20xx年矿井灾害预防与处理计划

淮南矿业（集团）有限责任公司顾桥煤矿

二 〇 一 三 年 十 月

20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

目 录

第一章 矿井基本情况和生产安排 ................................................................................................ - 1 -

一、矿井概况 ............................................................................................................................ - 1 -

二、矿井地质、水文地质特征 ................................................................................................ - 2 - 三、20xx年矿井采掘计划 ....................................................................................................... - 6 -

第二章 重大危险源及其监控措施、应急预案 ............................................................................ - 9 -

一、顾桥矿重大危险源分类 .................................................................................................... - 9 -

二、矿井重大危险源评估 ........................................................................................................ - 9 -

三、主要危险源存在的场所 .................................................................................................. - 10 -

四、矿井重大危险源监控措施 .............................................................................................. - 13 -

五、重大事故应急救援预案 .................................................................................................. - 13 -

第三章 矿井各类事故的预兆 ...................................................................................................... - 17 -

一、瓦斯喷出预兆 .................................................................................................................. - 17 -

二、煤与瓦斯突出预兆 .......................................................................................................... - 17 -

三、自然发火预兆 .................................................................................................................. - 17 -

四、顶板冒顶事故预兆 .......................................................................................................... - 18 -

五、应力集中防治措施 .......................................................................................................... - 19 -

六、矿井透水事故预兆 .......................................................................................................... - 20 -

第四章 矿井灾害预防措施 .......................................................................................................... - 22 -

一、预防瓦斯事故措施 .......................................................................................................... - 22 -

二、预防煤与瓦斯突出事故措施 .......................................................................................... - 26 -

三、预防矿井火灾的措施 ...................................................................................................... - 32 -

四、矿井尘害预防措施 .......................................................................................................... - 39 -

五、应力集中防治措施 .......................................................................................................... - 41 -

六、顶板事故预防措施 .......................................................................................................... - 43 -

七、机电事故预防措施 .......................................................................................................... - 49 -

八、矿井运输事故预防措施 .................................................................................................. - 55 -

九、矿井通讯系统故障预防措施 .......................................................................................... - 58 -

十、矿井安全监测系统故障预防措施 .................................................................................. - 60 - 十一、矿井水灾预防措施 ...................................................................................................... - 62 - 十二、热害防治措施 .............................................................................................................. - 64 - 十三、爆破事故预防措施 ...................................................................................................... - 66 - 十四、二水平延深工程主要灾害预防措施 .......................................................................... - 67 -

第五章 事故汇报程序及相关部门、人员的职责 .................................................................... - 81 -

一、汇报事故程序 .................................................................................................................. - 81 -

二、事故处理时相关人员职责 .............................................................................................. - 81 -

第六章 矿井灾害发生后处理措施 .............................................................................................. - 84 -

一、一般要求 .......................................................................................................................... - 84 -

二、瓦斯、煤尘爆炸事故处理 .............................................................................................. - 85 -

三．煤与瓦斯突出事故处理 .................................................................................................. - 85 -

四、火灾事故处理 .................................................................................................................. - 85 -

五、矿井水灾事故处理 .......................................................................................................... - 86 -

六、冒顶事故处理 .................................................................................................................. - 88 -

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

七、机电事故处理 .................................................................................................................. - 88 -

八、运输事故处理 .................................................................................................................. - 88 -

第七章 遇险人员自救、安全撤离措施及避灾路线 .................................................................. - 90 -

一、遇险人员自救、安全撤离措施 ...................................................................................... - 90 -

二、发生灾害事故时的避灾路线 .......................................................................................... - 91 - 附件： ............................................................................................................................................ - 107 -

附图： .................................................................................................................................... - 107 - 附表1顾桥矿20xx年综采工作面接替计划表 ................................................... - 109 - 附表2 顾桥矿20xx年掘进工程计划表 ..............................................................................- 110 - 附表3 事故发生后立即召集单位和人员名单 ....................................................................- 114 - 附表4井下消防材料库配备表 ...................................................................................- 116 - 附表5 地面消防材料库配备表 ............................................................................................- 118 - 附表6 井下主要地点消防材料配备表 ............................................................................... - 120 -

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集政函?2013?544号

关于20xx年度 矿井灾害预防与处理计划的批复

各矿、处、公司、项目部：

经集团公司会审同意，对各单位20xx年度矿井灾害预防与处理计划进行批复，并提出相关意见，望认真贯彻执行。

附件：顾桥矿20xx年度灾害预防与处理计划批复意见

20xx年12月27日

抄送：安徽煤矿安全监察局，集团公司有关领导，副总工程师、副总经

理助理，安全监察局、生产部、安全开采总院、设计管理研究院、资源环境部、物资供应管理部、救护大队。

顾桥矿20xx年灾害预防和处理计划批复意见

一、严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全生产监督管理总局令19号）、《煤矿安全规程》、《安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法》（皖政办?2011?62号）和集团公司《关于吸取事故教训进一步强化安全管理的通知》（集政?2009?88号），防突工作做到不掘突出头，不采突出面。

二、认真落实各级安全生产责任制和集团公司各项安全生产技术管理制度，严格安全基础管理；建立和完善安全风险预控制度，深入开展隐患排查，对查出的重大隐患以“五落实”要求进行整改。

三、按照统一领导、分级负责的原则，完善重大安全生产事故汇报制度。加强对安全生产事故应急指挥，凡发生安全生产事故，必须按照《集团公司关于生产安全事故报告的通知》（集办?2009?115号）要求，严格按照汇报程序，快速、准确逐级进行汇报。各级管理人员在接到事故抢险通知后，按事故抢险的规定，必须立即到达现场，组织指挥或参与事故抢险工作。

四、矿井必须有反映井下真实情况的采掘工程平面图、通风系统图，并在调度所悬挂，月度更新。

五、落实关键保护层开采计划。严格保护层工作面的设计管理，对确定的保护层工作面设计参数，严禁擅自调整；特殊情况下确需调整的必须经集团公司审批。

六、强化井巷揭煤工作,严格执行《淮南矿业集团井巷揭煤管理规定》（集政?2009?265号），避免在地质构造破坏带、应力集

中带揭煤。

七、矿总工程师负责建立应力集中区预警机制，并负责划定应力集中区范围，现场实行挂牌管理。

八、矿井必须按年度编制瓦斯基础资料收集计划，按规定准确测定所有开采煤层原始瓦斯压力、瓦斯含量和残余瓦斯压力、瓦斯含量，并做好瓦斯资料收集、整理和分析工作。

九、进一步优化、完善矿井通风系统，降低矿井通风阻力；矿井应按照规定进行反风演习。北一13-1煤层回风下山需在20xx年9月底前施工到位并满足采区专用回风巷的规定要求，北一11-2煤层回风补套巷需在20xx年7月底前施工至设计位置。

十、矿井生产水平和采区必须实行分区通风，采区进、回风巷应贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。完善采区专用回风道，每个采区必须设置专用回风巷，杜绝专用回风巷不专用现象；严禁突出煤层突出危险区域采掘工作面回风直接切断其他工作面唯一安全出口。

十一、强化突出煤层顶底板巷道层位控制。当巷道距突出煤层法距在20～15m时，应根据控制程度及岩层变化情况进行前探；当法距小于15m、大于等于10m时，每50m至少前探一次；当法距小于10m、大于等于5m时，必须在钻孔超前探明突出煤层层位的掩护下掘进；巷道不得进入突出煤层法距5m以内施工，否则，必须在法距7m外按规定采取防突措施。层位及地质构造控制不明的，不得掘进。

十二、加强瓦斯管理，认真执行集团公司瓦斯治理“一矿一策、一面一策”。加强采掘工作面特殊情况下的瓦斯管理，采煤工

作面初采、过高位钻场，采掘工作面过老巷、断层、应力集中区等特殊情况，必须编制顶板及瓦斯管理专项安全技术措施。采取水力压裂等增透技术，必须制定专项安全技术措施，并严格按批准意见落实到位。

十三、加强矿井防火管理，严格执行《淮南矿业集团防治自然发火管理暂行规定》（集政?2010?255号）及矿井各项防灭火制度。厚煤层分层开采、大采高综采工作面防火设计必须报集团公司审批。采掘工作面过断层、收作等必须编制防火专项措施并认真执行。高分子（化学）材料的使用严格按《关于加强井下高分子（化学）材料使用管理的暂行规定》（集政?2012?177号）报经集团公司批准后执行，严防自然发火事故的发生。

十四、严格执行《淮南矿业集团综合防尘管理规定》（集政

[2013]119号）文件要求，坚持“源头治理、过程控制、个体防护、谁产尘谁治理”的综合防尘工作原则，采煤（掘进）机必须有符合要求的喷雾除尘装置，综采工作面必须装备移架喷雾，煤厚超过1.3m的采煤工作面必须采取煤层注水防尘措施，做到各采掘头面的综合防尘达标。

十五、加强监控系统管理，严格执行《安全监控系统管理办法》（集政[2008]295号）和《关于加强煤与瓦斯突出事故监测和报警工作的通知》（安监总煤装?2013?28号）规定，完善各类传感器的安设，并加强维护工作，确保传感器监控有效、断电可靠。

十六、加强放炮管理，严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、 “人牌网三警戒”、“三人联锁放炮制”；每次放炮前严格执行请示汇报制度，岩巷掘进工作面放炮时必须采用底眼装药敷设彩带方

法放炮。

十七、加强南区关键保护层1414（1）工作面的瓦斯管理，强化对应的13-1煤层瓦斯抽采工作，并对被保护层1414（3）工作面的保护效果进行考察。

十八、高度重视中央区下山采区及深部11-2煤、13-1煤掘进期间防突和瓦斯管理工作，积极采取增透措施，提高穿层孔抽采效果。

十九、高度重视矿井高温热害防治工作，对高温采掘工作面应采取降温措施，合理组织生产，防止高温季节中暑事故的发生。

二十、严格执行《淮南矿业集团煤巷锚杆支护管理暂行规定》集政?2011?244号文的规定，切实提高煤巷锚杆支护巷道的安全和质量。

二十一、采掘工作面处理冒顶时，必须由专人监护顶板，加

固周围支架，维护好退路后再进行其它作业。

二十二、掘进工作面临时支护必须紧跟迎头、严禁留“伞檐”。加强迎脸的安全管理，作业高度大于3m炮掘施工的巷道（下山施工除外），迎脸必须按集团公司有关规定进行挂网防护。

