20xx年冲压部年终工作总结 冲压部在公司高层的领导下，又顺利地度过了20xx年，总结过去的一年，冲压部制造能力大幅提升，品质却极不稳定。制造能力提升主要表现在：冲压部能够全力以赴、随机应变达成公司各项制造指标，在11、12月，屡次出现品质不良事项是本部门最值得鞭策和反省的。现将这一年来的工作情况分以下几个方面进行汇报：

一、 人员管理

本年度在人员管理层面上本着公平、公正、公开的企业理念和“就事论事”的管理方法，让绝大多数同仁在工作上既严肃又活跃地做对本职工作，例如：方管研磨披锋和焊接工艺就集纳了全体同仁看到的、听到的、想到的智慧，工作起来事半功倍。对公司有向心力的同仁给予提升例如：蒋学军提升为冲压部组长，眭云军和杨伍文提升为技工。对极少数没有团队精神的人员也毫不姑息，按照公司制度合理、合法给予辞退处理，如：杨月飞、赵付敏。 在这一年里，全员积极参与晨练、《弟子规》学习和20xx年冲压部操作技能培训，增渐了人员的专业技术能力，增强了人员的安全操作意识，提升了思想观念。特别是针对新进员工的辅导与培训，让新人在新的工作环境中没有陌生感，真正体会到松柏公司既是一家制造工厂又是一个温馨、和谐的大家庭——在这个大家庭中没有职位之分只有职责之别，从以下各位同事的工龄足以说明。

二、设备管理

冲压部设备管理一直沿袭着“包机到人，责任到人”和完善的设备保养制度——《日常维护保养记录表》，以及今年制定的《设备维修履历表》。通过理论和现场示范讲解，让操作人员懂得设备如何去维护与保养，并能及时发现设备隐患（听、闻、看），确保设备良好运作。在设备管理上，对设备进行存档，特别是新购设备和新开发的模具。在节能降耗方面，严格执行冲床在没有运作的情况下，务必“关电关气”，有漏气部件不定时维修或更换，成效最为显著：冲压车间由47MM更换78MM气管，空压机由170P减少到150P，每小时可节省电量14.7KW。总体而言，今年设备运作正常，没有出现因保养不当导致机器故障。

注：1、设备总体利用率86.4%，60T冲床稼动率低，110T以上顿位的冲床稼动率高，是公司转型后的主要生产设备。

2、长青110T冲床超负荷泵损坏严重

三、 生产物料管理

20xx年生产物料管控是一个历史性的飞跃，往年物料进出账目毫无说服力，今年通过ERP系统运作和料头、料尾数据的收集，充分证实：本年度原材料实际产出数量与理论产出数量是相符的，对于部分垫片和支架类产出数量有出入的情况，也经过工程、资材核实、确认。在原材料品质和包装规格方面，提出了建设性的改善措施：例如楚钢9月份提供的SPHC2.5*56有严重刮痕、打包太松、胶带粘贴料头以及富鸿SPHC1.8*29.3外圈太小（680MM），冲压部将原材料存在的诸多问题点呈报给公司，供应商在公司高层的要求下，积极改进作业方法，既提高原材料的利用率又降低了作业过程的安全隐患。在

原材料品质管控上，需要落实进料检验，以便在第一时间判定原材料品质状况，确保冲压现场生产顺畅。在材料订购数量上，通过统筹、核实后，对订单稳定的机种（例：510-696、506-328、511-261）进行整合生产，既提高生产效率又降低制造成本。

四、现场管理

五、年度检讨

20xx年日常工作在全体同仁的共同努力下顺利地完成，制造成本也比20xx年有所下降（例如:由之前使用的76元1支的YAMAWA M3*0.5丝攻现改用52元1支的富士丝攻），人员的敬业精神和工作技能都有提高。在今年仍然存在诸多不足：管理不到位、执行力未能持之以恒、生产安全意识薄弱，工作激情时而高涨时而低落，个别人员心胸狭谥，观念守旧，打管理制度擦边球， 5S认识肤浅，品质管控出现漏洞，给公司造成损失。

