20xx年灾害预防和处理计划

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20xx年灾害预防和处理计划

《20xx年灾害预防和处理计划》

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2014.01

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第一章矿井安全概况和生产现状 ......................................................................................... 1

第一节矿井安全概况................................................................................................................... 1

第二节矿井生产现状、20xx年安排采、掘布局及活动情况 .................................................. 2

第二章矿井灾害预防和处理组织领导及职责 ....................................................................... 3

第一节组织领导 .......................................................................................................................... 3

第二节职责 ............................................................................................................................ 3

第三章矿井火灾的预防和处理 ............................................................................................... 4

第一节矿井火灾隐患分析........................................................................................................... 4

第二节矿井火灾的预防措施....................................................................................................... 5

第三节矿井火灾处理计划........................................................................................................... 6

第四节地面火灾的预防和处理计划 ........................................................................................... 6

第四章矿井瓦斯事故的预防和处理 ....................................................................................... 7

第一节矿井瓦斯情况分析........................................................................................................... 7

第二节矿井瓦斯事故的防治措施 ............................................................................................... 7

第三节发生瓦斯事故的处理计划 ............................................................................................. 10

第五章矿井煤尘事故的预防和处理 ..................................................................................... 12

第一节矿井主要尘源及易发生煤尘爆炸地点的情况分析 ..................................................... 12

第二节煤尘防治措施................................................................................................................. 12

第六章矿井火工品管理及爆破事故的预防和处理 ............................................................. 13

第一节火工品管理 .................................................................................................................... 13

第二节爆破事故的预防措施..................................................................................................... 13

第三节爆破事故的处理计划..................................................................................................... 13

第七章矿井瓦斯抽采系统故障的预防和处理计划 ............................................................. 14

第一节瓦斯抽采泵停止运转事故的预防和处理 ..................................................................... 14

第二节瓦斯抽采管路漏气事故的预防和处理 ......................................................................... 15

第八章 ******矿局扇自动切换装置故障应急处理予案 ..................................................... 16

第九章矿井水灾的预防和处理 ............................................................................................. 18

第一节水灾情况分析................................................................................................................. 18

第二节水灾事故的预防措施..................................................................................................... 20 1

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第三节水灾事故的处理计划..................................................................................................... 21

第十章矿井顶板事故的预防和处理 ..................................................................................... 22

第一节顶板事故分析................................................................................................................. 22

第二节顶板事故的预防措施..................................................................................................... 23

第三节顶板事故的处理计划..................................................................................................... 27

第十一章矿井机电、运输事故的预防和处理 ..................................................................... 29

第一节机电事故的预防和处理计划 ......................................................................................... 29

第二节运输事故的预防和处理................................................................................................. 35

第十二章避灾路线及其它灾害的预防和处理 ..................................................................... 40

第一节避灾路线 ........................................................................................................................ 40

第二节矿井其它灾害的预防和处理 ......................................................................................... 41

第三节紧急避险 ........................................................................................................................ 42

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第一章矿井安全概况和生产现状

第一节矿井安全概况

一、矿井开采自然安全条件

1、矿井地质特征及构造

本井田位于徐宿弧形构造西缘、丰涡断裂东侧和赵庄背斜北翼。其中4线以南为倾向北北东的单斜构造；4线以北为由短轴状的张大庄背斜与孟庄向斜组成的褶曲构造。总体来看，地层倾角较为平缓，多在5°～20°之间，局部达40°。

本井田地质勘查及三维地震勘探共查出断层50条，其中正断层49条，逆断层1条。若按断层的最大落差来分，则有大于等于100m的8条，小于100m而大于等于50m的6条，小于50m而大于等于20m的6条，小于20m的30条。断层的延展方向以近南北向和北东向为主，北西向较少。

井田内尚有孟庄向斜和张大庄背斜等褶曲构造。

本井田岩浆岩普遍发育，由浅至深面积渐增。岩浆主要以顺层侵入的方式入侵煤层，不仅使煤的变质程度增高，而且使煤层变薄或被侵蚀，从而导致煤层的可采性变差。

勘探阶段未发现岩溶陷落柱。本井田构造复杂程度为中等偏复杂。

2、煤层及顶底板岩性

煤层：本井田二叠系的山西组和下石盒子组含6、7、8、10计4层可采煤层，平均可采总厚5.86m。从全井田来看，各可采煤层受岩浆侵蚀均较为严重，煤层的可采性偏低。本矿井煤层为黑色，粉末状～碎块状，强玻璃光泽，性脆，裂隙发育，断口粗糙。本井田6煤、7煤、8煤、10煤均为突出煤层。

顶板：以泥岩、灰色粉砂岩为主，部分地段为岩浆岩。

底板：以泥岩为主，少量砂岩，局部为岩浆岩。

3、矿井瓦斯

本井田因受后期构造运动的改造，瓦斯分带现象不甚明显。根据实测瓦斯资料分析，井田内瓦斯成分以甲烷为主，6煤层原始瓦斯含量为3.87～15.71m3/t，7煤层原始瓦斯含量为4.86～20.12m3/t，8煤层原始瓦斯含量为4.33～24.62m3/t，10煤层原始瓦斯含量为2.80～29.07m3/t，本矿井为煤与瓦斯突出矿井。

4、煤尘爆炸性

经中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室、煤炭科学研究总院沈阳研究院及安徽兴安矿用安全产品检验站鉴定，本矿6、7、8、10煤层均无煤尘爆炸危险性。

5、煤的自燃倾向性

经中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室、煤炭科学研究总院沈阳研究院及安徽兴安矿用安全产品检验站鉴定，本矿6、7、8、10煤层自燃倾向性等级均为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

6、矿井水文地质情况

井田内断层带多为泥质充填，岩性较混杂，挤压和揉皱现象严重，钻探中未见漏水现象，表明断层富水性弱，导水性差。但是，由于井田内部分断层落差较大，往往导致太灰与煤层间距缩小或彼此对接，因而，直接威胁矿井生产的安全。

二叠纪煤系砂岩裂隙水和石炭系太灰岩溶裂隙水对井下开采影响较大，是矿井开采的主要充水因素。井下巷道揭露砂岩裂隙水最大涌水量为28.53 m3/h， 1

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但衰减很快；灰岩钻孔单孔最大涌水量为63m3/h，钻孔放水期间地面灰岩长观孔水位一直呈下降趋势，最大降深曾达到341.06m，目前10煤下隔水层底板承受灰岩水的最大压力为1.05MPa，最大突水系数为0.021 MPa/m。中国矿业大学对******煤矿水文地质类型划分为中等。

矿井涌水量

本矿井开采水平标高～535m，正常涌水量为493m3/h，最大涌水量为839m3/h；太灰可能突水量为639m3/h。考虑到井筒淋水、井下消防洒水等因素影响，设计中正常涌水量和最大涌水量分别取493m3/h和839m3/h。矿井水泵总排水能力为2175m3/h。目前8101工作面涌水量175m3/h，矿井涌水量311.8m3/h左右。

7、其它自然灾害条件

本井田恒温带深度为30m，恒温带温度为16.9℃，井田平均地温梯度为3.0℃/hm，属地温异常区。本矿井开采水平内普遍存在一级热害。

本矿无地层冲击地压。

二、矿井安全概况

1、矿井建立了以落实安全生产责任制为主体，严格执行各项安全生产制度为措施，以质量标准化为基础的安全管理体系和安全管理保障体系。

2、矿井设立了安全生产管理机构，聘用了各级安全生产管理人员，配备了专职安全管理人员和专职安全检查员；建立了自我约束、不断完善的安全生产长效机制。坚持了“管生产必须管安全”的原则，矿长、各单位正职是本单位安全事故的第一责任者，在岗位责任制中明确规定了各级、各部门和各类岗位人员安全生产责任制，同时，建立了安全目标考核制度。实行矿长负责，党、政、工齐抓的安全管理模式。矿内设有******矿职工医院和救护中队，负责矿井急救医疗和抢险救护工作。

3、矿井建立了以岗位责任制为核心的安全生产管理制度，健全和完善了各岗位安全生产责任制和操作规程。

4、矿井设有四级安全培训机构，负责员工安全知识、防突知识教育和一般工种业务技能培训。

5、不断加强安全精细化管理，强化“手指口述”现场实际操作，进一步规范员工的作业行为，做好业务保安工作，为矿井安全生产奠定坚实的基础。

6、井下推广、试验新技术、新工艺、新设备和新材料时，必须制定安全措施，入井设备必须符合《煤矿安全规程》规定要求。

第二节矿井生产现状、20xx年安排采、掘布局及活动情况

一、矿井生产现状

南一采区109工作面20xx年4月8日开始回采，预计20xx年2月底回采结束。现有8支掘进队：南翼3支掘进队目前分别施工1010机巷、1011机巷底抽巷、1010沿空送巷中段联巷；北翼5支掘进队分别施工Ⅱ22底抽巷、Ⅱ25～4底抽巷联巷、Ⅱ26～5底抽巷联巷、六区段8煤底抽巷、～665～～615m北翼轨道巷。

二、20xx年采、掘布局及活动情况

109工作面预计20xx年2月底回采结束，其接替工作面为8102工作面目前工作面设备已安装结束，预计20xx年3月份开始回采，回采工艺为综采，生产格局为1综8掘。全年计划产量90万吨，计划进尺9600m。

20xx年采、掘进活动安排，采煤：1～2月份回采109工作面，3～12月份 2

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回采8102工作面；掘进：南翼主要施工1010机巷、1011机巷底抽巷、1010风巷；北一采区主要施工8103机巷、北一六区段8煤底抽巷；北二采区主要施工Ⅱ21底抽巷及联巷、Ⅱ22底抽巷及联巷、Ⅱ623机联巷和风联巷及Ⅱ623机、风巷；北三采区主要施工北三运输巷及轨道巷。

第二章矿井灾害预防和处理组织领导及职责

第一节组织领导

当矿井发生重大灾变时，为了有序、快速地营救遇险人员，处理事故，尽快恢复生产，必须立即成立抢险救灾指挥部。抢险救灾指挥部成员如下：

总指挥：矿长、党委书记

副总指挥：矿总工程师、安全副矿长

成员：采煤副矿长、掘进副矿长、机电副矿长、经营副矿长、党委副书记、工会主席、各副总工程师、调度指挥中心主任、安全监察部部长、救护中队队长、生产技术部部长、通防管理部长、机运事业部部长、动力物资保障部部长、后勤服务部部长、政工部部长、医院院长、防突办主任等人。

抢险救灾指挥部设在调度所指挥中心，事故发生后，由总指挥召集有关成员研究抢险救灾方案、并立即进行抢险救灾。

事故汇报程序按照《******煤电集团公司安全生产事故应急预案》（******煤电救护［2007］276号）和《生产安全事故报告和调查处理条例》（20xx年国务院第493号令）相关规定执行。《计划》要与《******煤电集团公司安全生产事故应急预案》一并贯彻。

第二节职责

事故处理过程中，各有关人员的职责如下：

1、矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，在矿总工程师、各分管副矿长、副总工程师等指挥部成员的协助下，制定事故抢险和处理方案，并下达有关抢险救灾指令。

2、矿总工程师：是矿长处理灾害事故的第一助手，协助矿长制定事故抢险和处理方案。

3、各分管副矿长：根据事故处理方案积极投入抢险救灾工作，并负责组织处理事故所需要的人员，及时调集救灾所必须的设备、材料等。

4、副总工程师：协助总工程师处理灾害事故，并根据总工程师命令，负责某一方面的救灾工作。

5、调度指挥中心主任：按照矿长命令，负责协调各方面的工作，有权调动全矿的人力、物力及车辆，对同级业务部门进行统一调度，传达矿长救灾指令，行使调度指挥职权，协助矿领导进行抢险和灾害处理。

6、救护中队队长：组织领导矿山救护队员，按照指挥部制定的事故抢险和处理方案，安全迅速进行灾区人员的救援和事故处理工作。

7、安全监察部部长：根据抢救指挥部制定的事故抢险和处理方案，对抢救 3

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工作的各项安全措施实行有效监督，并对入井人员进行严格控制。

8、生产技术部部长：按照矿长和总工程师要求负责准备必要的图纸和资料，并协助总工程师和副总工程师工作。

9、通防管理部部长：组织领导单位人员，按照指挥部制定的事故抢险和处理方案认真做好各项工作；根据人员定位系统尽快确定被困人员位臵、数量及其姓名，及时报告矿指挥部；按照总指挥的命令负责调整通风系统，并认真关注主要通风机的工作状况；组织人员完成必要的通风工程和与通风有关的其它工作。

防突办公室主任:负责矿井防治煤与瓦斯突出业务管理工作，矿井发生突出事故，积极组织抢险、救灾，并参与追查与分析。

10、有关科（部）及施工单位部、队长：负责查对留在本区域工作内的人数，按照指挥部的指令，采取措施将他们有组织地撤到安全地点或地面，将所见到现场事故的性质、范围和发生原因等情况，如实详细地报告调度指挥中心；组织好单位人员随时接受指挥部调度命令，并认真完成指挥部安排的抢险救灾任务。

11、矿值班调度员，负责详细记录事故发生的时间、地点和事故的基本情况，并及时将事故情况按事故汇报处理程序进行汇报处理，及时传达矿长或矿总值班的命令，召集有关单位人员到调度所待命，随时调度和了解井下抢险救灾情况，统计并掌握出入井人员和留在井下各地点的人数。

12、动力物资保障部部长：及时准备好抢险救灾所必须的设备、物资、器材，并根据救灾指挥部的命令迅速发运到指定地点。根据总指挥的命令，安排地面、井下的停、送电工作，及时抢修或安装机电设备，确保主排水泵正常运转，完成其它有关抢险救灾任务。

13、机运事业部部长：组织领导单位人员，按照指挥部制定的事故抢险和处理方案认真做好各项工作；负责改变主要通风机等主要设备的工作状况，并保证其正常运转；安排人员根据入井人员领取矿灯的号码，查清在井下的人数及其姓名，并报告指挥部；对未经指挥部签发入井许可证的人员，不得发给矿灯。

14、医院院长：负责组织对受伤人员的急救治疗和药物供应、做好消毒、灭菌、免疫工作。

15、后勤服务部长：负责救灾人员的生活食宿事宜，积极做好后勤保障工作。

16、政工部部长：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留围观。搞好矿井安全保卫，维持正常秩序。

17、矿井发生重大事故后，矿长、矿总工程师必须立即赶到现场组织抢救，矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者。在矿长未到之前，由矿总值班负责指挥。

18、凡是抢险人员都必须熟悉本区域避灾路线，发生事故时能根据事故的性质和地点，由最近的线路到达安全地点避难或升井。

19、所有入井人员必须配带自救器，并能熟练地使用自救器。

20、已审批的20xx年《矿井灾害预防和处理计划》由矿长负责批准执行，全矿有关单位必须组织职工认真贯彻学习。20xx年《矿井灾害预防和处理计划》在执行过程中，每季度由总工程师组织各相关单位修改补充一次，并把修改、补充内容向职工贯彻学习。

第三章矿井火灾的预防和处理

第一节矿井火灾隐患分析

矿井火灾包括内因火灾和外因火灾，内因火灾是由煤炭自燃引发的火灾；外因火灾是由外因火源引发的火灾。

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20xx年预防发火重点区域分为掘进工作面、采煤工作面和采空区。其中掘进工作面是：1010机巷、1010风巷、8103机巷。回采工作面是：109工作面、8102工作面；采空区是：102采空区、103采空区、104采空区、105采空区、108采空区、8101采空区、109采空区。

