研发中心新产品开发一共有18过程，有16关键点。 每个过程都有开始条件、工作程序、标准规范、结束事件。工作程序，标准规范请参照公司文件及指标，过程的结束事件即为关键点。 ※关键点1：新产品开发输入资料评审评审时检验资料：《新产品开发可行性、适宜性分析报告》 《市场需求分析报告》 《APQP小组人员名单》 《新产品APQP总计划表》 《初始成本估价表》 《新产品开发提案书》：包含功能要求或产品说明书，结构包装要求，法律法规要求，新产品奖金分配方案，工程安装方式等。 评审人员：产品中心、研发中心、销售中心 结束标志：制作《新产品开发输入资料登记表》 制作《新产品开发资料输入评审报告》通过评审 所有资料转交给研发中心。

■过程1：硬件概要设计 启动条件： 1、通过新产品开发输入资料评审； 2、收到产品中心输入资料。 过程要点： 1、制做《新产品开发计划表》包含：过程、关键点、时间、人员等规划，结合软件、结构流程。 2、制作《硬件概要设计报告》包含：硬件设计方框图、标准法规、技术参数、生产方式、检测方法、采购说明、技术难点。制作《样件拆分记录表》。制作《新产品特殊特性清单》。制作《新增设备/仪器/工装清单》。 ※关键点2：硬件概要设计评审 评审时检验资料：《硬件概要设计报告》 《样件拆分记录表》 《新产品特殊特性清单》 《新增设备/仪器/工装清单》 《新产品开发计划表》 《仪器设备工装夹具评估表》 《产品规格书》 必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员 结束标志：制作《硬件设计评审报告》，通过评审。

■过程2：软件概要设计 启动条件： 1、通过新产品开发输入资料评审； 2、收到产品中心输入资料。 过程要点： 1、制作《新产品开发计划表》包含：过程、关键点、时间、人员等规划，结合硬件、结构流程。 2、制作《软件概要设计报告》包含：产品的详细功能说明书、主流程图 ※关键点3：软件概要设计评审 评审时检验资料：《软件概要设计报告》

《新产品开发计划表》 必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员 结束标志：制作《软件设计评审报告》，通过评审。

■过程3：外形结构概要设计 启动条件：1、通过新产品开发输入资料评审 2、收到产品中心输入资料。 过程要点：制作《新产品开发计划表》包含：过程、关键点、时间、人员等规划，结合电子流程。 制作：《外形概要设计报告》包含：外观要求、安装方式要求、尺寸要求，或外观草图 ※关键点4：外形结构概要设计评审 评审时检验资料：《新产品开发计划表》 《外形概要设计报告》 必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、研发项目成员，产品中心，销售中心，制造中心 结束标志：制作《外形结构设计评审报告》，通过评审。

■过程4：原理图设计 启动条件：通过硬件概要设计评审 过程要点：初步验证没有不熟悉的功能电路 规划出新器件，购买新新器件样品，验证新器件的功能。 评估新器件的采购事项 制作《新器件、新功能评估表》 ※关键点5：原理图评审 评审时检验资料：《原理图》 《新器件、新功能评估表》 必须参与的评审人员：研发总监、项目经理、硬件软件工程师 结束标志：制作《原理图评审报告》，通过评审。

■过程5：物料初步确定 启动条件：硬件工程师填写联络单和采购单 过程要点：确定市场货源，价格，供应商，样品等提交硬件工程师

■过程6：流程图设计 启动条件：通过软件概要设计评审 过程要点：制作《流程图》包含：主流程图，各子流程图，重要标志位，关键字的定义、通讯接口协议、数据的定义、其他代码编写说明 ※关键点6：流程图评审 评审时检验资料：《流程图》 必须参与的评审人员：研发总监、经理、研发软件工程师 结束标志：制作《流程图评审报告》，通过评审。

■过程7：工业设计 启动条件：通过外形结构概要设计 过程要点：设计多款外形以供评审用，工艺要求，结构要求 ※关键点7：工业设计评审 评审时检验资料：外形图 必须参与的评审人员：总经理、副总经理、产品总监、营销中心相关负责人员、研发总监经理、结构工程师、工业设计师。 结束标志：制作《外形评审报告》，通过评审。

■过程8：结构设计 启动条件：通过工业设计评审 过程要点：设计结构图纸 设计PCB板草图 ※关键点8：结构设计评审 评审时检验资料：结构图纸 PCB板草图 必须参与的评审人员：产品总监、研发总监、经理、结构/电子工程师 结束标志：制作《结构评审报告》，通过评审。

