降低工程成本方法总结

一、 安全管理方面

1、 安全标示标牌管理措施

编制安全标示标牌标准化图集，统一现场标示标牌制作标准，并加强标示标牌保护管理，使标示标牌能在项目内部及项目之间得到重复使用，从而减少成本投入，提高利润率。

二、 质量管理方面

1、杜绝质量问题发生

提高自我责任意识和专业技术技能，尽心尽责盯控工程质量各个环节（特别是特殊过程和关键工序），杜绝质量事故发生，避免因返工、返修、整改过程的人工、机械、材料、运输等费用的二次或多次投入，力争工程质量一次成优。从而减少成本消耗投入，提高利润率。

三、 物资管理方面

1、现场设置物资库

在施工现场设置专门的物质库房，可以对物资材料进行存放、保管、发放管理，减少物资损耗、丢失和浪费，降低工程成本投入，提高利润率。

四、 廉政建设

1、 加强项目廉洁团队建设，提高自我克己奉公意思。杜绝利用业务之便，办损公利己之事。

减少公共财产流失，从而降低成本，提高利润率。

五、 成本控制的原则

项目成本控制，指项目成本形成过程中，对生产过程所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时纠正将要发生或者已经发生的偏差，把各项生产费用控制在计划成本范围内，保证成本目标实现。施工项目成本控制的目的，在于降低项目成本，提高经济效益，期应该遵循的原则如下：

1、 成本最低化原则。施工项目成本控制的根本目的，在于通过成本管理的各种手段，促进不

断降低工程成本，以达到可能实现成本最低的目标要求。在实行成本最低化原则时，应注意降低成本的可能性和合理的成本最低化。一方面挖掘降低成本的能力，使可能性变成现实；另一方面要从现实出发，制定通过主管努力可能达到合理的最低成本水平。

2、 全面成本控制原则。全面成本管理是全企业、全员和全过程的管理，亦称“三全管理”。项

目成本的全员控制有一个系统的实质性内容，包括各部门、各单位的责任网络和班组经济核算等等，应防止成本控制人人有责，人人不管。项目成本控制的全过程控制要求成本控制工作要随着工程进度连续进行，既不能疏漏，又不能时紧时松，应使施工项目自始至终处于有效的控制之下。

3、 动态控制原则。施工项目是一次性的，成本控制应强调项目的中间控制，即动态控制。因

为施工准备阶段的成本控制只是根据施工组织设计确定成本目标、编制成本计划、制定成

本控制的方案，为今后的成本控制做好准备。而竣工阶段的成本控制，由于成本盈亏已成定局，及时发生偏差也来不及纠正。

4、 目标管理原则。目标管理的内容包括：目标的设定和分解，目标的责任到位和执行，检查

目标的执行结果，评价目标和修正目标，形成目标管理的计划、实施、检查、处理循环。

5、 责权利相结合的原则。在项目施工过程中，项目经理部各部门、各班组在肩负成本控制的

同时，享有成本控制的权力。同时项目经理要对各部门、各班组在成本控制中业绩定期进行检查和考评，实行有奖有罚，只有真正做到债券利相结合成本控制，才能收到预期的效果。

六、 成本控制的三大措施

1、 组织措施

项目经理是项目成本控制的第一责任人，全面组织项目的成本管理工作，应及时掌握和分析盈亏状况，并迅速采取有效措施；工程技术部是整个工程技术和进度的负责部门，应在保证质量、安全、完成进度目标的前提下尽可能采取先进技术，以降低工程成本；经营部主管合同实施和合同管理工作，负责进度款申报和催款工作，处理施工索赔问题；财务部主管项目的财务工作，应随时分析项目的财务收支状况，合理调度资金；项目经理部的其它部门和班组，应开源节支尽职尽责。

2、 技术措施

制定先进的经济合理的施工方案，已达到缩短工期、确保质量和安全、降低成本的目的。施工方案包括四大内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。正确选择施工方案是降低施工成本的关键所在。

施工过程中努力寻找降低消耗、提高功效的新工艺、新技术、新方法、新材料等降低成本的技术措施。

严把质量、安全关，杜绝质量安全事故发生，减少事故造成的直接或间接的费用或工期损失，降低成本。

3、 经济措施

人工费控制管理。主要是改善劳动组织，减少窝工浪费；实行合理的奖惩制度；加强技术教育和培训工作；加强劳动纪律压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员数量。 材料费控制管理。主要是改善材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的消耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度；制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，综合利用一切资源。 机械费控制管理。主要是正确的配备和合理使用机械，搞好机械设备的保养修理，提高机械的完好率、利用率和使用率。从而加快施工进度，增加产量，降低机械使用费用。

间接费和其他直接费控制。主要是精简管理机构，合理确定管理幅度和管理层次，节约施

工管理费等。

 

