开滦（集团）公司荆各庄矿业分公司

采  后  总  结

工程名称：  3322D     

编    制：

地    质                

水    文                

储    量                

审    核                

科    长                

总工程师                

科    章：

                  20##年05 月03日

八、附图（煤层底板等高线图、采面素描图、损失量计算图）

1、3322D煤层底板等高线图(1：2000)

2、采面素描图（1：500）

3、损失量计算图(1：2000)

 

第二篇：3602采后总结

3602采煤工作面采后总结

编制单位：技术科

二0一二年八月十日

3602采煤工作面采后总结

一、概况

3602采煤工作面为3600采区首采工作面，位于该采区西南部。3602采煤工作面边界为：西南至矿界，东北至3602采面工作面设计停采线原测量点运

21。可采面积44100㎡，基础储量25.3万吨，可采储量20.3万吨。具体位置、周边关系及开采情况如表一所示。

表一

二、煤层

本工作面开采煤层为3层煤，通过开采证实，该工作面范围内3层煤赋存较稳定，全区可采，煤层厚度在2.0—4.5m之间。具体情况如表二所示。

表二

三、 煤层顶底板

表三

四、 地质构造

1、断层情况以及对回采的影响

工作面范围内地质构造较为简单，工作面揭露共有1条断层，落差0.6m。 断层叙述如下：

正断层，走向45°，倾向NW，倾角50°，落差0.6米，位于运输巷仪19点处揭露。

由于1条断层落差较小，对工作面开采没有造成较大影响。

2、褶曲情况以及对回采的影响： 工作面范围内无褶曲构造。

表四 断 层 情 况 表

三、其他因素对回采的影响

工作面中无河流冲刷、陷落柱、岩浆侵入体等特殊地质构造现象。

五、水文地质

含水层（顶部和底部）分析

根据开采揭露，该采煤工作面均已出现淋水点，但涌水量不大，为

0.6m3/h，回风巷涌水量为1.5m3/h，3煤顶板砂岩裂隙水主要通过采动裂隙进入工作面。

六、掘进情况

此采面巷道于20xx年4月初开始掘进，于20xx年12月形成系统，共掘进巷道852米，工作面回风巷、运输巷均采用11#矿用工字钢支护，支护规格：上宽2.2m，下宽2.8m，净高2.2m，棚距0.8m。巷道采用梯形断面，净断面积

5.5m2。水泥板背顶帮，棚腿间使用撑木固定（水泥板规格：1m×0.2m×0.05m,

撑木规格：0.77m×0.08m×0.06m）。

3102工作面切眼沿3煤层底板布置，梯形工字钢支护，支护规格：上宽

2.2m，下宽2.8m，净高2.2m，断面积5.5m2，棚距0.8m。

七、工作面支护情况

1、回采工作面采用走向长壁布置，顶板管理采用全部垮落法。采用悬移支架支护顶板。

2、工作面回风巷、运输巷的超前支护

上下安全出口顺槽中，从煤壁以外30m范围内进行超前支护，用单体液压支柱和铰接顶梁靠巷道两帮各支设一排，顶梁铰接使用，柱距1.0m，高度不低于1.6m，宽度不低于0.7 m。单体支柱必须拴绳以防倒柱伤人，超前抬棚的单体液压支柱初撑力不小于6.5MPa。安全出口要设专人维护，支架有断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。要时刻保持安全出口畅通。

3、工作面端头支护

工作面上端头采用四对八架长度为2.4mπ型长托梁支护顶板。长托梁以一梁三柱的形式进行支护，成对使用，架距不得大于0.3m，对距不大于0.7m，支柱初撑力不小于12MPa,随工作面的推进，交错迈步前移，交错迈步前移的距离为0.8 m。

工作面下端头采用四对八架长度为2.8mπ型长托梁支护顶板。长托梁以一梁三柱的形式进行支护，成对使用，架距不大于0.3m，对距不大于0.7m，支柱初撑力不小于12MPa,随工作面的推进，交错迈步前移，交错迈步前移的距离为0.4 m。

工作面上端头上方及下端头下方第一根长托梁与上下两巷内支架间的距离不大于0.5m。工作面上下端头所有支柱初撑力不小于12MPa。

八、回采情况

该面共回采煤量19.5万吨，损失煤量0.80万吨。经探测此面3煤厚平均为3.25米，工作面动用面积为4.41万㎡，煤层视密度为1.35t/m3,动用储量25.3万吨，实际采出煤量19.7万吨，工作面损失煤量0.8万吨，回采率为96﹪，损失率为4﹪。

九、采煤工艺

一、采煤方法及工艺

1、工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，悬移支架配合单体液压支柱与背铺金属网支护顶板。落煤方式为爆破落煤，人工攉煤，可弯曲刮板输送机接力运煤。

2、回采工艺

其工艺流程为：注液→打眼→放炮→联网探梁→攉煤→注液→移架→清理工作面→移溜子。

十、打眼爆破方法：

煤层正常时，采用MSZ-1.2矿用煤电钻，湿式打眼，水炮泥封孔爆破，使用矿用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管，反向装药，放炮使用FD100D-A矿用隔爆型起爆器。打眼时沿工作面自下而上依次打眼，炮眼布置为三排五花眼，采用一次打眼，一次装药，一次爆破的操作程序，一次分段开采长度不能超过8m。

煤层松软时：为避免放炮对煤层顶板的震动、煤壁的影响和破坏，严防片帮、漏顶现象的发生，工作面采用人工处理（镐刨、扦子捣）和放松动炮相结合的落煤方式采煤。

十一、各项指标

十二、存在问题及今后工作

1、本工作面在推采过程中，揭露1条断层落差0.6m，给推采造成了一定难度，对支架的维护造成一定困难，同时面前不同程度的片帮，使其顶板局部切顶，特别是断层附近使其煤层产生了大的滑面，对面前维护带来了不同程度的难度。

2、过断层时由于断层落差大，局段破顶或底板推采，给工人增加了劳动强度，在爆破过程中易于崩歪联锁托棚和悬移单体支柱歪斜，给支架稳定性造成破坏。

3、由于破岩较多，使其煤质发热量大大降低，给销售带来一定困难。

4、做好地质预测预报，及时分析构造，科学指导生产。

5、加强顶板管理，在断层附近提前维护，打好贴帮支柱，预防切顶片帮。

6、加强放炮前后二次注液，确保支柱的初撑力，特别是破岩石局段附近应打稠眼，装药适量，炮眼布置严禁正对着支柱，预防放炮崩歪支柱。

7、缩小开帮距离，对崩歪支柱或支架及时维护，确保支架稳固牢靠。

8、根据破岩石局段长度，单班进行生产，尽最大努力煤岩段分开生产，确保煤质。