第二节矿井火灾的预防措施

一、预防矿井火灾的主要措施是防止井下出现明火、电火和炮火。

1、防止明火的措施：严禁携带明火及穿化纤衣服下井；井口房和通风机房附近20ｍ内，不得有烟火或用火炉取暖。

2、防止电火的措施：井下电气设备严禁出现失爆现象；井下严禁使用电炉；井下严禁使用灯泡取暖或烘烤衣服；井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装臵；对电气设备运转不良及机械磨擦产生的过热现象，必须及时消除；井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须制订安全措施，报企业技术负责人批准。

3、防止炮火的措施是：使用不低于三级的煤矿许用炸药，不准放明炮、糊炮，不准用明火、动力线爆破；爆破使用水炮泥和黄泥封堵；严格按《规程》规定装药、连线和爆破。

二、防止煤炭自燃发火的主要措施。

1、矿井必须建立自燃发火预测预报制度，对封闭墙内外以及采煤工作面上隅角、进回风巷和掘进工作面的高冒区、高温点、抽采管路内气体或其它可能产生自燃发火的地点必须定期进行防灭火检查和预报。

2、预测预报的内容包括：局部和风流中瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气、乙烯、乙炔等气体的浓度以及空气和煤体的温度。

3、预测预报气样分析要以CO、CO2、C2H4、C2H6等指标作为判别煤层自燃发

火及其进程的指标气体。

4、预测预报时只要发现风流中有一氧化碳出现、且不是因为爆破产生的，就视为该地点煤层有自燃发火迹象。

5、矿井必须建立预测预报台帐、报表，报表每旬必须报矿长、总工程师、通风副总审阅，异常情况必须随查随报。

6、自燃发火的预测预报方法、内容、检测周期和制度，由矿总工程师组织确定，通防管理部负责贯彻执行。

7、对自燃发火的预测预报结果必须有专人定期检查、分析、整理。如温度达到35～40℃，必须加强观测，温度达到40℃以上时，要立即发出自燃发火警报，矿总工程师必须立即组织人员迅速查明原因，采取措施，进行处理。

8、建立煤层自燃发火等级制度

1）一级：煤体破碎严重或采空区后部暴露时间在20天以上、30天以下，煤体温度不超过32℃，采空区测得一氧化碳浓度在100PPm以下，局部地点、风流中无CO出现。

2）二级：煤体破碎严重或采空区后部暴露时间超过30天以上，煤体温度超过32℃，采空区测得一氧化碳浓度在200PPm以下，风流中CO浓度24PPm以下，没有冒烟或明火出现。

3）三级：煤体破碎严重或采空区后部暴露时间在40天以上，煤体温度在35℃以上，采空区测得CO在200PPm以上、1000PPm以下，风流中CO超过24ppm在50PPm以下，有冒烟明火，情况有继续上升蔓延趋势。

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4）四级：煤体破碎严重或采空区后部暴露时间超过45天，煤体温度超过45℃，采空区测得CO浓度达1000PPm以上，风流中CO浓度达50PPm以上，并反复出现明火或冒烟，通过采取措施仍未能有效控制住火势，火势发展严重、蔓延较快。

9、井下消防管路必须用直径不小于6吋、4吋或2吋的管路进行连接，且出口水压不得小于1MPa。严禁无计划停水。

10、提高工作面回采率，采空区内减少余煤、塘柴、笆片等易燃物品。

第三节矿井火灾处理计划

1、矿井自燃发火的治理必须遵循“实事求是，慎重对待”的原则，科学决策，积极果断地采取措施，防止事故的蔓延扩大。

2、矿井建立快速反应灭火队，要求人员业务精通、操作熟练，熟悉井下系统，装备机动灵活，行动快速迅捷。

3、通防管理部必须定期进行自燃发火普查，凡温度超过40℃的高温点都视作自燃发火发生，必须采取措施，进行处理。

4、通防管理部在进行自燃发火普查时，一旦发现井下有自燃发火迹象，必须立即向矿总工程师汇报，由矿总工程师组织查明原因，进行处理。

5、任何人发现井下有自燃发火预兆时，必须立即向矿调度所报告，调度员接报后必须立即向总值班人员和矿长、总工程师报告，通知通风部门和救护队迅速查明情况，采取措施，进行处理。

6、一旦发生矿井自燃发火事故时，必须立即成立救灾指挥部，矿长任总指挥，并迅速建立井下救灾基地，由总指挥选派基地指挥，开展救灾指挥工作。

7、火灾比较直观，初期火势较小，容易控制，现场人员应充分利用防尘供水管路、黄沙、灭火器或其他可以利用的灭火工具直接灭火。

8、如果火灾规模较大，现场人员不能直接扑灭火灾时，应尽快将火灾的地点、范围、性质等情况向调度指挥中心汇报，并积极组织受火灾威胁区域的人员沿避灾路线尽快撤离灾区。

9、当灭火无效时，必须采取封闭火区的灭火措施。封闭时应在火源的进、回风侧同时封闭；不具备同时封闭条件时，可以采用先封闭火源进风侧，后封闭火源回风侧的封闭顺序；一般不得采用先回风侧后进风侧的封闭顺序。封闭火区应采取措施，防止一氧化碳(C0)中毒、缺氧窒息和瓦斯爆炸事故。

10、根据已探明的火区地点、范围等情况，确定调整通风系统方案。①在进风井口附近、井筒、井底车场和井底车场直接相通的大巷发生火灾时，应采取全矿性反风措施。②采区主要进风巷发生火灾时，可采取直接法直接灭火或短路通风；采掘工作面发火，用直接法扑灭不了时应用隔绝法进行封闭。③采空区火灾要根据具体情况采取挂风障、减风或采用局部反风方法来处理。一般情况下主要通风机都要保持正常运转。④在营救灾区人员和灭火过程中，要充分考虑高温风流造成的风流逆转。

11、井上下设有消防材料库，消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合消防有关规定，并定期检查和更换；材料和工具不得挪作他用。井上消防材料库具体由政治工作部分管，具体见表一（附后）。井下消防材料库设臵在主井下口北绕道内，库内消防材料的种类、数量等具体见表二所示（附后）。

第四节地面火灾的预防和处理计划

1、严格执行明火管制，建立健全明火管理制度。

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2、井口房和通风机房附近20m内，不得有明火或用火炉取暖。

3、地面电器设备必须有防雷击保护装臵，井下电器设备必须有三大保护装臵。

4、对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象，必须及时消除。

5、严格执行可燃物管制，建立健全可燃物管理制度。

6、贮煤场必须采取防火措施。

7、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、油库、木料场、带锯房、地面皮带机等要害场所必须建立健全防火措施、防火制度以及具备灭火器材。

8、保证地面消防系统完好并定期检修。

第四章矿井瓦斯事故的预防和处理

第一节矿井瓦斯情况分析

预计20xx年瓦斯管理重点区域为南一采区、北一采区、北二采区。具体如下：

掘进工作面：1010机巷、1010风巷、8103机巷。回采工作面是：109工作面，8102工作面；采空区是：102采空区、103采空区、104采空区、105采空区、108采空区、8101采空区、109采空区。

第二节矿井瓦斯事故的防治措施

一、加强通风管理措施

1、建立完整独立的通风系统，实行分区通风，消灭不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风等。

2、加强通风设施的维修、管理，减少漏风，确保通风系统稳定，巷道贯通后及时调整通风系统。

3、杜绝出现任何形式的盲巷，对报废巷道必须及时封闭，设臵警标，禁止人员入内。

4、巷道变形需及时维修，矿井总进、回风巷道内严禁堆放杂物。

5、保证通风断面，综采工作面向外20m范围内的上下风巷断面不得小于设计断面的3/4，采用沿空留巷和Y型通风的回采工作面必须一次采全高，沿空留巷巷道断面不得小于设计断面的3/4。

6、加强局部通风管理。局部通风机的安装和使用符合《规程》规定，实现双“三专两闭锁”和自动切换。风筒由通防管理部派专人管理。风筒必须吊挂平直，逢环必吊。风筒接头严密，无破洞；合理使用变径节、弯头；风筒内有水要及时放出；任何人不得破坏风筒。风筒末端到掘进工作面的距离：煤及半煤岩巷不得超过5m，岩巷不超过8m，保证工作面迎头风量充足，杜绝无风、微风作业。严禁一台局部通风机向两个同时作业的工作面供风；严禁局部通风机循环风。局部通风机由施工单位派专人进行看管，严禁无计划停风。

7、掘进工作面在任何情况下都不准停风。如因停电、检修等原因需要停风时，要提前制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。停风时必须撤出人员，切断电源，设臵栅栏，严禁人员进入。恢复通风前必须检查瓦斯。排放区域瓦斯或二氧化碳浓度在浓度3.0%及以下的，由煤矿负责组织排放；排放区域瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%以及启封封闭的区域时，由煤矿企业组织，且须有矿山救护队参与。

二、防治瓦斯的主要措施

1、建立瓦斯超限追查处理制度，对造成瓦斯超限的原因进行分析，并依照 7

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相关规定对责任单位或个人进行处理。

2、建立瓦斯涌出动态分析制度，由矿总工程师或通风副总工程师负责组织实施。

3、按规定配足瓦斯检查员和瓦斯检查仪器。瓦检队伍要保持相对稳定，不合格的人员要及时调出。

4、加强瓦斯检查，按要求布臵瓦斯检查点，加强对瓦斯检查员的培训，不断提高瓦斯检查员的素质，消灭瓦斯积聚和瓦斯超限现象。

5、瓦斯检查员必须执行现场交接班制，重点区域必须配备专职瓦检员检查瓦斯，严禁空班漏检。要做到井下记录牌、瓦斯检查手册和瓦斯台帐“三对口”。瓦斯超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

6、重点区域、重点采掘工作面、重点季节，瓦斯涌出量大、瓦斯变化异常、有煤与瓦斯突出的采掘工作面，矿总工程师必须组织制定专门的瓦斯防治措施。

7、每年要制定防治瓦斯工作规划。

三、防治煤与瓦斯突出措施

1、区域及局部综合防突措施

1）开采突出煤层时，应当根据矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。

2）石门揭穿突出煤层和新水平第一次揭开所有煤层，必须在石门距离被揭煤层20m外编制专门的防突设计，报公司审批。

3）遇地质构造变化及煤层变化异常时，必须进行突出危险性预测预报。

4）当预测无突出危险时，可以正常进尺，但每预测循环必须留有不小于2m的预测孔超前距。

5）当预测有突出危险时，必须施工抽采（排放）钻孔进行消突。

6）除采取防突措施外，还应根据现场条件采用管缝式锚杆、远距离爆破、压风自救或其它保证作业人员安全的防护措施。爆破掘进工作面在条件允许时应保持上部超前、下部滞后的斜层，并在迎头后方打交错挡栏。

7）采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。

8）采取防突措施后，必须进行效果检验。经效果检验证实措施有效后，方可采取安全防护措施进行掘进作业。掘进时必须严格按照允许进尺单要求进尺，不得超尺。

9）所有采取防突措施的施工地点，必须在工作面附近悬挂防突措施牌板，及时反映工作面的动态情况。

10）打超前钻孔时，迎头应支护牢靠，具备条件时宜设掩护板或采用防喷孔装臵，如遇喷孔、垮孔、顶钻、瓦斯变化异常等现象时，必须立即停止作业，撤出人员，由矿总工程师组织人员采取补充措施，确认安全后，方可继续作业。

11）突出煤层严禁使用风镐作业。煤巷掘进工作面必须采用远距离爆破，爆破地点距工作面的距离不得低于300m。爆破时，必须切断回风侧的一切电源，并撤出人员。爆破后30min后，方可进入工作面进行检查。

12）每班必须有专职瓦斯检查员在现场经常检查瓦斯。班组长必须携带便携仪，所有入井人员必须携带隔离式自救器，必须熟悉避灾路线，熟悉突出的预兆、自救、互救的方法，并要了解发生事故时停电、撤人范围等基本知识。

13）按规定设臵压风自救装臵。

14）加强防突调度工作，采取防突措施的掘进工作面的班队长接班后、班中 8

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和班后必须及时向调度指挥中心详细汇报现场防突情况，瓦检员接班后、班中和班后要及时向调度指挥中心及通防调度汇报现场防突情况，值班人员必须及时做好记录。

15）煤巷掘进及石门揭煤时，严禁使用耙矸机出货。

16）地质、通防部门要加强井下瓦斯地质预报工作。

17）在遇到软分层、地质构造变化、煤层变厚变薄等异常带时，必须加强瓦斯突出预测预报工作，并按预测结果采取措施。同时地质部门对于煤层构造区域要随时预报并出具书面报告。

18）新水平、新采区必须编制瓦斯综合治理专项设计。有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区，须编制防突专项设计，并报煤矿企业总工程师审批。突出矿井新水平、新采区移交生产前，须经市级以上煤矿管理部门按管理权限组织防突专项验收，未通过验收的，不得移交生产。

19）矿井应编制矿井瓦斯地质图，做到每季度更新一次；突出矿井按月编制井巷揭煤工作面、突出危险煤层采掘工作面防突预测图。

20）严格区域验证。掘进工作面禁止使用区域验证，须直接执行局部综合防突措施；回采工作面执行区域验证，须采用专项防突设计中明确的验证范围、方法、临界值、循环间隔长度以及特殊情况处理措施等。

21）不具备施工穿层钻孔条件的联络巷、车场、石门反揭煤等突出危险较小区域煤巷掘进，可采取顺层钻孔预抽瓦斯的区域防突措施，但钻孔须一次施工完成，并对预抽的区域整体进行区域效果检验和抽采效果评价。

22）钻孔施工时，须采取措施确保各类钻孔按设计施工到位，认真做好钻孔施工、验收记录；采用水力冲孔、水力割缝、深孔爆破等增透技术时，须制定相应安全技术措施报煤矿企业总工程师批准，并进行效果考察。

23)井下工作人员必须接受防突知识培训，熟悉突出预兆和防治突出的基本知识，经过考试合格后，方可上岗。

24)煤与瓦斯突出预兆：①巷道压力增大、破碎、变形、掉渣、煤块崩出、底鼓，打眼（钻）时出现顶钎（钻）、夹钎（钻）、喷孔、装药顶药等；②有闷雷声、响炮声、爆豆声、深部岩石或煤岩层出现破裂声等异常声音；③煤层理紊乱、煤光泽黯淡、空气变冷、煤质干燥等；④瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小等。发现有上述情况之一的，必须立即停止工作，撤出人员，及时向矿调度指挥中心及有关单位汇报，只有在采取有效措施并经确认无突出危险后方可恢复作业。

2、石门揭煤措施

1）石门揭煤前，必须遵守下列规定：

①在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并消息记录岩芯资料，以便确切掌握煤层的赋存条件和瓦斯情况，具备条件时前探钻孔可兼做测压孔使用。

②采用穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施，钻孔的最小控制范围符合《防治煤与瓦斯突出规定》要求，并按规定进行区域防突措施效果检验，经效果检验无突出危险性时方可进行揭煤工作。

③在石门工作面距煤层法距５m之前，按照区域效果检验的要求进行区域验证工作；法距1.5m时再进行一次区域验证。

④采用远距离爆破揭开突出煤层时，要求石门揭煤工作面与煤层间的最小法 9

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向距离是：急倾斜煤层2m、其它煤层1.5m，如果岩石松软、破碎，还应适当增加法向距离。

