5S推行手册

前言

塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效手段：5S活动。

为保证5S活动推展顺利，让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领， 公司特组织编写及发行《5S推行手册》，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为，促使公司的5S活动由形式化行事化习惯化。以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。

5S的含义、目的、推行重点。

（一）5S的基本理念

5S活动指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故此称为5S。

（二）5S的释义

⒈整理（Arrangement）

⑴语义：按照整治的原则，导正秩序。

⑵5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除 。

⑶活动的重点：

确定出实施整理的范围；

②规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准；

③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念；

④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；

⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；

⑥定期不断地实施且定期巡回检查；

⑦整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的

⒉整顿（Put in order）

⑴语义 ：快速整理。

⑵5S的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。

⑶活动的重点：

①必要品的分类；

②依使用频率决定放置位置与放置量；

③决定放置方式；

④放置区定位画线；

⑤决定每个放置区物品之责任管理者。

⒊清扫（Cleaning）

⑴语义：打扫干净；

⑵5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检；

⑶活动的重点：

①规划清扫责任区域；

②管理者示范，树立样板；

③进行例行扫除，清除脏污；

④调查污染源及污染源发生对策；

⑤建立清扫基准，规范活动；

⒋清洁（Cleanliness）

⑴语义：不污染；

⑵5S的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的对策及成果的维持；

⑶活动的重点：

①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；

②针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；

③由专负责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；

④制订各类标准书，尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。

⒌素养（Discipline）

⑴语义：表现出应有的礼仪及态度端庄；

⑵5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；

⑶活动的重点：

①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底作业；

②整个5S活动成败的关键点：

教育是否彻底；

主管是否关心；

全员对自己应做的事，应有能力自订计划表； 

二、5S的效用

㈠   5S与企业形象

  由于5S活动能促使工厂的彻底改变脏、乱、差的现象，因此，许多推行5S活动比较成功的工厂，其业务员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参观工厂，增强客户的信心。

