目  录

1、质量保证的目标的分解.... 1

1.1质量方针.... 1

1.2质量目标.... 1

2、质量管理体系.... 2

2.1质量管理体系组织构架... 3

2.1.1 主体结构管理体系组织架构... 3

2.1.2 主体结构管理体系组织架构... 4

2.2质量岗位职责及权限.... 5

2.2.1项目经理... 5

2.2.2生产经理... 5

2.2.3项目总工程师... 5

2.2.4质量工程师... 6

2.2.5质检部... 7

2.2.6技术部... 8

2.2.7工程部... 8

2.2.8工长（施工员）... 9

2.2.9测量员... 9

2.2.10资料员... 10

2.2.11试验员... 10

2.2.12材料员... 11

3、质量管理实施.... 11

3.1施工质量管理环境控制.... 11

3.2施工过程质量控制.... 12

3.3质量控制程序.... 13

3.4质量验收程序.... 14

3.5质量检查的仪器设备.... 14

3.6土建施工质量控制.... 16

3.6.1设置质量控制点... 16

3.6.2质量控制点监控... 16

3.6.3重点工序过程控制... 17

3.6.4技术交底中有关质量控制... 21

3.6.5进场材料、构配件的质量控制... 21

3.7机电安装质量控制.... 22

3.4.1设备安装质量控制... 22

3.4.2建筑电气和智能建筑工程质量控制... 23

3.4.3给排水、采暖、通风空调安装工程质量控制... 23

3.8单位工程观感质量.... 23

3.9项目质量检查工作.... 24

4、质量管理验证.... 24

4.1质量管理体系验证.... 24

4.2机电与土建施工相互验证.... 24

4.2.1施工准备工作的配合验证... 25

4.2.2基础施工中配合验证... 25

4.2.3主体工程施工中配合验证... 25

4.2.4楼地面及屋面施工中配合验证... 26

4.2.5结构施工完毕后纠偏配合验证... 26

4.2.6电梯工程施工中配合验证... 26

4.2.7装饰施工中配合验证... 26

5、工程质量保证资料的核查.... 27

5.1对现场原材料、半成品、成品资料的核查内容.... 27

5.2地基与基础工程资料的核查内容.... 27

5.3主体结构工程资料的核查内容.... 28

5.4 装饰装修工程资料的核查内容.... 28

5.5建筑给排水、采暖、通风及空调工程资料的核查内容.... 29

5.6建筑电气、智能建筑、电梯工程资料的核查内容.... 29

5.7竣工验收备案资料.... 29

6、计算机网路平台的应用.... 30

6.1 项目工程信息录入.... 30

6.2 月度工程质量报表.... 30

7、质量管理通用表格.... 30

7.1施工质量自检记录.... 31

7.2交接检查记录.... 32

7.3检验批划分.... 33

7.4分部分项工程划分.... 34

7.5检验批质量验收记录表.... 35

7.6分项工程质量验收记录表.... 36

7.7分部（子分部）工程质量验收记录表.... 37

7.8单位(子单位)工程质量竣工验收记录.... 38

7.9施工质量问题整改通知单.... 39

7.10施工质量问题整改情况反馈单.... 40

7.11施工质量问题罚款通知单.... 41

1、质量保证的目标的分解

1.1质量方针

精心施工 预防监控 遵规守法 诚信至上 以人为本 追求卓越

方针实施

全体员工都要主动识别、了解顾客的要求和期望；

以自己的智慧和努力，向顾客提供优良的产品和服务；

不断实施改进和更新，以满足顾客的要求；

所有工作必须符合相关法律法规和认证标准要求。

1.2质量目标

1.2.1总体质量目标

（1）总目标

创广州市结构优良样板，一次性通过竣工验收。

（2）基本质量标准

1）各专业施工验收“优良”标准；观感达到“好”标准，得分不少于90分（满分100）。

2）单位工程质量目标：合格率95%，优良率90%。

2）分部工程质量目标：合格率95%，优良率90%。

3）分项工程质量目标：合格率98%，优良率90%以上。

4）工程资料、质保资料质量目标：核查率100%，优良率90%。

1.2.2质量目标的分解控制

该工程的质量目标的实现通过下表进行分解控制：

2、质量管理体系

项目经理是企业法人在工程项目上的代表，是项目工程质量的第一责任人，对工程质量终身负责。项目各级管理人员建立起明确、严格的质量责任制，做到人人有责任、人人负责任。质量责任制要落实，对负有责任的人员奖惩分明，建立健全项目的质量保证体系，落实各项质量管理制度。

项目经理部应对全部建设工程质量负责，认真执行公司的各项质量管理制度，进行有效的质量控制设计和过程控制，使工程的整个施工过程始终处于受控状态，保证工程质量持续改进，以实现项目的最终质量目标。

在项目质量管理中，制定了具有针对性和可操作性的质量保证措施，严格工序管理。工序管理是质量管理工作的基础，也是各级管理人员最重要的管理职能之一。对工序质量的控制是项目管理最基础的控制工作。坚持上道工序为下道工序创造条件，达不到合格标准，不进行下道工序。对工序控制的方法一般是：按规范操作，进行自检、交接检、专职检，确保工序质量受控。

2.1质量管理体系组织构架

2.1.1 主体结构管理体系组织架构

 

 

 

2.1.2 主体结构管理体系组织架构

2.2质量岗位职责及权限

2.2.1项目经理

（1）根据公司总经理或分公司经理授权，代表公司对项目进行全面管理，负责组织建立、保持和持续改进项目质量管理体系，对项目施工质量管理全权负责，是项目质量管理第一责任人；

（2）认真贯彻执行国家工程施工质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准及企业技术标准等文件精神，实施公司的质量方针、质量管理体系文件和各项质量管理制度，维护公司的合法权益；

（3）统管项目质量管理体系，主持制定《项目创优策划书》，明确项目各部门及主要管理人员职责；

（4）负责主持编制、实施《项目策划书》、《施工组织设计》和《项目创优策划》等项目策划文件，参与项目管理目标的制定，并组织管理目标在项目的分解和落实；

（5）严格执行各项工程质量检查验收制度，督促、检查工长和质量工程师做好施工质量检查和评定，强化自检和专检工作，确保质量目标的实现；参与质量问题或事故的调查分析与处理，并组织实施有关纠正和预防措施；

