柳州至武宣公路工程总承包部第二分部

箱梁预制首件

施工总结

编制：

复核：

审核：

西部中大建设集团有限公司

柳州至武宣公路工程总承包第二分部

二0一二年十二月一日

箱梁预制首件施工总结

一、编制依据

1、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
2、《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1—2004）
3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95）
4、《实施性总体施工组织设计》
5、《预制箱梁预制首件施工方案》

6、两阶段施工图设计
7、广西高速公路投资有限公司高速公路施工标准化技术指南。

二、工程概况

黄茆互通立交主线桥K60+115.5左幅2#-2中梁高1.75m，浇筑C50混凝土35.41 m3，加工Φ22钢筋1508.0kg，Ф12 钢筋4000.3kg，Ф10 钢筋1725.9kg，Ф8 钢筋96.8kg，Фs15.2 钢绞线1086.6kg。

三、施工组织和安排

3.1、人员配置

表3.1施工人员配置及任务分工表

3.2、机械设备投入

主要施工机械机械设备配置表

四、施工方法

5.1、总体方案

箱梁按照四化标准要求进行工厂化预制，确保预制箱梁质量合格。钢筋在梁场钢筋加工场集中加工，使用定型钢筋模架在制梁台座绑扎安装并进行预应力波纹管定位安装。模板采用8mm厚，面积≥1.50㎡组合定型钢模板，龙门吊吊装，采用上下拉杆锁扣方式加固。制梁所用C50混凝土由我项目部2#拌合站集中拌合供应，用砼运输罐车通过施工便道运送至箱梁预制场，吊斗入模、插入式振捣器与附着式振动器结合捣固,采用自动喷淋系统养护。箱梁混凝土强度达到设计强度90%，且龄期不小于7d时张拉预应力钢束。

5.2、施工工艺流程

5.3、施工顺序

台座检查→底板、腹板钢筋绑扎，波纹管安装定位→内模安装，侧模安装→顶板钢筋绑扎，负弯矩波纹管安装定位（限连续箱梁）→预埋件安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养生→张拉、压浆。

5.4、施工方案

5.4.1、钢筋制作及安装

5.4.1.1、钢筋加工

  钢筋原材在检验合格进场后，堆放在钢筋加工场集中加工。加工好的半成品经检验合格后运至现场进行安装绑扎。

  钢筋加工的技术要求：

(1) 钢筋必须顺直后进行加工和安装。

(2) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

（3）箱梁主筋连接按照设计要求，直径≥12mm时采用焊接，直径<12mm时采用采用绑扎连接，两绑扎接头间距离应不小于1.3倍搭接长度，搭接长度不小于35d。

(4)钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：

 ①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。

 ②冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

                    标准化钢筋制作

 5.4.1.2、钢筋绑扎

钢筋绑扎安装采用模架法在固定台座上绑扎底腹板钢筋，并安装相应预应力波纹管。绑扎完成后，使用整体吊架吊装至制梁台座。待内外模板安装完毕并加固完成后，绑扎安装顶板钢筋及负弯矩预应力波纹管。

 ①底板、腹板钢筋绑扎

钢筋绑扎前预先在台座上标明间距，按间距绑扎。为了保证保护层厚度，应在钢筋节点和模板之间设置底板3cm（腹板2cm）垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，并相互错开。预应力波纹管安装完后，要纵向每米进行检查安装位置，管道坐标梁长方向不得大于30mm，梁高方向不得大于10mm，并按设计直线100cm、曲线50cm间距安装预应力管道定位筋做好加固措施，保证管道位置稳固，线形圆顺。

整体吊装后应注意对于边跨梁端做好预埋钢板，以及抗震锚栓预埋钢筋预留，还要做好端隔板拉杆孔的预留。

完成以上工序后，及时报检，经检验合格后，进入下道工序。

 

胎具法底腹板钢筋绑扎                           整体钢筋吊装吊架

②顶板钢筋绑扎

严格按照设计数量以及间距布筋进行绑扎。搭接长度、连接质量必须符合设计以及规范要求，严格控制外露钢筋长度、间距、线型（尤其是梁高方向）。钢筋接头必须按照规范要求错开，且同根钢筋不得设置2个接头。安装好负弯矩波纹管，按照设计要求100cm间距并做好预应力管道加固。负弯矩槽口的位置必须准确，锚具的类型必须准确，管道坐标逐米进行检查。