㈡5S呈现现场业绩

5S是反映作业现场的一面镜子，当其状态变坏时，几乎有以下现象：

作业形现场及设备脏乱；

工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；

人际关系恶劣，互不理睬；

员工士气低落，出勤率低；

不良品及故障增加；

改善提案少；

小集团活动停滞不前。

㈢5S维持日常管理

  ⒈强化自主管理

  ⒉管理活动的基础

  ⒈安全管理与5S

  ⒉绩效管理与5S

  ⒊品质管理与5S

  ⒋设备故障与5S

㈣5S提升行为素质

㈣5S强化团队活动

㈤5S达成预防管理

⒈人为失误的防止

⒉微缺陷的排除

5S活动三大支柱：

营造有规律的工作场所，排除寻找的浪费；

营造清净饿工作场所，日常检查与清洁化；

营造一目了然的工作场所，目视管理与5S标准化。

㈥5S活动的益处

⒈5S是好的销售专家

清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心；

能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。

采购者对企业的形象产生信心，定单源源不断；

明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。

⒉5S是节约专家                                                                                                                                                                                                                  

5S活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间，无形中替公司节约不少成本。

⒊5S是标准化的推进专家

强调作业标准的重要性；

产品品质稳定，生产目标如期完成。

  ⒋5S是守时专家

由于基本条件完备，绝对能严守产品交期；

   ⒌5S是工厂安全的守护专家

5S的工厂舒适、宽广、流程流畅，不会发生意外事件；

作业者遵守作业标准，不会发生各种伤害；

5S活动强调危险预知训练，是每个人有危险预知能力，安全得以确保。

  ⒍5S是促使作业者愉快工作的专家

标准化 、工作改善，使作业愈来愈容；

工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；

作业者经由简易5S的活动中，慢慢改变意识，有助于工作的推展；

作业者向心力增强，工作更加愉快。

三、5S推行步骤。

㈠5S活动推行顺序

㈡建立5S推行组织

   除了建立公司的5S推行委员会外，还应按部门设置推进事务组。公司最高管理者是全体活动负责人，各职能部门主管是本部门的推动负责人。

㈢确定5S推行组织职责

⒈5S推行委员会

组织制订公司推行5S的目标、方针及可行的计划；

组织人员培训，制订可行的奖惩措施；

主导全公司5S活动的展开。

⒉主任委员

确定5S实施方针；

批准推行委员会决议事项。

⒊5S干事

拟订5S的活动企划方案；

组织文宣活动计划及培训；

召集会议和整理资料；

组织检查、评比及评比结果的统计和公布。

⒋改善专案小组

设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与；

督导改善活动在设定的目标与期限内完成。

5、推行委员

参与公司5S活动计划的制定并确定执行；

制定本部门5S活动规范；

组织部门培训及推动5S活动的进行；

完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比，是评比小组的当然人选；

定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。

㈣规划5S的责任区域

  公司5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域，确定5S责任人员，并以地图张贴公布。

㈤制定5S推行方针及目标

  推行5S活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方法，作为5S活动展开的准则及推行的方向。同样也要预先设定目标，作为5S推行的努力方向及推行成果的参照。

㈥5S活动推行的计划

  编制日常活动推行计划表，保证活动按计划进行，执行期间的设定具体主题，既有长计划，又有短安排。5S推行计划经推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。

㈦制定5S活动实施办法

  5S活动推行与展开，要通过明确的书面规范，让员工了解哪些可做，哪些不可做，怎么做才合符5S精神等，5S活动办法包括：

物品要与不要的区分标准

不要物废弃处理方法

5S活动评鉴方法

……

㈧广宣活动与教育训练

  教育训练是5S活动成败的关键，特别是各推行委员，身为本部门主管，一定起表率作用达成，作好本部门的老师，达成全员一致的认识。经过一段时间后，5S干事要组织各项广宣活动，进行宣导造势，在全厂范围内张贴标语等等。

㈨5S活动试点展开

  5S一开始应先选择特定的示范区域，树立样板单位。利用示范单位经验加快活动的进行。在确定试行单位后，5S干事应协助试点单位主管制定施行方案，并督导作好试行前的准备作业。

⒈整理活动

  按要与不要物品的标准将不要物品清除并进行大扫除。这个步骤未完成，活动不能前进。

2、整顿活动

经过大面积的清理后，建立清洁的工作场所，此时首先要做好污染源发生防止对策。在实施作业场所或设备的清净化时，同时进行物品的摆置方法的改善，对工、模用具、检测及量测仪器确定摆放方法及定位化，并通过目视管理进行维持与改善。

⒊检查评价

在试点单位整理、整顿开展一段时间后，由5S推行委员会检查试行方案的落实、执行情况，评价活动的实施效果等等。

㈩5S活动正式实施

  通过对试点部门5S试行结果进行检讨后，确定公司正式实施5S的活动方案及推行办法、推行时间，由主任委员核准后予以公布，让全公司员工了解5S活动推行的进程。活动办法由推行委员会对各委员进行说明，各委员对本部门进行说明。

  当5S活动确定全面展开和实施时，公司最高层应召开全体人员举行宣誓大会……

（十一）5S活动的诊断与检查

  5S活动的整个推行过程，必须对每个“S”进行定期诊断与查核，对活动过程中的偏差及时采取对策进行修正。

（十二）5S活动评价

  ⒈ 制定评分标准

  ⒉ 5S的评鉴方法

   ⑴确定评鉴的频率

   ⑵确定评鉴的工具

   ⑶确定5S评分计算方法

   ⑷运用目视管理（颜色板）公布5S活动评分

   ⑸制订奖罚的规定

（十三）5S活动的检讨与改善

  ⒈ 问题点的检讨

5S开始实施时常见以下问题：

员工积极性不高，甚至有抵触情绪；

长期的不良习惯难以改变；

5S的责任区划分不均匀；

5S评比活动有失公正。

⒉ 问题点整理

5S干事依5S评分记录表中记录的问题点进行整理，统计各部门的总缺点数量及主要缺点项目。做成各部门重点改善项目，并以5S活动整改通知传达至各部门，要求在限期内进行整改至验证合格为止。