（6）组织单位工程竣工验收,编写施工总结；

（7）按公司规定的权限，组织确定物资分供方和工程分包方，并负责制定分包方（分供方）合同。

2.2.2生产经理

（1）协助项目经理进行工程质量管理，对工程质量过程控制工作负责；

（2）主持生产例会和质量会议，协调管理分包方、施工设备、物资等资源；

（3）参与编制并组织实施《项目策划书》、《工程创优策划》和《施工组织设计》等项目策划文件，参与项目质量目标的制定，并组织质量目标在项目的分解和落实；

（4）组织分部分项工程验收，参加单位工程的竣工验收；

（5）参与质量问题或事故的调查分析与处理，组织实施有关纠正和预防措施。

2.2.3项目总工程师

（1）协助项目经理进行技术管理与质量管理，为项目技术及质量管理直接领导责任人，全面负责项目技术和质量工作；

（2）组织编制并审核《施工组织设计》、《项目创优策划》、《检验试验计划》、《施工方案》和技术措施等文件；

（3）严格贯彻执行公司各项质量管理制度；

（4）审批施工方案、分项技术交底；

（5）监督检查施工组织设计、各项施工方案及项目创优策划；

（6）负责项目的质量改进工作，组织质量例会和质量分析会；

（7）参加质量问题或事故的调查分析与处理，组织编制纠正措施和预防措施；

（8）主持施工图纸会审、交底和样板鉴定；

（9）负责办理重大的设计变更和工程洽商；

（10）组织项目积极推广应用“四新”技术；

（11）指导并监督检查方案工程师、质量工程师等技术、质量人员的日常工作；

（12）负责组织工程竣工资料的收集、整理、审核、归档、上报，负责组织编写施工技术及质量管理总结；

（13）组织工程隐检、预检，参加分部（子分部）及单位工程质量评定及验收；

（14）参加分包方、分供方合同的审定，并负责明确相关技术、质量要求；

（15）协助项目经理组织质量管理体系在项目上的建立、运行与持续改进工作；

（16）负责对项目管理人员进行技术、质量等管理方面的岗前培训和教育。

2.2.4质量工程师

（1）项目质量工程师是公司派驻项目的专职质量管理者，代表公司行使管理职责；

（2）认真贯彻执行国家工程施工质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准及企业技术标准等文件精神，对在施工程质量负监督检查责任；

（3）负责项目质量策划及策划后的实施，确保项目质量目标的实现；

（4）协助项目总工程师建立和健全项目各项质量管理制度；

（5）协助项目总工程师组织质量例会和质量分析会，掌握在施工程质量动态，及时分析、提出整改意见并验证反馈情况；

（6）熟悉、审查设计图纸，参加技术交底，领会设计意图，掌握技术要点，积极对设计图纸中存在的问题或不能保证工程质量之处提出意见；

（7）严格按照施工组织设计、施工方案、技术交底、项目创优策划和单位工程质量预控点实施检查，并提出保证工程质量的意见；

（8）深入现场检查施工质量，发现问题及时提出，对违章施工严重危害工程质量的行为有权制止，执行一票否决权，并及时向上级反映；

（9）参加对进场物资的验证和验收工作，及时检查施工记录和试验结果；

（10）督促班组自检、交接检及专职检工作，协助项目经理部做好产品标识工作；

（11）参加工程预检、隐检和检验批、分项、子分部、分部工程的验收，并对验收结果负责；

（12）参加分包工程质量的验证及样板间和主要样板分项的鉴定，检查过程控制程序的执行情况，参加单位工程的最终检验；

（13）参加质量问题或事故的调查分析，并跟踪检查纠正措施的执行情况；

（14）做好质量检查记录，编制月质量检查计划，填报工程月报、重大质量事故报表和年末报表等材料；

（15）对施工测量记录的内容进行复测检查，并与测量人员办理自检记录报请监理验收。

2.2.5质检部

（1）参加编制本项目的《项目创优策划》，具体负责施工过程质量管理及施工质量检查计划的编制；

（2）参与项目质量目标的制定和考核，负责质量管理体系过程与质量目标分析，负责纠正预防措施验证；

（3）负责项目质量管理体系文件的控制，负责内外部审核不符合项的关闭与验证；

（4）组织实施检验和做好记录，保持与业主、监理相关部门的沟通，组织现场报验、质量检查等方面的工作；

（5）下发质量问题整改通知单，并验证反馈，负责不合格品的标识、确定处置意见和验证关闭及质量事故的上报，并参与调查分析与处置；

（6）参与物资分供方和劳务分包方的考核、质量评价与选择，督促分包方做好自检、交接检记录；

（7）负责检验批及分项工程验收，并填写验收记录；

（8）参加在施工程各项质量验收工作；

（9）对工程实体质量进行事前、事中、事后控制，对关键工序实施旁站，对工程定位、基础放线、结构500mm标高控制线、墙柱轴线、门窗洞口位置线、建筑1000mm标高控制线、建筑物全高及垂直度偏差等测量放线进行复核；

（10）经常性地与公司质量保证部门进行联系和沟通，及时掌握相关新规定和新要求，并具体贯彻落实；

（11）负责项目工程质量、质量管理工作的总结（阶段性及竣工总结）；

（12）对分包方进行质量意识教育和过程监控。

2.2.6技术部

（1）组织图纸会审,按照项目总工程师的安排编制项目施工组织设计、施工方案，参与《项目创优策划》的编制，并监督、指导其实施；

（2）参加质量例会或质量分析会，研究质量状况及存在问题，并提出有效的纠正或预防措施；

（3）具体负责项目技术文件资料的汇总与控制，负责质量标准规范的识别、收集、保管、发放、并监督使用，负责图纸的接收、保管、发放和回收等工作；

（4）参与物资分供方和劳务分包方的考核、质量评价与选择，负责分包方施工方案的审核，并对分包方进行技术交底；

（5）负责填写子分部、分部验收记录、工程竣工报告，并负责编制项目技术总结；

（6）负责“四新”技术推广应用工作；

（7）参加各项质量验收工作。

2.2.7工程部

（1）组织编制本项目的《项目策划书》；

（2）按照项目经理的安排及施工图、施工组织设计、施工方案、《项目管理手册》、《项目策划书》和《项目创优策划》等要求负责施工组织及管理，确保施工质量满足合同约定，满足设计及施工规范要求；