 

角钢控制钢筋安装预留                     橡胶垫封堵漏浆

5.4.2、模板安装、拆移

⑴、模板安装：模板安装采用龙门吊安装。模板与底座接触面，模板与模板的拼接缝面采用5mm～8mm橡胶封条进行密封，模板的上下固定采用φ16～φ18mm的螺栓拉杆固定。芯模的固定采用已预埋好的底座两侧钢筋用为拉点固定。安装模板前，模板必须除锈，并均匀涂刷脱模剂。对模板变形严重的要进行整修加固，对不满足使用要求且严重影响梁体外观的,予以报废处理。模板安装完毕后，要对线型、结构尺寸、顶板横坡、中隔板位置（尤其斜交梁）进行复核，合格后进入下道工序。

⑵、模板拆除：依据20m箱梁的特点，因具备悬臂和内空结构，内模在混凝土强度保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间通过试验确定，以混凝土强度达到0.4~0.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土

拆模时小心谨慎，不能造成箱梁内伤及棱角破损。拆除后的模板必须磨光整平 ，涂刷脱模剂（可采用纯清液压油）。模板移运过程，严禁碰撞，以免产生恶意的变形。

5.4.3、混凝土浇筑及养护

5.4.3.1、砼浇筑

混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次形成”的施工方法。其步骤是：浇筑砼时，箱梁底板采用芯模开口法，开口处采用平板振动器进行振捣。待开口处冒浆且无气泡即可用螺栓封牢开口处，开口至开口间距宜在1.5～2.0m之间。腹板外浇筑采用插入式振捣棒及安装在侧模上的高频振动器，使砼振密实。

在预应力波纹管内穿好衬管，做好防漏浆措施，尤其是梁端堵头、横隔板堵头、齿板接头等位置。

钢筋绑扎、模板加固等工序完成后进行报检。经监理工程师检验合格后，开始浇筑梁体混凝土。浇筑工作避开一天中温度最高的时候，混凝土由搅拌站统一拌制，混凝土罐车运送至现场。搅拌站试验员负责砼质量，并做好试块制作工作。现场值班试验员量测坍落度，若混凝土塌落度控制在90mm～130mm之间开始浇筑混凝土。梁体浇筑采取竖向分层，纵向分段，每层控制在30cm左右。混凝土振捣采用4个插入式振动器，两个在前，负责底板和下部腹板的振捣；两个在后，负责上部腹板和顶板的振捣，振捣注意腹板上下部的衔接，顶板既要平振又要点振，点振间距控制在20～30 cm之间。混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约2～３ｍ长。

砼工振捣遵循“快插慢拔”的原则，梅花型分部振捣，每处振捣以该处混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆为宜，振捣过程中要避开波纹管、模板、钢筋及其他预埋件。由于钢筋密集无法插入振动棒，采用附着式振动器。振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆时止。

浇筑过程中要慢慢抽动衬管，并在浇筑完成后拔出。初凝前完成用木模收面拉毛，并及时清理完负弯矩张拉槽内的混凝土。在混凝土接近初凝时进行二次收浆并拉毛，防止出现裂缝。等混凝土达到2.5MPa时方可拆除槽口模板，防止棱角受损。

 施工过程中，严禁插入式振捣棒碰撞波纹管，不得漏震或过震，保证砼的外观及内在质量。混凝土倾倒高度不得超过2m，防止混凝土产生离析，影响质量。

 砼质量检查试件在初期、中期、后期分别取样检测，试件组数和要求按规范操作；随梁养护试件的试块，应按照规定的方式进行养护。并具体编号，以此将提供预应力张拉、移梁的依据。

5.4.3.2、砼养护：

模板拆除后及时进行养生，顶板覆盖土工布，24小时喷淋养护，保持混凝土面湿润，养护时间已满足7d要求。混凝土养生采用饮用水，以防止钢筋腐蚀，污染梁面。

喷淋养护系统                              梁端混凝土凿毛

六、施工中存在的质量技术问题及针对性的改进措施

1、存在的问题

大满中桥2#-2中梁作为箱梁预制首件工程，各道工序经质检工程师自检、报专业监理工程师复检，并得到指挥部领导现场指导，未出现质量为题。存在的问题是：箱梁浇筑混凝土塌落度不稳定，造成混凝土浇筑后外观出现水印影响梁体外观质量。

