社会实践调查报告 -------童车场的经历

时间

20xx年x月28

参观实习地点

滕州万宝童车场

参观实习内容

我是一名在校的大学生，很荣幸可以参观和实习，在课本上我学到了很多的知识，但我更想能够发挥出自己的所学，在童车场里，我参观了很多的工艺和自作流程，我就来讲诉一下我的参观经历。

我在童车场里我看到了许多的加工工艺，其中就有我比较感兴趣的切削工艺流程。我知道切削加工，用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。技术工人告诉我，切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。他说；做这一行，虽然可能比较脏，比较累，但是他很快乐，这是一门艺术，是神圣的工作。我们或许可以从事不同的职业，但是我们要把工作认真的对待，因为这是我们的任务。

我的收获

在技术工人的指导下我掌握了玻璃加工的制作流程； 玻璃加工

玻璃(包括锗、硅等半导体材料)的硬度高而脆性大。对玻璃的切削加工常用切割、钻孔、研磨和抛光等方法。

对厚度在 3毫米以下的玻璃板，最简单的切割方法是：用金刚石或其他坚硬物质在玻璃表面手工刻划，利用刻痕处的应力集中，即可用手折断。

玻璃的机械切割一般采用薄铁板(或不锈钢薄片)制成的圆锯片，并在切削过程中加磨料和水。常用的磨料是粒度为 400号左右的碳化硅或金刚石。当需

要把圆棒形的半导体锭料切割成 0.4毫米左右厚度的晶片时，有采用环形圆锯片，利用其内圆周对棒状锭料进行切割的，切割0.4毫米厚度的晶片,切缝宽约为0.1～0.2毫米。方形晶片平面的切割常采用薄片砂轮直接划出划痕后折断，圆形晶片也可采用超声波切割。

研磨和抛光玻璃的工作原理与金属的相似。研磨后的玻璃表面是半透明的细毛面，必须经过抛光后才能成为透明的光泽表面。研磨压力一般取1000～3000帕，磨料可用粒度为W5～20号的石英砂、刚玉、碳化硅或碳化硼，水与磨料之比约为 1:2。玻璃研磨后，平整的毛面常留有平均深度为4～5微米的凹凸层，且有个别裂纹深入表里，故抛光时常需去除厚达20微米玻璃层，这个厚度约为研磨去除量的1/10左右，但抛光所需的时间远比研磨长（数小时到数十小时）。抛光盘的材料通常采用毛毡、呢绒或塑料，所用磨料是粒度W5号以下的氧化铁(红粉)、氧化铈和氧化锆等微粉(直径 5微米以下)。研磨时加等量的水制成悬浮液作为抛光剂，在 5～20℃的环境温度下工作效果较好。在玻璃上钻削大孔或中孔时，一般用端部开槽的铜管或钢管作为钻头，在30米/分的切削速度下进行，同时在钻削部位注入碳化硅或金刚石磨料和润滑油。钻孔时，玻璃必须用毛毡或橡胶垫平,以防压碎。对孔径5毫米以下的小孔常采用冲击钻孔法，即用硬质合金圆凿以20xx转/分左右的转速，同时通过电磁振荡器使圆凿给玻璃表面以6千赫的振动冲击，这种方法的效率很高,只要10秒钟就可钻出孔径2毫米、深5毫米的小孔。对方孔和异形孔采用超声波（18～24千赫）加工最为方便。

玻璃的外圆加工一般用碳化硅砂轮磨削，也可用金刚石车刀或负前角的硬质合金车刀在20xx转/分左右的转速下进行车削。

我的体会

作为一名机电学院的学生很高兴我能亲自参观实习，对我以后的工作将会有很大的帮助。在参观实习中我接触了不同领域的同事，看到他们勤勤恳恳工作的态度，我很佩服他们，他们是我以后学习的榜样，有了他们的教导，我前进的道路会更加光明，好高兴，好兴奋，这次的经历让我难忘

实习

报告

学院

姓名

班级 学号

 

第二篇：工厂实习经历

车间的实习还有一周就要结束啦，自己已经在车间实习了九周啦，实习的班组流程是这样的：焊接一线-外桶一线-发泡一线-上盖一线-总装一线，利用国庆的假期对自己的实习总结进行了简单梳理。