六、展望20xx年

伴随着公司进一步深化转型的脚步，冲压部将继续发挥20xx年全力以赴、随机应变工作风格，达成公司下达的各项目标，工作没有最好只有更好，再接再厉，克服存在不足之处，继续推行5S现场管理、提高工作效率，降低制造成本，提升产品质量，做好安全生产，整顿出一支能吃苦耐劳、技术精湛有向心力的冲压团队，为公司20xx年大展鸿图尽忠尽职！

20xx年冲压部现场管理规划细则

 

第二篇：20xx年检修部年终工作总结

20xx年终工作总结

20xx年即将过去，这一年生产运行部检修工作在公司领导的大力支持下，

所有的检修工作在生产运行部曹部长和我的精心组织、周密部署、合理安排、细

化分工，带领全体员工出色地完成了全年的各项工作任务，保证了全厂设备的安

全稳定运行。经过生产运行部全体员工的共同努力，全厂设备的检修工作取得了

一定的成绩，但也存在着不足之处，总之，对于检修专业来说20xx年是忙碌的

一年，是充实的一年，现将主要工作总结如下：

一、细化安全管理、杜绝人为责任，做好设备的检修。

1、 抓好生产管理，对我公司来说至关重要，它对机组能否稳定安全经济运

行及节能降耗都起着决定性的因素。生产运行部主管，明确责任，实行主管负责

制，主管逐月对本专业进行考核，做到奖罚分明。各主管对自己的经济指标每月

进行一次分析，生产技术部每月进行一次汇总，对运行中存在的较大问题，组织

专人专题进行讨论，拿出具体措施，专人负责落实。

2、加强对检修组员的安全思想培训和安全技能培训，提高人的安全意识和

安全技能。生产运行部结合同公司签订的安全目标责任书，与我签订了安全目标

责任书，我继续将目标分解细化，同每一位成员签订了安全目标责任书，提高员

工的安全意识。

3、使运行设备处于受控状态

（1）建立健全设备巡检管理制度。虽然规定了巡检路线、内容、周期，但

是对于巡检人员来说难于把握，容易走马观花。针对这些问题，加强设备检查力

度，将设备落实到每一个人，要求所有检修人员，根据容易发生的故障点作为巡

检的重点，做到异常事件事前控制，每天有检查记录。

（2）建立监督检查管理制度。为了保证各项工作处于受控状态，生产运行

部部长、各专业主管每天对所有专业设备进行巡检抽查，检查巡检人员巡视设备

的准确性和及时性，并纳入绩效考核与奖金挂钩，从而避免了巡检人员责任心不

强、巡检漏项、虚报或假报设备状况的现象。

4、建立抢修互动协作的组织方法

公司锅炉为高温高压锅炉，所有设备经过2年多的运行，运转设备、管道，管件，阀门等在生产过程中易受到磨损，为了保证安全平稳运行，必须经常地对

它们进行保养、维修。设备出现临时故障，需组织人员抢修，经常会因人力不足

影响检修速度。为解决这一矛盾，实施了抢修互动协作管理办法，一旦出现抢修

人力不足时，抽调其他岗位技术力量和部分生产运行人员进行补充，组织成临时

抢修班组，这样可缩短抢修时间，提高检修速度，对保证生产系统稳定运行起到

积极作用。这是我们在检修组织中的一种尝试。为今后的检修方法寻找一条新途

径。

二、精心准备，合理安排，统筹兼顾，利用最快的速度保质保量地完成检修。

检修专业作为公司的主要部门，担负着全厂各个专业设备、设施的维护和检

修，检修项目是否全面、检修质量好坏直接关系到发电机组的安全稳定运行。根

据生产运行部下达的检修计划，检修专业认真落实材料配件、合理分工、快速出