2、整改措施

在今后的箱梁预制施工中，我部将加强试验室对拌合站混凝土质量监控工作。提高混凝土出场合格率，保证箱梁预制施工内在质量和外观质量。

七、安全文明施工

 1）施工中的特种作业人员，执证上岗，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。

2）使用砼振捣器时，须检查：振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格方准使用。

3）雨天作业时，采取可靠的防滑措施。

4）施工临时用电要做到规范管理，施工用电的电缆线应按要求进行架空处理，不得直接放置在地面上或有水的地方。所有用电器在施工前要进行试用，性能良好方可进行施工。开关箱严格实行 “一机一闸一漏电开关”制，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备，开关箱应加锁并设有防雨防潮措施。

5)施工现场按标准化实施细则要求布置好“五牌一图” （工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫(防火责任)牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）施工要求。施工现场设“五牌一图”，重点工程、大型施工作业面要设置与企业文化理念有关的宣传标语、彩旗。

6）按照广西高速公路投资有限公司桂高投工〔2012〕35号文关于开展“清洁工程进项目”活动的通知要求认真组织落实：

①箱梁预制施工现场不得随意倾倒废弃混凝土，施工过程中洒落的混凝土必须及时清理干净；

②施工现场模板、拉杆须清理干净并整齐堆码，不得任意堆放，散落；

③钢筋半成品须在指定位置摆放整齐，钢筋加工、安装过程中产生的废料及时清理至钢筋废料存放区。

④箱梁养护做好排水设施，现场不得大量积水；养护用土工布应保证完好，使用后不得任意散落存放，应折叠整齐、集中存放。

⑤振动棒、电焊机、扳手等小型机具使用后及时整理并收回仓库存放。

⑥定期对施工现场卫生进行打扫，清理各类杂物、垃圾，确保现场确保施工场地清洁、整齐。

八、推广的意见和建议

大满中桥2#-2箱梁预制施工，明确了人员、机械配置，验证了施工工艺的可行性。对各项施工质量控制措施、清洁工程保证措施进行了实际检验。对于我部箱梁施工中采用的钢筋集中加工制度、胎具法钢筋绑扎施工工艺、喷淋养护系统、遮雨棚保证全天候施工措施、橡胶垫防漏浆法等各项措施及制度在施工中切实可行、有效。箱梁预制首件施工组织科学合理、措施得当，人员分工明确，各项实测指标均达到设计与规范要求，建议将该箱梁预制施工总结措施及工艺在我部箱梁预制施工中大面积进行推广。

 

第二篇：xx预制箱梁首件施工总结

预制箱梁首件施工总结

为加强工程质量管理，消灭质量通病、消除重大质量事故和质量隐患，检验预先拟定的箱梁施工工艺和流程，更好的指导后续箱梁预制施工，确保箱梁批量生产内实外美，根据分部的实际情况，经过分部精心组织，规范施工，箱梁首件施工已经结束，现将首件预制箱梁施工过程以及出现的问题总结如下：

一、工程概况

设计预制小箱梁1122片，选取xx桥右幅R3-2中梁作为首件预制梁板。梁高140cm，底板宽100㎝，顶板宽2.2cm，梁长2500cm，斜交65°。跨中腹板、底板厚16cm，端部厚27cm，渐变部分长300cm，跨中顶板厚16cm，端部厚20cm，横坡2％，设计C40混凝土。

二、施工目标

通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。

三、施工准备

1、施工用水、用电

施工用水：Kxx+xxx路基左侧红线边缘处钻井一口，潜水泵抽水至梁场作为施工和生活用水，养护用水从高压水箱接弹簧软管沿左侧轨道边缘至每排台座。

施工用电：施工用电从Kxx+xxx路基右侧变压器接入，并在Kxx+xxx梁场右侧备300KW发电设备一套，以供停电时梁场施工机械设备使用。采用3相4线制从变压配电房拉至梁场后，布置配电箱，并按要求接零、接地，保证预制梁场的施工用电安全。

