品质提升计划

质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。三维网技术论坛& }3 P$ X5 |4 R* |0 [: C

质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。; n$ c& c7 W/ g

目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江; r& m3 \' T: y& ^! _5 I

究其原因，我认为有以下几点：

1、 品质检验记录利用价值未能体现三维网技术论坛" ]6 Q2 ^% |3 V- B

质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。

可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用三维网技术论坛3 ]) A5 |' c! |/ @9 F. Y

为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa$ h8 k1 ?; f$ ?3 U0 x

2、 员工质量意识有待提高

产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司各车间、各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的

产品进行质量确认。# d4 k5 p [2 v& F3 U

为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。 除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。

3、 品质部检验员工作能力有待进一步的提高三维网技术论坛) ~7 _; o" i) N

质量保证有三个阶段：第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段；第二个是以制程管制为重点的品质保证阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。

结合目前我们的实际情况（检验员严重少员），当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户要求。然后加强检验员本身的综合能力（发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题防止再发纠正预防措施制定能力等）的提高

|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa4 Y* ]4 i! ^% |三维|cad|机械|汽车|技术

为了提高检验员综合能力，首先要确定合格的检验员人选，再针对其不同岗位，进行专项岗位培训，授予其相应的权力，给予其相应的待遇，利用一段的时间，将检验员各方面能力进行再次的提高和巩固，改变检验员根深的以前都是这样的观念，以保证产品质量更好的满足客户要求 |ca三维|cad|机械|汽车|技术4、 标准化需要不断的完善tia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa; O/ j& j; S3 w6 n$ n1 i+ B

目前，我们公司虽然有了很多的操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。但是公司一些现实情况的制约，我们暂时无法解决缺标准的现状。但是，我认为，标准化工作必须去开展，鉴于目前的实际情况，我们可以从简单的做起。

[* P0 R* v( b6 @" ^7 只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。

技术力量有限制，但不代表我们将标准化工作往后推，我们可以结合实际，从简单的

开始，除了质量部门的努力监督外，还需要其他部门的大力配合。三维网技术论坛( C1 s& n+ d f! x4 y! g

只要有了相关操作标准，在以后生产过程中，生产那种产品，就调出那种操作标准，这样可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量三维网技术论坛' P% X# r+ X& u. ~

三 一流企业做标准，二流企业抄标准，三流企业做产品，我们必须拥有自己的标准。

维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江9 B4 h. O- D3 H- ^( O$ l

5、 员工自身素质有待提高

目前公司有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量漠不关心

只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过品质现场会、车间晨会、品质专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。三维网技术论坛 \( d8 d4 i! W

对于管理人员，由于是隶属于不同的部门，且和质检员是属于平等互不交叉的平级关系，作为质检员很难使其改变，为此，需要其他管理部门对其进行督导，加大对其思想意识的宣导，迫使其提高自身的质量意识

6、 品质制度还需完善

目前公司虽有许多的制度文件，但是在实际操作过程中 ，很多文件在使用中存在这样或那样的局限性。为此，我认为有必要对现有的制度进行梳理和修订（包括进料品质管制规定、制程品质管制规定、不合格品控制规定、最终品质管制规定、首件（样品）检验规定、检验.测量及试验设备管理规定、各生产车间质量考核制度、质量事故责任划分和处理分担标准制度等），明确各部门、各生产车间、各管理人员在品质方面所要承担的责任和义务，规定管理流程，避免上下工序之间存在推委扯皮现象，避免各工序衔接之间出现“真空”现象，避免内部管理无章可寻。

~三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江, M( d7 H" a9 三维网技术论坛2 L E# y Y, {* X

利用3到5个月时间建立和完善品质管理制度，然后逐步将制度贯彻到公司的每个角

落，将制度推行到每个部门和生产单位。三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江8 Y9 H v6 j" E- N! f0 ]2 t

制度建立的关键在于执行，执行力度的大小取决于高层领导的重视和支持程度，取决于各基层配合程度，取决于执行层推行的责任，取决于执行层的疏导和敢于坚持和沟通协调。

7、 外协件质量保证能力有待提高

公司目前外协件质量无保证，经常发生质量问题需要退货，但由于生产急需而让步使用，究其原因，有以下两个方面三维网技术论坛' B T. D0 T6 e4 \/ O. V1 _, P- v