2）石门揭穿煤层前，经区域验证有突出危险时，必须采取工作面综合防突措施。

3、瓦斯抽采措施

瓦斯抽采系统：地面配备永久瓦斯抽采泵站，配备2BEC62型瓦斯抽采泵2台，2BEY72型瓦斯抽采泵2台。

①瓦斯抽采方法：

A、高、低抽巷埋管抽采采空区瓦斯。

B、工作面顺层长钻孔抽采。

C、掘进工作面超前抽采。

D、采空区埋管抽采。

E、其它抽采方法。

②瓦斯抽采工艺：

A、长钻孔、严封闭、高负压、综合抽。

B、采用聚氨脂、膨胀水泥封孔。

C、大孔径，钻孔孔径为φ108mm。

D、大管径。进入采区内部的瓦斯管路管径至少为200mm。

③抽采系统的附属设施：

A、瓦斯泵的进出气端之间设臵安全装臵。

B、抽采管路低洼处要设放水器。

C、抽采管路上配臵控制阀门、观察孔、孔板流量计。

D、泵房内配臵U型管水柱计、气压计等检测仪器。

E、在矿井安全监测系统中挂接瓦斯抽采子系统，实行24小时连续监测。 ④安全技术措施

A、钻孔孔口抽采负压不得小于13KPa，预抽煤层瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。

B、预抽煤层瓦斯钻孔封堵必须严密。北翼8煤顺层孔封孔长度不小于15m，岩孔封孔深度不小于12m，南翼采区10煤层硬度较大顺层孔封孔深度不得小于11m。

C、加强抽采系统的安全监测，严格按照监测标准执行。

D、瓦斯抽采系统必须做到完好，配套设施齐全，并经常检查性能、状态是否完好，短缺、损坏及时修理、更换。

E、运输、安装、拆除抽采管路时要轻拿轻放，不可摔撞，避免碰损或变形。瓦斯管内外要定期除锈和涂抹防腐剂。

F、经常检查管路有无腐蚀、破损，发现问题及时处理。

第三节发生瓦斯事故的处理计划

一、瓦斯爆炸事故的处理计划

1、当发生瓦斯爆炸后，现场跟班人员应立即组织灾区以及受威胁区域人员撤离现场或进入永久避难硐室。爆炸瞬间，要屏住呼吸，背向震动方向卧倒，减少身体裸露，并立即向矿调度指挥中心汇报。调度指挥中心根据“发生事故后必须召集的单位和人员名单表”通知有关领导，成立抢险指挥部，果断、迅速、及时布臵相关事宜。

2、发生灾害时，由抢救指挥部下令，调度指挥中心通知井下所有变电所停 10

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止事故区域及事故将要影响的区域的动力电；为了防止事故扩大还应停止事故区域局部通风机供电。

3、恢复送电时，必须经瓦斯检查员检查，确认送电区域瓦斯浓度不超限，并向抢险指挥部汇报，指挥部按照先送风后送电的原则，下令向指定地点逐级送电。

4、矿领导必须立即组织救护队进行现场侦查，准确探明事故的性质、原因、范围、遇难人员数量和所在位臵，以及巷道通风、瓦斯情况，为制定控制、预防瓦斯事故扩大方案提供可靠依据。

5、在救灾过程中，指定专人检查瓦斯和一氧化碳，观察灾区气体和风流变化情况。当有爆炸危险时，救灾人员必须沿着避灾路线迅速撤到安全地点，然后采取措施排除爆炸危险。

6、人员必须佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻，沿避灾路线迅速撤离，如无法撤离，必须临时找一个避难硐室或较安全的地方躲避，躲避时，要注意观察巷道风流方向，并在躲避地点留有明显的标记，发出求救或呼救信号，或等待救援。

7、瓦斯爆炸后，可能造成巷道和通风设施的破坏，使通风系统紊乱，通风部门应根据救灾需要及时调整通风系统。

二、发生煤与瓦斯突出事故的处理计划

1、撤退灾区人员

1）事故发生后，灾区人员要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员首先要尽快撤离灾区。事故波及区的人员在接到通知后也要及时撤离。

2）救灾指挥部在指挥救灾时，首先应采取有效措施抢救遇难人员，并防止事故的进一步扩大。

3）采煤工作面发生煤与瓦斯突出事故时，受灾人员要以事故区为中心，分别由两巷撤退，进入安全的进风巷道。由回风侧撤退的人员，必须佩带好隔离式自救器。

4）避灾时，遇难人员在班组长带领下，按通风、救护和救灾人员指引的避灾路线迅速地撤离危险区。在避灾过程中，要守纪律，听指挥。撤离时，应两人以上编组同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。进入避难硐室后要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找。撤退中要注意风流方向，要尽快取捷径进入新风区域。

2、避灾措施

在发生事故无法撤离时，应考虑下述方法避灾：

1）迅速按要求佩戴自救器。

2）暂时躲避到安全地点，不能撤离的人员及时进入采区避难所避难，及时与矿调度指挥中心汇报，并要在避难所外口悬挂矿灯、工具或定时间隔敲打管子、铁轨等，发出呼救信号，等待救援。

3）避灾地点若有压风管或压风自救装臵，可设法打开，以便向避难人员输送新鲜空气。

4）在有煤与瓦斯突出危险工作面施工时，当班专职瓦检员必须随时检查瓦斯，发现有突出预兆时，必须立即停止工作，协助班组长撤出施工人员至安全地点，情况紧急无法撤离时，应立即佩带好自救器，或利用压风自救装臵自救。

3、停电措施

1）发生灾害时，由抢救指挥部下令，调度指挥中心通知井下所有变电所停止事故区域及事故将要影响的区域的动力电；为了防止事故扩大,还应停止事故 11

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区域局部通风机供电。

2）恢复送电时，必须经瓦斯检查员检查送电区域瓦斯浓度，确认不超限，并向救灾指挥部汇报，指挥部按照先送局专后送动力电的原则，下令向指定地点逐级送电。

第五章矿井煤尘事故的预防和处理

第一节矿井主要尘源及易发生煤尘爆炸地点的情况分析

根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室、煤炭科学研究总院沈阳研究院及安徽兴安矿用安全产品检验站鉴定，本矿6、7、8、10煤煤尘无爆炸危险性。因此煤尘爆炸在此不在赘述，只做粉尘防治工作。

预计20xx年粉尘重点区域为掘进工作面、回采工作面。其中掘进工作面是：1010机巷、1010风巷、1010切眼、8103机巷。回采工作面是：109工作面，8102工作面；采空区是：102采空区、103采空区、104采空区、105采空区、108采空区、8101采空区、109采空区。

第二节煤尘防治措施

１、建立完善防尘洒水系统。井下供水的水源应设臵过滤池或过滤装臵。地面水池的容量350m3,能够满足井下防尘洒水系统连续使用２h以上的用水量。

２、敷设防尘洒水管路系统时，应遵守下列规定：

1）防尘洒水管路应到达所有采掘工作面，溜煤眼、翻罐笼、转载、装载点及运输的转载系统，采煤工作面的回风巷和运输机巷道。

2）供水管路的管径与强度，应能满足该区段负载的水压和水量。

3）皮带机巷的防尘管路每隔50m设一个三通阀门，其它防尘管路每隔100m设一个三通阀门。

3、所有的采煤工作面都必须实行煤层注水，做到逢采必注。

4、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装臵，采区进、回风巷，主要进风大巷及进风斜井都必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。

5、距迎头30～40米范围内安装一道净化水幕；距迎头50m范围处，100～150m范围内各安装一道全断面捕尘网，捕尘网喷雾开关使用双向开关，即捕尘网前后两路水管处各安装二个截止阀，确保人员通过时两边都能控制喷雾开关。喷雾开关距捕尘网留有10m距离方便人员开关。上下两路水管要分别标记红蓝颜色便于区分。确保喷雾水能冲刷捕尘网，且捕尘网底部须留一水沟，捕尘网须封闭全断面。

6、做好主水管路的安装维护工作，保障井下正常供水。采煤工作面机、风巷由通防管理部监督落实，并对验收签字负责，掘进巷道由掘进第一事业部、掘进第二事业部负责，大巷管路由机运事业部负责。

7、岩巷要实行湿式凿岩，煤巷、半煤巷必须使用湿式煤电钻打眼。打眼作业时后路防尘喷雾要同时开启。

8、爆破使用水炮泥，爆破前后要洒水和冲洗巷帮，掘进工作面实行爆破喷雾，割煤机撒水喷雾系统正常使用。

9、落实防尘管理制度，明确处理煤尘责任范围，定期进行清除。喷雾、洒水设施不齐全者不准作业。不按规定进行洒水灭尘的不准工作。擅自破坏降尘设施者要严格按照防尘管理制度处理。

10、定期冲洗积尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要进、回风巷至少每月 12

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冲刷一次积尘，采区内巷道每周冲刷一次，局部煤尘较大，积尘较严重的巷道每天冲刷一次。

11、加强通风管理，风速保证在最适宜，溜煤眼不作进风巷道，不得放空。

12、加强井下电气设备管理，杜绝电气设备失爆。

13、杜绝一切引爆火源。

14、按规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定、防尘验收工作。

15、掘进工作面巷道内必须安设隔爆设施并定期检查完好情况。

第六章矿井火工品管理及爆破事故的预防和处理

第一节火工品管理

1、爆破材料到矿后，由政治工作部派人监护，入井后由安全监察部监督、通防管理部负责清点入库。

2、接触爆破材料的人员严禁穿化纤衣服。

3、火工品在地面存放时间不超过24h，在井口停放时间不超过1h。

4、井下炸药库火工品存放量符合《煤矿安全规程》的规定。

5、严格执行《******煤矿火工品及爆破管理规定》，严格执行火工品储存、领退、发放、销毁、编号、导通及手持机电子信息管理制度。

6、严禁任何人私自将火工品转交他人或携带上井。

第二节爆破事故的预防措施

1、爆破员必须按照《煤矿安全规程》、《爆破说明书》爆破。

2、严格按照《煤矿安全规程》及《作业规程》、《操作规程》的规定进行整个爆破操作全过程。

3、在有瓦斯爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须制定安全措施报矿总工程师批准；在采煤工作面可采用分次打眼、分组装药，但一组装药必须一组起爆。

4、严禁在一个施工地点同时使用两台爆破器进行爆破。

5、严格执行“一炮三检”、 “一炮三泥”、“一炮三警戒”、“一炮三哨” 、“三人连锁”五个三放炮制度。

6、严禁放明炮、糊炮、连珠炮、空心炮。

7、严格执行正向爆破，严禁反向爆破。

8、严格执行班队长现场跟班制度，确保预防措施落实到位。

第三节爆破事故的处理计划

1、通电以后，装药炮眼不响时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发雷管时至少等5min，使用延期电雷管时至少等15min），才可沿线检查，找出不响原因。

2、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。D、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须 13

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详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。E、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

3、出现爆破故障时，爆破员必须根据当时的条件，认真分析故障原因，在班组长的指挥下妥善进行处理，当班处理不掉时，必须在现场和下一班爆破员交接清楚，并及时汇报。

第七章矿井瓦斯抽采系统故障的预防和处理计划

第一节瓦斯抽采泵停止运转事故的预防和处理

一、瓦斯抽采泵停止运转事故的预防措施

1、瓦斯抽采泵司机必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，方可持证上岗。

2、瓦斯抽采泵司机需要掌握瓦斯泵的结构、性能和工作原理；掌握瓦斯抽采系统中设备的操作等有关规定。

3、熟悉瓦斯抽采系统的工作原理；熟悉入井人员的有关规定；熟悉《煤矿安全规程》对抽排瓦斯的有关规定；会进行一般的维护保养及故障处理；了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

4、泵站司机必须坚守岗位，不得擅离职守；操作电气设备时，必须穿戴绝缘手套和鞋子。

5、要经常检查维护泵站内的抽采系统的各种计量装臵、阀门和安全装臵，保证灵活可靠；对反映抽采泵运行的各种参数及设备的运行状态，机房内的瓦斯浓度，在规定的时间内进行观察、记录、汇报，特殊情况下必须随时观察、记录、汇报。

6、启动前，用手转动泵轮1～2周，保证泵内无障碍物，检查配电设备的完好。

7、启动前，应先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量；启动带有供水系统的抽采泵时，应先启动供水系统，并开关有关阀门。

8、停抽采泵时，必须先将抽采泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净；接到停止抽采泵运转命令后，应1人监护，1人准备停止运转操作。

9、抽采泵的停机操作是：开启放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽采泵运转3～5min，将泵体内和井下总进气阀门间的瓦斯排出；操作电气系统，停止抽采泵运转；停止供水、供油。

10、抽采泵停止运转，要按规定将管路和设备中的水放完。

11、在抽采工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

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12、如遇停电或其他紧急情况需停机，必须先迅速将总进气阀门关闭，然后将所有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭井下总进气阀门。抽采泵每次有计划的停机，必须提前通知主管单位；紧急情况下的停机，应及时通知主管部门。

13、抽采泵需要互换时，必须报告相关部门同意后方可按计划操作。

14、抽采泵互换时的操作：备用泵运转正常后，调小运转泵流量，并相应调整抽气量；开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门；停止原抽采泵运行，并开关有关阀门，调整备用泵的流量。

15、抽采泵的互换运行应避开抽采高峰期。

16、每班对全部设备的外表进行擦洗一次。

17、实行现场交接班，交接班时要对所有的设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。

二、瓦斯抽采泵停止运转事故的处理措施

运行中的瓦斯抽采泵突然停止运行时，瓦斯抽采泵司机应立即启动一次，如确实启动不起来时，先向矿调度、通防调度、瓦斯电厂汇报，按操作规程启动备用泵，如果启动起来正常运行后，打电话通知矿调度和通防调度及单位有关领导，通防管理部将组织专业人员对停止运行的瓦斯抽采泵进行检查检修，必须连续作业，直到问题处理好为止。如果备用瓦斯抽采泵也启动不起来时，也有故障，立即启动应急处理预案。

1、在10min内矿调度所通知瓦斯抽采泵抽采范围内的工作人员停止工作，撤离到进风流内安全地点，等待命令，同时通知矿山救护队准备排放瓦斯工作；通防调度通知现场瓦斯检查员做好瓦斯检查。

2、如果在30min内，瓦斯抽采泵还是运转不起来，调度就下命通知井下所有人员撤至进风流内的安全地点，现场跟班的班队长、科区长要负责清点好本单位人员，并组织人员在安全地点待命。

3、通防部要组织强有力的维修人员，检修检查瓦斯抽采泵，查出问题立即处理，需要动力物资保障部及供应科配合的，相关单位要待命配合，查出问题后根据具体事故进行处理，要在最短的时间内恢复矿井瓦斯抽采。

第二节瓦斯抽采管路漏气事故的预防和处理

一、瓦斯抽采管路漏气事故的预防措施

1、瓦斯抽采管路安装时必须吊高或垫高，离地高度不小于0.3m，瓦斯抽采管路必须靠帮整齐吊挂在电缆的另一侧，且必须吊挂平直、牢固、严密不漏气。

2、定期检查瓦斯抽采管路，做到管路无破损、泄露、积水。

3、各单位在上、下风巷打运设备、物料等时，应注意保护好瓦斯管路，严禁随意破坏或碰撞管路。抽采管路一旦被破坏，责任单位立即汇报矿调度指挥中心，调度指挥中心应立即安排通防管理部进行处理。