（3）在项目经理领导下，参加项目质量管理工作的有关检查、考核和持续改进工作；

（4）按照项目经理的安排以及施工组织设计的要求负责现场平面布置、临时设施的建设与验收等具体工作；

（5）配合技术部门，参与图纸会审及施工组织设计、施工方案的编制；

（6）参与分包方选择，安排分包方进场，组织协调分包方按照设计、合同要求、施工方案及项目管理制度等施工，并负责组织对分包方进行管理、考核或施加影响；

（7）及时与业主、监理等单位进行有关质量信息的联系、沟通；

（8）负责分项工程技术交底；

（9）负责成品保护的实施；

（10）负责工程交付及回访保修服务；

（11）及时向项目领导汇报出现的质量问题或事故，并组织或参与具体事宜处理；

（12）负责组织落实自检、交接检及专职检工作；

（13）参加本工程各项质量验收工作（包括各项创优验收工作）。

2.2.8工长（施工员）

（1）对施工过程控制和工程实体质量负直接责任；

（2）认真贯彻执行国家工程施工质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准及企业技术标准等文件精神，严格执行公司各项质量管理制度；

（3）按照《施工组织设计》、主要分项工程施工方案、有关规定、标准、施工图纸、设计变更及洽商等要求，编写分项工程技术交底，并在交底中明确质量标准与要求；

（4）严格执行各项质量检查、评定及验收制度，参加施工过程的隐预检及各项质量检查评定，组织自检、交接检等工作；

（5）参加成品保护措施的制定，并组织实施；

（6）参加单位工程质量评定及竣工验收，负责工程的交付和回访保修服务；

（7）认真填写项目施工日志，做好相关记录，负责相关工程资料的编制、收集与整理；

（8）推行全面质量管理在建筑施工中的应用，坚持以“预防为主”，及时消除质量问题或事故隐患，强调人在质量管理中的作用，要求操作者人人为提高质量而努力，制定提高工艺水平的具体措施，不断提高施工质量；

（9）负责对分包方进行质量管理、考核，并施加影响；

（10）发现工程质量问题或事故及时报告，参加质量问题或事故的调查分析，并安排落实整改，及时反馈报验。

2.2.9测量员

（1）会同方案工程师共同编写施工测量方案，并实施经项目总工程师审批的施工测量方案；

（2）做好仪器的保养、维修及定期检测，保证其精确度；

（3）熟悉施工图纸、设计变更及工程洽商等设计要求，保证工程定位、基础放线、结构500mm标高控制线、墙柱轴线、门窗洞口位置线、建筑1000mm标高控制线、建筑物全高及垂直度偏差等测量放线，并做好施工测量记录；

（4）配合其他相关单位和部门对测量放线进行复测，发现问题及时纠正；

（5）施工测量放线验收通过后，向下一道工序的班组进行交底，并办理交接检查记录。

2.2.10资料员

（1）认真执行国家、行业、地方及公司颁布的质量标准、规范和规程，严格执行《建筑工程资料管理规程》或有关规定的要求，认真做好资料的收集、整理、立卷和归档工作；

（2）负责对项目各相关人员就资料编制、收集、整理等内容和要求进行指导；

（3）负责及时收集施工资料，并对资料的完整性、正确性进行复核，及时建立资料目录；

（4）定期对分包单位施工过程中的资料管理情况进行检查、指导；

（5）负责竣工资料和竣工档案的整理，对技术资料及档案的真实性、准确性与完整性负责；

（6）负责施工图纸、设计变更及工程洽商等技术文件的收发。

2.2.11试验员

（1）按照《项目试验方案》对工程进行现场试验取样，配合监理做好见证取样试验工作；

（2）做好各种进场物资的试验取样工作；

（3）对标养室的设备进行保养、维修及定期检测，保证混凝土、砂浆试块制做的质量，并做好标养记录；

（4）管理好留置在施工现场的拆模同条件试块和用于实体检测的同条件试块，以防破损或丢失，并根据有关要求及时送检；

（5）做好各项试验记录及试验报告的收集整理和传递，并保证其准确、真实、完整与及时。

2.2.12材料员

（1）认真贯彻执行国家、行业、地方政府有关物资管理的法规、政策及公司的各项规章制度；

（2）负责项目物资的全面管理工作，根据物资计划及施工情况，组织物资的采购及顺序进场，并按有关要求严格验收、检测、计量，做到堆放有序、码放整齐，标识无误，记录准确；

（3）负责监督管理现场物资的使用情况，需要复试的物资应在复试合格后发放，对浪费、损坏物资的行为进行制止；

（4）做好相关记录，负责相关工程资料的收集、整理与移交。

3、质量管理实施

项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个从原材料的质量控制开始，直到完成全部工程质量检验为止的全过程的系统控制过程(见下图)。

3.1施工质量管理环境控制

施工质量管理环境主要是指：质量管理体系和质量控制自检系统是否处于良好状态；系统的组织机构、管理制度、检测制度、检测标准、人员配备等方面是否完善和明确；质量责任制是否明确与落实。质量工程师应做好承包单位施工质量管理环境的检查，并督促其落实，这是保证作业效果的重要前提。

     

3.2施工过程质量控制

施工过程中应严格按照规范、操作规程施工，严格按照贯标程序进行操作，加强自检、交接检、专职检和工序前后交接工作的力度。

施工过程中要对以下施工质量进行严格控制：

（1）施工测量控制；

（2）大模板制作安装控制；

（3）墙体、柱、顶板、梁模板安装标高控制；

（4）钢筋连接、搭接和锚固长度控制；

（5）大体积混凝土施工控制；

（6）墙体、柱、顶板、梁混凝土浇筑标高控制；

（7）刚性、柔性防水施工控制；

（8）门窗洞口尺寸控制；

（9）给排水管道安装控制；

（10）强弱电安装控制；

（11）通风空调安装控制；

（12）电梯安装控制。

3.3质量控制程序

3.4质量验收程序

 