击、所有检修工作由我全过程监督，由于措施得当、组织有力，每次检修计划都

能够保质保量地顺利完成。在完成正常检修任务的同时，还要实施大量隐患治理、

技改技措。经过全体检修人员的共同努力，均能有效的保质、保量地完成了各项

检修工作任务，保证了机组按时投入运行。在检修中，涌现出了一批吃苦耐劳、

加班加点干工作的检修人员，为检修任务的顺利完成贡献了自己的一份力量。

三、发扬连续作战精神，加班加点圆满完成1#炉大修，机组的临时抢修任务，

主要项目如下：

1、20xx年x月x日至20xx年x月x日，检修专业在李总的指导下完成

了#1炉的大修工作，拆卸#1炉链条炉灰斗炉排支撑轨道钢，并重新吊装灰斗下

部工字钢及轨道钢；链条炉排减速机拆卸检查；#1炉链条炉排安装，#1除尘器

布袋更换65条布袋等工作。

2、20xx年x月x日至20xx年x月x日利用机组全停机会，进行循环水

系统改造，1#2#机凝汽器增加了反冲洗阀门，技改后机组可以在运行中进行凝汽

器半侧清洗，1#2#工业抽汽接入热网系统。

3、20xx年x月x日1炉三级过热器发生爆管，4月x日三级过热器修复

投入运行

4、20xx年x月x日#2炉三级过热器发生爆管,下午14:00#1炉三级过热

器也发生了爆管事故，首先抢修了#2炉，更换了炉顶过热器爆破管段，弯管砂

眼进行堆焊堵漏，炉内更换了两根过热器管。于16日凌晨4:30#2炉点火投入运

行。#1炉三级过热器检修工作随即开始，搭设满膛脚手架；拆除炉顶保温；共计更换了腐蚀严重的37根过热器管子和部分U型管，共计焊口87个，于7月x日凌晨3:20点火投入运行。本次#1炉检修的同时，也对#1除尘器进行了检修，更换了7个风室的侧板和喷吹弯头，全部更换为不锈钢材质。

5、20xx年x月x日#2炉三级过热器再次发生爆管停炉处理，爆管位置为第五排第六根管子，已封堵。另外，更换了减薄较严重的其它9根过热器管子，目前还有靠西侧的8、9排管子因没有搭设脚手架，没有进行测量，但也存在腐蚀减薄缺陷，威胁安全生产。

6、 20xx年x月24~27日#2炉停运，进行计划小修，同时停#1机进行缺，主要工作：1、停炉前做了料仓堆料试验；2、更换输渣机传动链轮、更换第一组仓泵进料阀（水平式、直插式各一个）、更换吹灰器腔管4根、12米烟气转角处保温恢复漏灰焊缝补焊、油站清理滤油、除尘器检查更换部分布袋、0米层风室防灰管增加密封卸料器；3、#1机凝汽器水侧检查、增加三抽膨胀弯；4、110Kv瓷瓶积尘清理等工作。

7、 20xx年x月21~24日#1炉停运，进行计划小修，主要工作：料仓内增加斜板、更换炉前双螺旋给料电机（换为6级电机）、仓泵更换大小头、减温水放水管沙眼修补、除尘器布袋检查、0米层放灰管增加密封卸料器、三过吹灰器加盘根、受热面检查、炉排检查、前墙板处漏灰检查等工作。#1炉停运期间，#1机停运2天，#1机主要对凝汽器进行检查；电气主要工作由平高厂家对7CA线路及110kvI段的6个避雷器做试验，结果合格 。

四、积极开展技术改造，修旧利废，取得重大实效。

检修专业贯彻落实生产运行部的精神，积极组织人员进行技术改造及修旧利废，通过调动员工的积极性和创造性，鼓励员工积极投身于“节能降耗技术改造、修旧利废”的热潮中。在此过程中，检修人员的专业技术水平得到进一步提高，现场安全、技术细节的考虑得到进一步加强，同时也为公司创造了较好的经济效益。其中成绩突出的项目主要有：