① 我司未及时将不良缺陷内容（和不良样品）以书面形式传递给供方，同时未对供方改进过程和效果进行全程跟踪，未给供方压力，造成其无改进动力；

② 供方本身制程保证能力有待提高和完善。! k$ K4 X S) [" c h' ?0 B! O7 i+ }

为此，除和供方签订质量保证协议外，还有必要对供方质量保证能力进行验证，对相关供方进行实地考察，检查其过程保证能力。同时，针对每次来料检验发现的质量问题，在8小时内将信息以各种形式（电话、传真、递样等）传递给供方，督导供方改进，并在下批次来料时进行验证。同时拟用一、两个月的时间对各供方进行实地考察，共同探讨、分析解决存在问题三维网技术论坛$ s( D4 Q% b/ O0 x' N9 t5 @

8、 零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良

公司，目前有个别零部件在正式投产后才发现尺寸不符合要求，究其原因，就是在新产品（新样品、修模后首件）等未做好尺寸验证。

故今后对所有新产品（新模具、新工艺、修模后首件）必须由相关加工单位自行检验后送品质部，由品质部根据图纸进行尺寸全面复核，形成书面形式，并提交技术部确认，在验证过程中存在异常的地方，由技术部确认是修改模具还是变更图纸，待技术部确认完全符合要求后，品质部将验证单和所送样品进行封样，以作为今后生产时发生异常作为对比样品和追溯的标准。

9、 装配车间产品质量控制, p+ U/ R! W4 O! A, ]3 D8 ~' l: t6 | 三维网技术论坛3 b8 x: a2 [6 ^

装配车间是公司产品质量的最终一个环节，也是最重要的一个环节，其产品质量的好坏直接影响到公司整体的发展，是最最重要的一环。9 e2 T& w# C7 I' q% h! a5 `) h

目前装配车间不良率居高不下，主要来源于两个方面：一是原材料的原因引起，相信质检部加强对原材料控制可以减少此类原因引起的装配不良。 W+ h7 d5 O5 K/ z$ w# C

二是操作员工在装配过程中，未按照规定的作业方法进行作业

为此，只有通过车间晨会、现场质量会等方式，不断对员工的操作技能进行强化，在实际生产过程中，对于员工违反作业规定的进行纠正。目前我们只能靠全检来保证出厂的产品满足客户的要求，对于检验工全检后的产品，加强抽查监督是比较行之有效的方法之一；另一项就是对检验工的技能进行不断培训和强化，会同生产部，重新制定针对检验工的考核。成品包装这一块，在保持现有工作的基础上，加强对产品外观、产品防护方面的控制，避免出现混装、乱装、漏装现象

10、 客户投诉的处理和退货的分析三维网技术论坛; U5 G4 e& O: ?

一直以来，我们对于客户投诉的问题的重视程度并不是非常高，对于客户反馈信息的收集程序也不是很系统。

为此，品质部计划，利用两个月的时间，对客户投诉这一块进行加强处理，一是针对客户反映的问题，首先对成品库进行排查，然后对问题现象进行深入的解析，会同技术部门，找出问题真正的原因，制定行之有效的改善对策，并且如实的进行贯彻改进，记录改进效果进行验证（所有的客户投诉所制定的纠正预防措施，所有的改善计划和方案必须形成书面的，可实现的，并且将改善前和改善后进行比较，相信用真实的数据去回复给客户，对方也能再次接受我们）。

另一方面，对公司重点客户进行电话访问，询问客户对公司产品质量的建议和意见，吸取客户对公司产品潜在的抱怨和一些要求，并记录在案，进行分析和消化，提供给技术部分和销售部门，共同探讨如何更好的满足客户要求。三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa6 T8 M0 N R# h3 T$ d 对于每批次客户的退货，都进行详细的分析，记录退货缺陷现象，分析产生原因，并

将相关信息以书面形式提交技术部和生产部，谋求共同改进。

11、 产品质量履历的建立

利用每周一到两次，每次一小时的时间，会同本部门员工，通过专题会形式将公司所有产品根据系列和型号，将每个产品的每个零件的质量情况进行分析和汇总，记录以前曾发生过的质量异常、以及解决办法，形成每个产品的质量履历表，并形成改善方案，落实到相关责任部门，督促进行改善并予以验证。