3.5质量检查的仪器设备

质检仪器设备表

3.6土建施工质量控制

3.6.1设置质量控制点

质量控制点是指为了保证施工过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保证达到质量目标的必要前提，质量工程师在拟定质量控制工作计划时，应予以详细考虑，并以制度来保证落实。对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。（见表3.4.1）

3.6.2质量控制点监控

在工程施工前应根据施工过程质量控制的要求，列出质量控制点明细表，表中详细地列出各质量控制点的名称或控制内容、检验标准及方法等，经项目总工程师审核批准后，实施质量预控。

应当选择那些对保证质量难度大、影响大或者发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点。

①施工过程中关键工序或环节以及隐蔽工程，例如钢筋混凝土结构中的钢筋架立；

②施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序、部位或对象，例如地下防水施工；

③对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如钢筋质量、模板的支撑与固定等；

④采用新技术、新工艺、新材料、新设备的部位或环节；

⑤施工上无足够把握、施工条件困难、技术难度大的工序或环节，例如超高支模，斜屋面模板的放样、制作与安装等；

显然，是否设置为质量控制点，主要视其对质量特性影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。

表3.4.1                质量控制点设置表

3.6.3重点工序过程控制

（1）结构施工过程控制

1）土方开挖

①土方开挖的放坡尺寸,护坡桩钻孔后的孔径、垂直度、桩孔长、中心线位移等；

②土方开挖后基土表面的平整度、有无超挖现象、人工钎探孔的深度,开挖过程中的防雨防冻措施等；

③检查土方开挖过程中有无扰动现象，对土质不均匀及有其它地下障碍物的，跟踪检查地基处理的全过程，是否按照勘探、设计提出的要求去做。

2)模板工程

重点检查模板拼装后各细节部位的几何尺寸，对定型墙模板组装及组装后的模板整体刚度进行检查；使用胶合木板的部位，重点检查模板的拼缝及脱模剂的涂刷情况以及顶板中部的起拱高度，重点注意以下方面：

①重点检查模板安装的几何尺寸、标高、轴线位置，模板支撑体系是否具有足够的承载能力、刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，上下层支架、立柱是否对齐，立杆下是否铺设垫木，模板支设是否符合模板设计方案；

②检查模板的清理情况, 表面脱模剂的涂刷及用料情况；

③检查模板清扫口的位置, 各种预留洞口的支撑情况；

④对梁或顶板起拱位置、暗柱箍、墙身平直度及支撑的间距、刚度及稳定性进行重点控制，做好预检记录；

⑤检查拆模方法及成品保护措施；

⑥检查模板拆除时是否具备拆模条件, 对拆模时间、拆除顺序进行控制。

3)钢筋工程

为避免现场加工钢筋的随意性，钢筋加工应尽可能由加工厂统一制作，Φ20以上钢筋连接应采用直螺纹接头，注意以下方面：

①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋工程加工钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等；

②绑扎过程中重点检查主要受力钢筋的根数、间距、绑扎质量，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率及钢筋的保护层；

③箍筋四角是否绑扎到位，墙、柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；

⑤检查措施钢筋数量、尺寸、位置；

⑥埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观、母材与套筒轴心位移，检查后进行标识控制。

4)混凝土工程

①重点对混凝土坍落度、和易性及组成混凝土的原材料进行检查，保证始终使用同一种水泥、砂、石，使清水混凝土色泽一致，混凝土工程抽查混凝土配合比、计量、实测含水率、搅拌工艺和坍落度；

②重点对商品混凝土的出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑；

③检查混凝土的分层厚度、浇筑方法、楼板表面砼的抹压遍数、施工缝的留置方法、位置及处理措施是否满足设计要求和施工规范的要求；

④浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒的插入深度（严格控制拔棒时间和速度，使混凝土内部气泡溢出，保证混凝土含气量控制在6%以内），以及施缝留置位置，从而更有效地保证混凝土的内在质量；

⑤混凝土养护，标准养护试块、实体检测的同条件试块、临界强度同条件试块的留置及养护，针对不同时期分别采取相应的养护措施及控制养护时间。

5)大体积混凝土过程控制

①结构截面尺寸超过1m即属于大体积混凝土。混凝土的运输保护是大体积混凝土施工质量控制的前提条件，冬季施工时混凝土运输应注意加盖保温，以保证混凝土的出机温度，混凝土搅拌出罐温度要不低于10℃。夏季施工时混凝土运输车及泵管应采取防晒措施。

②按施工方案控制混凝土分层浇筑厚度，以加快热量的散发，并使温度均匀分布，同时也便于振捣密实，以提高弹性模量，避免因水化热过大造成温度裂缝。

③在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定时间，可以采取待先浇筑的混凝土终凝前（4-6h）再振捣一次，然后浇筑后续混凝土，这种方法必须先试验，找出规律后方可实际应用，避免在不该留置施工缝的位置出现冷缝和施工缝。

④加强早期养护，提高抗拉强度。基础底板采用覆盖养护法（即当抹压完最后一遍，混凝土表面及时用黑塑料布覆盖，并铺设保温被，既防止表面水分蒸发引起开裂又能吸收热能，提高或保持混凝土表面温度）。

⑤适当延长养护时间，混凝土内外温差控制在20℃以内，加强养护过程中的测温工作，测温采用电子测温和人工测温相结合，连续14天，发现温差过大，及时采取覆盖保温等有效措施，使混凝土缓慢降温，以有效降低约束力，提高结构抗拉强度，防止裂缝出现。