  ⒊ 问题的层别

在5S活动问题点中，以柏拉图层别出重点问题，针对少数的重点问题进行改善，以促进改善活动的成效。

⒋ 纳入日常管理活动

  5S活动的实施要不断进行检讨改善以及效果确认，当确认改善对策有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动架构中，将5S的绩效和能率、客户投诉率等并入日常管理活动中。

四、推行的要领

㈠整理的推行要领

⑴工作场所全面检讨

⑵制定“需要”与“不需要”的基准

⑶实施“红牌作战”（大扫除）

⑷不要物品的清除

⑸每日自我检查

㈡整顿的推行要领

●落实整理工作

●设定放置场所

●决定放置方法

●划线定位

●标示

重点：1、整顿要做到任何人，特别是新近员工或其他部门都能够立即取出所需要的东西。

对于放置处与被放置物，要能立即取出使用，使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。

㈢清扫的推行要领

⒈划分清扫责任区

2.管理者带头来做（做一个5S样板区域）

3.执行例行扫除，清除脏污

⑴工厂要将清扫当成一个重大的活动，进行全体大扫除宣传及寻求污染发生源对策。

⑵在容易开展的部门先行举办作业场所或设备的清净化活动，树立活动的样板。

⑶通过班组活动，举办设备、治具的清扫点检，排除微缺陷，也就是设备的5S。

⒋调查污染源，予以杜绝或隔离

㈣清洁的推行要领

⑴彻底落实前3S的工作。

⑵将清扫阶段的问题点加以分类。

⑶针对问题点实施对策，一般将问题区分自主改善、专责单位及委外厂商改善三大部分。

⑷自主改善的部分完成后，作成问题点改善对策书，作为今后培训及指定标准书的参考。

⑸委请专责单位改善问题点，在专责单位进行改善时，应由现场人员一起参与讨论学习。

⑹制定各类标准书、评比方法及奖惩制度，尤其有关安全、品质方面的作业标准应优先制订。

㈤素养

落实持续推动前4S活动。

建立共同遵守的规则或约束。

将各种规则或约束目视化。

实施各种教育训练。

违反规则或约束应予以纠正。

接受指责纠正，立即改正。

推动各种精神向上活动

五、要与不要物品判定标准

六、5S活动责任区分

㈠经营者5S责任

确认5S活动是公司管理的基础；

参加5S活动有关教育训练与观摩；

以身作则，展示企业推动5S的决心；

担任告诉5S活动组织的领导者；

担任5S活动各项会议主席；

仲裁有关5S活动检讨问题点；

掌握5S活动的各项进度与实施成效；

定期实施5S活动的上级诊断或评价工作；

亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

㈡干部的5S责任

结合公司的行动目标、学习5S 知识、技巧。

负责本部门5S活动宣传、教育；

划分部门内部5S责任区域；

依公司5S活动计划表，制订本部门活动计划；

担当5S活动委员及评分委员；

分析和改善5S活动中问题点；

督导部属的清扫点检及安全巡查；

检查员工服装仪容、行为规范。

㈢员工5S责任

及时处理不要物品并集中在规定场所，不可使其占用作业区域；

在规定地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁；

灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持整洁；

物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的放在下层；

不断清扫自己的责任区域，保持清洁；

积极配合主管的工作。

七、5S的检查点（办公室）

是否已将不要的东西丢弃（文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；

垃圾桶是否及时清理；

办公设备有无灰尘；

桌子、文件架、通路是否以划线来隔开；

有无文件归档规则及按规则分类、归档；

需要的文件是否容易取出、归位；

是否只有一个插座，而有许多插头；

文件等有无实施定位化（颜色、标记）；

办公室墙角有无蜘蛛网；

桌面、抽屉有无灰尘；

公告栏有无过期的公告物品；

管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；

抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；

是否遵照规定着装；

中午及下班后，设备电源有无关好；

是否有人员动向看板；

有无文件传阅的规则；

会议室物品是否定位摆设；

有无注意接待宾客的礼仪。

八、5S检查要点（生产现场）

物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；

作业台是否整洁；

模具、治具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；

私人用品及衣物等是否定位放置；

手推车、小拖车等是否定位放置；

塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；

润滑油、清洁剂等用品是否定位并做标识；

作业场所是否予以划分，并标识场所名称；

消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；

物料、成品、半成品等是否堆放整齐；

通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品（如电线、手推车）；

不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离；

易燃品是否定位摆放并能隔离；

下班后，是否清扫物品并摆放整齐；