2、制梁台座

C30混凝土基础尺寸2500cm×100cm×40cm，台座顶面铺设3.0mm厚钢板做面，台座布设少量构造钢筋以防止地基不均匀沉降产生横向开裂或断裂。台座两端部2.5m范围采用C30基础钢筋混凝土扩大基础（250×200）加强处理，厚度40cm。台座宽度按设计梁底宽度控制，两侧用[5槽钢护边并贴以止浆带。台座设反拱以控制张拉后的起拱度。台身预留拉杆孔，留作固定模板用。

经检算台座地基承载力满足要求（见施工方案）。

箱梁预制设计反拱度按二次抛物线分配，跨中为20mm。

台座反拱度如下表：

单位：mm

经实际测量计算，台座反拱度设置满足设计和桥涵施工规范要求。

3、人员、设备、材料

⑴、人员配置

现场管理：梁场负责人xxx，技术负责人xxx，拌合站负责人xxx，安全负责人xxx，试验负责人xxx，测量负责人xxx。

施工班组：钢筋工16人，高峰期40人，负责钢筋下料、制作和安装。模板工12人，高峰期40人，负责模板安装、拆除和打磨。砼工8人，高峰期20人，负责砼浇筑，拆模后局部缺陷修补。

辅助人员：电工2人，设备操作9人，杂工3人。

首件施工砼浇筑时，作业人员9人，2人扶料斗，4人捣固，1人检查加固钢筋、预埋件，2人检查加固模板。人员配置满足箱梁砼浇筑工艺要求。

⑵、主要设备

75T龙门吊2台，5T龙门吊2台，拌和楼1套（750型双卧搅拌机2台，50C装载机1台，300KW发电机1台，拖拉机3台。箱梁模板外模8套，内模4套。

⑶、主要材料

天然砂：绵阳什邡中砂

机制砂：汶川映秀

碎  石：汶川映秀

水  泥：P.042.5洋房牌水泥

4、技术准备

⑴、组织分部施相关的施工管理人员学习施工设计图纸、技术规范和有关施工技术文件。

⑵、对各级施工人员进行细致的技术交底，认真讲解关键工序和要点，严格执行各项施工技术规范。交底会议邀请监理工程师参加，明确控制要点和注意事项。

四、首件施工

箱梁施工顺序：台座制作→底腹板钢筋安装→波纹管预埋→侧模安装→内模安装→顶板钢筋安装→砼浇筑养护→施加预应力→压浆、封端→存放

1、模板安装

模板采用定型钢模板，安装按编号前先进行预拼装，拼装完成报请监理工程师共同验收，验收合格的模板进行打磨、除锈、涂刷脱模机。模板安装采用5T门吊吊装就位，底面支垫控制模板的标高和位置。模板上下口采用Ф16拉杆螺栓对穿夹紧固定，模板接缝处粘贴双面贴以防止漏浆。模板安装就位后检查整体线形、错台和平整度，对安装偏差进行调整，确保模板拼装板面齐顺。检查模板位置和稳定性，连接螺栓分次紧固到位，拧紧螺栓后并固定好支撑杆件。

内模安装在底腹板钢筋、外模安装验收合格后进行。模板拼装合格分段吊装就位，检查平面位置符合图纸及规范要求后固定内模，确保梁体结构尺寸。

2、钢筋加工安装

钢筋在加工棚制作，人工运至制梁台座位置进行安装绑扎。φ8钢筋在使用前进行调直，调直后平整，无局部弯折，钢筋的中心线对直线的偏差未超过其全长的1/100。钢筋制作前，先制作样板，确认模具无问题后成批生产。钢筋制作成品形状正确，平面无翘曲现象，钢筋的弯曲点处无裂纹。

钢筋安装时先按照设计图纸尺寸在箱梁底座上定位各箍筋位置，然后依次绑扎各钢筋。顶板翼缘板钢筋待模板安装后进行。钢筋交叉处1/3数量用20号圆丝扣十字花绑扎，1/3数量点焊，其他采用局部绑扎，最外环交叉点全部点焊。钢筋安装准确、牢固、无偏位