6)砌筑工程过程控制

①重点对砂浆的拌制、配合比及计量情况，试块的成型、留置及养护进行检查；

②检查砌筑材料浇水后水的渗入深度，楼地面找平，组砌方法，施工缝留置位置；

③预埋或后植钢筋数量、间距、规格以及钢筋与结构的连接形式；

④皮数杆的位置及标注，灰缝的平直、厚度及砂浆饱满度；

⑤纵横墙交接及转角处留槎形式；

⑥圈梁、构造柱钢筋的位置、数量、规格以及与钢筋砼结构连接形式。

7)地下防水工程

①重点检查刚性防水,施工缝的留置位置、方法、数量, 施工缝的清理情况, 检查在上层浇筑砼前是否先在施工缝处铺一层同配比减石子混凝土，检查预埋件密集处、管道设置处的砼振捣及防碰撞措施；

②检查柔性防水基层表面清理、表面干燥度及表面平整度，空鼓情况；

③重点检查卷材铺贴顺序、搭接宽度、粘结封口情况、附加层铺贴的宽度及粘贴方法；

④成品保护措施检查；

⑤出室外地坪的柔性防水在外墙收头处的节点做法。

（2）装饰装修工程过程控制

1)抹灰工程

施工中重点控制内容有:

①  施工前的各项准备工作，砂浆的配合比，计量；

②重点检查基层的处理（凿毛、甩毛），对水泥、界面剂的使用，是否按厂家说明，是否达到临界强度；

③检查灰饼的厚度是否超厚，对超厚的部分、不同材料交接处检查挂网的宽度，抹灰各层的间隔时间，尤其是表面收光处理情况；

④检查外墙套方、分隔缝的横缝与旋脸、窗台是否相平，竖向是否与窗口边整齐上线，滴水线的深度、宽度、断水位置。每个分隔整块是否均匀、缝子大小一致，对窗墙、砖垛处的中心线、水平分格线、阴阳角垂直线进行检查；

⑤重点检查室内线角的平直方正，电线盒、管道周围平整与分色。

2)屋面防水工程

①重点检查柔性防水基层的表面清理、空鼓情况、表面干燥度及表面平整度、排气槽留置位置、转角处是否按规定做成圆角，排水坡度是否符合设计要求；

②查卷材铺贴是否是先低后高,先远后近分区段流水施工, 禁止在雨天、大雾、大风或风沙天施工；

③查垂直面与平面的卷材搭接是否是分层搭接，重点检查卷材收口处的做法；

④检查变形缝是否在屋面断开，卷材在断开处应有弯曲，出屋面的各种管、出气孔高度应符合设计规范及相关图集要求，水落口φ500范围内，坡度不小于5%。

3)室内防水

基底处理干净、平整、光滑、细部处理到位，保证每层做法的厚度，且要均匀一致，粘接牢固可靠，无空鼓、起泡，注意防水层铺贴顺序，搭接长度，一次试水后要及时跟上做保护层。

①重点检查排水坡度是否符合规范或设计要求；

②重点检查管根等需进行细部处理部位的管口封堵情况, 门口或转角位置附加层的范围及做法；

③检查一、二次试水，并对渗漏点进行跟踪检查。

4)饰面砖工程

在室内墙面砖施工前，先将室内套方，进行下一道面砖施工，施工过程中要侧重基层处理和施工操作方法，面砖使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡。认真排砖保证门窗上下不错缝，最上一块面砖不出现非整砖，在弹好线的基层上粘贴面砖砂浆要饱满，宜一次成活，随铺随调缝，最后擦缝要干净饱满，从而使面砖工程无空鼓、脱落、接缝不平直、缝宽不均匀现象。

①重点检查室内套方，基层的清理、排砖分隔，面砖的尺寸、颜色分类、面砖的浸泡、界面剂的种类和使用；

②检查面砖纵横缝宽度的控制，面砖的擦缝、养护及成品保护。

3.6.4技术交底中有关质量控制

做好技术交底中有关质量要求的内容，是取得好的施工质量的条件之一。为此，每一分项工程开始实施前均要在技术交底中明确质量标准，要更细致明确、更加具体的对质量标准中的质量主控项目、一般项目、允许偏差项目、施工过程中需注意的质量问题，出现意外时应对的质量措施及质量应急方案进行描述。关键部位或技术难度大、施工复杂的检验批和分项工程施工前，承包单位的技术交底（作业指导书）要报质量工程师。经质量工程师审查后，如技术交底不能保证作业活动的质量要求，承包单位要进行修改补充。没有做好技术交底的工序或分项工程，不得进入正式实施。

3.6.5进场材料、构配件的质量控制

（1）凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件、设备，进场前应向项目监理机构提交《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证、技术说明书、检验或试验报告，经质量工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。凡是没有产品出厂合格证及检验不合格者，不得进场。如果质量工程师认为承包单位提交的有关产品合格证明文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告，不足以说明到场产品的质量符合要求时，质量工程师可以再行组织复检或见证取样试验，确认其质量合格后方允许进场。

（2）进口材料的检查、验收，应会同国家商检部门进行。如在检验中发现质量问题或数量不符合规定要求时，应取得供货方及商检人员签署的商务记录，在规定的索赔期内进行索赔。

（3）材料、构配件存放条件的控制。质量工程师对承包单位材料、半成品、构配件或设备的存放、保管条件及储存时间也应实行监控。对于材料、半成品、构配件等，应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。

（4）对于某些当地材料及现场配制的制品，一般要求承包单位事先进行试验，达到要求的标准方准施工。除应达到规定的力学强度等指标外，还应注意材料的化学成分检验与控制。

3.7机电安装质量控制

机电安装要按设计文件要求实施，要符合有关的技术要求和质量标准。在安装过程中，质量工程师要做好安装过程的质量监督与控制，对安装过程中每一个分项、分部工程和单位工程进行质量验收。

3.4.1设备安装质量控制

（1）设备安装准备阶段

1）审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案；

2）检查作业条件，采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否得到设计单位的同意；

（2）设备安装过程

设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验，设备就位、调平与找正，二次灌浆等不同工序的质量控制。

1）设备基础的质量控制

设备在安装就位前，要对基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等进行检验。对大型设备基础应审核土建部门提供的预压及沉降观测记录，如无沉降记录时，应进行基础预压，以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。

质量工程师对设备基础检查验收时还应注意：基础表面是否全部清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应找平。所有预埋件的数量和位置要正确。对不符合要求的质量问题，应指令承包单位立即进行处理，直至检验合格为止。