二十三、服务年限超过2年的锚（索）网支护巷道，应加强

排查，发现隐患，及时采取措施。

二十四、加强采煤工作面两巷和煤巷锚杆支护巷道的动态巡

查，发现断锚、断索、断梁、折柱时，必须及时采取加固措施，确保巷道断面及支护质量符合要求。

二十五、采掘工作面底鼓严重时，如需反复卧底，必须先对

卧底段原有支护采取加固措施，避免因卧底造成支护失效。

二十六、锚网支护巷道过地质构造带、顶板破碎及压力较大

等地段，必须及时加强支护。

二十七、掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。

二十八、维修井巷撤换支架前，应先加固工作地点的支架。撤换支架的工作应连续进行。间隔施工时，每次工作结束后必须接顶封帮。

二十九、岩巷施工必须做到支护“一巷一设计”，并根据现场情况及时修改支护形式和支护参数。采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。

三十、加强孤岛或单沿空工作面巷道的维护与管理工作，保

证有足够的断面，确保工作面安全回采。

三十一、加强南翼出煤系统的检修，强化南翼胶带机巷、轨

道巷过F108断层段的巷道维护工作，确保系统正常运转。

三十二、认真贯彻执行集团公司《矿井大型固定设备管理实施细则》（集政?2009?307号）、《矿井供电管理实施细则》（集政?2009?309号）、《矿井运输管理实施细则》（集政?2011?250号）文件要求，提高装备水平，改善作业环境。

三十三、加强副井提升系统安全管理，对服务年限超过5年的电控系统进行升级改造。主、副井缓冲托罐装置采用钢带式。

三十四、加强斜井运输管理，安全保护装置和设施要齐全、动作灵敏可靠；加大运输巷道的维修工作，确保行车间隙符合要求；大力推广使用单轨吊、齿轨卡轨车和无极绳绞车，实现辅助运输的安全高效便捷。对于斜巷垂深超过50m、平巷超过1500m

的行人巷道必须实现机械运人。

三十五、进一步完善矿井大面积停电事故应急预案，加强应急预案的演练工作。认真做好矿井供电系统继电保护计算、整定试验工作，确保保护动作灵敏可靠。

三十六、雷雨季节来临前，做好防雷电设施的检查检测，完善各项避雷设施，确保供电安全。遇雷雨大风等恶劣气候时，矿井电源线路分别运行，机电负责人必须在调度室或变电所值班。

三十七、加强主井的检修工作，保证检修时间，提高检修质量，编制具有针对性的应急预案，确保主井提升安全。

三十八、加强对二水平基建期间临时提升系统的安全运行管理。

三十九、按照《煤矿防治水规定》（国家安全生产监督管理总局第28号令）等有关要求建立健全矿井水平、采区、采掘工作面的防排水系统；雨季前对各排水设备、设施进行一次联合试运转，确保能及时启动排水。

四十、切实做好矿井老空水害的防治。要坚持“预测预报，探放措施，效果评价，安全防范”“四位一体”的防治措施，超前对上阶段或上覆老空积水情况进行分析、预报，采掘活动接近老空、老巷、老峒及情况不明区域时，必须超前进行探查、排放，待消除水患后，方可进行采掘活动。地面各类钻孔完成任务后或受到破坏失去功能后要及时封闭；采掘工作面过地面瓦斯抽采、地质等钻孔前要制定专项措施。

四十一、定期观测井筒水量、调查井壁质量，如有异常进行加密观测、观察，必要时立即处理。

四十二、每月要根据采场调整变化情况，及时分析研究各采掘工作面的充水因素，并制定相应的安全技术措施。

四十三、年度计划开采的工作面如对地面建(构)筑物产生塌

陷影响，要提前预报，并及时采取相应的措施。

四十四、北二13-1底板回风大巷过F87断层, 南三11-2胶带机斜巷过F110断层，需采用先物探、后钻探超前探查掩护，确保施工安全。

四十五、1211（3）工作面回采前，采用先物探、后钻探的方法对顶板砂岩水进行探查、探放。

四十六、加强-780m轨道大巷、胶带机巷构造带区段的水情调查，做好排水工作。

四十七、做好深部进风井、东回风井、东进风井三个井筒及二水平开拓延深巷道施工期间的水害防治和揭煤前探控制工作，并及时预报，发现异常要立即汇报并采取措施。

四十八、认真贯彻《作业场所职业卫生监督管理规定》、《煤矿作业场所职业病危害防治规定（试行）》（安监总煤调[2010]121号）和集团公司《职业病危害防治管理办法》（集安[2012]318号），加强粉尘、热害、化学毒物、放射源等防治工作。

四十九、做好职业病危害因素日常监测工作，委托有资质的职业卫生技术服务机构开展职业病危害因素年度检测评价。

五十、按照规定配备和发放符合要求的个体防护用品，并督促检查职工正确使用。

五十一、做好接触职业病危害因素人员上岗前、在岗期间、离岗时和应急职业健康检查，建立职业健康监护档案并妥善保存。

五十二、建立健全粉尘、热害、职业中毒、放射源等职业病危害事故应急救援预案，并定期演练。

五十三、严格按照《淮南矿业集团危险废物管理暂行规定》（集政[2013]263号）和《淮南矿业集团放射性同位素与射线装置安全管理办法》（集政[2012]235号）要求，编制危废及放射源污染防治及事故应急预案。发生放射源丢失、被盗、失控、泄漏时，必须立即启动事故应急预案，采取应急措施，并立即向集团公司调度报告。

五十四、你矿要与救护大队签订矿井灾害救护协议，制定事故应急预案，一旦发生灾害及时启动预案进行救援。同时年度内必须按规定至少组织一次矿井救灾演习。

五十五、矿长是贯彻实施《灾害预防与处理计划》的终端责任人，负责落实《灾害预防与处理计划》实施过程中的人、财、物，确保安全投入到位。

每季度或现场具体情况发生重大变化时，由矿总工程师组织及时修改完善，并加以贯彻执行。

20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

第一章 矿井基本情况和生产安排

一、矿井概况

顾桥矿位于潘谢矿区中西部，东距凤台县城约20km。其东北与丁集矿为邻，西南与张集矿相接，西邻顾北矿，东为深部未采区。潘谢矿区铁路通过矿井工业场地，井田的附近有阜淮铁路通过，省道凤利公路穿过井田，矿区交通便利。

顾桥矿井设计规模10.0Mt/a，系全国首批6个千万吨矿井之一，20xx年11月1日开工建设,20xx年10月1日联合试运转，20xx年4月28日正式投产。

顾桥井田东西宽平均约6.1km，南北长平均约17km，面积104km2。由于本井田面积大，煤层埋藏深，煤层数目多且赋存平缓，矿井采用立井、分区开拓、分区通风、集中出煤的开拓方式，主要巷道采用主要石门及分层（组）大巷布置形式。

（一）中央区

根据矿井提升和通风等要求，在中央区工业场地内设主井、副井和中央回风井3个井筒。

主井井筒净直径7.5m，装备两套32t双箕斗，用于提煤并部分进风。

副井井筒净直径8.4m，装备一套1.5t双层四车双罐笼和一套1.5t双层四车单宽罐笼带平衡锤，主要用于中央区辅助提升和进风；副井内装备梯子间用作矿井安全出口。

中央区回风井净直径7.5m，井筒内装备密闭梯子间用作矿井另1个安全出口。

（二）南区

南区20xx年7月1日开工建设，计划20xx年底投产。首采区为南二11-2下盘区，首采面为1414(1)综采工作面。

南区共设进风和回风2个井筒，进风井井筒净直径8.6m，装备一套1.5t双层四车双罐笼和一套1.5t双层四车单宽罐笼带平衡锤，主要用于南区辅助提升和进风；进风井内装备梯子间用作矿井安全出口；回风井净直径7.2m，用于南区生产回风。

（三）安全改建及二水平延深工程

该工程共设深部进风井、东进风井和东回风井3个井筒。主要包括在中央区工广潘谢仓储中心场地内新增一深部进风井，在工广向东约3km处东风井区工广场地内新增东进风井和东回风井2个井筒。

20xx年5月1日中央区深部进风井筒正式开挖。该井筒净直径8.6m，装备一套

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1.5t双层四车双罐笼（一宽）和一套12t矸石箕斗，主要用于二水平辅助提升和进风；新增回风井净直径7.0m，主要承担二水平北一、东一开采时的回风。

东进风井筒直径7.5m，井口标高为+25.6m，井筒深度为1063.6m。布置一套900mm轨距1.5t双层四车1宽1窄罐笼。井筒内敷设压风管和洒水管各一趟。主要用于东一采区及二水平北一采区13-1、11-2煤层开采时进风和部分辅助运输。

东回风井筒净直径为7.0m，井口标高为+25.6m，井筒深度为1035.6m，井底水平标高暂定为-1000m，位于13-1煤层底板约25m。井筒内还敷设瓦斯管二趟，防火灌浆管一趟。主要用于东一采区开采时的回风，也可有效的兼顾二水平北一13-1、11-2煤层开采期间的回风。

（四）全井田划分为中央区、南区和东区，分为两个生产水平开采。其中，中央区一水平标高为-780m，采用上、下山开采，下山采至-850m；南区一水平标高为-796m；二水平标高为-1000m，采取上山开采。全矿井划分为七个采区，即北一、北二、南一、南二、南三、东一、东二采区。

本矿井煤层倾角小，一般5°～15°。因此，根据不同采区块段的开采条件及开拓布置，确定采用走向长壁与倾斜长壁相结合的采区布置方式。

矿井首采区为北一采区。根据北一11-2、13-1采区煤层赋存特点，为有利于13-1及11-2两层煤上、下同采，利用11-2煤层保护13-1煤层，确定北一11-2上下山采区和北一13-1上下山采区均采用走向长壁综合机械化开采、一次采全高、顶板全部冒落式采煤方法。

工作面生产能力：13-1煤层综采工作面3.5～5.0Mt/a；11-2煤层综采工作面3.0Mt/a。

二、矿井地质、水文地质特征

（一）矿井地质及工程地质特征

1．矿井地质特征

顾桥矿井属全隐蔽含煤区，钻探所及地层由老到新依次有寒武系、奥陶系、石炭系、二迭系以及新生界地层。该井田位于淮南复向斜中部，属陈桥背斜东倾伏端与潘集背斜西部衔接带。煤系地层总体为一走向近南北，倾向东，倾角多为5°～15°的反S型单斜构造，其中发育一系列宽缓褶曲与断层。

本井田煤系地层为石炭、二迭系，其中二迭系山西组，上、下石盒子组为主要含

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煤段．二迭系含煤段总厚734m，含煤33层，有9层可采煤层，平均总厚30.08m，煤层顶底板多为泥岩和砂质泥岩组成，少量砂岩，老顶多为砂岩，底板均为泥岩和砂质泥岩。