直径大于等于12mm钢筋采用搭接双面焊接连接，搭接长度≥5d，焊缝饱满无残留焊渣，焊缝呈鱼鳞状。直径小于12mm钢筋采用绑扎连接，搭接长度长度满足规范要求，接头数量（不小于50cm）未超过端面处钢筋总根数的25%。

3、预应力波纹管安装

底腹板钢筋安装完成，验收合格安装外模前安装波纹管。波纹管在现场根据实际需求长度用钢带卷制，整根埋设不设连接接头。

按照每个孔道的设计线形事先用50米钢卷尺放出各坐标点位置，并标定在底腹板钢筋上，从钢筋骨架一端放入波纹管，调整好波纹管位置，用φ8钢筋焊成的“井”字型定位架固定好管道。做到位置精确，固定牢固，定位钢筋每50cm设置一道，同时在弯起部位加强定位，确保成孔线形和空间准确。

4、钢绞线穿束

下料时把钢绞线拉开到所需的长度，在切割点前5cm处用20号铁丝绑扎，再用砂轮机切割。切割好的钢绞线进行编号并顺序摆放，每隔1.5米用20号铁丝绑扎，使绞线栓紧一致。

采用人工穿索，在波纹管安装固定好、模板安装前进行。将端头绑扎好的钢绞线前进端用无纺布裹住（长度10～15cm均可），在无纺布外再用胶带缠住扎紧，以免穿索时波纹管卡住钢绞线或钢绞线端头刺穿波纹管，（3人）将钢绞线前进端从管道一端穿入波纹管，梁端伸出长度70cm，穿索完成再次检查波纹管有无变形或破损。

5、砼浇筑

C40混凝土配合比：水：水泥：细集料：粗集料：外加剂=159：408：733：1146：4.08，W/C=0.39，砂率39％，TW-HPC缓凝高效减水剂掺量1％。根据现场测定含水量情况进行具体调整。

施工配合比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=420：137：725：1163：4.62。

砼浇筑时间：20##年6月1日15:20～19:50

砼在预制场内拌和站生产，拖拉机运输至浇筑点，再用小型门吊提起横移至模板上方浇筑。砼浇筑放料前，现场测定其塌落度。

箱梁浇注从箱梁一端向另一端（线路小桩号往大桩号方向）浇筑，采用插入式与附着式相结合的振捣方式。浇筑底板、腹板下部、梁肋时以附着式振捣方式为主，浇筑翼缘板时以插入式振捣方式为主。附着式捣固器在模板两侧对称布置，从浇筑端开始每侧5个，随砼浇筑进度往前移动安装。顶板砼浇筑完毕后，振捣密实，人工用木抹收面2次，防止出现收缩裂缝，待砼初凝后进行顶板表面拉毛。

每片箱梁砼施工梁分别取3天、5天、7天和28天4组试件，作为箱梁张拉和砼强评定度合格的依据。

5、拆模养生

拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。先拆除内模、端头和负弯矩区模板，内模在砼浇筑完成5小时左右、砼收缩前拆除，拆除顺序：顶板→腹板→地板。梁体拆模后自然养护，表面用土工布覆盖并保持湿润，洒水次数以保持砼表面潮湿为度。洒水时注意顶板不可过量，防止水顺梁边流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用喷雾器喷洒。等内室适当通风降温后，室内注水养生。

6、预应力张拉

千斤顶：YCW150B

钢绞线：φs15.24，抗拉强度标准值1860Mpa，弹性模量1.95×10⁵MPa

张拉顺序：N1→N4→N3→N2

控制张拉力：N1、N2、N3控制张拉力976.5KN，N4控制张拉力781.2KN，张拉时单根锚下控制应力1395MPa，对称均匀张拉

加载方式：0→初始应力(10％σ_con)→最大应力σ_con锚固

张拉控制：张拉应力、张拉伸长值双控

试件(5天)抗压强度：平均45.2MPa

张拉日期：

将钢绞线束穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚(锚环内壁涂少量润滑油以便于松开销片)，将钢绞线夹紧。

使顶压油缸处于回油状态，向张拉油缸供油，开始张时为防止侧偏，箱梁钢束对称交替逐步加载张拉，张拉过程荷载差异＜50％锚下张拉控制应力(单根697.3MPa)。张拉至初应力(10％  σ_con)时，作好标记记录下L₁，作为测量伸长的起点，张拉至20％σ_con、σ_con并，记录下L₂、L₃。