2）设备就位和调平找正质量控制

检查设备就位前划定的设备安装基准线（纵、横向）和标高，并检查其测量位置是否符合要求。设备就位时应平稳，防止摇晃位移，对重心较高的设备，应采取措施预防失稳倾覆。设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。设备找正调平时需要有相应的基准面和测点。质量工程师要对测点进行检查及确认，对设备调平找正使用工具、量具的精度进行审核。对安装单位进行设备初平、精平的方法进行审核和复验（如安装水平度检测、垂直度的检测、直线度的检测、平面度的检测、同轴度的检测、跳动检测、对称度的检测等），以保证设备调平找正达到规范要求。

3）安装单位经自检确认符合安装技术标准后，应提请质量工程师进行检验，经质量工程师检查合格，安装单位方可进行二次灌浆工作。

（3）设备试运行质量控制

设备安装单位认为达到试运行条件，经现场质量工程师检查并确认满足设备试运行条件时,应向项目监理机构提出申请，进行设备试运行。质量工程师应参加试运行的全过程，主要监督安装单位按规定的步骤和内容试运行，督促安装单位做好各种检查及运行记录。试运行时，建设单位及设计单位应有代表参加。

3.4.2建筑电气和智能建筑工程质量控制

（1）查看电气线路敷设及器具安装质量状况，有否不清、混用及不接地的质量问题，防雷设施、配电箱的安装是否符合规范要求。

（2）查看涉及到建筑智能化已有系统：如：通信网络、办公自动化、建筑设备监控、火灾报警及消防联动、安全防范、综合布线、智能化集成、住宅小区智能化系统以及电源接地和环境等项工程。

3.4.3给排水、采暖、通风空调安装工程质量控制

（1）查看水、暖、燃汽、通风、空调管道及器具安装质量情况、管道横平竖直、坡度正确、支架固定牢靠、吊杆顺直、油漆颜色一致、附着良好、无流坠现象、标识清楚、焊缝饱满无缺陷、通风风口与顶棚墙壁贴合紧密，消防喷头排列整齐。

（2）查看管道及接口有无渗漏、设备安装排列有序、位置正确、固定牢固、质量上乘，无不安全隐患，运行平稳，使用效果达到设计要求。管道的保温、隔热、防腐、丝扣与法兰连接均符合技术标准要求，以及PVC管道的配件是否配套和符合标准要求。

3.8单位工程观感质量

通过新技术、新材料、新工艺、新设备的应用，精心组织严格控制，达到优美的装饰效果。即：

楼房大角垂直一条线；立面装饰水平、垂直分格缝一条线；通风水暖管一条线；地下室主次梁、各大线角一条线，喷淋、灯具安装一条线，室内插座、开关盒水平、垂直一条线，避雷装置一条线，滴水线槽一条线，屋顶外檐水平一条线。

3.9项目质量检查工作

项目上的质量检查工作，其任务就是在施工第一线和最基层对工程质量进行检查监督，就是不放过任何不符合质量标准的缺陷，准确评定工程质量，质量检查工作必须对工程质量严格把关，并将质量情况及时上报。通过质量检查，使各个分项、分部及单位工程的施工质量达到规定的标准。

施工过程中的质量检查工作，应建立健全和落实“挂牌制”、“三检制”和“样板制”，严格按照标准、规范、规程以及设计要求、合同约定对工程质量进行检查把关。

项目质量工程师是公司派驻一线的“质量卫士”，是从事质量检查工作的专职人员。同时，质量检查并不仅仅是质量工程师的事，各级质量管理人员都应该负起相应的质量监督检查职责。如果人人都对工程质量进行检查把关，工程质量就一定会有进一步的提高。

4、质量管理验证

4.1质量管理体系验证

（1）验证质量管理责任制是否上墙，管理人员对自己的质量管理责任是否明确。各级管理人员都要对工程质量负责。

（2）验证是否严格执行各种质量管理制度，认真履行施工组织设计、施工方案上的技术要求及作法，符合设计及规范要求。

（3）验证三级技术交底是否进行，内容是否详细且有针对性和可操作性。

（4）验证有无出现质量问题私自处理，未及时反馈项目经理部。质量记录是否齐全且具有追溯性。

（5）项目是否成立质量通病攻关小组，制定预防方案，使质量通病尽可能地减少。

（6）项目是否成立成品保护小组，避免待验或已验工程遭受破坏。

（7）是否坚持每周质量问题专题会，做到发现问题及时解决。

（8）是否认真执行验收程序，对检验批、分项工程的验收务必要执行：外联队自检、交接检、工长检查、质量工程师检查、监理验收，使验收步骤环环相扣。

4.2机电与土建施工相互验证

目前机电安装施工中，一般采用配管暗敷与明敷两种方式。其管线安装工程是整个工程项目的一个组成部分，与土建施工关系最为密切。工种之间的配合对于提高工程的总体质量起着至关重要的作用。配合不当，轻则影响使用功能、拖延工程进度，重则影响工程结构安全，甚至造成重大质量事故，给国家和人民的生命财产造成损失。为了提高工程质量的总体水平，减少一些不必要的浪费和损失，应做好以下工作。

4.2.1施工准备工作的配合验证

在设计图纸会审阶段要由负责机电安装的项目工程技术人员对土建设计图纸进行审核提出设计变更或完善要求，并且在土建结构施工图中能反映出来。土建与机电专业的工程技术人员，在熟悉图纸的基础上，由项目总工组织各专业工程技术人员对土建与电气、水暖、电梯、通风空调、智能建筑的交叉配合进行审核，如发现各专业图内标注内容矛盾、影响使用功能等设计问题要及时办理工程洽商或设计变更。对于可能出现的问题，在图纸会审或编制施工组织设计时就应提出，避免事后扯皮。