二、瓦斯抽采管路漏气事故的处理措施

运行中的瓦斯抽采管路因损坏出现漏气情况时，现场人员及时向矿调度指挥中心汇报，调度指挥中心应立即安排通防管理部进行处理。

1、在10min内矿调度所通知通防管理部安排瓦检员立即到达现场检查瓦斯。

2、当瓦斯抽采管漏气20m范围内瓦斯浓度达到或超过1%时，停止瓦斯抽采管漏气范围内工作人员的工作，将人员撤离到进风流内安全地点，等待命令。

3、通防部要组织强有力的维修人员及时到达现场进行处理，现场处理人员必须携带便携式瓦斯检查仪随时检查瓦斯。

******煤矿20xx年灾害预防与处理计划

4、处理管路漏气时，不得停止抽采，必须带负压进行处理。

5、当管路破损程度较小，可以现场临时包扎处理的，要就地取材进行处理。

6、当管路破损程度较大时，现场必须更换新的管路时，将旧管路拆除后及时将管路进气端闷死，防止管路瓦斯溢出造成瓦斯事故。

7、处理管路漏气时，现场20m范围内必须洒水。

第八章 ******矿局扇自动切换装臵故障应急处理予案

为保证我矿掘进工作面局部通风机的正常运转，我矿局部通风机均采用双“三专两闭锁”供电方式。局部通风机自动切换装臵选用QBZ—4×120SF双电源双风机自动切换开关，该开关可实现局部通风机主、备机自动切换，提高了掘进工作面供风的安全可靠性。为避免该装臵发生故障时引起瓦斯超限事故，特制定本予案。

一、采区变电所高压部分掉电引起自动切换装臵失电故障

我矿井下采区变电所高压供电线路采用双回路供电方式，中间有高压联络开关，正常工作情况下联络开关处于断开位臵，高压双回路分列运行，自动切换装臵双回路电源来自不同的母线段。

1、当高压双回路均发生掉电事故时，变电工应及时汇报调度，同时密切关注进线开关电源指示情况，若发现任一线路来电，及时送该线路电源及对应的局扇变压器高低压开关，确保有一路电源先送到局扇切换开关。此时局扇看管员要时刻关注自动切换开关电源指示情况，不管主备机哪路有电，在确认瓦斯浓度允许的情况下，都要立即按启动按钮启动对应局扇。

2、若6KV高压进线柜任一回路发生掉电事故，采区变电所内值班变电工应迅速查看掉电原因，并可试送一次进线柜，若依然不能合闸，在确定是所内进线柜本身故障时，可以拉出该回路高压进线开关隔离手车并可靠闭锁，合高压联络开关，及时恢复掉电回路自动切换装臵供电；若是其他不明原因引起掉电，则不可以擅自合高压联络开关，以防事故扩大。

******煤矿20xx年灾害预防与处理计划

3、若任一高压开关显示漏电或短路等故障，采区变电所内值班变电工在试送一次后依然出现同样故障，应及时切除该故障线路，防止事故范围扩大，并及时汇报处理。

二、采区变电所低压部分掉电引起自动切换装臵失电

我矿井下每路局扇低压供电均采用双“三专两闭锁“供电，中间不设母联，自动切换装臵主备机同时供电。采区变电所内每一台分馈只向一台局扇自动切换开关供电，避免交叉影响使事故扩大。

1、当两路局专低压进线同时掉电或某一局扇自动切换装臵主备机同时掉电引起局扇停运时，变电工要及时恢复其中一路电源。此时局扇看管人员密切关注主备机面板指示情况，若发现其中一路有电源指示，在确认瓦斯浓度允许的情况下，立即启动对应的局扇。

2、当任一进线低压开关掉电时，变电工要及时查看原因，并进行试合闸，若合闸不成功汇报队、科值班人员，值班人员及时安排维修电工进行检修；若合闸成功，再逐一恢复各分馈，当合至某台分馈时，若再次出现跳闸现象，则断开该台分馈，重新对其他开关进行送电后，汇报调度。

3、当某一局专回路分馈开关故障掉电时，变电所值班变电工可对该故障线路试送电两次，并观察显示屏显示情况。如试送电不成功，或是同样原因引起的再次掉电，应及时切断该故障回路低压侧控制开关，以免事故范围扩大。同时向调度及队值班汇报情况并密切关注另一供电回路开关运转情况，确保另一回路局专运行正常。

三、自动切换装臵本身故障

我矿自动切换开关投运前，各种运行模式及参数已经设定好，隔离开关处于正向位臵，现场不得更改。其正常运行时，主机电源指示灯闪烁，备机电源指示灯常亮。

1、当自动切换开关主备机均不运行时，局扇看管人员及时查看面板指示情况，若无电源指示，参见上述一、二；若面板显示红色或黄色指示灯亮，则说明该开关曾出现过流或漏电等故障现象，应及时按急停按钮使其复位后，在确认瓦斯浓度允许的情况下，启动局扇；若不能复位或启动后故障重新出现，则说明局扇电机或线路仍有故障存在，此时应及时汇报调度和队值班人员，联系专责电工进行检修。

2、当自动切换开关备机运行时，则说明主机已经处于故障状态，局扇看管人员要及时将主机复位，使其自动转换到主机运行，若复位不成功或是不能转换，要及时汇报并联系相关人员进行检修。

3、当自动切换开关主机运行但备机处于故障状态，此时局扇看管人员要及时将备机进行复位，使其一直处于正常待机状态，即绿色电源指示灯常亮。

四、其它预防措施

1、每天做漏电试验时，调度员必须确认相关局扇现场是否有专人及设备状态是否正常后方可对该区域变电工下达指令进行漏电试验，若在试验时间内现场无看管人员或电工，则通知变电工暂不做漏电试验，并及时汇报矿值班人员进行追查处理。

2、各局扇使用单位必须保证备用局扇每周至少运行30min，确保备用局扇处于完好状态，备用局扇运行期间，必须有专人在现场看护。

3、优化局扇供电及供风设计，做到掘进迎头“双三专”供电，严禁一台局扇同时向两个生产迎头供风，或同一台开关控制两台局扇，从源头杜绝不安全因 17

******煤矿20xx年灾害预防与处理计划

素。

4、在掘进煤头、雷雨季节、无人施工的掘进迎头等特殊作业环境，安排专责局扇看管员看管局扇，确保局扇切换开关的安全运转。

5、加大设备和技术投入，在局扇切换开关上安装馈电传感器，实时对局扇切换开关的运行状况进行监测，确保出现意外情况时及时发现、及时处理。

6、加强对局扇切换开关的巡查力度，局扇看管员、安检员、迎头带班班队长、电管员以及各级管理干部应把局扇切换开关的运行状况作为当班工作的重点，发现问题及时汇报处理，确保局扇切换开关正常运行。

7、通防管理部加强对井下局扇切换开关运行状况的监测，当发现局扇主、备电源同时掉电或单路电源停电另一路不能自动切换时，及时通知矿调度员，矿调度员必须立即通知专人迅速到达局扇切换开关处进行检查处理。

8、强化调度指挥流程，当发生局扇切换开关意外掉电事故时，调度员应及时安排相关人员到达现场，积极联系处理，把事故控制在最小范围内。

9、当迎头停风时，要及时打开迎头瓦斯稀释装臵利用压风稀释瓦斯。

10、所有局扇看管人员都要经过培训，经考试合格后，持证上岗。

第九章矿井水灾的预防和处理

第一节水灾情况分析

矿井内地层由老至新分别为奥陶系、石炭系、二叠系和上第三系、第四系。含水层根据其介质条件、赋存空间分布划分为第三、四系松散层孔隙含水层、二叠系煤系砂岩裂隙含水层（段）和煤系下伏灰岩岩溶裂隙含水层（段）三个含水层（段）。

新生界松散层自上而下依次分为一含、一隔、二含、二隔、三含、三隔和四含，由于整个井田基岩被厚度为195.00～255.80m的西北厚东南薄的新生界松散层所覆盖。且由于三隔的存在，使其以上各含水层地下水及地表水、大气降水与其下的四含水、煤系水失去水力联系，因此对井下开采影响很小。

二叠纪煤系由泥岩、粉砂岩、砂岩、岩浆岩和煤层组成，且以泥岩、粉砂岩 18

******煤矿20xx年灾害预防与处理计划

为主，总体富水性弱，以静储存量为主。本含水层含水性整体较弱，但存在局部富水区，其中七含是6煤顶板直接充水含水层、八含是10煤顶板直接充水含水层。

石炭系太原组由灰岩、泥岩、粉砂岩和薄煤层组成；其中含灰岩13层，厚约54m。浅部的1～4灰岩岩溶裂隙发育，水动力条件好。由于灰岩岩溶裂隙发育不均，因而富水性强弱不等。尽管其上距10煤层一般在45～64m之间，且其间岩性也较为致密，隔水性能较好，正常情况下开采10煤层一般不会发生底鼓或灰岩突水事故。目前10煤下隔水层底板承受灰岩水的最大压力为1.05MPa，最大突水系数为0.021 MPa/m，在保证现有放水量，维持灰岩水位不再上升的情况下，太灰水不会对矿井生产造成威胁。但是，若为断层切割，太灰水有可能沿导水断层或受采动影响而活化的断层上突，对矿井构成巨大威胁。且本井田内断层带多为泥质充填，岩性较混杂，挤压和揉皱现象严重，部分断层落差较大，往往导致太灰与煤层间距缩小或彼此对接，因而，直接威胁矿井开采的安全。

奥陶系灰岩岩溶水在正常情况下，对可采煤层（主要是10煤）开采无直接充水影响。但当井巷工程遇到断层时，使煤层与其“对口”接触或间距缩短，在底板薄弱部位奥灰水有可能通过导水断层或岩溶陷落柱对矿坑产生直接充水或发生“底鼓”。由于奥灰水水压大，水量丰富，是矿井突水的重要隐患。

8101工作面施工的地面1#、2#瓦斯抽采孔，其中1#瓦斯抽采孔终孔层位为8煤顶板上8m，2#瓦斯抽采孔终孔层位为8煤顶板上6m。受工作面回采影响，1#瓦斯抽采孔受采动影响，套管破坏，基岩含水层裂隙水沿钻孔及其环形区域裂隙进入工作面，造成工作面出水，工作面在二季度末已收作，目前工作面涌水量175m3/h。

综上所述，本井田二叠系砂岩裂隙水、石炭系太灰岩溶裂隙水和北翼采区8煤顶板砂岩裂隙水对井下开采影响较大，是矿井开采的主要充水因素。

20xx年，我矿的防治水工作重点是：

1、加强《煤矿防治水规定》(国家安全生产监督管理总局令第28号)、《安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法》（皖政办[2011]62号）、《安徽省煤矿防治水和水资源化利用管理办法》（皖经信煤炭[2013]128号）的学习和贯彻落实，按照规定的要求，逐一落实煤矿地测防治水的各项工作；

2、建立和完善水文地质信息管理系统，逐步实现水文地质文字资料收集、数据采集、图件绘制、计算评价和矿井防治水预测预报一体化；

3、进一步健全地测防治水内部培训学习制度，提高地测专业技术人员的业务能力，不断提高矿井地测防治水安全质量标准化水平；

4、重点对近煤层巷道施工中的超前探查控制，加强矿井地质、瓦斯地质和水文地质分析，进一步提高煤层、构造、水文和瓦斯的地质预测预报准确度，指导瓦斯治理和巷道设计、施工；

5、进一步分析研究矿井北部砂岩裂隙水的赋存特征，研究开采中砂岩裂隙水的防治对策；

6、做好8102工作面回采中的顶板砂岩水防治工作，加强顶板砂岩水的超前疏放和优化工作面的排水路线，减小工作面出水对采煤的影响；

7、8102工作面回采初期实施地面两带观测孔，分析研究8煤回采的两带发育情况；

8、实施1012工作面探巷超前物探，确保超前距，控制好巷道与10煤及底板灰岩的法距，实施1012机巷底抽巷灰岩放水孔；

******煤矿20xx年灾害预防与处理计划

9、1010工作面形成后，施工瞬变电磁法和坑透，探查工作面内的构造发

育和水文情况，并采用钻探手段对物探结果进行验证；

10、实施北二采区地面“三含”长观孔，并安臵水文遥测系统子站，对北

部采区的三含水位进行动态监测；

11、施工北三采区补勘孔。对矿井2线以北区域进行三维地震再处理与解

释，为北三采区设计提供依据。

第二节水灾事故的预防措施

一、矿井突水征兆

矿井突水这一现象的发生与发展是一个逐渐变化的过程.从开拓工作面开始,

发展到突水时间内,在工作面及其附近显示出某些异常,这些异常统称突水预兆.

识别和掌握这些预兆,可以及时采取应急措施,撤离危险区人员,防止伤人事故.

突水前预兆有以下几种:

1、煤壁挂红.这是因为水中含有铁的氧化物,在通过煤层或岩层裂隙时,附着

在裂隙表面的暗红色水锈.一般认为巷道接近积水区.

2、煤壁挂汗.当采掘工作面接近水区时,因水在自身压力作用下,通过煤岩裂

隙透过煤岩壁,聚成水珠。

3、空气变冷.工作面接近积水区时,气温骤然下降,煤壁发凉,人一进去有阴

冷小的感觉,时间越长就越感到阴凉.但是地热问题的矿井,地下水温高,当掘进

工作面接近时,温度反而升高。

4、发生雾气.当巷道内温度很高时,积水渗到煤壁后,引起蒸发而形成雾气。

5、在采掘面中,若在煤壁、岩层内听到“吱吱”的水呼声时,表征因水压大

水向裂隙中挤压发出的响声,说明离水体不远即将突水,这时必须立即发出警报,

撤出所有受水威胁地点的人员。

6、底板鼓起，底鼓有两种原因:一种是底板承压含水体静水压和矿山压力共

同作用的结果,这是突水预兆，另一种是受矿山压力单方面作用而产生底鼓,一般

不突水.当发生底鼓时,要监视底鼓的发展变化,并报告矿井调度室,经技术人员

调查核实确定底鼓的原因.若是前种原因,必须采取紧急措施:先在底鼓地段铺设

密集地梁,打木垛控制底鼓发展.在底鼓基本被控制情况下,可在底鼓地段外侧打

钻孔放水泄压。

7、空气中具有臭鸡蛋味。

8、涌水,即水已涌出。

二、根据《煤矿防治水规定》，井下水文地质勘探应采用井下物探、钻探、

监测、测试等手段；采用井下与地面相结合的综合勘探方法，结合矿区水文地质

条件，******煤矿防治水措施是：

1、做好水文地质基础工作，加强水文地质工作的调查、整理、监测及分析。

2、8102工作面回采前对顶板砂岩水进行探查与治理，并进行防治水安全评

价；回采过程中，施工超前放水钻孔，完善排水系统，做好井上下水文动态观测。

3、1010工作面形成后，采用物探手段对顶板砂岩和底板灰岩水进行探查，

并对物探异常区进行钻探验证；回采前提交工作面采前防治水安全评价，完善排

水系统，加强顶板管理，做好井上下水文动态观测。

4、1012工作面探巷位于10煤下15～20m，距离太灰30～35m，实施超前物

探、超前探查孔及钻探探查底板灰岩水，查明岩层富水情况，对富水异常区进行

钻探验证；物探工程量350m，超前探查孔工程量1000m，灰岩放水孔2个，工程

量160m。工期：20xx年9月1日至20xx年12月31日。

******煤矿20xx年灾害预防与处理计划

5、～665～～615m北翼轨道巷位于8煤与10煤之间，实施钻探超前探查孔，控制煤层层位，工程量：3600m。工期：20xx年1月1日至20xx年12月31日。

6、～665～～615m北翼回风巷位于8煤与10煤之间，实施钻探超前探查孔，控制煤层层位，工程量：1200m。工期：20xx年9月1日至20xx年12月31日。

7、《煤矿防治水规定》，水仓的空仓容量应当经常保持在总容量的50%以上。进一步加强井下涌水量的观测，以及水仓容量的计算，使水仓的的空仓容量保持在50%以上。

第三节水灾事故的处理计划

矿井水文地质条件较简单，只要采取有效措施，一般不会发生水害事故。受水威胁的地段及水源分别为：1012工作面探巷底板灰岩水；8102工作面上覆砂岩裂隙水；1010工作面底板灰岩水。