在焊接一线关注团队协作、员工辛勤劳动、工厂的人性化管理、产品质量控制、生产细节的改进，在外桶一线关注工艺改进（双头缩径机）、工作节拍调节、废品控制、班组的凝聚力问题、生产的组合问题，在发泡一线关注二三车间的对比、三车间的管理模式、员工的工作积极性、支模和卸模工序的协同配合，在上盖一线关注工艺的补料问题、员工离职原因、人员安排的优化、质量控制、自我能力的提高问题。

通过整理，自己关注了下面几个问题：工艺的改进，工作流程和生产订单的优化，产品质量控制的关键节点，废品的流向与控制，二三车间的管理模式对比，班组凝聚力与员工工作积极性，员工离职问题。

前面几个问题不是自己的专业特长，本文重点关注二三车间的管理模式对比、班组凝聚力与员工工作积极性、员工离职三个问题。

1.二三车间的管理模式对比

二车间的加工模式主要以机器加工为主，人起辅助作用，所以机器比较多，工作效率较高，生产加工的速度快，员工的工作强度小，工作环境相对较好；三车间的加工模式主要以人为主，人在生产中起到绝对的主导地位，工作效率较低，生产加工的速度较慢，员工的工

作强度较大，需要付出的劳动较多，工作时间也长，生产之间的间隙较短，留给工人的休息时间较少。在发泡一线从事卸模工作的实习，深刻体会到三车间工作的劳动强度，尤其是面对真空管孔超过20的产品时，劳动强度更大。

由于二三车间完全不同的加工模式，应该适用于不同的管理模式，二车间强调个人操作，每个人都有自己独立的工序，大部分的工序都是一个人独立完成；三车间强调小团队合作，尽管有分工，但是每道工序都需要两三个人合作完成，所以在团队建设上要突出团结，不能过于强调效率，过于对效率的注重极易导致个人英雄主义，导致小团队的不和谐，但是也不能完全实行大锅饭，实行差别报酬使之能够体现每个人的贡献，更好的促进员工的工作积极性。

2.班组凝聚力与员工工作积极性

班组的凝聚力直接影响着员工的工作积极性，而员工的工作积极性直接影响工作效率与产品质量，因此加强班组的凝聚力建设特别重要。

在公司层面，加强制度建设，体现人人平等、多劳多得的原则，对员工加强人文关怀，比如公司在高温时候发放雪糕就是对员工的体恤，容易激发员工的归属感与责任心。

在班组层面，加强员工不良情绪的疏导，充分尊重员工，切实解决员工的困难，可以考虑提拔女班长，很多女同志在班组中已经是核心角色，完全可以胜任班长的职务，再加上女性在感情方面细腻、能够更多考虑员工的情绪，在批评人的时候会更加注意方式方法，让人

易于接受。

在员工层面，每个员工都应该时刻牢记公司的誓词，将制度行动化，加强自己的责任心，每天为公司多工作一点，减少不合格产品的生产。

3.员工的离职问题

上次主任提到了员工的离职问题，我觉得对于不同的员工在分配工作岗位时应该区别对待，经过查阅资料得知（不知道公司的具体数据），结婚有家庭的员工离职倾向总体偏低，对工作的耐压能力较能，可以安排到工作偏重、劳动强度大一些、需要较长时间才能熟练操作的工作上，这样可以避免人员过多流动带来的效率低下，单身的年轻人对于工作更加挑剔，尽量安排在工作强度偏小、劳动强度偏低、可以尽快掌握操作的工作岗位上，一旦离职，公司也可以尽快的找到替代人选。当然这种建议是治标不治本，如何能够更大限度的留住员工才是最重要的课题。在劳动时间、劳动强度、劳动效率不能明显改变的基础上，在事业留人、待遇留人的条件不能明显优化的前提下，应该更好的发挥情感留人的作用，如同集团的家文化一样，在每个班组营造和谐友好、团结奋进的工作氛围，使员工能够更好地享受工作乐趣，而不是整天挨训、挨批。因此对于班组长的选择要尤其慎重，毕竟班组长对于班组的文化建设起到排头兵的作用，班组长不光要业务精湛、威信高，还要注重批评员工的方式、方法，尤其是面对80后、90后的新员工，一定不能呼来喝去，让员工感到不受尊重，要帮助他们更快、更好的融入到班组中，这样能够在一定程度上减低离职率

的发生。