初始应力→最大张拉应力间实测伸长值：△L₁=L₃-L₁

0→初始应力(10％σcon)间推算伸长值：△L₂= L₂-L₁，取10％σcon→20％σcon间伸长值

预应力钢束张拉实际伸长值：△Ls=△L₁+△L₂

预应力钢束张拉理论伸长计算值：

（，，k=0.001，μ=0.2）

预应力张拉：

实际伸长值与理论伸长值比较，-6％＜误差+6％，预应力张拉满足设计和规范要求，结束张拉。

7、管道压浆

净浆设计强度50MPa，P.Ⅱ52.5R洋房牌普通水泥，水胶比0.28，TW-YJ孔道压浆剂参量10％，水泥浆稠度13～17s。

张拉工作完成后48小时内进行压浆，采用活塞式压浆机进行压浆，先由下层孔道开始到上层孔道依次压浆，压力0.5～0.7Mpa，压浆缓慢、均匀进行。压浆达到孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为。压浆压力保持0.5MPa稳压5min。压浆完成后及时封锚，清洗干净锚具。

8、封端

孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除支承垫板、锚具上的油污，将端面混凝土凿毛，按设计要求绑扎端部钢筋网。

固定封端模板，校核梁体全长，其长度在允许误差范围内。

拌制封端混凝土，灌注封端混凝土时，仔细操作认真振捣，使锚具处的混凝土密实。

砼浇筑完成静置2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。压浆封端后，待水泥浆达到规定强度后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。

五、首件施工存在的问题

1、存在的问题

拌和设备 混凝土拌制过程中，左右两个水泥螺旋输送机先后发生故障，造成砼生产供应不及时，导致浇筑不连续。

砼塌落度 砼开始浇筑时，塌落度偏大达到210mm,后及时进行了调整，塌落度控制在160～180mm之间。

施工配合  在施工过程中，料斗在箱梁上方移动速度不够均匀平稳，险些造成料斗撞击砼浇筑作业人员，现成安全隐患。

横隔板   施工过程中检查不够细致，钢筋加固松动纵向移位，导致1根Φ28钢筋在横隔板两端长短不一，横隔板拆模后未及时进行表面凿毛。

表观质量 由于砼供应不及时和塌落度偏大，造成梁体二分之一长度范围砼表面形成明显水纹，局部麻面。

钢筋间距和保护层 腹板N5钢筋净保护层厚度37mm，实测最大xxmm，最小xxmm，合格率xx％。间距98.8mm，实测最大xxmm，最小xxmm，合格率xx％。

2、（拟）采取的改进措施

⑴、加强设备维护、保养。由专人负责设备定期检查维护，确保设备完好运转正常。

⑵、严格控制经常材料质量，不合格材料严禁进入施工现场。砂石水泥外加剂等材料必须满足设计配合比的要求，加大原材料自检频率。砼拌制前检测砂石含水量，根据天气情况酌情调整施工配合比和砼塌落度。

⑶、加强管理，严格工序验收。每道工序完成后班组必须自检，在自检合格的基础由现场技术人员进行检查，合格报请监理工程师检查，监理工程师验收合格后方可进入下道工序。

⑷、加强事前和过程控制。按照工序控制要点要求，对容易出现问题隐患的部位和工序做好事前控制工作，防范于未然。施工过程中进行加强检查，及时发现问题，解决问题。

⑸、加强对强管理人员、施工作业人员技术交底和教育培训，增强安全质量意识，在思想上高度重视，在生产过程中认真落实。对已经发现的问题要进行科学合理的分析，找出原因，制定整改措施，责任措施落实到位。认真总结，持续改进。

六、首件自评

首件箱梁施工，发现了施工中存在的诸多问题， 进行了相应的调整和改进，同时通过对实体的检验、检测，验证了该首件工程施工方案和施工工艺的可行性和可操作性，质保体系运转正常，质量处于受控状态。首件箱梁整体线形流畅，色泽均匀无明显外观缺陷，砼强度达到设计标准,钢筋间距保护层厚度满足规范要求，按照JTG F80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》评定为合格工程。