2．工程地质特征

矿区采用的RQD值，是以实测值为首选，辅以邻近矿区同煤层顶底板岩石质量指标的平均值，在结合采区钻孔岩芯描述及采取率进行综合评定出的估算值。

含煤地层层理发育、节理、裂隙、滑面也较为发育，大为降低了井下工程围岩的稳定性。RQD值是岩石的质量指标，在一定程度上反映了岩石结构面的发育程度和岩体的完整性，表中RQD值的平均值全部在50-74%之间，按照等级划分标准，属于Ⅲ级，岩石质量中等。

矿井五层煤顶底板岩体质量分级结果，岩体质量指标以Ⅲ类中等居多，Ⅱ类良级的次之，另有Ⅳ类破碎岩体占1.45%。本区岩石质量中等，而岩体质量以良好为主，其主要原因是区内岩石抗压强度普遍较高。

RC

RQD

本报告利用公式M=对主要可采煤层顶板底板的泥岩、粉砂岩及砂岩岩体质量进行初步评价。RQD值成果及初步评价岩体质量情况详见下表。

主采煤层顶底板岩石及岩体质量等级统计表

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（二）水文地质特征 1．井田含水层（组）

井田含水层（组）由新生界松散砂岩含水层（组）、二迭系砂岩裂隙含水层、石炭系灰岩岩溶裂隙含水层（组）、奥陶系岩溶裂隙含水层(组)和寒武系灰岩岩溶裂隙含水层(组)成，其中新生界下部含水层（组）、煤系砂岩裂隙含水层（组）和石炭系太原组灰岩溶裂隙含水层（组）是矿井开采直接充水含水层（组）。

? 新生界松散含水层(组)

新生界厚224.10～576.00m,直接覆盖在二叠纪煤系上，厚度比差约352m ,东南薄，西北厚，由上往下，由新到老叙述如下：

第四系（Q）:一般厚115m，上部25m以细粉砂为主，中部25m为砂质粘土，下部

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65m 以中细砂为主，夹透镜状砂质粘土，是矿区主要供水水源。

上第三系（N）:上新统N2：一般厚190m，全区发育，以浅灰、灰黄色粗中砂为主，夹薄层粘土，局部含钙质胶结成“砂盘”。中新统N12：埋藏深度由260～400m,在古地形隆起带地层变薄或缺失，一般厚120m，岩性为灰绿色厚层状固结粘土，上段夹多层中细砂，下段局部含石膏晶体块和钙质。中新统N11：埋藏在400m以深，在古地形隆起带缺失，上部70m以中粗砂为主，局部含砾：下部20m为灰绿、棕红色固结粘土，含钙质结核，局部为泥灰岩。

下第三系（E）:埋藏深在573.03m以下,厚度39.87m（区内只有三十一2孔揭露）, 基本上分布在矿井以北的外围，岩性为紫红色砂岩、含砾粗砂岩，砾岩、偶夹薄层固结粘土。

? 二叠系砂岩裂隙含水层(组)

以中细砂岩为主，局部粗砂岩和石英质砂岩，分布在煤层与泥质岩之间。岩性变化大，厚度极不稳定，多泥、钙质胶结，少硅质胶结。裂隙发育程度不均，开启程度不等，一般为钙质充填。在主要可采煤层顶板砂岩具代表性的漏水层段，进行了4次单孔抽水试验，涌水量和水位降深一般呈单一方向变化，Q=f(s)曲线呈“疏干”型，水位恢复缓慢，属静储量为主的弱含水性特征。1煤底板至太原组1灰之间一般为16～20m。主要由泥岩、粉砂岩组成，局部夹细砂岩。为1煤层底板压盖隔水层，对石炭系灰岩含水组起隔水作用。

? 石炭系灰岩岩溶裂隙含水层（组）

石炭系灰岩含水层属承压自流水，全矿有11个孔穿过全部太原组，地层厚99.99～112.15m，平均厚102.93m。自上而下划分为C3Ⅰ、C3Ⅱ、C3Ⅲ三个含水层（组），其中C3Ⅰ是矿井1煤开采底板直接充水含水层。太灰由灰岩、泥岩、粉砂岩和薄煤层组成，有石灰岩12～13层，平均总厚47.7m，灰岩占地层总厚的44%。1、3、4、5、12等五层灰岩分布稳定，以3、4、12灰厚度较大。各孔在施工过程中均未出现漏水现象。单位涌水量为0.00102～0.069L/(s·m)，渗透系数0.00059～0.1118m/d, 水质为Cl-Na型，属弱富水性。

? 奥陶系岩溶裂隙含水层(组)

区内有8个钻孔穿过全部奥陶系，地层厚61.15～75.10m，平均厚度71.93m。由灰～深灰色厚层状白云质灰岩及少量砾状灰岩，顶部夹灰绿色铝土团块，裂隙多呈闭

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

合状，局部裂隙面可见泥、钙质薄膜或方解石脉。岩性致密，无溶蚀现象，未发现钻孔漏水。单位涌水量为0.0021～0.016L/(s·m)，渗透系数为0.0034～0.039m/d，属弱富水性。

(5) 寒武系灰岩岩溶裂隙含水层

区内见寒灰钻孔8个，均未穿过全部寒武系地层，揭露地层厚12.81～357.12m。寒武系灰岩含水组属承压自流水，为灰色灰岩，微晶质或细鲕状结构，块状构造，局部可见少量细鲕粒不均匀分布，间夹多条灰色泥质条纹及斑纹，发育多条不规则状方解石细脉，遇稀盐酸剧烈起泡，岩芯坚硬、完整。仅XLZK2钻孔施工至1610.33～1616.43m, 消耗量为1.2 m3／h左右；取芯结束后扩孔过程中，深度在1599m时，全消耗。其余段均消耗正常。单位涌水量为0.0025L/(s·m)，渗透系数为0.0006m/d，属弱富水性。

2．地下水补给、径流及排泄条件

本井田水文地质条件属巨厚松散层下多煤层，多含水层，充水因素复杂的矿床，其富水性属简单～中等，煤系含水层与地表水体无直接水力联系。

第四系含水组以接受大气降水和地表水补给为主。并受区域性古河道侧向补给，地下水垂直循环与水平运动兼顾，水位随季节变化；与其下部含水组之间有粘土层相隔，因隔水层局部不稳定，上、下含水层虽无直接水力联系，但有一定的越流补给。

新生界中含及下含属半封闭的静水盆地，缺乏补给排泄条件，但储存量丰富，两者之间因有良好的隔水层而不发生水力联系。中含全区发育，在井田中部及西南部古地形隆起带缺失，形成两个“天窗”，与基岩直接接触，但因其远离可采煤层露头，补给量受基岩渗透性控制，故对矿坑充水无直接影响。下含在七线以北与基岩大范围直接接触，并覆盖于基岩露头之上，与煤系砂岩及灰岩含水层有直接水力联系，形成“天窗”，发生渗入补给，对矿坑充水产生补给作用。

二叠系砂岩裂隙含水层之间，因有泥质岩类相隔，无密切水力联系。太原含水组距1煤层一般为16～20m，正常无水力联系，但1煤层采动后，可成为1煤层矿坑直接充水含水层。尤其是煤层与灰岩对口的断层带，是1煤层底板进水的直接通道。

三、20xx年矿井采掘计划

（一）采场布局

20xx年顾桥矿保持三个综采工作面同采的格局，其中北一11-2和13-1上山采区

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

各布置一个综采面生产,即1112（1）和1116（3）综采工作面；南二采区将先后回采11-2下盘区1414（1）工作面和13-1上盘区1211（3）综采工作面。

（二）采煤工作面接替计划

1．综采一队

1116（3）工作面，可采长度2640m，面长231m，采高3.5m。到20xx年底预计回采400m，剩余2240m，日采8刀，月进度平均195m，20xx年回采2145m，采出煤量345万吨，剩余走向长95m。

2．综采二队

1414（1）工作面，可采走向长2250m，面长240，采高3.4m。预计20xx年12月21日开始回采，20xx年底剩余2215m，日采5刀，月进度122m，20xx年回采1340m，回采煤量223万吨，剩余走向长875m。

3．综采三队

1112（1）工作面，可采走向长2550m，面长219m，采高3.3m。预计20xx年12月21日开始回采，20xx年底剩余2470m，日采9.5刀，月进度230m，预计20xx年12月20日回采结束，采出煤量365万吨。

1211（3）工作面，可采走向长2300m，面长260m，采高4.4m。预计20xx年12月21日开始回采，20xx年回采30m，回采煤量7万吨。。

20xx年计划回采煤量940万吨，掘进煤量60万吨，矿井产量1000万吨（见表1）。

（三）开拓掘进计划

20xx年掘进计划总进尺32122m。其中煤巷计划16870m（中央区为7365米，南区为9505m）；岩巷为15252m（中央区计划8180m，南区计划6362m，二水平计划710m）。

1．北一采区

煤巷主要围绕1124（1）工作面的准备、1116（3）和1121（3）工作面收作及13-1煤层回风下山系统的完善。

岩巷继续完善北一11-2下山采区系统（北一11-2下山采区岩巷共四条，目前岩石回风下山、轨道下山、北一11-2排矸通道都已完工，仅剩11-2胶带机下山）及瓦斯治理工程（主要是1125（3）底抽巷与1125（1）运顺底板巷的掘进）。

2．北二采区

煤巷主要围绕北二11-2煤层回风大巷的掘进。

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岩巷主要围绕北二11-2回风巷、北二11-2上盘区底板矸石胶带机巷及北二13-1底板回风大巷及、北二13-1底板轨道大巷、胶带机大巷的开拓及完善北二系统巷道的排矸系统。