12、 产品质量异常的处理

对于车间出现的质量异常，在收到信息1小时内介入处理，2小时内给予初步紧急对策，8小时内给出完善改善对策和纠正预防措施。根据制定的改善对策，责成相关部门按要求改善，并跟踪和验证改善效果。相关纠正预防措施形成书面形式，以作追溯

所有重大的的质量事故处理率为100%，责成相关责任人分析存在问题原因，找出解决对策，持续改善！三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa1 }. Q# T7 P6 Z$ {/ ?- _. t' a三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa" T6 ]! ? ~* x1 w3 V% u- ^

三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江6 Y4 ~3 ~0 ~* y1 D4 c1 @8 C6 \

由于各方面的原因，目前我们还不能很好的做好制程品质控制，唯有通过检验工的全检和质检员的巡检才能把好质量关；为此，不断提高我们综合能力也是当务之急，通过对质检人员方面、素质方面的挑选，加强对其品质管理知识的培训，相信对品质控制能起到举足轻重的作用。

品质管理是一场长期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久战的准备，因为质量是需要不断提高的，做好品质管理同时需要大家的共同努力 q# |0 A三维网技术论坛) i- a: P* L' G* w# [2

首先是需要高层领导的重视和鼎力支持，在相关会议上强调质量的重要性，将品质管理工作做为一项工作重心来抓。! Z* o: v- ]' u8 C/ o

其次需要品质管理部门人员的不懈努力，要敢于承担责任、要冷静果断、要敢于面对困难和挑战、敢于面对不时出现的品质异常问题、敢于同现场管理人员就质量方面进行指挥和监督，对其发生的不良敢于指出和责令纠正。

最后是需要全体员工（包括现场管理人员、其他相关部门）共同努力，严格遵照制定的标准操作和检验；敢于承担责任，对自己所生产的产品负最终责任，切实做到“不接受不合格品、不生产不合格品、不转序不合格品”。相信发动全员参与质量管理，才是提高产品质量最为行之有效的手段之一，也是最具有现实意义的。三维网技术论坛: V3 M# V: r2 C& O

只要我们坚信“我们可以做的更好”这一理念，相信我们的质量也能达到甚至超越客户要求。

 

第二篇：20xx年品质部第一季度工作总结及下一季度工作计划[1]

20xx年品质部第一季度工作总结，20xx年品质部第二季度工作计划

20xx 品质部第一季度工作总结 20xx年品质部第一季度工作总结 尊敬的公司领导： 尊敬的公司领导： 转眼间 20xx年第一季度已经成为昨天。在这过去的一季度，对于伟盈来说是 不平凡的一季度，公司导入多种新产品项目的开发及投产，实现了效益的增长, 使公司运行驶入正常轨道.然而,产品日新月异、市场变化莫测,所以企业需要成 长,这不仅是市场竞争的外在要求,更是企业发展壮大的内在要求,对于公司各部 门来说,全面提升管理水平,与公司同步发展,既是一种压力也是一种动力。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利完成了 本年度各项工作。为更好的完成公司 20xx年度的总体经营管理目标，首先将品 质部这一个季度以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！ 今年第一季度品质部人员状况是:现有 2 人，控制范围广：包括了进料、入 库、出货、生产各制程、可靠性试验以及协助生产等工作。加之品质部同时加强 了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部 门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1. 采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行 总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总 体任务的完成。 2. 建全了品质部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、 出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。 3. 加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在 部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。 4．严格质量控制，完善控制流程和检测手段：制订及规范了进料/制程以及成品 出货检验之作业流程和检验标准 5．加强了制程质量控制，设计了维修日报表提供给生产部加强制程质量的统计 分析。 6．客户因质量反馈的问题，正向正规处理流程迈进，以满足客户要求。

7．从第一季度所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够 完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题 分析得不够全面彻底。 这也是今年第一季度品质部检验工作做得不足和遇到最大 的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，能真正 杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。