机电安装人员应加工制作和备齐土建施工必须使用的预埋件、预埋管和零配件等，并派专人配合土建人员随时进行预埋件、预埋管、预留孔（洞）的留置工作，以防事后打洞凿槽。

4.2.2基础施工中配合验证

安装工程在基础分部中所占的比例虽然不大，但对安装工程质量乃至整个工程的质量都起着重要作用。如果不事先预留、预埋和施工，不仅对质量有影响，而且还会延误工期，浪费人力物力。为此，要求安装人员，必须在土建施工的每道工序前做好预埋件、预留孔（洞）的放大样工作，向土建施工人员进行书面交底，并抄送建设单位、监理单位，以便备查。基础分部的隐蔽工程验收必须把安装部分预埋、预留项目作为一项主要检查内容，由包括安装人员在内的检查小组进行验收，确保基础部分万无一失。

4.2.3主体工程施工中配合验证

安装工程在主体工程中所占工作量较大，大量的配管、开关盒、配电箱等都要在主体结构施工中预留、预埋。如果管路不按施工图和规范规定施工，势必影响总体工程质量；开关盒的标高、几何尺寸如果不准，势必要影响安装的质量；管路的走向与梁的主筋平行或垂直绑在一起，将影响结构的受力，特别是塑料管和薄壁电线管会直接影响钢筋握裹力，降低结构强度。所以搞好主体工程施工中的安装与土建配合十分重要。首先作为安装单位要对每项结构、每个楼层、每个单元都要统筹考虑，按图纸要求绘制大样图，抄送建设单位、监理单位。

在混凝土浇筑前的质量控制：

土建图纸内标注的机电预留洞口位置，由土建制模就位，安装后由机电人员校核位置标高及尺寸后，方可进入下道工序。只在机电图纸中标注的预留洞，应由机电技术人员注明位置交土建专业统一预留洞，安装就位后再由机电技术人员复核，而后进入下道工序施工。在主体工程验收和核验时，将土建、安装的施工配合情况作为一项重要内容来检查，严格把关。

4.2.4楼地面及屋面施工中配合验证

待土建将楼层内的顶板模板支设后，按图纸将楼板上应预留套管位置及线管敷设位置用漆线放出，并在土建钢筋敷设前将套管固定在模板上，在楼板底铁敷设后，及时将灯具盒、管线等电气配件位置确定好，灯具盒内部塞牢纸团以防被砂浆堵塞，将水电水平线管按漆线敷设完毕并进行校核。套管中部遇钢筋又无法避开时应与土建工长联系，再由工长与技术部门沟通，办理设计变更，在采取加强措施的前提下方可断筋。作为土建人员应注意保护安装工程的管路、灯具、盒、预埋件等，严禁管路错位、管盒破损现象发生。为保证楼面、屋面厚度符合设计要求。楼板安装时，土建人员应配合电工安排好楼板的排列次序，以利配管，方便电气装置的安装。经反复验证后方可进行下道工序。

4.2.5结构施工完毕后纠偏配合验证

混凝土拆模后如遇移位、错位需处理时,须征得土建部门或设计同意。对于隔墙内后置线管，应先在已砌好的墙面弹线，土建复核开槽是否影响结构安全，用切割机开槽剔凿，管线敷设固定后再统一由土建进行填塞。填塞的细石砼应高于墙体砂浆强度。装饰抹灰前该部位还要用钢丝网跨接后方可进行下道工序施工。

4.2.6电梯工程施工中配合验证

按建设部的要求，电梯工程必须是专业队伍施工。必须在工程开工前相互进行技术交底，土建应将有关电梯预埋件等项目编入施工组织设计，以便专业施工人员更好地同土建配合，安装人员要深入现场，进行技术交底，并提供必要的大样图给土建施工。在电梯筒体埋件安装完毕后经电梯专业施工人员验证无误后，签署混凝土浇筑许可证，方可进行混凝土浇筑。

4.2.7装饰施工中配合验证

在吊顶内的采暖、通风空调、消防、生活给排水管道及管件、外露螺丝等应进行防腐处理；经过水压试验和闭水试验后与土建办理交接检，再进行吊顶板的安装。严格按照土建所给定的装饰标高线确定地漏的安装标高，地漏应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm。管道穿过吊顶楼地面、墙面的饰面材料时，管道孔应套割，最好安装环型法兰。管道井壁内应在完成粉刷后进行管道安装，施工完毕后井内垃圾应清除干净。吊顶上的消防喷淋头、烟感器及各种灯具排列位置合理，成行、成列，均衡、对称，安装时应配带白手套以防止污染吊顶板。土建修补时要注意机电器具的成品保护，最后进行观感评定

5、工程质量保证资料的核查

工程质量保证资料是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平重要的见证材料。因此在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告、施工日志交圈，各种施工记录、测温记录与施工日志是否一致；质量验收记录各检验批、分项、子分部、分部是否有漏项，与预、隐检是否交圈；各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证项目资料的完整性、真实性和可追溯性。按照规范要求主要是对原材料、构配件、施工记录、隐检记录等共11项质量保证资料进行核查。资料必须真实、完整、全面，填写要符合地方政府关于建筑工程资料管理规程的有关规定。

5.1对现场原材料、半成品、成品资料的核查内容

5.1.1对进场的各种原材料的材质证明、复试报告及见证取样试验报告等质量保证资料进行核查；

5.1.2对进场各种材料进行抽样外观质量验收，并作好检查记录；

5.1.3半成品、成品对照封存的样品进行对比及尺寸符合验收（按现行建筑材料规范）；

5.1.4需要进行环境检测的原材料、半成品有害物资检测报告；

5.1.5对一些材料的性能进行检测；

5.1.6对进口原材料、半成品、成品检查有无商检证明、中文质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件；

5.1.7对机械设备除检查随机携带的技术文件外,还要检查合格证和出厂试运行记录,实行生产许可证和安全认证制度的产品要检查许可证编号和安全认证书,防爆产品检查防爆标志和防爆合格证号。