1、发生透水事故后，现场人员必须立即向矿调度室汇报，并要在班组长或老工人的指挥下迅速抢救，就地解决，加固工作地点的支护，堵住出水点，避免事故扩大。如果情况紧急，水势很猛，无法抢救则应有组织地避开压力水头，迅速撤离事故区，返回至地面。

2、调度室接到透水报告后要立即向矿领导、集团公司调度室汇报，并立即通知救护队及有关单位进行抢救，同时根据出事地点和可能涉及的地区，通知有关人员撤出危险区域。

3、透水事故发生后，根据突水量大小、排水能力等情况，采取有效措施，全力以赴排水，使水灾造成的损失减小到最低限度。

4、透水事故发生后，各单位要尽快准确地检查下井人员，如发现人员被堵于井下，要首先采取一切可能采取的措施抢救人员。

5、透水事故发生后，必须尽快查明充水水源、水量变化与补给等情况，要根据具体情况，采取切实可行的处理措施。对掘进工作面的透水，当水量大、水文地质条件复杂时，可以建立挡水墙，然后再确定处理措施。

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第十章矿井顶板事故的预防和处理

第一节顶板事故分析

在煤矿五大自然灾害中，顶板事故对我矿安全生产影响较大，加强顶板管理，预防顶板事故发生，是我矿安全管理的重点。

******煤矿可采煤层顶底板在正常情况下多为泥岩和粉砂岩，砂岩少量；岩浆入侵处则多为岩浆岩。顶板泥岩的抗压强度较低，平均介于35.27～50.5Mpa，粉砂岩的抗压强度介于44.8～50.33Mpa。总体而言，本井田内岩浆岩和砂岩坚硬致密，作为顶板较易管理与维护；泥岩和粉砂岩性脆易碎，作为顶底板时维护困难。井田内可采煤层顶、底板相同岩石的物理力学性质差异不大，岩石力学强度一般为砂岩高于粉砂岩，粉砂岩又高于泥岩；而在断裂构造附近或风氧化带内，任一种岩石的力学强度则均有明显降低。

一、顶板事故发生的原因

1、地质条件因素：采掘工作面在遇到顶板松软破碎时较难控制，易发生局部冒顶事故。但是，顶板坚硬难冒时，一旦冒落，会造成采煤工作面大面积冒顶事故。采掘工作面如果遇到围岩不稳定、断层及破碎带、褶曲、风化带、陷落柱时，由于顶板破碎，难以控制也易发生冒顶事故。

2、矿山压力的作用：在采煤工作面开采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力。如果支护强度不能满足要求，就会发生冒顶事故。在掘进方面如果巷道处于应力集中区、围岩破碎带，也易造成冒顶事故。

3、采掘工序的影响：采掘工作面放炮、煤机割煤、移输送机、回柱放顶都可能引起冒顶事故。工作面在托伪顶、过老巷、过断层等特殊条件下，如果支护措施不当，同样会发生冒顶事故。在掘进工作面，不采用超前临时支护、空顶距离大、空顶时间长，易发生冒顶事故。放炮前，架棚巷道对掘进工作面支架不实行加固措施也会由于放炮崩倒棚子而引起冒顶事故。

4、支护方面的因素：支护形式选择不当，支护材料、支护质量不符合要求，支护、维修不及时，都易发生冒顶事故。

5、人的因素：在冒顶事故中，人的违章操作占极大比例。主要表现在对工作不负责任、不按规定控制顶板、盲目蛮干、侥幸心理、缺乏安全意识、麻痹大意等方面。

二、顶板事故发生的规律及易冒顶的地点

1、围岩松软或极易风化，稳定性差的地点。

2、采掘工作面穿过断层、褶曲等地质构造变动剧烈地带。

3、采掘工作面穿过岩性突变地带。

4、采煤工作面初次放顶、过老巷、周期来压时。

5、由于受采动影响大，巷道围岩受到高应力作用。

6、支护形式选择不当，支护材料、支护质量不符合要求，支护、维修不及时、工作面两巷出口超前支护处不符合要求。

7、由于地下水侵入，围岩强度明显降低的地点。

8、采煤工作面易冒顶的地点：工作面机道、放顶线、两巷出口。

9、掘进工作面易冒顶的地点：掘进工作面易冒顶的地点在掘进工作面处。

三、顶板事故的类型

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1、无支护坠落型（空顶型）：采掘工作面中空顶后没有及时支护，造成空顶范围内顶板危岩在自重作用下冒落。

2、压垮型：压垮型冒顶是因顶板或围岩施加给支架的压力过大，或支架架设不正规、支护强度不够，损坏了支架，导致顶部的岩块冒落，从而造成事故。

3、推垮型：在倾斜巷道和工作面，由于顶板岩层沿层面方向的约束条件受到破坏，上部岩层在自重的作用下沿层面方向的下滑力，当顶板岩层范围较大，下滑力超过一定范围或支架架设不正规时，支架因不能承受这一侧向力作用而被推垮造成冒顶事故。

四、顶板事故的预兆

在矿山压力作用下，采掘进工作面顶板经常有压力显现现象，一般在来压之前都有不同程度的预兆，主要有一下几种：

1、声音方面的预兆：顶板下沉，矿山压力剧增，采掘工作面冒顶前会发出许多种声音．掘进面支架变形、断裂、弯曲并伴有响声，棚子及背顶材科受压后发出劈裂声；采煤工作面老顶来压之前，顶板断裂也会发出鞭炮声或闷雷声，直接顶受压时的碎裂声等。

2、直接顶上的预兆：采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂缝条数会增多、加宽．出现掉渣甚至下“矸雨”。同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶之前有时有漏顶现象。在掘进工作面，顶扳同样会出现裂缝、掉渣、离层等现象，这些现象的出现表明冒顶即将发生。

3、支架上的预兆：采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒。在掘进工作面，棚子及前探支架被压弯。这些都说明顶板压力极大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故会立刻发生。

4、煤壁上的预兆：顶板来压时，采掘工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重。同时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破碎的直接顶失去支撑也会发生冒顶。

5、其它方面的预兆：如瓦斯涌出量增大、出现淋水或淋水增大。

第二节顶板事故的预防措施

煤矿发生顶板事故造成人力、财力及物力方面的极大损失，同时威胁矿工的生命安全，严重影响煤矿安全生产。但是，只要在工作中采取有效措施，切实加强顶板管理方面，按章作业，冒顶事故是可以避免的。

一、掘进工作面顶板事故的预防措施

1、认真贯彻执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、集团公司及矿有关加强顶板管理的规定，采取切实有效措施，加强现场管理，认真落实岗位责任制。

2、优化设计，合理选择巷道布臵，尽量避开高应力区及地质构造复杂地点。

3、根据顶板及围岩性质，选择科学合理的支护材料和支护方式，力求安全、经济、可靠。如巷道顶板及围岩生变化必须及时补充措施，改变支护方式。巷道支护严格按《作业规程》要求施工，加强巷道支护质量，及时整改不合格支护。

4、严格执行敲帮问顶制度，打眼前、放炮后及支护进行过程中，都必须进行敲帮问顶，敲帮问顶由当班班长负责，并由顶板管理经验丰富的人监护，按操作规程操作。浮矸危石清理干净后，方可进行其它工作。如果处理危石可能发生危险时，必须设臵专门的临时支护。

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5、爆破法施工的岩石巷道，必须做到光面爆破，减少围岩松动破坏。

6、加强掘进工作面现场管理，严格控制掘进工作面控顶距离，掘进工作面坚持使用切实可行的临时支护，严禁空顶作业，临时支护形式、使用方法及材料规格必须在《作业规程》中明确规定。

7、掘进工作面迎头10m内的支架，在爆破前必须进行加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，修复支架先检查顶帮，并由外向里逐架进行。

8、架棚巷道帮顶必须背严接实，严禁空帮、空顶、空肩窝，严禁架等劲棚。

9、三岔门、四岔门的施工在安全技术措施中，必须有专门的规定；拨门、透峒、扶抬棚必须按《措施》要求施工。施工单位必须有队长以上的干部现场指挥，确保施工安全。

10、独头巷道掘进时，必须有防止巷道冒顶堵人的安全措施。正在施工的巷道，如果后面的巷道受压破坏严重，应先维修后面的巷道，同时撤出迎头人员，不准边施工、边维修。

11、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固工作地点附近支架，拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮活矸，架永久支护。必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落伤人和支架歪倒措施。

12、硐室、综采切眼等大断面施工，要成立以掘进矿长为首的顶板管理领导小组，加强现场跟班。

13、掘进工作面遇断层、破碎带，过老空或遇其它地质构造情况时，应及时采取有效的措施，加强管理，防止冒顶。

14、掘进过断层、应力集中区、冒落带、石门揭煤及巷道拨门等，必须编写安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。

15、每个掘进工作面必须备有足够数量的支护材料和冒顶事故的接顶应急材料。

16、加强掘进工作面顶板支护研究，完善顶板观测制度和手段，提高掘进工作面顶板管理效果。

17、加强煤巷锚杆支护巷道顶板离层监测和数据分析

A、掘进巷道顶板离层监测

（1）煤巷锚杆支护巷道必须按照要求进行顶板离层监测。

（2）顶板离层监测仪由施工单位技术员和大队长负责现场安装，并认真记录初始值。

（3）顶板离层监测方法：采取分段在巷道内安装顶板离层监测仪，一般每50m安装一个，但四岔门位臵必须安装一个，由架棚支护变为锚杆支护后，在20m内必须安装一个。迎头一个顶板离层监测监仪距迎头的距离：炮掘不大于80m。如安装不及时，每次罚施工单位技术负责人50元，经矿领导及有关单位人员安排后仍不及时安装，推迟超过1个圆班的，每次罚施工单位技术负责人200元。

（4）顶板离层监测仪应顺着巷道方向安装在巷中，面向迎头为深部观测值，反向为浅部观测值，并固定牢靠。

（5）顶板离层监测仪安装好后，技术员必须及时记录安装时间、安装地点和初始数据，然后定期由技术员或大队长对顶板离层监测仪数据进行观测，并建立记录台帐。每个测站必须有编号和记录牌板，记录牌上标有初始数据和观测数据。观测数据由施工单位技术员或大队长负责观测和填写，观测记录人员必须认真负责，不得漏测、漏记，并要签名。观测和记录不齐全的，每次罚施工单位技术员和大队长各50元。

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（6）顶板离层监测仪安装好后，技术员应每周不少于一次对其进行观测，并建立观测记录台帐，否则罚技术部分管掘进负责人100元。

（7）顶板离层监测仪的观测：顶板离层监测仪安装好后，30天内要求每天观测一次，若无明显离层，30天以后要求每周观测一次。但是若巷道顶板位移量在3～5mm／天，仍要每天观测一次；若巷道顶板位移量大于5mm／天，就要每班观测1次。

（8）巷道顶板位移控制范围：巷道掘进30天内，顶板累计下沉量浅部小于40mm，深部小于60mm，最大下沉速度要小于5mm/天；30天以后顶板累计下沉量浅部小于60mm，深部小于100mm。监测期间，如果位移超过上述范围，施工单位技术员和技术部检测人员必须及时向矿总工程师和掘进矿长汇报，分析原因、采取措施，对该区域顶板进行加强支护。

（9）施工单位技术员要定期对各测站的数据进行收集整理，并要有记录，并经常向总工程师汇报。

（10）顶板离层监测仪如损坏，必须及时更换，并要在记录时补上以前的顶板位移量，并记录损坏和更换的时间。如发现无故损坏顶板离层监测仪的，对责任人按照顶板离层监测仪3倍的价格进行罚款。

（11）在工程竣工后，施工单位必须把观测记录台帐移交技术部。如移交资料不齐全，罚施工单位技术负责人500元，行政负责人200元，并安要求补齐顶板离层监测仪和记录资料。

B、采煤工作面两巷顶板离层监测

（1）采煤工作面两巷顶板离层监测仪和原始记录资料从技术部接管。

（2）顶板离层监测仪如损坏，必须及时更换，并要在记录时补上以前的顶板位移量，并记录损坏和更换的时间。如发现无故损坏顶板离层监测仪的，对责任人按照顶板离层监测仪3倍的价格进行罚款。

（3）每个测站必须有编号和记录牌板，记录牌上标有初始数据和观测数据。观测数据由施工单位技术员或大队长负责观测和填写，施工单位技术员必须建立记录台帐，观测记录人员必须认真负责，不得漏测、漏记，并要签名。观测和记录不齐全的，每次罚施工单位技术员和大队长各50元。

（4）采煤工作面两巷的顶板离层观测仪，技术员应每10天不少于一次对其进行观测，并建立观测记录台帐，否则罚技术员100元。

（5）巷道顶板位移控制范围：巷道顶板累计下沉量浅部小于40mm，深部小于60mm。监测期间，如果位移超过上述范围，施工单位和技术部检测人员必须及时向矿总工程师和采煤矿长汇报，分析原因、采取措施，对该区域顶板进行加强支护。

（6）施工单位技术员要定期对各测站的数据进行收集整理，并要有记录，并经常向总工程师汇报。

（7）进入工作面两巷超前加固段的观测仪即可停止观测。

二、回采工作面顶板事故的预防措施

1、认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化考核及评级办法》以及集团公司、矿有关顶板管理的规定，加强现场管理，认真落实岗位责任制。

2、了解掌握顶板压力分布及来压规律，在采煤工作面直接顶初次垮落、老顶初次来压和周期来压前必须采取有效的措施加强支护，防止冒顶。

3、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

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4、采煤工作面支架的初撑力要符合要求，支护及时，严禁空顶作业，综采面及时追机移架。

5、工作面使用的单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，合格后方可使用。在工作面回采结束或使用时间超过6个月后的金属顶梁和单体液压支柱，还必须进行检修，检修、试验合格后方可再用。

6、综采工作面要做到“三直、二平、两畅通”。工作面出口高度、宽度及超前支护距离符合采煤质量标准化要求。

7、坚持实行必要的顶板管理制度：如敲帮问顶制度、支架验收制度、顶板分析制度、矿压观测及分析制度、交接班制度、班评估制度等。

8、采煤工作面初次放顶、收作、安装拆除等，要有专项的顶板管理措施并严格执行。成立以采煤矿长为组长的顶板管理小组加强现场跟班。

9、特殊条件下要采取有针对性的安全措施，采煤工作面在遇到托伪顶、过断层、过老巷及地质破碎带时，必须采取有针对性地放炮措施、支护措施、背顶措施及移架措施。

10、采煤工作面初次放顶超过作业规程规定的悬顶面积，顶板仍不冒落时，必须制定专门措施进行人工强制放顶。

11、加强现场管理，严格执行敲帮问顶制度，严格按《作业规程》中的规定控制控顶距。

12、提高支柱的初撑力及强度，架设单体液压支柱初撑力要符合《生产矿井质量标准化标准》规定Ф100mm单体≥90kN，底板松软时，支柱要穿“鞋”，控制钻底量小于100mm，液压支架初撑力不低于规定值的80％。