（1）20xx年岩巷计划进尺6362m，主要围绕着南三11-2采区、南二13-1下盘区系统巷道及瓦斯治理工程展开。

（2）南三11-2采区1611（1）工作面投产前总工作量10480m，其中系统巷道6380m，采区巷道4100m。

南二13-1下盘区1414（3）工作面投产前总工作量9760m，其中系统巷道4610m，采区巷道5150m。

20xx年关键线路岩巷计划进尺2090m。

（3）南区20xx年计划揭煤两次，其中南三11-2胶带机斜巷20xx年2月份揭煤，1413（1）运顺底板巷及联巷20xx年4月份揭煤。

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第二章 重大危险源及其监控措施、应急预案

一、顾桥矿重大危险源分类

1.瓦斯爆炸、燃烧窒息；

2.煤与瓦斯突出；

3.井下煤层自燃发火；

4.煤尘爆炸；

5.顶板冒落和片帮事故；

6.矿井水灾；

7.矿井辅助运输事故；

8.爆破事故；

9.氨气泄漏。

二、矿井重大危险源评估

(一)顶板灾害评估

矿井顶板灾害指顶板大范围跨落、陷落和冒落,采空区大范围跨落或陷落,巷道或采掘工作面片帮、冒顶等。其危险因素有：

1.采煤工作面及采空区大范围跨落、陷落和冒落，会造成（1）造成工作面内人员伤亡；（2）破坏工作面设施和设备；（3）破坏工作面和周围巷道。

2.巷道或采掘工作面片帮、冒顶，会造成（1）造成巷道内人员伤亡；（2）破坏巷道内设施和设备；（3）破坏正常的生产系统；（4）破坏巷道。

（二）矿井水灾评估

矿井水灾的危险性主要为：

1.采掘工作面突水。即使水量不大，由于具有突发性，可能会导致人员伤亡和财产损失。

2.采掘工作面或采空区透水。

（三）矿井火灾评估

1.烟流、热能和有毒有害气体的烧伤和中毒。

2.引起爆炸和燃烧。

3.破坏矿井正常的通风状态。

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4.毁坏巷道和设施、设备。

5.破坏正常的生产和生活秩序。

（四）瓦斯灾害评估

1.瓦斯爆炸产生的烟流、热能和有毒有害气体的烧伤和中毒。

2.引起再次的爆炸和燃烧。

3.破坏矿井正常的通风状态。

4.毁坏巷道和设施、设备。

5.破坏正常的生产和生活秩序。

（五）运输灾害评估

1.断绳、跑车、过卷、过速、过负荷、示深器失效、送、松绳、满仓、减速功能失效、机械设备故障等造成设施、设备损坏或引起伤亡事故、重大伤亡事故，造成矿井停产。

2.电机车相撞、机车掉道、电机车挤压人、摘钩头时伤人等事故。

3.车架变形、接口脱焊、制动失灵、保护装置失效、轮轴松动、轴承烧坏等造成机械伤人事故。

4.电动机烧坏、控制电路烧毁等造成机械伤人事故。

5.链板机启动绞人、正常运转绞人、机械事故、电气事故、检修和移动设备伤人等事故。

6.小绞车断绳、脱钩、断链、飞车等伤人事故。

7.皮带机断带伤人、正常运转绞人、摩擦引起火灾等事故。

（六）爆破事故评估

爆破伤人，爆炸材料使用管理不当发生的瓦斯、煤尘爆炸和矿井火灾。

（七）氨气泄漏事故评估

三、主要危险源存在的场所

（一）顶板危险源

1.综采工作面、掘进工作面

2.运输巷道、进风巷、回风巷

3.井筒、机电峒室、水仓等处

（二）水害危险源

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1.采掘过程中突然遇到含水的地质构造

2.采掘过程中揭露封孔不良的钻孔

3.采空区积水涌出

4.排水设施、设备出现故障

5.采掘过程中没有采取合理的疏水、导水措施

（三）火灾危险源

1.采煤工作面结束后进、回风巷封闭不严，停采线附近和采空区

2.顶板松散易发火的采掘工作面

3.综采工作面丢余煤多，推进度慢引起自燃发火的工作面

4.主副井、回风井、机电峒室等处有可燃物

（四）瓦斯危险源

1.采煤工作面的上隅角

2.掘进工作面及联巷

3.综采工作面收作后未及时封闭，封闭不严的盲巷及长时间没有通风的巷道及采空区

4.回风巷道及密闭口、钻场

5.排放瓦斯时回风流经过的地点

（五）运输危险源

1.运输大巷及车场

2.拐弯点及摘钩点

3.运输斜巷

4.胶带机巷

(六)爆破事故危险源

本矿所使用的为煤矿许用炸药和电雷管，操作失控或自然灾害的情况下，存在着火灾爆炸、人员中毒、窒息等严重事故的潜在危险源。爆破事故危险源有：中央区炸药库、南区炸药库以及井下炮掘工作面。

（七）氨气泄漏危险源

用于井筒冻结施工的地面冻结站。

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顾桥矿主要危险源存在场所及危害表现形式

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四、矿井重大危险源监控措施

（一）矿井重大危险源危险程度

（资料来源：安徽省煤炭科学研究院顾桥矿安全评价报告）

（二）监控措施

详见《20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划》相关内容。

五、重大事故应急救援预案

虽然采取了有针对性的各种防治措施，但受各种自然因素、人为因素等因素影响，仍有可能发生重特大事故。为及时有效地处理重特大事故，减少职工伤亡和企业财产损失，根据《安全生产法》、《矿山安全法》等法律法规，特制定重、特大事故应急救援预案。

（一）应急救援范围

本预案适用于顾桥矿井范围内发生的重、特大事故。 （二）应急救援机构、人员及职责

1、矿设立重、特大事故应急救援指挥部，负责组织指挥重、特大事故应急救援工作，总指挥由矿长担任，总工程师、分管副矿长、安监处长、分管副总工程师任副

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总指挥，安监、调度、救护、通风、机电、技术、供应、保卫、办公室等有关部门负责人为成员。

指挥部设在矿调度所（电话：0554-7662555、7662666）。

2、指挥部下设9个组

? 井下现场处置组。设在井下救护基地，救护队现场指挥员任组长，主要负责指挥处置井下现场抢救工作，及时处理突发灾变。

? 抢险救灾组。由矿山救护队、事故应急救援指挥部紧急调集的有关单位人员组成，具体负责实施指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。

? 技术专家组。研究制定抢救技术方案和措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。

? 物资供应组。保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应。

? 警戒保卫组。负责事故发生后的人员疏散、戒严和维持秩序等工作． ? 医疗救护组。负责对受伤人员的医疗救护。

? 事故调查组。主要对事故原因和事故责任进行调查、分析。

? 情况通报组。负责统一掌握事故态势和处理情况，收集救援行动的有关信息数据，向有关人员、单位通报情况。

? 善后处理组。负责伤亡人员家属安抚、抚恤、理赔、食宿接待、车辆调度等善后处理工作。

（三）事故应急救援

1．重特大事故应急救援指挥部接到事故报告后，决定启动本预案。

2．事故应急救援通知汇报程序。

3．发生事故后立即通知人员名单（见表3）。

4．紧急处置事故原则

? 统一指挥原则。抢险救灾必须在总指挥部的统一领导和具体指挥下开展工作。 ? 自救互救原则。事故发生初期，应按照《顾桥矿井灾害预防与处理计划》积极组织抢救，并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。

? 安全抢救原则。在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员的安全，严防抢救过程中发生事故。矿山救护队必须设立待机队伍。事故现场勘察工作由专业救护人员完成，其它任何人员未经总指挥部许可严禁进入险区。

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? 减少事故波及范围原则。根据事故的危害程度，及时疏散、撤离可能受到事故波及的人员。

? 通讯畅通原则。井上下应设立专线指挥电话，并保持畅通。

5．氨泄漏应急处理措施

（1）根据氨泄漏事故应急救援预案的特点和要求，设立应急救援指挥部。项目经理任指挥部总指挥，指挥部根据应急救援预案的需要设综合组、警戒组、支援组、施救组等四个小组。分工明确责任到人，发生氨泄漏时，第一时间组织人员进行抢险救援，把损失降低至最低。

（2）加强冷冻站操作人员的安全培训，增强安全意识，熟悉操作规程，熟悉安全用具及消防用具的使用方法、位置。

（3）在盐水箱、氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、贮氨桶、冷凝器均应装有压力表。在制冷设备上设置安全阀或压力控制器等压力保护安全装置，防止超压运行。冻结站内必须安装检测仪检测氨浓度并做好记录，每天检测不少于三次，发现浓度超标应立即采取有效措施，防止氨泄漏伤人或爆炸事故。

（4）机房内应备有抢险救援用具，如风机、正压式呼吸器、橡胶手套、防毒衣具、胶鞋及救护用的药品等。

（5）当发生氨泄漏时，立即疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。无论中毒轻重，均应将患者转移到新鲜空气处进行救护，避免继续吸入含氨的空气。当发生大量氨泄漏时，立即向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括：事故单位；发生时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。

（6）泄漏处置人员穿全身防护服，戴呼吸设备，消除附近火源。增强通风，场所内严禁吸烟和明火。喷雾状水，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。

（7）在保证安全的情况下堵漏，防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。

（8）当氨液溅到衣服和皮肤上时，应立即把被氨液溅湿的衣服脱下，用水或2％硼酸冲洗皮肤，注意水温不得超过46℃，切忌干加热，当解冻后，再涂上消毒凡士林或植物油脂或万花油。

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（9）当呼吸道受氨气刺激引起严重咳嗽时，可用湿毛巾或用水弄湿衣服，捂住鼻子和口，或用食醋把毛巾弄湿，再捂住鼻子和口。

（10）当呼吸道受氨刺激较大而且中毒比较严重时，可用硼酸水滴鼻漱口，并给中毒者饮0.5％的柠檬酸或柠檬汁。但切勿饮白开水，因氨易溶于水使氨扩散。

（11）当氨中毒者十分严重时，致使呼吸微弱，甚至休克、呼吸停止时，应立即进行人工呼吸抢救，给中毒者饮用较浓的食醋，并立即送到附近的医院抢救。

其他事故救援处理详见《20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划》抢险救灾相关内容。

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第三章 矿井各类事故的预兆

一、瓦斯喷出预兆

大量处于承压状态的瓦斯从煤、岩裂缝或孔洞中放出的动力现象叫做瓦斯喷出，包括短时间的喷出和长时间的喷出，它是瓦斯特殊涌出的一种形式，是矿井动力现象之一。

瓦斯喷出前常有预兆，如风流中的瓦斯浓度增加，或忽大忽小，出现嘶嘶的喷出声，顶底板来压的轰鸣声，煤层变湿，变软等。

二、煤与瓦斯突出预兆

在地应力和瓦斯压力的共同作用下，在极短的时间内，破碎的煤和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象称为煤与瓦斯突出。

绝大多数的突出，在突出发生前都有预兆，突出预兆可分为有声预兆和无声预兆：

1．有声预兆

? 响煤炮：有的象炒豆似的劈劈叭叭声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声、有的似跑车一样的闷雷声、糟杂声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

?其它有声预兆：发生突出前，因压力突然增大，支架会出现咯咯响、劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。

2．无声预兆

? 煤层结构构造方面的表现为:煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。

? 地压显现方面的表现为：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到振动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、顶夹钻等。

? 其它方面的预兆：瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。

三、自然发火预兆

煤炭自燃的初期有如下预兆：

1．视觉：巷道的壁面及支架上出现水珠（煤壁挂汗）。

2．嗅觉：巷道中（包括回采工作面）出现煤油味、汽油味、松节油味或焦油味。

3．温度感觉：周围空气温度及流出的水温高于正常值，有一种热感，周身不适或出现汗水直流等现象。

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4．疲劳不适感觉：人体有头痛、恶心、闷热、精神疲乏、四肢无力等不舒适的感觉。