第二篇：降成本总结

20xx年上半年

“降成本、增效益”工作总结

20xx年上半年，在生产处“降低成本费用，提高经济效益，提升企业核心竞争力”活动领导小组的领导下，生产系统全体员工依照“降低成本费用，提高经济效益，提升企业核心竞争力”活动实施方案，有阶段，有步骤的实行，并取得了一定的效果，现将，上半年“降成本、增效益”工作做如下总结：

1、 加强开收工管理，提高劳动效率。下发了《开收 工管理规定》，生产处对各生产单位开收工不定期的进行检查和抽查，每周至少检查三次，每月至少出一期通报，表扬先进，批评落后，使各生产单位充分利用好每一分工作时间，干好、干满8小时，向8小时要效率，生产始终处于不间断，良性循环之中，大大提高公司的整体劳动生产率，缩短了产品的周期，上半年完成24台/523.5万千瓦，是20xx年全年30台/526万千瓦的99.4%。

2、制定科学详细的公司生产作业计划。面对20xx年公司繁重的生产任务，生产处对《公司月度生产作业计划》进行周密详尽的测算和安排，使《公司月度生产作业计划》科学合理，对公司的生产有更高的指导性。利用计算机网络发放计划，节约了纸经费，并使计划具有更高的通用性和可操作性。生产处详细制定了《公司重点部件节点计划》，对于重点关键部件严格控制生产节点日期，并对于在制品严格考核，压缩产品制造周期。制定《投料计划》，使部件的前期投料，处于控制之中，优化了生产管理，使部件在前期的投产周期大大缩短，生产更加有序的进行。通过加强开收工管理，向8小时要效率，提高了公司整体劳动效率；通过制定科学周密的生产计划，提高了公司整体生产能力。由过去厂内每月平均生产6000吨，提高到每月平均生产9000吨，每月增产3000余吨，上半年累计约增加经济效益6×3000×3000（按外包受热面最低价格计算）=5400万元。

3、严格公司生产能源管理。加强生产顺序的控制，使部件的生产有序进行，合理安排产品的热处理计划，合理的生产顺序，使产品合理的进行合炉退火、正火、淬火等热处理工艺，减少炉次，为公司节约煤气费用如水冷壁分厂、管一分厂、管二分厂出产的管屏部件，每月按生产处编制的热处理计划，按日期产成一定数量的管屏，合炉处理。另外，加强公司生产用的空气、氧气、水、电等能源的合理调配，减少能源浪费，节约开支。上半年平均每月合炉5炉，累计节省费用约6×5×4000=12万元。

4、以“6S”管理为基础，建立良好的生产秩序，缩短产品的生产周期。6月份，各生产单位要求全部达标，从而使各生产单位的场地清洁、工件摆放整齐，产品的寻找时间缩短，产品的周转减少，通过“6S”达标班组、机台、库房的活动，改善了员工的工作环境，提高了员工的积极性，提高了员工的素养，减少了设备的故障率，使生产不间断进行，库房的零件摆放整齐有序，各零件库采用微机建帐，使生产管理大大简化，形成了良好的生产秩序，提高了各生产单位的生产能力，缩短了产品的生产周期。通过“6S”管理，对生产场地进行调整，工艺布局进一步改进，重新释放有效生产面积6000多平方米（相当于原结构分厂），提高了生产能力，间接创造经济效益约1400（按外包刚结构最低价格计算）×500×6=360万元。

5、改善生产组织方式，压缩产品周期。生产处进一步改善生产组织方式，改进管理方法，缩短产品周期。针对联箱分厂生产场地紧张，对联箱分厂的包装支架，由联箱分厂每月提出需求计划，按需求日期去上道工序取料，提高了生产场地的利用率增强了生产能力。通过自身挖潜和先进企业学习借鉴，管二分厂取消了T91管子的中间热处理，节约了能源的消耗，平均每月节省约75炉次，约节省费用75×6×340=15.3万元；缩短了产品的生产周期，使管二分厂由原来每月平均400吨，增加到现在每月平均1000吨，3000（按外包受热面价格计算）×600×6=1080万元。

6、加强委托加工产品的管理。对委托加工产品严格控制，合理委托，合理的平衡，对与不合理的委托产品严格把关，严格控制。对外协生产产品，通过多方讯价、比价，尽可能降低外协生产费用，为公司节省开支，上半年通过仔细严格的招标、比价，生产处外协产品价格比投标价格降低15%左右，约节省费用500（生产处每月平均费用）×15%×6=450万元。

综上所述，生产系统在上半年“降成本、增效益”工作中取得了一定的成绩，但离公司的要求还有较大的差距，下半年我们还要进一步加大“降成本、增效益”工作力度，制定切实可行的措施，为公司的发展在做新贡献。

生 产 系 统

二OO四年x月x日