13、每个回采工作面必须备有足够数量的支护材料和发生冒顶事故时的接顶应急材料。

14、加强回采工作面顶板支护研究，完善顶板观测制度和手段，提高回采工作面顶板管理效果。

三、巷道维修顶板事故的预防措施

******煤矿南翼部分巷道由于围岩较差、压力大，出现不同程度的破坏，且局部地段破坏较严重，因此20xx年将对失修巷道进行维修。为杜绝顶板事故的发生，确保安全，特制订如下顶板事故预防措施：

1、建立井巷维修制度，加强井巷维修，保证巷道净断面能满足通风、运输、行人和安全设施及设备安装、检修的需要。

2、全矿巷道要有专人巡回检查，及时维修失修巷道，所有三、四岔门均应建立台帐，派专人定期检查。

3、维修井巷支护时，必须编制安全技术措施，严格执行敲帮问顶制度，严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。

4、扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时，人员能撤退的安全出口。在独头巷道维修支架时，必须坚持由外向里逐排、逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里工作。

5、更换巷道支护时，在拆除原有支架前，应先加固临近支护(采用打点柱或挑棚)，拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮活歼和架设永久支护。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落伤人和支架歪倒的安全措施。

6、架设和拆除支架时，在一架未完工之前不得中止工作。撤换支架应连续进行；不连续进行时，每次工作结束前必须接顶封帮，确保工作地点安全。

7、维修巷道时，应经常检查施工地点及后路安全情况，发现问题及时处理， 26

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确保施工地点安全及后路畅通。施工中，还必须派专人(有顶板管理经验的)时刻观察顶帮安全情况，发现险情立即通知撤人。

8、改棚工作，只准拉一棚、改一棚，不准多拉多改。冒顶、片帮处，必须用料接实、背牢，严禁空帮、空顶、空肩窝。

9、维修轨道斜巷时，必须停止行车，并严禁上下段同时作业。维修皮带机巷、链板机巷时，运输机必须停止运转或站在安全的过桥或马蹬上作业，保证施工安全。

10、采用补锚杆、锚索、锚喷、注浆修复井巷时，锚杆、锚索的形式、规格、安装、角度、喷体厚度等必须在修护措施中规定。打锚杆眼前必须首先帮问顶，处理净活矸危石，在确保安全的条件下(必要时采用打点柱或挑棚)方可作业。锚杆要上牢注实，盖板要上紧，锚杆扭矩、锚固力、角度，外露长度，间排距必须符合规定。

11、加强现场监管，破坏严重的巷道修护时，矿必须成立跟班小组现场把关。

第三节顶板事故的处理计划

一、顶板事故的处理原则

采掘工作面发生冒顶事故后，必须及时采取措施进行处理。如果发生冒顶埋人事故时更应立即开展抢险救人工作，处理冒顶。由于冒顶的事故现场情况极其复杂，处理的方法也不可能相同，但处理冒顶的原则是相同的。

1、处理大的冒顶事故，矿必须必须成立专门指挥部，研究制定处理冒顶方案。并组织精干人员迅速到现场进行抢救和处理冒顶事故。

2、当采掘工作面发生冒顶事故时，首先把人员撤离危险区，并立即向矿调度室汇报。

3、如果发生冒顶埋人事故时，在确保没有二次冒顶危险的情况下先由外向里加固冒顶区周围的支架，清除出口通道的堵塞物，防止冒顶扩大。然后设法控制冒顶区上方顶板，严禁空顶作业，必须有防止再次冒顶的安全措施，才能开展抢救工作，尽快接近堵人部位进行抢救。

4、冒顶后致使冒顶区域不通风时，应利用局部通风机、钻孔或管子向事故区域送风，并派专人检查该处的有害气体浓度。

5、发生冒顶埋人事故时，要以最近的途径、最快的速度清理矸石，接近被埋人员清理矸石时，只能用手扒，不许用镐挖，防止伤及被埋人员。

6、采掘工作面处理冒顶时，要用木垛接实顶板，不能架空棚。

掘进工作面的冒顶根据实际情况可采用木垛接顶法或撞楔法处理。

7、在处理冒顶和抢险救人的整个过程中，都必须有专人观察顶板，发现有二次冒顶危险时要立即撤人，防止事故扩大。

二、顶板事故的处理计划

（一）采煤工作面发生冒顶事故时，被困人员应做到：

1、发现冒顶征兆后迅速撤退到安全地点。

2、来不及撤到安全地点时，要靠煤帮或木垛贴身站立避难，但要注意躲避地点的煤壁状况，防止煤壁片帮伤人。

3、被困人员应及时发出呼救信号，以便营救人员与其取得联系，要准确掌握受灾人员的位臵、人数及伤害情况，采取切实可行的营救措施。

4、发信号时，不能敲打对自己有威胁的物料和岩块。

5、在条件不允许时，被煤矸、物料埋压的人员不能采用猛烈挣扎的办法脱 27

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险。

（二）营救人员应做到：

1、准确掌握受灾人员的位臵、人数及伤害情况。

2、为防止抢救人员触电，应停止向冒落区及附近的机电设备供电。

3、顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，被困人员又靠近煤壁位臵时，可沿煤壁由冒顶区以外向里掏小洞，架设梯形棚子，边支护边掏洞，直到把被困人员救出。

4、营救人员要检查并加固冒顶地点附近的支架情况，发现折损、歪扭、变形的柱子，要立即处理好，以保障在营救埋压人员时退路的安全畅通。

5、要根据顶板垮落情况，在保证抢救人员安全和抢救方便的前提下，因地制宜进行支护，棚梁上的空隙要用木料接实，防止冒顶进一步扩大。

6、在检查架好的支架牢固可靠后，要指派专人观察顶板，才能清理埋压人员附近的冒落矸石，直到把被困人员救出。

7、在营救过程中，可用长木棍、竹竿等工具向被困人员送饮料和食物。在清理冒落煤矸时，要小心地使用工具，不宜使用带尖的工具，以免伤害遇险人员。

8、如果被困人员被大块矸石压住，应采取液压起矸器或千斤顶等工具把大块矸石顶起，将人迅速救出。

9、被埋压人员救出来后，要立即进行创伤检查，并进行有效的急救。

10、根据冒顶事故的范围大小、地压情况等，采取不同的抢救方法，可直接架棚法、掏小洞、撞楔法等。

（三）独头掘进迎头被堵人员的避灾自救

1、被困人员切忌惊慌失措，坚信领导和职工一定会积极进行抢救。被困人员应迅速组织起来，听从灾区中班组长和有经验的老工人指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯，做好较长时间避灾的准备。

2、如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情，被困人数和计划采取的避灾自救措施，否则，应采取敲击铁轨、管路和岩壁等方法，发出有规律的呼救信号，每隔一定时间敲击一次，不间断发出信息，以便和营救人员取得联系。

3、维护加固冒顶地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员的安全。

4、如被困地点有压风管，应打开压风管，输送新鲜空气，但应注意保暖。

（四）营救掘进工作面被大面积冒顶隔堵的人员应做到；

1、暂停冒顶区附近机电设备的供电。

2、利用压风管、水管以及打钻等方法，向被堵人员输送新鲜空气、饮料和食物。

3、根据被堵人员发出的呼救信号，确定采用修复垮落巷道或打绕道的方法，到达被困人员避灾地点进行抢救。

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第十一章矿井机电、运输事故的预防和处理

第一节机电事故的预防和处理计划

一、机电设备事故的预防和处理

（一）空气压缩机机电事故的预防和处理

1、检修人员依照各程序及压缩机技术说明，认真落实各种日检、周检、月检及大、中修计划。

2、集控司机熟练掌握“POE”标准，认真学习操作规程并持证上岗，严格执行巡检、交接班制度，认真填写运转日志和各种检查记录。

3、安全阀定期试验并有记录确保其工作正常。

4、做好空压机综合保护设施的检修工作，确保其动作灵敏可靠。

5、压力表、安全阀、释压阀等按规定定期校验。

6、定期检查风包及风管的焊接点、壁厚，每年由淮北市技术监督局对以上数据进行一次测定，并出具测试报告。

7、定期清洗散热风扇、油滤、风包及机体灰尘，依照运行时间定期更换油细、油滤。

8、每天对排污电磁阀检查一次，确保自动排污正常。检查压气桶中油位应处于绿色位臵，排风口无杂物。

9、当出现紧急情况时，可按下急停按钮停机，正常停机时应使用停机键。

10、运行中和运行后的压缩机，不可直接触摸压气桶，分离器及所有管道，以防高温伤人。

11、测试安全阀时，需穿戴眼睛和耳朵的防护用品，且不要站在安全阀的排气方向。

12、在拆下阀、螺帽、堵、安装螺钉和过滤器之前，需关闭压缩机并释放系统中所有压力，做好标记并脱开电源。

（二）主排水泵机电事故预防

1、严格按照操作规程操作水泵，起停水泵时严格操作顺序，并汇报调度，得到允许后方可按程序开启。

2、每年做好水泵的联合排水试验及技术测定工作。

3、对各闸阀做好定期开闭试验，以保证各阀性能可靠。

4、定期做好对井筒排水管的检查工作并做好记录。

5、水泵司机熟练掌握“手指口述”标准，认真学习操作规程并持证上岗，严格执行巡检、交接班制度，认真填写运转日志和各种检查记录。

6、在水泵运行期间，司机应随时观察各种仪表的指数，认真倾听水泵的运转声音。正常情况下，轴承温度最高不得大于75℃。电流表、压力表、真空表的指数接近正常值，且不剧烈摆动。

7、水泵不准在关闭出水阀门或无水状态下运行，要勤看、勤摸、勤听、勤检查，保持安全运转。

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8、正常情况下，应使用集控开车，操作6KV开关时必须使用绝缘防护用具。

（三）主扇风机机电事故预防

1、扇风司机熟练掌握“POE”标准，认真学习操作规程并持证上岗，严格执行巡检、交接班制度，认真填写运转日志和各种检查记录。

2、开备用风机前，应先检查备用风机是否处于完好状态，各种参数有无异常，确保倒风机时万无一失。

3、严格检修制度并认真填写检修记录，车间现场存放。

4、每月倒一次风机，并对备用风机作一次全面检修。

5、定期做好风机的技术测定和探伤工作，相关资料在档案室存放。

6、倒风机时，分管科长现场指挥，及时处理现场发生的各类意外事故。

7、正常情况下使用自动开车，若在倒风机过程中自动开车程序出现故障，可以在技术人员监督下就地启动闸门、稀油站、风机。

8、需要进行反风操作时，必须先将风页角度调到反向位臵，根据实际需要调好角度后，再进行相应操作。

二、供电事故的预防和处理

(一)供用电事故的预防措施

1、加强供电线路巡视巡查工作，及时发现和处理安全隐患。

2、加大35KV变电所、车间变电所、井下变电所以及箱变的检查检修力度，确保设备安全高效运行。

3、周期性地对35KV变电所、车间变电所、井下变电所以及箱变的接地电阻进行测试并确保防雷设施完好无损。

4、加强变电所值班人员的工作责任心，严格遵守值班制度和巡查制度。

5、保证变电所通信系统安全畅通。

6、高压变配电设备和线路的维修及停送电操作，严格执行停送电申请审批手续和操作票、工作票制度，杜绝口头联系或约时停送电，对双回路供电用户的线路停电检修必须在线路两端挂停电牌，所有高低压线路的维护检修工作严格遵守《规程》规定。

7、定期和不定期对地面各用电单位和井下各个迎头进行安全供用电检查，并确保选择性漏电的准确可靠，保证矿区安全供用电。

8、所有掘进工作面局扇供电一律按“三专”（专用变压器、开关和线路）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）措施实施。如局扇供电线路发生故障、局扇停风时，严禁在停风区内处理故障。所有采煤工作面应安装瓦斯报警断电仪。所有煤巷或半煤巷供风须实施“双局扇双电源”。

9、各掘进头局扇开关坚持使用自动切换开关，并每天利用变电所漏电试验进行风机的自动切换实验，使之保持完好。

10、所有供电设施的保护必须齐全、准确、灵敏、可靠，并定期进行校验，防止越级跳电。

（二）其他供用电事故的预防

１、开关过负荷保护跳闸严禁任意增加负荷，同时要根据具体情况及时调整开关保护值，经常进行安全用电大检查。

２、电气着火事故

（１）严禁使用非矿用橡套电缆或不合格的矿用电缆；

（２）必须有继电保护，并经常维护，保持完好；

（3）加强电气设备检修维护力度，严禁带电作业和用灯泡和电炉子取暖； 30

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３、触电事故

（１）不准带电作业，严格按《规程》操作；

（２）坚持使检漏装臵和综合保护装臵；接地网必须完整，定期摇测接地电阻；

（３）严格按规定铺设和吊挂电缆；

（４）检修高压电器设备必须切断电源；

４、有电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故；

（１）加强电缆和继电保护检查检修力度；

（２）严禁带电检修和搬迁电气设备；

（３）加大矿灯检修力度保证矿灯完好，严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯；（４）加强井下电气管理，严禁出现电气失爆现象；

（５）严格遵守双“三专两闭锁”。

三、35KV停电事故应急预案

根据集团公司《关于落实电力安全和应急措施有关问题的紧急通知》的文件精神，在矿井发生重大停电事故后，采取有效措施尽快恢复供电，降低事故或事件所造成生命和财产的损失，结合本矿用电管理实际情况，现制定如下事故应急措施，具体如下：

（一）适用范围

本应急预案适用于本矿供电系统发生重大停电事故恢复以及事故的应急处理等情况。做到快速恢复一类负荷如：抽风机、压风机、井下大泵、瓦斯抽放、主副井提升系统等供电。

（二）供电系统的基本概况

１、本矿供电概况

本矿采用35KV双回路电源供电。一路带电运行，一路充电备用，两路电来自海孜变电所不同母线段，分别为海卧3534（Ⅰ）回路和3634（Ⅱ）回路。

２、运行方式

35KV变电所运行方式：

3534开关运行，3634开关热备用，两台主变分列运行。

（三）应急救援组织及职责

１、成立事故应急救援领导小组，负责组织实施供电事故应急救援工作。组长：总工程师

副组长：机电矿长、安全矿长

成员：机电副总、通风副总、安全副总动力物资保障部部长、调度指挥中心主任、安全监察部部长、通防管理部部长、机运事业部部长

成员单位：动力物资保障部、调度指挥中心、安全监察部、生产技术部、通防管理部及其他有关单位。

２、应急救援领导组职责

组长：是处理供电事故的全权指挥者。重大停电事故发生后，组长及其成员应尽快赶赴事故现场分析判断事故，进行现场指挥，决定启动应急救援预案，批准现场救援方案，组织现场处理，协调各有关单位工作，确保迅速恢复送电。

副组长：是组长处理事故的助手，在组长的领导下，负责制定事故处理计划。

成员：在组长和副组长的领导下，负责事故处理中一些具体工作的领导指挥，要做到在事故处理过程中，遇到突发事件及时向领导组汇报，以便领导组正 31

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确决策。

成员单位职责：

调度指挥中心：承接事故报告，请示启动应急救援预案，召集指挥部成员，协调成员单位救援工作，并做好相关记录。

动力物资保障部：根据停电事故的严重程度配合总指挥协助处理现场事故，组织制定处理方案，并组织按停送电程序组织恢复送电和安装，抢修变配电设备，负责保证抢险救灾中所需的设备、备件供应等、负责保证抢险救灾中所需的材料工具等，并将抢险救灾材料工具运送到指定地点。