矿井某一区域或采掘工作面出现如下现象，即为有自然发火隐患：

? 采空区或井巷风流中出现CO，其含量呈上升趋势；

? 煤炭、围岩、空气及水的温度升高，并超过35℃或者该地点的正常温度； ? 风流中氧浓度降低。

四、顶板冒顶事故预兆

（一）采煤工作面顶板事故的预兆

1．顶板压力急剧增大，支架出现断梁或弯曲变形，金属支柱原活柱下缩，铁楔发出响声或飞出，单体支柱明显下沉，安全阀卸压，支架卸载，立柱自动收缩等。

2．老塘内顶板断裂，发出闷雷声。

3．煤壁松软片帮严重，顶板掉渣现象增多，顶板空洞面积增加，出现下“煤雨”现象。

4．伪顶、护顶煤难以管理，漏顶片帮现象频繁，局部冒顶事故次数明显增多。

5．敲帮问顶时，声音分辨不清，发出“窟窟”声响，表明顶板已放线、离层。

6．顶板裂隙增大，出现淋水或“白浆”外流。

7．老顶悬空、不冒落。

8．顶板破碎、煤层层理紊乱。

（二）掘进工作面顶板事故的预兆

1．迎头煤层或岩层揉皱严重，顶板破碎。

2．迎头煤层松软、片帮，掉渣频繁，出现大面积网兜。

3．工作面顶板放线，有整体片帮冒落趋势。

4．巷道受压变形损坏严重，支架明显下缩。

5．顶板离层值达到危险范围，顶板来压明显。

6．支架受压“打旋”歪斜、迎山、退山、拎肩严重，腰帮背顶材料损坏，折断发出响声等。

7．“响煤炮”频繁，有时伴有瓦斯涌出，瓦斯突然增大。

8．顶板出现裂隙，有时伴有淋水。

9．伪顶难以控制，连续长时间或长距离空顶，支架不牢。

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10．架棚支护巷道顶板“丝丝”作响，顶板来压。

11．锚喷巷道喷浆皮脱落，帮部开裂收缩。

12．巷道顶板变破碎整体下沉。

13．锚网支护巷道，有锚杆（锚索）拉断、托板拉穿、钢梁、点柱折断、支护失效。

五、应力集中防治措施

（一） 采掘应力集中区范围的界定

1．同一煤层同一区段相向施工的两个掘进工作面间距小于60m的区域；

2．同一煤层的一个或相邻的两个采区的同一区段内，相向（背向）回采和相向（背向）采、掘工作面间距小于100m的区域。

3．正在进行回采的工作面顺槽垂直对应其邻近层位置两侧50m范围内，布置邻近层煤（岩石）巷掘进工作面，工作面迎头距离采煤工作面最近距离（平面投影距离）小于100m的区域。

4．正在回采的11-2煤层保护层工作面，其被保护区段的13-1煤层掘进工作面与11-2保护层工作面最近距离（平面投影距离）小于层间垂距的3倍的区域。

5．11-2煤层保护层工作面停采线或始采线按照走向、倾向保护角确定的应力集中区。

6．11-2煤层保护层工作面因地质构造原因需要跳采，经集团公司批准后，根据实际跳采的未采区域按照走向、倾向保护角确定的对应区段的13-1煤层应力集中区区域。

7．其它经矿总工程师批准的，在采掘作业规程或措施中规定的应力集中区区域。

（二） 应力集中区预警机制

1．地测科必须准确掌握上述7类采掘工作面进度。在进入应力集中区前100m，必须提供一份1：2000的采掘进度图，悬挂在矿调度所。每2天有采、掘施工单位填写进度图一次。在进入应力集中区前50m，必须每天填绘制一次。

2．地测科必须准确掌握7类采掘工作面进度，在进入应力集中区前100m，必须提供一份1：2000的采掘进度图给矿总工程师。并将该图发到OA办公系统上，供安全生产部门工程技术人员和副总以上领导查阅。每2天有采、掘施工单位技术人员填写一次实际进度。在进入应力集中区前50m，必须每天填制一次。

3．地测科在上述掘进工作面进入应力集中区前50m前，必须编制应力集中区报告单，经总工程师批准后，发给施工单位、技术科、调度所、通防科、安检科、通风一（二）

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队，各相关单位必须严格落实应力集中区的安全管理措施。

4．当采掘工作面进入第一条规定的第5、第6两项规定的静态应力集中区或其它静态应力集中区前50m，地测科必须绘制应力集中区范围内采掘工程平面布置图（1：2000），并用红色方框标注应力集中区范围，经总工程师审签后，交采掘施工单位和通风队。

5．采掘施工单位必须将应力集中区管理图册悬挂在工作面附近，便于工作面作业人员现场掌握应力集中区范围。进入应力集中区内工作面作业的所有职工必须熟悉顶板事故预兆和避瓦斯事故的避灾路线。

（三） 应力集中区管理办法和防范措施

1．当采掘工作面进入第一条的第5、第6两项规定的静态应力集中区或其它静态应力集中区范围内前50m，矿生产技术部门必须根据地测科提供的应力集中区报告单，组织采掘施工单位制定专门的顶板、煤帮管理和加强支护的安全技术措施，加强应力集中区范围内的顶板管理，经总工程师批准后严格执行。

2．采掘工作面单位进入第一条第5、第6两项规定的静态应力集中区或其它静态应力集中区范围内前50m，通防科必须根据地测科提供的应力集中区报告单，组织制定专门的防突和瓦斯管理的安全技术措施，经总工程师批准后严格执行。

3．矿生产技术部门必须及时掌握采、掘工作面进度，当掘进工作面进入第一条第1项规定的应力集中区前5m，必须立即汇报矿调度所，调度所立即通知掘进施工单位停止一个掘进工作面施工。当掘进工作面单位进入第一条第2、3、4项规定的应力集中区前5m，必须立即汇报矿调度所，调度所立即通知掘进施工单位停止施工。

4．掘进工作面在停止施工后，掘进施工单位必须保证工作面正常通风、排水工作，并切断巷道内所有非本质安全型电器设备电源。通风队在迎头位置200m外设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。因检查顶板或排水人员进入巷道，必须由瓦斯检查工陪同进入，并携带瓦斯便携仪。

5．施工单位每班必须安排两名有经验的顶板管理人员进入停头巷道内检查巷道顶板支护变化情况，并向矿调度所汇报。发现工作面有顶板或瓦斯涌出异常变化情况，必须立即通知施工单位将巷道内所有的人员撤至全风压新鲜风流的巷道内，并立即汇报总工程师，有总工程师负责制定措施进行处理。

六、矿井透水事故预兆

采掘工作面透水前一般都有预兆，井下作业人员熟悉这些预兆，对于及时采取对策，

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

保证人员安全撤离有着重大意义。

透水预兆有：

1．采掘工作面气温骤然下降，煤、岩壁发凉，空气中含有大量水蒸气，形成雾气；

2．煤岩壁上聚成很多的水珠，煤岩新鲜面，形成“挂汗”；

3．煤岩裂隙面有暗红色水锈痕迹，形成“挂汗”；

4．煤岩壁浸出的水发涩且有臭鸡蛋味；

5．煤岩层理紊乱，煤层发暗，松软破碎，裂隙面明显增多；

6．煤岩层发出“吱吱”水叫声；

7．底板变软，底鼓严重；

8．钻杆和锚杆往外渗水，并有顶钻现象；

9．采掘工作面接近含水层和导水断层，出水量明显增大。

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第四章 矿井灾害预防措施

一、预防瓦斯事故措施

根据20xx年度矿井瓦斯等级鉴定结果，顾桥矿井最大绝对瓦斯涌出量183.62m/min，最大相对瓦斯涌出量7.14m/t。

顾桥矿是煤与瓦斯突出矿井，南区11-2煤层是突出煤层。

（一）加强通风管理

顾桥矿井通风方式为混合式，中央区内工业场地内设主井、副井和中央风井三个井筒。主井担负煤炭提升，副井担负矸石及辅助提升兼作进风，风井担负回风任务。

南区工业场地内设进风井和回风井两个井筒。进风井担负矸石及辅助提升兼作进风，回风井担负回风任务。

中央风井和南区风井各安装两台Howden公司生产的ANN-3800/2000N型轴流式通风机，配备ABB公司AMB710L8DBAV型电动机（额定转速度745r/min，额定电流280A），电机功率4000kW。矿井主通风机性能稳定，运转良好，能随时进行切换。

1.矿井必须有独立、可靠、完善的通风系统。矿井风量分配合理，有效风量利用率在87％以上，严禁不合理的串联通风、扩散通风等。

2.矿井主要通风机必须保证正常运转，备用扇风机必须保证能在10min内开启，主扇及其反风设施要按《煤矿安全规程》规定定期检修。认真做好每年一次反风演习，保证在10min内改变主要进、回风道和采煤工作面的风流方向，反风时的供风量必须不少于正常风量的40％，并且按《煤矿安全规程》要求搞好反向风门的安装，防止反风时风流短路。

矿井主要通风机装置要加强管理和维修，外部漏风率符合《煤矿安全规程》规定。

3. 矿井主要通风机因检修、停电或其它原因要停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师批准。

4．矿井通风系统必须稳定、可靠、合理，风道断面满足通风要求。综采工作面向外20m范围内的上下风巷断面不得小于设计断面的3/4，距工作面20m外的上下风巷断面必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，否则必须停产整改。

矿井主要风道由生产技术科、通防科定期组织检查，风道风速超限或失修时，要进行巷道维修，扩大断面，保证矿井回风道失修率不超过7％，严重失修率不超过3％，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。

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5.采掘工作面采用独立通风，如确需串联通风时，必须符合《煤矿安全规程》规定，并制定安全技术措施，串联通风经总工程师、矿长批准，报集团公司备案。突出煤层采掘工作面严禁串联通风，采煤工作面严禁使用局扇通风。

6.实行计划供风，以风定产，严禁无风或微风作业，综采工作面、备用工作面、收作面和硐室风量要符合集团公司风量计算细则要求，保证风量充足。

7.长度大于500m的煤巷、半煤巷掘进工作面必须编制局部通风设计，其它掘进工作面在作业规程或施工措施中必须有通风专项内容（包括通风系统、风量计算、局扇、风筒选择及管理、瓦斯管理、综合防尘等专题内容），并严格按掘进装备系列化标准执行。