制动开关有无设置隔离栏；

垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除；

废料、余料、呆料等有无随时清理；

地上、作业区的油污有无清扫；

垃圾箱、桶内外是否清扫干净；

工作环境是否随时保持整洁干净；

长期放置（一周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；

地面、门窗、墙壁是否保持清洁；

工作态度是否端正及遵守作息时间；

服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋的现象；

干部能否确实督导部属进行自主管理；

公用物品、区域是否及时归位及保持清洁（如厕所等）。

九、5S的推行计划表

易出现的问题：

1.掌握了5S现场管理法的基础知识，但是尚不具备推行5S活动的能力。这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应5S管理制度和稽查活动，期待5S能自动产生效果。这些企业往往是在参观或了解其他企业实施5S活动后，发现5S活动极大地提高了现场管理水平，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在大会小会上强调一下，颁布几条条例，然后便坐等5S产生效果。这种企业只是掌握了一些基础的知识，尚不具备推行5S的能力，他们实施的所谓5S活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。这种现象在很多企业中普遍存在。

2.有实施5S管理活动的系统措施，但没有形成系统的工程。在企业里负责推行5S的一般是生产部门，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。因此在许多企业，只在生产部门导入5S活动，其他部门则置身事外，都抱着“让他们去搞吧”的心态，认为5S只是生产部门的事。其实，生产部门实施5S，也需要其他部门的支持，5S活动更需要团队的协作。5S管理非常严谨、繁琐，没有团队的合作，没有上下同心协力，结果只能是昙花一现。 

3.有具体的5S活动，但无成文的管理制度，没有方法和步骤。许多企业实行5S活动时，都忽略了制度的建设。制度是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，如何去做等等 。

4.对现场管理及5S的认识和理解还不够。体制、观念、员工素质等诸多原因使很多人对5S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以 为5S就是搞搞卫生，没有认识到5S 是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，来 培养员工形成良好的工作习惯，通过这种独特的管理方法，来最终提升人的品质，保障工厂 的产品质量的目的。时间一长，没有认识上的动力，5S活动就慢慢流于形式。

解决方法：

1.首先要成立推行组织并完善制度。推行组织是今后企业实施5S活动的核心和中坚，成员必须对5S有深入理解，具有实施5S活动的信心和决心。 最好由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排一般由副主任负责活动的全面推行。为了使5S活动有据可依，并增强其权威性，必须先由推行组织设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从5S组织结构到各责任区域及5S责任人的明确，从稽查流程到5S评比与奖惩，都事先应有规范，让大家心里明白该如何做才是正确的。 

2.拟定推行方针及目标。推行方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，就要广为宣传。

3.拟定工作计划及实施方法，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 

4.进行全员教育，利用各种方式提升全体员工对5S的认识。如车间，可利用晨会5～10min时间向大家宣导5S的重要性，对比5S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立5S看板，公布5S活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会5S 的重要性；定期召开5S会议，总结、探讨5S活动的经验和新的方法，让教育和宣传起到潜移默化的作用。

5.核查、评比和纠正。5S涉及到的都是企业现场管理方面非常细小的事情，加之5S对工作绩效起的是一种间接、预防作用，因此，实施人的主动性一般比较低，日常核查就显得非常重要。企业应根据不同的区域制定相应的5S日常核查值日表，把每个区域核查项目和内容具体化，并每天派出核查员对公司或部门所有的区域进行检查、记录。

核查的方式可以是现场核查，也可以是采取质疑点答疑法。为了调动大家对实施5S活动的积极性，让大家认识到5S活动预防的作用和意义，还需要对5S活动进行评比。评比还要视工厂内部具体情况进行，评比系数要有困难系数、人数系数、面积系数等，只有这样，才能长期保持公平性，才能调动大家对5S活动的重视和积极性。对于发现的问题，责任部门要进行改善，不断提高。在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，或者将5S与公司的 ISO 9000质量体系内部审核结合起来，都能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。要让员工 知道，一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。