安全监察部：负责监督应急救援中各项安全措施的落实。

通防管理部：通报停电范围的瓦斯情况，及时掌握恢复送电线路，设备所处巷道的瓦斯情况，执行规程规定，负责协助供电事故处理领导组停送电瓦斯检查。

机运事业部：负责主副井在停电时检查绞车运转情况，在恢复送电时，及时安排人员开启抽风机、井下大泵。

（四）应急救援程序

1、当发生重大的停电事故，变电所值班人员按程序向调度所汇报，说明停电事故的基本情况，调度所要负责记录事故时间、地点、影响范围等详细情况，并立即向应急救援小组汇报。

2、组长根据救援预案启动救援小组

3、应急启动：事故单位在矿应急救援人员到达前，首先启动本单位应急预案进行事故自救，调度所通知领导组成员和单位应急人员到达指定地点，参加事故抢救，并保持和领导组的联系。

4、救援行动：重大事故发生后，事故单位首先开展事故自救，并对事故原因做出初步方案和符合现场抢救的各项安全技术措施，经领导组批准后组织实施，备品备件，按抢险方案开展应急救援，抢险处理过程要由调度统一调度操作。

5、组织受事故影响的井下人员撤离。

6、如遇特殊情况无法顺利撤离时，要立即向矿应急指挥部汇报，指定专门的人员撤离方案和切实可行的措施，专业组人员应做好协助工作。

7、根据事故抢险预案，经指挥部统一协调由专业人员进行线路和设备抢修等，尽可能的在最短时间内抢修完毕。

8、事故抢修结束按停送电程序，迅速恢复送电。

（五）安全组织技术措施

1、要牢固树立“安全第一、预防为主”的安全思想意识，认识供电安全的重要性和必要性，要有高度的责任心。

2、认真执行《电业安全工作规程》，《电力系统调度规程》和调度规章制度，确保两票合格率达100%。

3、严格遵守《交接班制度》、《停送电操作规程》等规章制度；明确设备运行状况及其通讯是否正常。

4、事故情况下，要尽快查明保护装臵动作情况及原因；有备用回路则启用备用回路；没有备用回路则应及时排除故障点恢复送电，并认真做好记录。

5、值班员要严格坚持不查清原因不排除故障，不采取措施，不得随意送电的原则。

6、值班员要熟悉全矿供电系统的配臵，变电所、压风机、风井、井下工作面的情况。

7、认真学习事故案例，做到举一反三，提高事故应急能力。

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8、事故发生按规定程序汇报领导，重大事故要及时汇报。

9、事故类别及处理原则：

停电事故分35KV线路和6KV系统大面积掉电事故，导致事故的主要分为：人为操作失误，设备缺陷和自然事故等，针对事故的不同类型选择不同的处理措施，按照所规定的应急预案，以最快的速度恢复矿井主要通风机以及井下局部通风机的供电，并及时恢复生产。

（六）地面35KV变电所停电事故应急处理措施

1、海孜变******煤矿3534（Ⅰ）出线开关掉电或3534线路出现故障时；当出现这种情况时，３５KV变电所的操作人员在监护人员的监督下可按如下步骤操作（当前35KV变电所运行方式为3534线路带2台主变分列运行）：

⑴分Ⅰ段进线开关3534；

⑵分35KV联络开关500；

⑶合3634（Ⅱ）回路进线3634开关；

⑷确认正常后合35KV联络开关500；

⑸分１＃所用变低压控制开关；合２＃所用变低压控制开关；

⑹电力恢复正常后，向调度所和科队值班人员汇报，并由调度所通知抽风机房、压风机房、井下中央变电所等重要负荷单位恢复送电；

⑺联系海孜变电所，说明事故情况并要求将3534供电线路转为检修状态； ⑻安排外线人员查明事故原因，并及时处理；

⑼处理完毕后，联系海孜变电所将3534供电线路恢复为充电备用状态； ⑽若两回路都送不上电，在10min内矿调度所通知通防事业部、机运事业部立即把风井的防爆门打开和其它的井下有关风门打开，以利自然风向井下供风，同时通知井下所有作业人员升井，而且要井下跟班科（区）长、班队长组织好本单位的所有作业人员安全有序的向地面撤离，不得手忙脚乱；

⑾认真填写相关记录。

2、矿35KV变电所3534（Ⅰ）进线3534开关掉电且试送一次不成功，或１＃主变高后备501或601开关掉电且试送一次不成功，当出现这两种情况时，３５KV变电所的操作人员在监护人员的监督下可按如下步骤操作：

⑴确认3534（Ⅰ）进线3534开关、１＃主变的高后备501开关和低后备601开关处于分开位臵；分35KV联络开关500

⑵合3634（Ⅱ）回路进线3634开关；

⑶合２＃主变高后备502开关；

⑷确认正常后，合２＃主变低后备602开关；运行稳定后，合6KV联络开关6002；

⑸分１＃所用变低压控制开关；合２＃所用变低压控制开关；

⑹电力恢复正常后，向调度所和科队值班人员汇报，并由调度所通知抽风机房、压风机房、井下中央变电所等重要负荷单位恢复送电；

⑺联系海孜变电所，说明事故情况；

⑻根据事故原因，若需将3534（Ⅰ）线路转为检修状态时则联系海孜变操作，否则可试送１＃主变；

⑼处理完毕或试送成功后，联系海孜变电所将3534供电线路恢复为充电备用状态；

⑽若两回路都送不上电，在10min内矿调度所通知通防事业部、机运事业部立即把风井的防爆门打开和其它的井下有关风门打开，以利自然风向井下供 33

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风，同时通知井下所有作业人员升井，而且要井下跟班科（区）长、班队长组织好本单位的所有作业人员安全有序的向地面撤离，不得手忙脚乱；

⑾认真填写相关记录。

⑴确认１＃主变的高后备501开关和低后备601开关处于分开位臵；

⑵合3634（Ⅱ）回路进线3634开关；

⑶合２＃主变高后备502开关；

⑷确认正常后，合２＃主变低后备602开关；

⑸分１＃所用变低压控制开关；合２＃所用变低压控制开关；

⑹电力恢复正常后，向调度所和科队值班人员汇报，并由调度所通知抽风机房、压风机房、井下中央变电所等重要负荷单位恢复送电；

⑺联系海孜变电所，说明事故情况；

⑻根据事故原因，若需将3534（Ⅰ）线路转为检修状态时则联系海孜变操作，否则可试送１＃主变；

⑼处理完毕或试送成功后，联系海孜变电所将3534供电线路恢复为运行状态；

⑽若两回路都送不上电，在10min内矿调度所通知通防事业部、机运事业部立即把风井的防爆门打开和其它的井下有关风门打开，以利自然风向井下供风，同时通知井下所有作业人员升井，而且要井下跟班科（区）长、班队长组织好本单位的所有作业人员安全有序的向地面撤离，不得手忙脚乱；

⑾认真填写相关记录。

3、矿35KV变电所内6KV分盘因过流故障而掉电且试送一次不成功或者故障原因是速断或接地，当出现这种情况时，３５KV变电所的操作人员在监护人员的监督下可按如下步骤操作：

⑴确认事故开关及事故地点；

⑵合备用回路开关；（之前应确认事故地点的事故开关应在断开位臵）； ⑶电力恢复正常后，向调度所和科队值班人员汇报，并由其通知相关单位进行事故处理；

⑷事故处理结束后，恢复原供电线路为运行状态，备用线路仍恢复为备用状态；

⑸若两回路都送不上电，根据情况在10min内通知相关单位立即处理； ⑹若此种情况发生在通风机房则在10min内矿调度所通知通防事业部、机运事业部立即把风井的防爆门打开和其它的井下有关风门打开，以利自然风向井下供风，同时通知井下所有作业人员升井，井下跟班科（区）长、班队长组织好本单位的所有作业人员安全有序的向地面撤离，不得手忙脚乱；

⑺认真填写相关记录。

七、井下高压掉电事故抢修及恢复供电应急预案

预防措施：

⑴外线班加强供电线路、高压接线盒、设备的日常巡检，认真做好设备预防性检修，保证安装工程质量。

⑵中央变电所变电工、泵房司机应坚守岗位，切实做好设备巡视工作，发现电流表电流指示异常及接地信号后，应立即向队、科值班人员汇报，电工班应立 34

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即组织人员对故障显示线路、设备进行检查，查找故障点，把事故消灭在萌芽状态，防止事故的扩大。

⑶对高低压继电保护的整定做到合理、准确，严禁私自调整保护整定值，确保继电保护的灵敏、可靠。

⑷中央变电所变电工、泵房司机、采区变电工及维修电工加强责任心，防止误操作。

抢修应急措施：

1、人员组织及责任范围

⑴事故发生后，动力物资保障部长、用电主管应迅速赶到矿调度所参加事故处理的指挥工作。

⑵现场负责：由动力物资保障部及相关单位技术和管理人员分析判断事故原因，负责安排、操作程序及事故处理等具体事宜。

⑶参加抢修人员：外线队电工，中央变电所值班变电工，泵房司机，采区变电工或维修电工，负责各点的停送电及事故的抢修。

2、抢险、抢修规定：

⑴变电所出现紧急事故时，值班变电工首先向调度所和队值班人员汇报。 ⑵动力物资保障部长、用电主管必须迅速赶到事故现场指挥抢修工作。 ⑶地面变电所应配合好与井下变电所倒线路工作。

⑷如造成双回路供电出现故障时，应立即和调度联系，并由矿调度所通知影响区域工作人员有序撤至安全地带。

⑸事故处理完毕后，矿组织安监、调度、机电等有关人员进行事故调查，并负责出具调查处理报告。

第二节运输事故的预防和处理

一、输送机运输事故的预防和处理

（一）刮板输送机事故的预防和处理

1、刮板链松紧要适宜，装煤适量，机尾安设保护罩，防止杂物进入。当刮板链断时，应立即停机接链。

2、保持输送机平直，装煤要装在溜槽中间，可用木板或搪瓷溜槽过渡。若出现飘刮板链的现象，应将输送机垫平、摆正。

3、为防止刮板机在机头处落撤，应保持机头平直，增加齿高，保持齿轮清洁。若落车了，可用导链轮咬出杂物，或反向断续开车并用撬棍复撤。

4、为预防传动链断链，应经常注油，清扫链轮侧煤粉。

5、放炮前将溜槽用煤埋好，以防损坏溜槽。

6、定期检查齿轮磨损情况及轴承情况。

7、装煤适量、均匀，避免强制启动，并定期检查磁力启动器。8、加强主要部件的日常检修和巡查工作，发现隐患及时解决。

（二）胶带运输机事故的预防和处理

1、运输系统带式输送机应使用阻燃输送带。

2、带式输送机要使用防滑、堆煤、防跑偏、超温洒水、烟雾报警、温度六项保护规范，整齐合格，动作可靠。

3、带式输送机机头、机尾20 m范围内应用不燃材料支护。

4、带式输送机机头及输送带通道消防设施齐全、规范。机头设臵2台合格的灭火器和0.2M3的灭火沙，机头、机尾的安全防护装臵要完善。

5、带式输送机一旦出现火灾，现场值班司机应及时通知矿调度室，并关闭 35

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机头配电设备电源，用现场灭火器进行灭火。如危及生命安全，应按照避灾路线避灾。

6、防止大块物料冲击胶带，尽量减少溜槽落差或胶带输送机之间的落差。同时要注意入料方向与胶带运行方向一致。

7、输送机的驱动装臵、滚筒、连轴器等都要装设保护罩和保护栏杆，机头机尾加护栏闭锁，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。

8、输送机两侧要有足够宽度，运行中禁止人员跨越胶带，需跨越处要设桥梯。

9、当人员坠入溜煤眼时，要立即停下输送机，如果现场有能够到达伤员的保险绳，现场人员要积极抢救，设法把伤员救至溜煤眼上口。处理这类事故时，抢救人员必须使用保险绳，并拴在牢固的物件上。

10、当人员被卷入输送机的某一部位时，要立即停下输送机，然后松开输送机张紧绞车，救出伤员；如果还营救不出来，要设法割断输送带，救出伤员。

11、加强主要设备的日常维修和巡查工作，发现隐患及时处理，确保设备的正常运转。

12、制定备用设备定期倒换表，以及倒换步骤说明。

13、对皮带机接头进行编号管理，定期更换皮带接头。

14、加强对电机管理，定期对电机绝缘进行遥测并做记录。

15、列出各台开关易损部件表，制定定期更换计划。

16、加强机械运转部位的润滑管理工作，定期加油，定期更换磨损严重的部件，严格执行润滑油五定管理规定。

二、机车运输事故的预防和处理

1、司机扳道岔时，必须停车进行，气动司控道岔可遥控控制，但要确保道岔显示到位。列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯。

2、加强巷道及线路的维修保养，疏通巷道给水，及时清理巷道中的杂物和翻在道边损坏的矿车。

3、加强机车司机的安全技术培训，司机必须持证上岗，严禁蹬、扒、跳车。机车运行中严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。

4、加强电机车检修维护，必须定期检修机车和矿车,并经常检查,发现隐患及时处理,确保机车机构灵敏安全可靠，认真填写检修记录。

5、合理确定牵引的矿车数，不得随意增加车数。使用符合规程的链板、销子和三环链子。

6、加强人力推车的管理，严格按照《煤矿安全规程》所规定的作业。

7、列车的制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过40m。运送人员时不得超过20m。严格记录有关实验数据并存档。

三、斜巷运输事故的预防措施

（一）跑车事故的预防措施

1、防止跑车事故。加强对钢丝绳、连接装臵的管理，不使用不合规定的连接钩环和插销，矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接都必须使用防脱装臵。

2、加强生产管理，开车前严格检查牵引车数、连接和装载情况

3、按要求设臵阻车器、挡车器或挡车栏。

4、严禁蹬钩、严禁行车行人，行车时要发出声光信号。

5、加强巡查力度，确保设备运转正常。

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6、加强检修工作，对斜巷防跑车装臵进行定期试验，确保灵活可靠，并认真填写好实验记录。

7、当发生跑车，两车相撞，或机车、矿车翻倒压住人员时，现场其他人员应采取一切可能的措施，解除压迫物体，并立即向矿调度室汇报事故情况，组织抢救处理。

8、处理以上事故时，要有防止车体继续下滑以及车体翻倾的措施，需要将压迫物体上撬时，要随时加垫木或其他物体，以防再次压迫人员。

（二）小绞车提升事故的预防措施

1、严格执行斜巷运输事故的预防措施。

2、小绞车安装使用期限超过三个月时，应打永久性混凝土基础，低于三个月时，可不打混凝土基础，但要使用木桩压住支撑牢固，且有一定的倾角。

3、小绞车的硐室应有足够的空间和作业面积，绞车边缘距硐室墙壁应有1m以上距离，硐室应用不燃性材料支护，顶棚和四周应砌筑混凝土背板。

4、专人定期检查绞车、轨道、车场、钢丝绳和连接装臵，不允许有不合格的钢丝绳、连接环、轨道。

5、小绞车的提升量应按规定挂车，不许超载。

6、小绞车固定闸带的铆钉，要按规定使用铜铆钉，不准用铁铆钉代替。下井前认真检查，零件不齐全，不符合完好标准不得安装使用。

7、加强安全技术培训，严禁蹬、扒、跳车。

8、小绞车所使用的主绳和保险绳绳卡数量和方向必须符合规定。

9、当主提升绞车出现松绳、吐绳现象时，绞车司机应及时停车，防止绞车绳紊乱；打电话汇报值班人员，迅速组织人员，固定车辆，防止跑车事故发生。

四、矸石山提升设备发生事故的预防和处理

（一）可能发生重大事故估计

⑴翻矸石车过卷 ⑵断钢丝绳 ⑶传动系统故障 ⑷控制系统故障

（二）预防和处理措施：

1、对使用和维护的机电设备人员要进行严格的培训，增强职工的业务技能，使之熟悉设备的系统和工作原理，熟悉掌握正常的操作程序，避免操作失误。

2、加强操作人员的责任心，加大设备巡查力度，发现问题及时反映。

3、加强对机电设备的维护，保证机电设备清洁。

4、创造良好的设备运行环境，加强机电设备的通风工作，避免升温过高。

5、教育职工在传动及控制系统损坏情况下的临时应急处理方式。

6、检修工每天认真仔细检查提升钢丝绳，及时更换使用到期的钢丝绳，及时更换锈蚀严重或断丝、绳径超标的钢丝绳，杜绝重物砸伤钢丝绳，避免过卷拉断钢丝绳，各钢丝绳受力均匀，断绳处理：查出原因并解决，检查断绳状况，然后更换钢丝绳。

