 2 1 2 1 2 2 1 1 2 2 2 1套 1 2 1 1 1

工作介质

气动隔膜泵 聚丁烯 气动隔膜泵 聚乙二醇 气动隔膜泵 聚乙二醇 离心式 冷冻水 离心式 冷冻水 离心式 冷冻水 离心式 蒸汽冷凝液

VA 屏闭泵

VA 屏闭泵

离心泵 锅炉给水 气动隔膜泵 二甲泵 离心泵 乙烯 离心泵 重组分 隔膜泵 阻聚剂 离心泵 废VA 耐磨液下泵 废水 离心泵 冷冻水 离心泵 冷冻水

离心泵 水 离心泵 水 离心泵 水

透平式

入口压力(Mpa.G) -0.07 -0.05 -0.05 0.024 0.047 0.352 0.02 -0.004 -0.005 1.36 3.13 3.18 常压 0.015

出口压力

(Mpa.G) 0.83 1 1 4.7 0.36 0.66 0.97 0.74 0.74 3.67 3 3.31 3.31 3.2 0.6 0.5

正常流量试车介m3/h 质 5 溶剂 5 溶剂 5 溶剂 900 水 35 水 44 水 35 水 13 溶剂 13 溶剂 3 水 20L/MIN 溶剂

4 溶剂 14.8 溶剂 0.006 溶剂 15 溶剂 水 374 水 4 水 水 水 水 水 300 水

水

试车

时间

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

位 号 P-1942 P-1943 P-1944 P-1951A/B P-1952 P-1953A/B P-1961A/B P-1971A/B P-1972 P-3301A/B P-5005 P-5001A/B P-5002A/B P-5003 P-5004 P-4131A/B P-1991A/B P-1992A/B E-1991

RE-1991

46 RE-1951

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冷冻水

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名 称 冷冻机组 液压单元 氮气压缩机 仪表空气压缩机

数量 类型 1 1 2 1

螺杆式 往复式 往复式

工作介质

冷冻水 氮气 空气

入口压力(Mpa.G)

0.6

出口压力(Mpa.G) 0.34 2 2

正常流量m3/h 160 50

试车介质 水 油 氮气 空气

试车时间

47 48 49 50

位 号 RE-1952 Z-1100 C-3901A/B C-6001

详细试车日程安排

序号 设备位号 NG

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单元

M

中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区

高压氮及仪表风 高压氮及仪表风

引发剂配置及冷冻站 引发剂配置及冷冻站 引发剂配置及冷冻站

试车时间

2001.5.28 2001.5.28 2001.5.29 2001.5.29 2001.5.29 2001.5.29 2001.5.29 2001.5.30 2001.5.30 2001.6.1 2001.6.1 2001.6.2

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第 21 页 共 21页 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM序号 设备位号 单元 试车时间 2001.6.3 引发剂配置及冷冻站 2001.6.4 压缩区 2001.6.5 排放气精制 其余设备利用系统试车，具体试车日期视工艺管线试压、吹扫完成日期定，与车间协商。