1、在炉前料仓出口及链条炉排出口老鹰铁上方增加挡风板，减少漏风的作用，在运行后效果较明显。

2、#1炉炉前给料机4台电机由4级更改为6级电机后进行安装试运行，

节能效果非常明显。

3、1#2炉蒸汽吹灰汽源改造，未改造前蒸汽吹灰时吹灰器集箱安全门经常动作，蒸汽吹灰时噪音较大，经过改造后吹灰器集箱安全门未动作过，蒸汽吹灰时噪音较小。

4、在炉渣中，发现有较多的废铁钉，从2月份开始，生产运行部经过多次技术改造，已经成功的将炉渣中废铁钉分离出来，到目前为止已经为公司创收3万元左右的收入。

5、将模板破碎机增加了输送皮带，减少了铲车的油耗，增加破碎的场地，从原来每天只能够破碎模板几十吨增加到每天破碎模板200吨的能力。

6、将05号皮带由8米处下移到4.5米处，大大降低了皮带上料时粉尘。 7、1#炉往复炉排片改成带止口的炉排片，炉下的漏料状况及锅炉0米卫生得到非常大的改善。

8、输渣机小斗磨损较严重，平均每周需要更换15只小斗，检修班组积极组织人员进行修旧利废，20xx年检修共修复小斗大约500只。

五、检修管理中存在的问题;

通过20xx年努力工作，即取得了成绩又存在现实问题。具体反应在以下几个方面：

1、我们在成本控制、责任意识等方面还需进一步全面提升。在设备检修过程中存在浪费现象，现场文明施工跟公司要求存在巨大差距；部分员工忧患意识不强，工作起点标准不高，执行力、观念还需进一步转变；设备管理还刚开始起步，基础性技术资料管理不规范、欠账严重。

2、检修人员技术水平参差不齐现象反应明显，能干、有技术的人有限。技术水平还是一个制约检修发展的重大问题。如何在短期内提高设备管理水平、培养新人、提高团队凝聚力与战斗力仍然是检修专业面临的最大挑战。

3、对于隐患的整改有时存在一定的时间差，在今后争取在第一时间内完成，确保整改率达到100％。

4、.在夜间值班时有影响生产的现象出现。

七、20xx年的工作思路

20xx年生产任务再次增加，检修专业承修设备已经面临检修频繁期，检修工作量会相当大，面对这些实际问题有以下几方面思路：

1、掌握设备故障周期，保证各类设备完好运行。对于经常容易出现的故障点加强检查，做好定期维护保养工作。

2、通过完善设备管理、检修质量控制措施，确保设备健康可靠、环保达标排放，对所有设备进行整理，容易磨损的部件必须进行更换，做好设备备件管理工作。

3、加强设备台帐的管理，检修车间二级库的备品备件要求做到帐面与现场统一，进出库明细清晰。

4、结合公司安全目标制定详细的、有针对性的保安全目标实现措施，重点抓好管理，切实做好二票三制、落实安全责任制。

5、设备整治与隐患排查是20xx年的重要工作，尽量避免设备损坏，延长设备使用寿命，减少设备资金投入。很多隐患与需要整改的问题，都是我们平时检修不注意检修工艺引起的，所以，强调检修工艺的学习，强调检修过程的质量管理必不可少。

6、尽可能避免工程量外委，加强保温等外委工程的管理，工作量认定时与预算部门同时参与验收。

以上是我20xx年工作总结，我会根据现实工作中随时暴露出来的问题，想办法解决，努力把来年工作做细、做扎实；安全、高效地完成公司下达的各项目标与计划，为公司的发展做出应有的贡献。

生产运行部

樊建兵

20xx-12-10