■过程9：手板制作 启动条件：通过结构设计评审 过程要点：将零部件确认图发外制作手板，并进行跟进。 ※关键点9：手板评审 评审时检验资料：手板样品 必须参与的评审人员：产品总监、研发总监、经理、结构/电子工程师 结束标志：制作《手板评审报告》，通过评审。

■过程10：模具设计 启动条件：通过手板评审 过程要点：联系供应商开模，试模，改模。 模具每次改动都需要填写《设计过程表》。 制作《总装图》《零部件确认图》 《模具/样品验收报告》 ※关键点10：模具设计评审 评审时检验资料：《总装图》 《零部件确认图》 装机后的样品 必须参与的评审人员：产品总监、研发总监、经理、结构工程师，工程部 结束标志：制作《模具评审报告》，问题点验证关闭，确定通过评审签字。

■过程11：包装设计 启动条件：通过手板设计评审 过程要点：设计好包装图纸，打样，测试

■过程12：说明书设计 启动条件：通过手板设计评审 完成代码编写 完成PCB板设计 过程要点：收集产品说明书文字、图片内容 说明书排版。 ※关键点11：包装、说明书评审 评审时检验资料：包装图纸和样品、说明书样品 必须参与的评审人员：产品总监、研发总监、经理、产品开发设计工程师、营销中心相关负责人员 结束标志：制作《包装说明书评审报告》，问题点验证关闭，确定通过评审签字。

■过程13：代码编写 启动条件：通过流程图评审 过程要点：每天进行同行评审，主程序，每个子程序都必须进行同行评审填写《设计过程表》 ※关键点12：代码评审 评审时检验资料：《设计过程表》 整个代码 必须参与的评审人员：项目经理、同行软件件工程师 结束标志：制作《软件评审报告》，问题点验证关闭，确定通过评审签字。

■过程14：PCB板设计 启动条件：通过原理图评审 通过结构设计评审 过程要点：为软件设计提供测试板，结合结构，软件，采购，生产工艺，测试方法一起完成PCB板的最终设计，整个过程中允许三次PCB板打板。 在验证性能时填写与每次改动参数时填写《设计过程表》 测试各种功能，性能。每次试验数据，方法采用《设计过程表》 ※关键点13：PCB评审 评审时检验资料：《PCB板图》 装机后的PCB样品 《设计过程表》 必须参与的评审人员：研发中心，产品中心，制造中心，品管部等 结束标志：制作《PCB板评审报告》，问题点验证关闭，确定通过评审签字。

■过程15：组合测试 启动条件：通过PCB板评审 通过代码评审 通过模具设计评审 过程要点：研发中心或其他部门非设计人员进行测试，每天必须填写《测试记录表》。 测试产品所有功能，性能 《产品特殊特性检验标准》 ※关键点14：组合测试评审 评审时检验资料：《原理图》《PCB板图》《零部件确认图》《说明书》《产品总装图》《产品接线图》必须参与的评审人员：研发总监、经理、产品设计、测试工程师结束标志：所有测试问题点

解决，项目经理评估。制作《PCB板评审报告》，问题点验证关闭，确定通过评审签字通过包装说明书评审

■过程16：中试部测试 启动条件：通过组合测试评审 过程要点：硬件工程师制作正式样品提供给中试部。 中试部按要求测试，每天填写好《测试记录表》，检验合格出《样品（试验）报告》 制作：正式《初时BOM清单》《设计验证报告》《新产品开发达成表》 制作成品与半成品样件 收集核对更新样件鉴定报告所需的所有资料

■过程17：资料核对 启动条件：《样品试验（检测）报告》中试部判断通过 过程要点：《bom清单》和《新器件采购一览》表给采购。 所有样件鉴定报告所需的所有资料与样品给工程部核对

■过程18：采购转化工作 启动条件：收到硬件工程师的联络单 过程要点：收集新器件样品，承认书，供应商，制作《新器件采购一览》 ※关键点15：样件鉴定会 评审时检验资料：上述所有关键点需要检验的资料 必须参与的评审人员：总经理、副总经理、产品总监、研发总监、项目工程师以及营销中心、采购、工程、PMC、生产、品管、稽核中心相关负责人员 结束标志：通过评审，《样件鉴定报告》判定OK。 ※ 研发项目总结会： 评审时检验资料：统计产品物料的通用率 统计资料错误率。 统计计划按时达成 分析项目管理过程中的好与坏 分析技术上的成功与失败 必须参与的评审人员：研发总监，项目组成员

 

第二篇：新产品开发控制程序(1)