5.2地基与基础工程资料的核查内容

5.2.1建筑物的工程定位、基槽验线记录、基础结构标高、结构尺寸、轴线位置的施工测量记录；

5.2.2对土方开挖、基坑支护、工程桩基以及其它主要分项工程施工方案、技术交底检验；

5.2.3桩基施工记录、地基钎探记录、预检、隐检记录；

5.2.4地基验槽记录、局部地基处理记录；

5.2.5砂浆、砼配合比，砼开盘鉴定，砼搅拌、养护、测温记录；

5.2.6桩基检测试验及钢筋等材料、砼的见证取样文件，土方回填分层取样干密度报告，混凝土、砂浆强度统计评定的检查资料；

5.2.7设计文件的变更、洽商；

5.2.8检验批质量、分项工程验收记录；

5.2.9地基基础结构验收记录（四方验收单）。

5.3主体结构工程资料的核查内容

5.3.1施工组织设计、主要分项施工方案、技术交底；

5.3.2结构标高、结构尺寸、轴线位置施工测量记录，施工记录（预应力张拉记录）、预检、隐检记录；

5.3.3砂浆、砼配合比、砼开盘鉴定，砼搅拌、养护、测温记录；

5.3.4砼受力构件的见证取样文件；

5.3.5砼取样试验

5.3.6设计文件的变更、洽商；

5.3.7检验批质量、分项工程验收记录；

5.4 装饰装修工程资料的核查内容

5.4.1施工组织设计、主要分项工程施工方案、技术交底；

5.4.2确认基体、基层的质量验收记录；

5.4.3检查装饰1000mm线及门窗洞口位置线的测量记录；

5.4.4防火、隔音、保温施工记录、防水工程试水记录、预检、装饰隐检记录；

5.4.5样板间检查验收记录；

5.4.6加强加固措施及成品保护措施；

5.4.7设计文件的变更、洽商；

5.4.8检验批质量、分项工程验收记录；

5.4.9室内环境空气检测报告。

5.5建筑给排水、采暖、通风及空调工程资料的核查内容

5.5.1施工组织设计、主要分项施工方案、技术交底；

5.5.2设备单机试运转记录，通风、空调系统调试记录；

5.5.3系统清洗、灌水、通水、通球施工试验记录、通风空调专用施工试验记录、隐蔽记录，管道、设备强度试验、严密性试验记录；

5.5.4土建与水暖、通风安装的交接检及中间检验记录；

5.5.5检验批质量、分项工程验收记录；

5.5.6设计文件的变更、洽商；

5.6建筑电气、智能建筑、电梯工程资料的核查内容

5.6.1施工组织设计、主要分项施工方案、技术交底；

5.6.2设备单机试运转记录、系统功能测定及设备调试报告；

5.6.3照明全负荷试验记录、大型灯具牢固性试验记录、电气接地、绝缘电阻测试记录、电梯专用施工试验记录、电梯运行记录、电梯安全装置检测报告、弱电专用施工试验记录、隐蔽记录；

5.6.4土建与电气、电梯安装的交接检及中间检验记录；

5.6.5检验批质量、分项工程验收记录；

5.6.6设计文件的变更、洽商。

5.7竣工验收备案资料

5.7.1建设工程规划许可证及附件；

5.7.2工程质量监督注册登记表；

5.7.3建筑工程施工许可证；

5.7.4土方开挖及支护验收记录；

5.7.5地基与基础工程验收记录；

5.7.6主体工程验收记录；

5.7.7电梯工程验收备案表；

5.7.8生活饮用水的检验报告。

5.7.9室内环境空气检测报告。

5.7.10人防验收备案表；

5.7.11消防验收备案表；

5.7.12建设工程规划验收记录；

5.7.13工程质量控制资料核查记录；

5.7.14工程安全和功能检验核查及主要功能抽查记录；

5.7.15工程观感质量检查记录；

5.7.16单位（子单位）工程质量竣工验收记录；

5.7.17单位工程验收记录；

5.7.18工程竣工验收报告（设计单位的工程质量检查报告、勘察单位的工程质量检查报告、监理单位的工程质量评估报告、施工单位的工程竣工报告、建设单位的单位工程竣工验收报告）。

5.7.19建设工程保修书。

6、计算机网路平台的应用

6.1 项目工程信息录入

在工程质量管理过程中，为了保证公司能在第一时间了解项目的情况，质量工程师需在第一时间将分部分项工程划分、验收计划、质量工程师检查记录、施工质量问题整改通知单、罚款单、回馈单等上传到项目管理网络平台。

6.2 月度工程质量报表

每个月20号，质量工程师需将工程质量验收进度及质量总结汇集成报表，通过即时通软件在规定时间内上报给分公司质量安全科。

7、质量管理通用表格

7.1施工质量自检记录

施工质量自检记录

工程名称                           部位                   工程量

注：工长必须会同施工班组进行自检交接检查，上下工序的施工人员办理交接手续，一式两份，交项目质量部门保存一份。

7.2交接检查记录

交接检查记录

7.3检验批划分

检验批划分

说明：对于结构施工期间检验批的划分要划分到水平构件和竖向构件

7.4分部分项工程划分

分部分项工程划分

7.5检验批质量验收记录表

检验批质量验收记录表

注：地基基础、主体结构工程的检验批质量验收不填写“分包单位”和“分包项目经理”。

7.6分项工程质量验收记录表

    分项工程质量验收记录表

注：1.地基基础、主体结构工程的分项工程质量验收不填写“分包单位”和“分包项目经理”。

2.当同一分项2栏存在多项检验址时，应填写检验址名称。

7.7分部（子分部）工程质量验收记录表

          分部（子分部）工程质量验收记录表

注：地基基础、主体结构分部工程质量验收不填写“分包单位”、“分包单位负责人”和“分包技术负责人”。地基基础、主体结构分部工程验收勘察单位应签认，其他分部工程验收勘察单位可不签认。

7.8单位(子单位)工程质量竣工验收记录

单位(子单位)工程质量竣工验收记录

7.9施工质量问题整改通知单

施工质量问题整改通知单

质改字   号

200   年     月    日

7.10施工质量问题整改情况反馈单

施工质量问题整改情况反馈单

质改馈字      号

200   年    月    日

7.11施工质量问题罚款通知单

施工质量问题罚款通知单

          ：                       质罚字     号

经     月      日     时查你处：

罚款金额（大写）

罚款日期：                      限期交纳时间：

                                         

XXX公司

                                   200   年     月     日