8.掘进工作面开工前，施工单位要有开工报告，并送达通风、机电、安监、调度等部门，通风部门准备好各种“一通三防”设施，否则不得开工。

9.主局扇必须实现“三专”，局扇必须有施工单位设专人看管，并挂牌留名。煤巷、半煤岩巷掘进以及石门揭煤，必须安设同等能力的备用局扇，且采用双三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁供电，并实现主、备局扇自动切换，其上级高压要来自不同母线段,备用局扇必须取自同时带电的另一电源。局扇电缆必须敷设在进风流中。掘进工作面必须按措施要求安设“风电和瓦斯电闭锁”装置。

10.备用局扇每天必须试运转一次。严禁任何人随意停开局扇，除经通风部门同意的计划停风外，所有无计划停风、停电都要追究当事人责任。

11.局扇、启动装置必须安装在进风流中，距回风口不小于10m，距巷道底板高度不小于0.3m，局扇的吸风量必须小于全负压供给该处的风量，以免发生循环风。

12.加强局部通风管里，减少风筒漏风，严禁任何人随意损坏风筒，风筒距迎头的距离为：煤巷≯5m，半煤岩巷≯8m，岩巷≯10m。

13.加强巷道贯通管理。贯通前20m（综掘50m），地测部门要下达通知单，通知调度、生产技术、机电、通风、安监等部门。通风队必须事先做好调整风流的准备工作。贯通时，通风队必须派干部现场跟班，贯通后，立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统稳定后，方可恢复工作。

(二)加强瓦斯管理

坚持“以风定产”和“瓦斯超限就是事故”的原则，杜绝瓦斯超限隐报、瞒报现象，加大事故追查分析和处理力度，消灭瓦斯事故隐患。

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1.采掘工作面内，体积大于0.5m的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

2.矿井必须有因停电和检修主扇停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风队瓦检员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可开启。

3.掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运转时，施工单位班队长和瓦检员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标。

? 局扇因故停止运转，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且局扇及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局扇，恢复正常通风。

? 停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过 1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过 3.0%，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

? 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

? 在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过

1.5%时，方可人工恢复局扇供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

4.严格盲巷管理。

? 临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标。

? 临时停工的停风地点，均要立即断电撤人，设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度所报告。停工区必须在24小时内封闭完毕。

? 恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯必须制定安全技术措施。

5.严格回采工作面及回风隅角瓦斯管理。

? 采煤工作面风流中瓦斯浓度达1.0%时，必须停止作业，采取措施，进行处理。 ? 所有回采工作面回风隅角必须备有风帐，当回风隅角瓦斯积聚或超限，立即停止作业并挂风帐处理，因回风隅角空间过大，用常规挂风帐的方法无法处理积聚或超限 - 24 - 3

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瓦斯时，综采队要采取有效的方法进行放顶或充填，直至消除积聚或超限的瓦斯。

? 回采工作面回风隅角要按作业规程的要求，及时回柱、收作、缩小回风隅角空间，上下隅角回柱、收作不得滞后采空区切顶线。回柱时要经瓦检员检查瓦斯，并洒水灭尘，回柱时要采取有效措施防止摩擦和撞击火花。

? 回风隅角必须由综采队悬挂瓦斯便携仪，连续检测回风隅角处的瓦斯。

6．严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人连锁放炮制”,严格执行《煤矿安全规程》中有关放炮的各项规定。

7．建立健全瓦斯检查制度。

? 所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都纳入瓦斯检查范围。

? 所有采掘工作面瓦斯浓度的检查次数每班不少于3次，高瓦斯采掘工作面，巷道贯通、石门揭煤或瓦斯涌出量异常的工作地点，必须安设专职瓦检员，经常检查瓦斯。

? 瓦检员要严格按瓦斯循环检查图表的要求进行“三测”、“三报”，专职的瓦检员要随时检查工作面的瓦斯情况，发现异常情况及时汇报处理，并现场交接班。严格执行“三签字”、“三对口”，杜绝空班漏检、虚报、假报检查资料。

? 采煤工作面的瓦检员要认真检查工作面进、回风流、回风隅角、煤壁、切顶线、老塘、工作面风流中、链板机肚、煤机等处的瓦斯；掘进工作面的瓦检员要认真检查局扇进风、巷道回风、迎头、巷道顶、底板附近及高冒处的瓦斯，发现瓦斯超限、积聚或瓦斯涌出异常时，要及时停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

? 井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。

8．通风值班人员必须审阅瓦斯巡回检查图表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。重点瓦斯日报的填报必须及时、准确，审批程序齐全，每天送矿长、总工程师审阅。

9．矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、煤机司机等下井时必须携带便携式甲烷检测仪。

10．掘进迎头和采煤工作面回风隅角，生产单位的班队长要悬挂便携仪，以便连续监测瓦斯。

11．采掘工作面和回风流中都应按照规程规定要求装备瓦斯探头，存在串联时被串 - 25 -

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联通风地点进风流中安设瓦斯监测探头，瓦斯浓度达到安全规程规定值时，能够切断被串联工作面内的非本质安全型电器设备电源。信息中心要确保探头准确，断电灵敏可靠。

（三）加强瓦斯综合治理

1．开采保护层区域性瓦斯治理措施

中央区1123（3）开始13-1煤层工作面、南区突出危险区13-1煤层回采前，先回采11-2保护层。

2．区域预抽措施

中央区-830m及以深11-2煤层、-750m及以深13-1煤层、南区-629.7m及以下13-1煤层按照突出煤层管理；南区11-2煤层为突出煤层，-720m及以深为突出危险区，-720m以深为无突出危险区。

中央区-830m及以深11-2煤巷掘进工作面采用底板岩巷穿层钻孔预抽区域瓦斯治理措施，自1123（1）运顺开始施工瓦斯治理底板巷，在底板巷施工穿层钻孔进行区域预抽。

南区-720m及以深11-2煤巷掘进工作面采用底板岩巷穿层钻孔预抽区域瓦斯治理措施。

中央区-830m及以深11-2煤层回采工作面、南区-720m及以深11-2煤层回采工作面施工顺层长钻孔预抽区域瓦斯治理措施。

中央区1123（3）开始开采11-2煤层作为保护层，保护层开采同时利用13-1煤层底抽巷抽采13-1煤层卸压瓦斯。

南区突出危险区13-1煤层回采前先回采11-2保护层，保护层开采同时利用13-1煤层底抽巷抽采13-1煤层卸压瓦斯。

3．采煤工作面本煤层瓦斯治理主要采用顶板走向钻孔和上隅角埋管抽采措施。利用地面永久抽采系统和井下移动抽采系统进行抽采，做大抽采效果最大化。

南区1414（1）首采工作面主要采用地面钻井、巷帮钻场顶板孔、顺层孔、上隅角埋管、1413（3）底抽巷穿层钻孔抽采等瓦斯治理措施。

二、预防煤与瓦斯突出事故措施

顾桥矿中央区11-2煤层在底板标高-830m及以深区域按照突出煤层管理，-830m以浅区域为非突出煤层。

中央区13-1煤层在底板标高-750m及以深区域按照突出煤层管理，-750m以浅区域为 - 26 -

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非突出煤层。

南区11-2煤层为突出危险煤层，在底板标高-720m及以深区域为突出危险区，标高-720m以浅区域为无突出危险区。

南区13-1煤层在底板标高-629.7m及以深区域按照突出煤层管理，-629.7m以浅区域为非突出煤层。

（一）防突组织措施

1．矿长对防突管理工作负全面责任，定期检查、平衡防突工作，解决防突所需人、财、物，以确保防突工作的正常开展。

2．总工程师负责防突技术工作，负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、设计和措施。

3．副矿长、副总工程师对分管范围的防突工作全面负责，负责防突措施的贯彻执行。

4．施工单位对管辖范围内的防突工作负直接责任。

5．防突工对所在地点的当班防突管理工作负责。

6．地测、瓦斯地质分析和防突工作。

7．通风队负责防突管理工作，监督防突措施和管理制度现场落实。

（二）防突技术措施

防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。区域综合防突措施包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证。局部综合防突措施包括工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、安全防护措施。

1．区域综合防突措施基本程序和要求

突出煤层经区域预测为突出危险区和无突出危险区，在突出危险区域进行采掘活动，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。经效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。

经区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的采掘工作面，必须采用工作面预测方法进行区域验证。

区域防突措施应当优先采用开采保护层。突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。

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? 区域突出危险性预测

区域预测一般根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行，也可根据煤层瓦斯压力P、煤层瓦斯含量W进行预测，P﹤0.74 Mpa且瓦斯含量W﹤8 m3/t时为无突出危险区。

? 区域防突措施

区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。预抽煤层瓦斯可采用的方式有：地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等。

? 区域措施效果检验

开采保护层的保护效果检验主要采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量、顶底板位移量指标和方法。

采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时，以预抽区域的煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量为主要指标进行措施效果检验。

对穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。

检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其它突出预兆。

但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其它明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。

当采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。

? 区域验证

石门揭煤工作面选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法进行验证。

煤巷掘进工作面和回采工作面采用钻屑指标法进行验证，工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证，工作面每推进10～50m至少进行两次区域验证，在构造 - 28 -

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破坏带连续进行区域验证，在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。

当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应保留足够的突出预测超前距。

只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。

2．局部综合防突措施基本程序和要求

采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。

突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。

石门和立井、斜井揭煤工作面在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险工作面时，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前，再采用工作面预测的方法进行最后验证。若经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层；否则，必须采取或补充工作面防突措施。当工作面预测或措施效果检验为突出危险工作面时，必须采取或补充工作面防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险工作面。

在实施局部综合防突措施的煤巷掘进工作面和回采工作面，若预测指标为无突出危险，则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行采掘作业；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。

? 工作面突出危险性预测

石门揭煤工作面的突出危险性预测采用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法，至少打3个钻孔进行预测。

煤巷掘进工作面的突出危险性预测采用钻屑指标法；向前方煤体至少施工3个钻孔进行预测。

采煤工作面的突出危险性预测采用钻屑指标法；沿采煤工作面每隔10～15m布置一 - 29 -

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个预测钻孔，深度5～10m。

煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等，煤层赋存条件急剧变化，采掘应力迭加，工作面出现喷孔、顶钻等动力现象，工作面出现明显的突出预兆，判定为突出危险工作面。

? 工作面防突措施

石门揭煤工作面的防突措施有预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化等措施。金属骨架、煤体固化措施，应当在采用了其它防突措施并检验有效后方可在揭开煤层前实施。

有突出危险的煤巷掘进工作面优先选用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）防突措施。

采煤工作面可采用的工作面防突措施有超前排放钻孔、预抽瓦斯措施。

? 工作面措施效果检验

对石门和其它揭煤工作面进行防突措施效果检验时，采用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法，检验孔数均不得少于5个，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧。

煤巷掘进工作面执行防突措施后，采用钻屑指标法进行措施效果检验。检验孔应为3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。