新产品开发控制程序

1.目的

规范新产品的开发程序，加快开发进度，提高技术质量管理水平

2.范围

本程序规定了民用后市场产品开发全过程的职责权限。

3、职责

3.1销售部门负责收集市场信息，根据市场需求及时提出产品需求，并进行市场调查，对新产品的市场定位、总体情况进行分析，写出市场调查报告，对产品的上市推广及销售负责，同时对产品开发过程中的质量节点进行监控。

3.2质技部负责根据公司的指令提出新产品的需求，新产品开发的立项评审，编制项目开发计划，实施项目的开发、设计及整改，负责产品技术资料的编制、发放及归档管理；负责自制件模具、工装、检具委外的制作，负责新产品公告、3C及环保的申报；负责产品是否符合法律、法规的判定，负责零部件的封样。

3.3质量科负责产品设计和开发过程中的各阶段零部件样件的检测，负责生产材料的入厂检验和产品出厂控制；负责检验文件的编制；法规的完善。

3.4采购科负责原材料体系建立、价格协议、产品采购合同的签定；批量生产原材料的组织。

3.5销售部负责收益进行分析、测算以及销售政策。

3.6生产部门负责新产品自制件的试制，小批量试制，并汇总试制过程中出现的技术、质量问题。

3.7仓储物流部门负责新产品物料的管理规范及库区的存放规划和运输。

4、管理程序

4.1产品立项阶段

4.1.1销售部门根据市场需求及公司长远发展规划成立市场调研小组，对市场进行调研，对新产品的市场进行定位及总体情况分析，并与相关领导进行讨论，最终提出新产品开发需求，输出市场“调研报告”以及“产品开发可行性报告”，经相总经理批准后提交质技部。

4.1.2质技部门接到新产品开发需求后，组织销售部、采购部、财务部等相关部门负责人进行讨论，各部门明确新产品开发要求后，据新产品开发需求，对新产品成本构成进行测算，输出“成本预算报告”，并提交相关领导审批。

5、产品开发阶段。

5.1质技部组织新产品开发方案和开发方案的评审工作输出（评审表）

5.2质技部根据产品的质量要求制定产品模具技术要求（输出模具开发技术协议）、

5.3质技部根据产品的技术要求制定产品材料规范（输出材料明细表）、

5.4部组织合格模具供应商进行模具报价（输出模具比价单）、

5.5技质部要求模具供应商提交模具开发计划表进行节点跟踪（输出模具跟踪计划表）、

5.6按我方的产品要求研发部组织模具结构评审（输出模具结构评审单）、

5.7质部在模具试模前联系材料厂家采购适合我方要求的改性塑料组织模具首次试模原材料采购或借用现有牌号的原材料（原材料采购申请单）、

5.8质技部组织模具厂家首次提供的试模样件进行评审评审（输出样件评审单）、

5.9质技部根据首次试模样件评审的问题点制定模具整改方案及模具整改计划节点（输出模具整改计划单）、

5.1.0质技部组织模具合格运回前最终产品评审（产品最终试模评审单）（模具验收单）、

5.1．1模具合格后质技部以书面形式通知模具厂家把模具发运到我公司指定地点，编制产品相关控制文件并组织小批量试生产前的准备工作。

6、小批量定型阶段

6.1质技部负责新开发零部件成本核算工作并将消耗定额和技术文件发放到生产部。

6.2 生产部依据顾客要求按照《试生产控制计划》进行试生产。

6.3 质技组织制定、整理、提交生产件批准所用的全部文件和资料并形成 PPAP

文件包。

6.4 质技部对试生产过程进行评审，确定是否能够正式生产， 并形成《生产确

认评价表》。

6.5 质技部对包装的适用性、安全性进行评价，并形成 《包装评价表》，根据 《包

装评价表》修订相关《包装规范》。

6.6 质技部负责根据试生产情况制定 《生产控制计划》并由技术部发放到相关部

门/车间。

6.7 质技部对整个产品质量先期策划过程和试生产情况进行总结，并形成 《试生产总结》交总经理审批。

7、 生产控制

7.1 生产部负责按照正式生产控制计划组织新产品生产。

7.2 技术部按照 《持续改进控制程序》对产品生产、制造过程 （包括工装、模具、量具、检具、工位器具等）进行改进以减少变差。

7.3 技术部负责按顾客要求对正式生产阶段的产品进行改进、改型、编制并提交相关文件并负责处理相关质量问题。

8、 附录

附表一：新产品开发流程阶段输出明细表

附件一

新品开发流程输出明细表