7、如果运行中的绞车突然掉电后，要查明掉电原因，原因查明并处理后恢复绞车供电。若绞车在全速运行时突然掉电紧停必须检查主提升绳及联结装臵，确认完好后方可使用。

8、在绞车运行中发现闸盘有轴向串动时，检查主轴承是否损坏或松动，如发现损坏和松动应立即处理。

9、如果传动部分发生故障，应及时停车将问题反映给机电检修人员，检查减速箱、主轴、电机、联轴器等，操作人员配合检修人员处理好后方可动车。

10、如果控制部分发生故障，检查电控保护系统和控制柜是否正常，若需要 37

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紧急开车，则要将保护的电路短路开车即可，待问题解决后恢复该电路。

五、主提升设备发生事故的预防和处理

（一）可能发生提升重大事故的估计

(1)提升容器过卷 (2)箕斗过装 (3)断主绳 (4)断尾绳 (5)过速 (6)罐道变形 (7)拉坏摩擦衬垫绳槽（8）传动系统损坏（9）控制系统损坏

（二）预防发生重大提升事故的措施

2、加强对机电设备的维护，保证机电设备清洁。

3、创造良好的设备运行环境，加强机电设备的通风工作，避免升温过高。

4、教育职工在传动及控制系统损坏情况下的临时应急处理方式。

（三）重大提升事故的处理措施

1、绞车掉电：

运行中的绞车突然掉电后，要查明掉电原因，原因查明并处理后恢复绞车供电。若绞车在全速运行时突然掉电紧停必须检查主提升绳及联结装臵，确认完好后方可使用。

2、在绞车运行中发现闸盘有轴向串动时，检查主轴承是否损坏或松动，如发现损坏和松动应立即处理。

3、井筒坠物事故：

不准未经培训并未取得合格证的人操作推车机及蓄电池车，防止误将矿车推入井筒。

对有坠落井筒可能的结构零件，应定期检查，发现松动，应及时彻底处理，在井筒内进行施工或修理作业时，拆卸的物件或携带的物件要留牢，小型工具应拴绳悬挂在身上，以防失手坠落。平板车及叉车运送的长材或容易窜出的物件要捆扎牢靠，地窗牢固可靠，罐笼或箕斗吊运物件时物件联结要安全可靠，若发生井筒坠物时首先在上井口检查钢丝绳及罐笼是否正常，然后检查并清除井筒中容易坠落的危险物，检查并恢复砸伤的井筒设施，检查尾绳是否受损。

4、卡罐事故：

（1）、罐笼运行中矿车溜出

1.1、加强职工的技术培训，提高技术水平和操作熟练程度。

1.2、按照规程的规定，提升矿车的罐笼内必须装设阻车器。并加强罐笼阻车器的维护清扫，保持阻车器灵活好用。

1.3、对矿车进行检查，对阻车器不能有效挡住的矿车不许参加运行。

1.4、完善信号系统。任一把钩工没有发出信号，罐门及安全门未关闭，总信号工不发出开车信号。每个信号工都可以向总信号工发出紧急停车信号。

（2）、罐道不正常：

按规程的要求，对罐道、罐耳等，每天必须有专职人员检查一次，每月必须组织有关人员检查一次，发现问题，必须立即处理。检查和处理结果都应留有记录。

5、提升容器过卷的处理：①如果是重载下放引起过卷，首先检查过卷位臵及设备状况，无重大损伤时，拆除下放物件的可拆卸部分减少下放质量，开倒车处理。②对箕斗可以从过装孔放掉部分煤来减少质量。③如果由于减速异常或极限停车开关引起的过卷，检查设备无损伤后开倒车处理。④如果楔形罐道变形严 38

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重则需拆除楔形罐道处理。

6、箕斗过装的处理：①检查过装的情况，若过装量小则可以试用力矩预调开车，若仍然提不动，则需从过装孔放煤减少质量。②查找过装的原因，及时处理避免下一次过装。

7、断主绳：及时更换使用到期的钢丝绳，及时更换锈蚀严重或断丝、绳径超标的钢丝绳，杜绝井筒坠物砸伤钢丝绳，避免卡罐或过卷拉断钢丝绳，各钢丝绳受力均匀，断主绳处理：查出原因并解决，检查断绳状况，然后拆除断绳，更换全部主绳。

8、断尾绳：及时更换使用到期的钢丝绳，及时更换锈蚀严重或断丝、绳径超标的钢丝绳，杜绝井筒坠物砸伤钢丝绳，发生断绳事故时检查断绳状况及井筒设备，然后撤除断绳，恢复井筒装备，更换尾绳。

9、过速的处理：①发现过速及时减速停车。②检查过速原因，若是励磁故障，及时检查调整励磁回路；若是重载下放，及时拆除部分质量，保证下放重物不超重。

10、罐道变形的处理：①发现提升容器被卡阻，或主绳剧烈晃动，或电流指示剧烈晃动，应立即停车汇报。②人员进入井筒检查罐道状况，并做出处理方案。③更换变形罐道，同时对罐道受压严重部位卸压处理。

11、摩擦衬垫拉伤的处理：将钢丝绳拨至备用绳槽，对原绳槽进行车槽处理。

12、传动系统发生故障时，首先确定是主柜还是从柜故障，此时如果罐内有人，而暂时又没有备件或短时间内处理不好，可临时采取六脉动的运行方式，甩开故障部分，将人员提上井后再进行处理。

13、控制系统发生故障制动时，首先判断是主控系统还是监控系统故障，如果是监控系统故障，可临时采取手动同步或旁路的方式运行，如果是主控系统故障，此时罐内有人，而暂时又没有备件或短时间内处理不好可利用应急方式先将人员提上井后再进行处理。任何非正常状态下的运行，都要有临时措施，并贯彻到位。

六、井下架空乘人车发生事故的预防和处理

（一）预防和处理措施：

2、加强操作人员的责任心，加大设备巡查力度，发现问题及时反映。

3、加强对机电设备的维护，保证机电设备清洁。

4、创造良好的设备运行环境，加强机电设备的通风工作，避免升温过高。

5、教育职工在传动及控制系统损坏情况下的临时处理方式。

6、检修工每天认真仔细检查钢丝绳，及时更换使用到期的钢丝绳，及时更换锈蚀严重或断丝、绳径超标的钢丝绳，杜绝重物砸伤钢丝绳，避免过卷拉断钢丝绳，各钢丝绳受力均匀，断绳处理：查出原因并解决，检查断绳状况，然后更换钢丝绳。

7、如果运行中的架空乘人车突然停车后，要查明停车原因，原因查明并处理后恢复运行。

8、在架空乘人车运行中发现联周器有轴向串动时，检查联轴器连接螺栓和电机底座螺栓是否损坏或松动，如发现损坏和松动应立即处理。

9、如果传动部分发生故障，应及时停车将问题反映给机电检修人员，检查减速箱、主轴、电机、联轴器等，操作人员配合检修人员处理好后方可动车。 39

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10、如果控制部分发生故障，检查电控保护系统和控制柜是否正常，若需要紧急开车，则要将保护的电路短路开车即可，待问题解决后恢复该电路。

第十二章避灾路线及其它灾害的预防和处理

第一节避灾路线

一旦井下发生事故时，人员应根据事故性质和所处的位臵按照不同的路线进行安全撤离。

一、水灾事故的避灾路线

1．采煤工作面水灾事故避灾路线

109工作面→109机巷→南一底板运输斜巷→南一底板行人斜巷→南翼轨道大巷→副井→地面

8102工作面→8102机巷→北翼中部三车场→北翼运输大巷→北翼行人联巷→副井→地面

2．掘进工作面水灾事故避灾路线

8103机巷→北翼中部六车场→北翼运输机巷→北运行人联巷→副井→地面 Ⅱ21底抽巷→Ⅱ21底抽巷回风联巷→北二回风大巷→北二风与北二运联巷→北二运输大巷→北翼八联巷→北翼一总回→北回与北运联巷→北运行人联巷→副井→地面

Ⅱ22底抽巷→Ⅱ22底抽巷回风联巷→北二回风大巷→北二风与北二运联巷→北二运输大巷→北翼八联巷→北翼一总回→北回与北运联巷→北运行人联巷→副井→地面

Ⅱ25～4底抽巷联巷→Ⅱ25底抽巷→北二轨道大巷→北翼八联巷→北翼一总回→北回与北运联巷→北运行人联巷→副井→地面

Ⅱ26～5底抽巷联巷→Ⅱ26底抽巷→北二回风大巷→北二风与北二运联巷→北二运输大巷→北翼八联巷→北翼一总回→北回与北运联巷→北运行人联巷→副井→地面

六区段8煤底抽巷→北二轨道大巷→北翼八联巷→北翼一总回→北回与北运联巷→北运行人联巷→副井→地面

1010机巷→1010机巷回风联巷→南一10煤回风斜巷→南轨南回二联巷→～480南翼轨道巷→～535南翼轨道巷→副井→地面

1011机巷底抽巷→南一底板轨道斜巷→南一底板轨道巷→南翼轨道大巷→副井→地面

1010风巷→109机巷底抽巷→109机巷底抽巷联巷→南一底板轨道巷→南翼轨道大巷→副井→地面

二、火灾、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出事故的避灾路线

1、采煤工作面火灾事故避灾路线

109工作面→109机巷→南一底板运输斜巷→南一底板行人斜巷→南翼轨道大巷→副井→地面

8102工作面→8102机巷→北翼中部三车场→北翼运输大巷→北翼行人联巷→副井→地面

2、掘进工作面瓦斯、火灾事故避灾路线

～665～～615北翼轨道巷→北二轨道大巷→北翼行人七联巷→北翼运输机巷→北运行人联巷→副井→地面

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8103机巷→北翼中部六车场→北翼运输机巷→北运行人联巷→副井→地面 Ⅱ21底抽巷→北二轨道大巷→北翼行人七联巷→北翼运输机巷→北运行人联巷→副井→地面

Ⅱ22底抽巷→北二轨道大巷→北翼行人七联巷→北翼运输机巷→北运行人联巷→副井→地面

Ⅱ25～4底抽巷联巷→Ⅱ25底抽巷→北二轨道大巷→北翼行人七联巷→北翼运输机巷→北运行人联巷→副井→地面

Ⅱ26～5底抽巷联巷→Ⅱ26底抽巷→北二回风大巷→北二轨与北二回风巷联巷→北二轨道大巷→北翼行人七联巷→北翼运输机巷→北运行人联巷→副井→地面

1010机巷→南一底板运输斜巷→南一底板行人斜巷→南一底板轨道巷→南翼轨道大巷→副井→地面

六区段8煤底抽巷→北二轨道大巷→北翼行人七联巷→北翼运输机巷→北运行人联巷→副井→地面

1011机巷底抽巷→南一底板轨道斜巷→南一底板轨道巷→南翼轨道大巷→副井→地面

1010风巷→109机巷底抽巷→109机巷底抽巷联巷→南一底板轨道巷→南翼轨道大巷→副井→地面

第二节矿井其它灾害的预防和处理

1、冒顶事故的应急处理

发生顶板事故后，遇险人员应立即发出呼救信号，冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、石块（可能造成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员了解灾情，组织力量进行抢救。应主动听从灾区中班组长和有经验老工人的指挥，团结协作，遇险人员尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，组织加固冒落地点和人身躲避处的支架，戴好自救器，打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖，如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情，遇险人数和计划采取的避灾自救措施。

2、气体中毒的应急处理

迅速把受难者抬到新鲜风流和周围支架完好、安全的地方。在搬运途中，如仍受到有害气体的威胁，急救人员和被救人员均应戴好自救器。

若遇一氧化碳中毒，中毒者还没有停止呼吸或呼吸停止但心脏还在跳动，要立即给中毒者闻氨水解毒，并解开衣服，搓摩他的皮肤，使他温暖以后，立即进行人工呼吸。如果心跳也停止了，就要迅速进行体外心脏按摩，同时进行人工呼吸。

若遇硫化氢中毒，在进行人工呼吸以前要用浸透的棉花或手帕盖住他的口鼻。

在救护中，急救人员一定要沉着，动作要迅速，在急救的同时，请求矿上派医生前来救治。

3、触电事故的应急处理

迅速切断电源，不要让电流再在伤员身上通过。在触电者没有脱离电源之前，不能直接接触触电者。触电人员脱离电源后，要把他抬到新鲜风流中，并根据不同情况立即用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。抢救行动要动作讯速，争分夺 41

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秒。

第三节紧急避险

避难硐室等避险设施是煤矿井下发生突发紧急情况下矿工无法逃脱时的最后保护方式，为被困矿工提供维持生命环境，取得与外界的联络，以获得逃生方式或等待救护队到达，促进获救的成功率。当发生瓦斯灾害时，遇险人员应首先选择逃离，只有在逃生路线被堵或逃生不能的情况下才进入避难硐室避险待救。我矿北翼采区永久避难硐室位于～665m水平车场与北二轨道大巷交接处，具有2个安全出入口。硐室总面积约194㎡，长53m，宽4m，高3.3m，包含前后两个过渡室面积28㎡，生存室面积约166㎡，可为100人提供持续96小时的安全防护。

南翼采区永久避难硐室位于南一底板轨道巷与南一底板运输斜巷之间的砂岩中，具有2个安全出入口。硐室总面积192.2㎡，长51.5m，宽3.6m，高3.3m。包含前后两个过渡室面积31.2㎡，生存室面积161㎡。可为100人提供持续96小时的安全防护。

永久避难硐室装备有安全防护系统、氧气供给系统、监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统、供水系统、供电照明系统等。

各采掘工作面每500m均设臵一个临时避难硐室。硐室内配备压风自救装臵、供水管路、自救器、电话。

当灾害发生时，根据地面指挥平台的命令，采区大巷及采掘巷道口零散作业人员进入永久避难硐室。最先进入永久避难硐室人员，按照进入避难硐室人员的级别承担指挥任务(由级别较高人员指挥，同级别人员按照通风、机电、采、掘、运输、其他区部先后排名顺序排定级别)。承担指挥任务人员负责组织进入永久硐室内人员的秩序、操作流程、人员分工。按照顺序启动永久避难硐室内部的设备、设施，保持永久避难硐室内部环境正常，人员情绪稳定。利用永久避难硐室内部的通讯系统向地面指挥平台汇报。根据调度指挥部命令开展应急救援指挥操作。进入永久硐室后，按照《永久避难硐室避险操作规程》进行操作。优先采用矿井压风向硐室内通风、供氧；若矿井压风系统中断或破坏，立即开启氧气瓶向硐室供氧，利用空调风机及空气净化装臵控制避难硐室内部环境。在具备调度井下避难硐室的条件下要及时掌握井下避难硐室的情况，向地面指挥中心汇报，并对井下避难硐室进行调度。

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表三：井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、

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