品质部第二季度工作计划 20xx年品质部第二季度工作计划 时光飞逝，转眼己进入 20xx年第二

季度，时值公司蕴酿突破发展和走向规 范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品质工作任 重而道远。 过去的一季度品质部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。 品质 部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人 员素质，即时跟进新产品、新标准。做好 20xx年的品质管理策划，严格质量控 制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品 检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统 控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。现对 20xx年第二季度工作计划 如下： 一、确保质量体系有效的实施和运行 1. 品质控制机制虽然得以建立，但仍有许多地方需进一步完善，具体表现在以 下几方面： A．普遍人员对 ISO/TS16949 的相关条款及标准不了解，以致对体系的建立不能 得到有效的运行。 B．很多人员面对生产紧张会无视程序规定； C．接口程序责任不清，部分人员“钻空子”，踢皮球； D．监督机制不健全，导致“违法”行为屡禁不止； E. 各岗位人员流失严重。 对于以上几点，今后我们将以顾问公司培训为契机，重新组建“内审员队 伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体 系的有效性、适宜性和充分性。 A． 总结 20xx年第一季度质量目标达成情况,制定公司 20xx年全年质量目标与实 施计划. B．进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门的职责和权限,争取做到 组织架构的科学适用,确保体系顺畅有效的运行.

C．对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说，做，写一致，并分阶层培 训，普及 ISO/TS16949 知识，对新员工进行上岗培训，对在岗的员工每月进行定 期培训，对管理者进行 ISO/TS16949 强制培训及考核等，并认真学习及执行各部 门之相关文件。 D．组建内审团队，提高内审质量。

二、行业（企业）标准的收集、编写、审核、批准与推广实施 行业（企业）标准的收集、编写、审核、 2.1 行业的知识教材的编写,由品质部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相 关的基础知识,再查阅收集相关的国内外标准,把这些数据转化为本公司的内部 档。 2.2 对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部 及客户方推广与应用。 2.3 为加强行业标准的应用,需在公司内支配相应的内部学习培训,并进行定期 考核,将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据,最终达到所有员工熟悉行业标 准。 三、供货商管理 3.1 进料检验是质量操纵的首要关口,只

有把进料的质量操纵好,才能保证后续 的正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供货商管理和供货商建立一种 良好的合作关系特别重要。 3.2 协助采购对供货商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善；对供货商的 质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目 的。 四、部门的例行工作 5.1 在新的一个季度内,品质部将继续遵照质量方针将质量工作向各部门深入展 开,提升人员素质,及时跟进新产品、新标准,做好质量策划,严格品质操纵,确保 公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要,在品质操纵上下大力气,加强对 产品检验手段、方法、项目等的分析研究和策划。 5.2 定期对各工序的检测资料汇总统计分析,定期召开质量改进会议,向各个部 门通报质量状况,要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理。 五、监控检测设备的校准、使用与保护 监控检测设备的校准、 6.1 做好检测设备一年一度的校准、鉴定工作,确保检验标准化和系统化。 6.2 完善公司监控检测仪器的说明书、操作书等,对新员工支配使用和保护方面 的培训,检查仪器设备的保护和点检记录,使记录有效归档。

六、客户回馈情况处理 总结 20xx年第一季度工作经验,对客户回馈的异常现象及时立案,并召集相关部 门进行原因分析及时制订整改措施、预防措施,协助业务人员及时回复给客户, 品质部监督执行并追踪处理情况。 品质部：weiguo0429 20xx/4/2
附件一：20xx年第一季度质量目标达成状况

序号
1

项目
来料

批数

批合格率

主要不良 塑胶 16 批；五金 4 批；电子 3 批；包材 2 批

196

88.78%

2

成品

23

91.3%

WT310 和 WT130 各 1 批（软件未更新）

3

可靠性

15

53.33%

LCD 6 批；电池 1 批（高低温不过关）

4

客诉

5

/

3 批软件问题，2 批接收机锂电池漏液问题

附件二：20xx年第二季度工作进度表

序 号

项目

内容 TS 文件的重新整理 两个产品 APQP 完成

开始时间 20xx.4.2 20xx.4.2 20xx.4.06 20xx.4.19 20xx.4.26 20xx.6.26 20xx.4.2 20xx.4.2

预计完成时间 20xx.4.15 20xx.4.18 20xx.4.15 20xx.4.19 20xx.4.27 20xx.6.26 20xx.4.18 20xx.4.15

实际完成时间

1

TS 认 证项 目进 度表

TS 内审员培训 TS 内部审核 TS 外部审核 TS 证书颁发

2

东风 专项 整改

流程文件 现场整改

3

4

品管 员 培训 监控 检测 设备 企业 标准

TPMS 基础知识；品管知 识；可靠性知识等 仪器校正 完成商用车 TPMS 企业标 准颁布

20xx.4.12

20xx.5.10

20xx.4.7

20xx.4.15

5

20xx.4.2

20xx.5.10