采煤工作面执行防突措施后，采用钻屑指标法进行措施效果检验。沿采煤工作面每隔10～15m布置一个检验钻孔。

如果措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其它异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。

? 安全防护措施

有突出煤层的采区必须设置采区避难所。避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。至少能满足15人避难，设有与矿调度室直通的电话；避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。

突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。

工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求。

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压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上，距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处设置一组压风自救装置。在长距离的掘进巷道中，根据实际情况增加设置，每组压风自救装置应可供5～8个人使用。

在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。

井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘、炮采工作面必须采取远距离爆破安全防护措施。

煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离不得小于300m；采煤工作面放炮地点到工作面的距离不得小于100m。

远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。

（5）突出煤层的每个煤巷掘进工作面和采煤工作面都应当编制工作面专项防突设计，报矿总工程师批准。实施过程中当煤层赋存条件变化较大或巷道设计发生变化时，还应当作出补充或修改设计。专项防突设计包括下列内容：

① 煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况；

② 建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；

③ 工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标以及预测、效果检验钻孔布置等；

④ 防突措施的选取及施工设计；

⑤ 安全防护措施；

⑥ 组织管理措施。

（6） 石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计，设计包括下列主要内容：

① 揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况；

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② 建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；

③ 控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案；

④ 揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等；

⑤ 工作面防突措施；

⑥ 安全防护措施及组织管理措施；

⑦ 加强过煤层段巷道的支护及其它措施。

（7）做好防突基础工作，准确测定不同深度煤层原始瓦斯压力，遇到断层等地质构 造时要准确探测，严格控制距离，认真做好瓦斯治理工作。并做好资料收集、整理。

（8）煤巷掘进、石门(井筒)揭煤工作面必须安设专职瓦检员，生产单位必须有队级 或队级以上干部现场跟班。当工作面出现突出预兆时，瓦检员及跟班干部要立即下令停止作业，切断电源，撤出人员并及时向调度室汇报。

（9）实行防突作业牌制度，严禁无防突作业牌和超掘、超采现象。

（10）施工单位要积极配合做好采掘工作面突出危险性预测、预报和效果检验工作， 加强钻孔施工前的工作面支护、清理和背帮工作。

（11） 防爆电器设备的防爆性能检查应每旬不少于一次，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

（12）入井人员必须佩戴隔离式自救器，并会熟练使用。

三、预防矿井火灾的措施

由抚顺煤科院对顾桥矿11-2和13-1煤层进行的自燃倾向性鉴定结果为：11-2和13-1煤层自燃倾向性为二级，属于II类自燃煤层。自然发火期为3～6个月。矿井自然发火危险程度为II级。

1．灌浆管路系统

（1）顾桥矿中央区建立有地面灌浆系统。

地面灌浆站总容量216m3，配5台泥浆搅拌机，单台搅拌机制浆能力13.6m3/h。 11-2上山采区灌浆管路系统：地面灌浆站Φ273mm管路 →灌浆管路钻孔Φ273mm管路 →-780m北翼11-2岩石回风大巷Φ133mm灌浆管 →北一11-2回风斜巷Φ133mm灌浆管 →北一11-2煤层回风上山Φ133mm灌浆管

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

11-2下山采区灌浆管路系统：地面灌浆站Φ273mm管路 →灌浆管路钻孔Φ273mm管路 →-780m北翼11-2岩石回风大巷Φ133mm灌浆管 →北一11-2采区煤层回风大巷Φ133mm灌浆管 →北一11-2煤层回风下山（一）Φ133mm灌浆管

13-1上山采区灌浆管路系统：地面灌浆站Φ273mm管路 →灌浆管路钻孔Φ273mm管路 →-780m北翼11-2岩石回风大巷Φ133mm灌浆管 →-780m～-750m配风巷Φ133mm灌浆管 →-780m～-750m北翼13-1岩石回风大巷Φ133mm灌浆管 →-750m～-720回风斜巷Φ133mm灌浆管 →北一13-1煤层回风上山Φ133mm灌浆管

13-1下山采区灌浆管路系统：地面灌浆站Φ273mm管路 →灌浆管路钻孔Φ273mm管路 →-780m北翼11-2岩石回风大巷Φ133mm灌浆管 →-780m～-750m配风巷Φ133mm灌浆管 →-780m～-750m北翼13-1岩石回风大巷Φ133mm灌浆管 →-750m～-720回风斜巷Φ133mm灌浆管 →北一13-1煤层回风下山Φ133mm灌浆管

各回采工作面在轨顺铺设1路Φ108mm灌浆管，与煤层回风上(下)山灌浆管路对接。

（2）顾桥矿南区建立有地面灌浆系统。

地面灌浆站总容量120m3，配3台泥浆搅拌机，单台搅拌机制浆能力13.6m3/h，安装自流式灌浆设备1套，3个泥浆搅拌池。

南二11-2下盘区灌浆管路系统：地面灌浆站Φ159mm管路→灌浆钻孔Φ159mm管路→-796m西翼回风上山Φ159mm管路→南二11-2煤层回风大巷（一）Φ159mm管路→揭煤联巷Φ159mm管路→南二11-2煤层回风大巷（二）Φ159mm管路→1414（1）轨道顺槽Φ108mm管路→1414(1)工作面老塘Φ108mm管路。

2．注氮防灭火系统

（1）顾桥矿中央区建立有地面注氮系统。

注氮设备为北京瑞赛公司产PSA-1000变压吸附式制氮机组2台，标准状态下单台制氮量1000m3/h，该系统生产的氮气纯度在97%以上，氮气出口压力0.8MPa。

11-2上山采区注氮管路系统：地面制氮机房PSA-1000制氮机组 →-780m钻孔巷Φ219 mm钢管 →-780m北一11-2岩石回风大巷Φ159mm注氮管 →北一11-2回风斜巷Φ159mm注氮管 →北一11-2煤层回风上山Φ133mm注氮管

11-2下山采区注氮管路系统：地面制氮机房PSA-1000制氮机组 →-780m钻孔巷Φ219 mm钢管 →-780m北一11-2岩石回风大巷Φ159mm注氮管 →北一11-2采区煤层回风大巷Φ159mm注氮管 →北一11-2煤层回风下山（一）Φ133mm注氮管

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13-1上山采区注氮管路系统：地面制氮机房PSA-1000制氮机组 →-780m钻孔巷Φ219 mm钢管 →-780m～-750m北翼13-1岩石回风大巷Φ133mm注氮管 →-750m～-720回风斜巷Φ133mm注氮管 →北一13-1煤层回风上山Φ133mm注氮管

13-1下山采区注氮管路系统：地面制氮机房PSA-1000制氮机组 →-780m钻孔巷Φ219 mm钢管 →-780m～-750m北翼13-1岩石回风大巷Φ133mm注氮管 →-750m～-720回风斜巷Φ133mm注氮管 →北一13-1煤层回风下山Φ133mm注氮管

各回采工作面进风巷铺设一路Φ108 mm注氮管与煤层回风上(下)山灌浆管路对接。

（2）顾桥矿南区建立有地面注氮系统。

注氮设备为北京瑞赛公司产PSA-1000变压吸附式制氮机组2台，标准状态下单台制氮量1000m3/h，该系统生产的氮气纯度在97%以上，氮气出口压力0.8MPa。

注氮管路系统：地面制氮站→注氮钻孔Φ159mm注氮管→-730m～-760m配风巷Φ159mm注氮管→揭煤联巷Φ159mm注氮管→南二11-2煤回风大巷（二）Φ159mm注氮管→1414（1）运输顺槽Φ108mm注氮管→1414（1）运顺采空区Φ108mm注氮管。

灌浆和注氮管路均铺设到1116（3）、1414（1）、1112（1）、1211（3）工作面，能够随时投入使用。各面一旦发现发火征兆主要采用以顶板走向钻孔灌浆和采空区埋管灌浆为主的防灭火措施，必要时辅以采空区埋管注氮防灭火。

3．外因火灾的预防

? 矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，在胶带输送机的巷道中每隔50m设置支管和阀门。地面消防水池必须经常保持不得小于200m3的水量。如果消防用水同生产、生活用水的水池共享，应有确保消防用水的措施。

? 井口房和扇风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

? 井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

? 进风井口应装设防火铁门。如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。防火铁门必须严密并易关闭，打开时不妨碍提升，运输和人员通行，并应定期维修。

? 井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室，主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施，经矿长批准，并由矿长指定专人在现场检查和监督。

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采区内进行烧焊作业时，措施必须报矿总工程师批准。

? 严禁携带烟火、戴电子手表、穿化纤衣服入井。

? 井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理。不准乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷和硐室内。

? 加强电气设备管理，消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头，井下严禁使用延燃性电缆，禁止使用非阻燃皮带，皮带机的低速、满眼、堆煤等保护装置必须齐全可靠，托辊转动灵活，遗煤要清理干净，防止皮带摩擦着火。

? 井下电气设备要做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”。

? 井下储存的炸药、雷管量不得超限，严禁炸药、雷管混放，火工品的运送和使用应按《煤矿安全规程》规定执行。

⑴ 井下放炮必须由持有放炮证的专职人员担任，必须使用水炮泥堵眼，煤巷放炮，必须将炮眼煤粉清理干净，使用煤矿许用安全炸药和毫秒延期电雷管。

⑵ 矿井反风装置必须每季度检查一次，一年中必须进行一次反风演习，反风时，必须在10min内完成反风操作，实现反风。

⑶ 矿井地面和井下，必须设置消防材料库，库房内应明确规定所储存的消防器材、工具的品种和数量，并指定专人定期检查和更换。井下主要硐室应备有一定数量的消防器材和工具（附表4、5）。

⑷ 地面电气设备必须有防雷电保护装置和防短路保护装置。

4．内因火灾的预防

? 加强防火基础工作。

① 矿井必须按照规程规定建立健全灌浆、注氮和消防水防灭火系统，加强日常维护，保证满足安全生产要求。配备气相色谱分析仪和束管监测系统的矿井必须按规定正常使用。

② 必须按照规定配齐防火人员和装备。井底车场必须设置防火材料库，并配备足够数量的防火器材。（井下防火材料库主要材料配备表见附件）

③ 组织对相关人员进行防治自然发火知识、技能培训，对防灭火人员进行防火新技术、新材料、新装备培训。

④ 必须制定井下自然发火应急预案，组织防火应急演练。

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? 加强防治自然发火设计管理。

① 综采工作面原则上不得设计过落差大于10m的断层。

② 自然及易自然煤层原则上不得布置孤岛面作业。

③ 矿井、采区、综采工作面必须有防火设计。采掘工作面作业规程必须有防火措施，必须明确灌浆、注氮、消防管路安设的规格、长度、标准和位置。采煤工作面在作业规程中必须明确工作面收作后封闭方法、收作位置和封闭墙施工地点。

④ 煤柱留设必须满足防火需要，区段小煤柱必须有针对性防火措施。

? 坚持开展自然发火预测预报工作，发现有自燃隐患，要及时采取防火措施进行处理。回采工作面回风流、采区回风道应安设CO检测探头。

① 正常回采工作面回风流、上隅角及采空区，每小班必须检查1次。

② 高冒地点、抽采支管、抽采巷道内、预抽评价单元、底分层工作面两巷对应的上分层采空区；停采或收作工作面，每天必须检查1次。

③ 采空区封闭墙内、外；煤柱内及其邻近采空区每周必须检查1次。

④ 出现CO地点,每天必须取样用气相色谱仪分析。

? 加强掘进工作面防火管理。

① 煤巷及高冒可能导致顶板煤层发生自然的岩巷，必须采取措施防止高冒。出现高冒，必须在1周内进行防火处理。

② 揭煤工作面过煤段及其前后30m范围，必须采取防冒顶措施并及时喷注。 ③ 沿空掘进净煤柱小于4m或掘进过断层、破碎带，巷道必须进行喷浆堵漏。

④ 沿空煤柱出现CO或温度异常等自然发火隐患，必须立即对自然发火隐患点及其前后30m范围内沿空侧巷帮进行喷注，并对相邻采空区注浆（注氮），及时消除隐患。 ⑤ 间距小于4m的近距离煤层，在下邻近层进行掘进作业，或顶分层回采后1年内，在底分层进行掘进作业，必须对掘进巷道进行喷注处理。

? 加强采煤工作面防火管理

① 回采工作面过断层、破碎带期间，月推进度不得少于40m。综采工作面过落差超过煤厚的断层时，必须提前50m对断层带采取注防火材料或注浆加固等措施，并跟顶或破顶回采。

② 跟顶回采，严防漏顶或发生抽冒。若发生漏顶或抽冒必须进行防火处理。不得在断层、破碎带或周期来压位置停采或收作。

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③ 距收作或停采位置30m起，至收作或停采位置，对工作面采取洒（注）浆或注化学材料等防火措施。有自然发火隐患的工作面收作时，必须在工作面对应的煤壁位置施工防火钻场或防火钻孔，并采取相应的防火措施。

④ 回采工作面不得擅自停采，连续停采时间超过1周，必须制定防火措施并报集团公司备案。严禁无计划停止灌浆或注氮，严禁破坏及擅自改变灌浆（注氮）管路。 ⑤ 回采工作面收作前，矿必须与拆除单位制定拆除时间进度表并严格执行。中、厚煤层综采工作面回采结束后，预计20天内不具备拆架条件或具备拆架条件不启动拆除的，必须立即封闭并进行处理。其它工作面回采结束后，必须在45天内永久封闭。 ? 加强采空区防火管理。

① 工作面收作前，必须加强封闭墙位置前后5m巷道支护，对围岩（煤）破碎的地点，进行喷注加固。

② 收作面封闭墙必须采用双墙结构，墙体厚不小于0.5m，两墙间隔不小于1.0m，中间用水泥砂浆等防灭火材料带压注实。达不到严密封闭效果的，必须扩大范围外封。

③ 对采空区必须采取均压措施，确保封闭墙不进风。

④ 已完全封闭的采空区严禁抽采瓦斯（特殊情况下，确需抽采除外）。

⑤ 回采工作面上隅角、尾部或通往采空区的石门等必须控制抽采。

⑥ 通往采空区的放水孔、观察孔、注浆孔等各类孔（管）打开期间，必须设专人看管，工作完毕必须及时关闭或封堵严实。

? 加强抽采地点防火管理。

① 要正确处理好瓦斯抽采与防火的关系，加强对卸压抽采后煤层自然发火的观测和监控。

② 采煤工作面埋管（包括Y型通风留巷段埋管），顶板钻孔、边孔、高（底）抽巷，地面钻井抽采管路内，以及顺层及顶（底）板穿层钻孔内CO达到24ppm，必须停止抽采，经采取注水或注氮等有效措施后，方可恢复抽采。

③ 回采工作面穿层或者顺层钻孔预抽结束后，必须对钻孔注水或化学防火材料处理后封死。

? 加强压风排渣施工煤层钻孔防止着火的管理

① 采用压风排渣施工的各类卸压和抽采煤层钻孔（含穿层钻孔过煤段）必须严格执行本措施。煤巷掘进工作面施工的预测钻孔、锚杆钻孔停压风后必须立即进行起钻。 - 37 -

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② 施工顺层煤层钻孔（穿层钻孔过煤段除外）必须采用螺旋或肋骨钻杆进行钻进。钻头直径比钻杆直径大20mm以上。保证钻孔内排渣顺畅。施工前必须在钻杆供风软管上加一个三通和闸阀，并和供水管路连通。能够实现钻进过程中在钻机操作台附近进行风水系统切换。

③ 钻孔施工期间必须严格执行严格现场交接班制度。现场瓦检员、防突员或安监员负责监督交接班落实情况。上一班机长必须要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚，并签字认可。

④ 规范停风、停电或停水管理制度。凡因检修等原因需要停电、停风或停水影响煤层钻孔施工地点的，检修单位必须提前提出书面报告，在矿调度会上平衡时间，被影响钻孔施工单位签字认可，并书面提交一份报告交钻孔施工单位。钻孔施工单位值班人员必须认真在班前会上贯彻停电、停风和停水时间及其安全措施要求。

⑤ 在停电、停水、停风前半小时，钻机机长必须将要将孔内钻杆往外起5m以上，防止孔底垮孔埋钻。并同时关闭钻孔供给压风。钻孔施工过程任何非正常原因造成钻孔停止施工的，必须立即关闭钻孔供给压风。

⑥ 保运队必须保证施工钻孔地点的干管系统供水压力不小于2MPa。钻孔施工单位在孔口使用正规的孔口喷雾，形成封闭水幕。

⑦ 钻机工要规范操作，钻孔施工过程中出现孔内垮塌、堵塞、排渣不畅等情况时，应降低钻进速度，待孔内钻屑排除通畅时，再恢复正常钻进。

? 加强井下喷、注化学材料防火管理

① 处理高冒点自然发火隐患时，只可以向冒落空间注MEA或LFM等非发热化学材料。

② 每个注浆地点，只允许使用一种化学材料，严禁两种化学材料混合使用。 ③ 实行限压、限量注浆，预先对需要的注浆量进行估算，不可注入过量的化学材料，如果用作巷道支护、加固巷道使用时，注浆压力控制在4～6MPa之间，如果用作处理巷道高冒或采空区煤柱充填使用时，注浆压力控制在2～3MPa之间。

④ 施工单位要在注浆地点提前准备一个装满水的水箱，通风队瓦检员在注浆的过程中随时用红外线测温仪检查注浆地点的温度。

⑤ 当局部地点出现温度异常（大于45℃），立即停止注浆，并将注浆泵吸入口放入水箱，采用注水降温措施，只有当化学材料及出水的温度小于注浆前出水温度时（或 - 38 -

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45℃）方可结束注水。

⑥ 当注浆期间出现冒烟、明火或其它自燃发火隐患时，施工队班队长和现场作业人员必须立即采取喷洒水和使用干粉灭火器等措施直接灭火，迅速控制火势，防止火灾范围扩大，处理完毕后，及时向矿调度汇报。一旦出现着火事故、无法控制时，按避灾路线迅速撤出工作面及影响区域人员，并立即汇报矿调度。

⑦ 注浆期间，施工队必须要有班长以上人员现场跟班，注浆前必须向矿调度汇报。注浆结束后，必须向注浆地点施工钻眼、测量注浆地点温度，如果温度小于注浆前出水温度时（或45℃），方可结束注浆，否则，必须采取注水降温措施，并观察一小时，确认无隐患及时向矿调度汇报，然后方可离开。

⑧ 注浆过程中，要不断观察注浆地点附近20m范围内及可能与注浆钻孔相通的巷道、老硐、废弃钻孔、采空区封闭墙、裂隙、锚杆眼、锚索眼等地点的漏浆情况，发现漏浆时，必须立即停止注浆、间断注浆或减慢注浆速度等方法，防止漏浆量过大，然后采取用编织袋、棉纱或锚固剂对漏浆点进行封堵。

⑨ 注浆过程中对外漏出来的化学材料要及时洒水降温，待温度降下来后方可清除、运走。

⑩ 注浆人员必须要佩戴好风镜、手套、口罩，避免化学材料滴入眼中、口中或喷洒至身体其它部位。如果不慎喷洒在身体上时必须立即用清水清理干净。本班未用完的化学材料必须挪移至距离注浆地点20m以外位置。

? 下井人员都要掌握灭火器材的使用方法和熟悉自己的工作区域灭火器材和放置地点。

⑴ 每个季度应对矿井消防供水系统、灌浆系统、反风系统、防火门、防火墙、消防器材和消防材料库进行一次大检查。

⑵ 严格入井检身制度。

⑶ 必要时能及时将排水管路和压风管路临时改为消防管路。

四、矿井尘害预防措施

由抚顺煤科院对顾桥矿11-2、13-1煤层进行的煤尘爆炸性鉴定结果：11-2煤层和13-1煤层均具有爆炸性，11-2煤层火焰长度60mm，13-1煤层火焰长度>400mm，11-2煤层和13-1煤层抑制煤尘爆炸最低岩粉添加量分别为50％和80%。

1．各单位要利用各种宣传工具，大力宣传矿尘的有关知识，提高广大职工对矿尘 - 39 -

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危害性及搞好矿井综合防尘工作重要性的认识。

2．各单位要根据人员的变动情况及时配齐所需的防尘人员。定期对井下人员进行防治粉尘方面的业务知识培训。

3．编制矿井的综合防尘措施、隔爆措施及其组织与管理制度，并按计划对井巷定期进行清扫，冲洗煤尘和刷浆工作。

4．矿井必须建立完善的防尘洒水管路系统。没有防尘洒水管路的采掘工作面，不得生产。

5．井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置，喷雾装置灵敏可靠，雾化效果好，并正常使用。

6．综采工作面综采支架必须安装有移架喷雾，回风巷安装2～3道全断面纱网防尘帘，防尘帘前0.3～0.5m，必须安装覆盖巷道全断面的喷雾装置，回采时开启喷雾装置。

7．岩巷综掘工作面必须使用高效除尘风机，使用附壁风筒，可安设风量调节装置控制风量，保持供风量与除尘风机处理风量相匹配。

8．煤岩巷综掘工作面必须挂设和使用防尘帘。在工作面100～150m范围内，必须安装2～3道全断面纱网防尘帘。防尘帘必须按巷道断面设计，确保紧贴巷道，间隙不大于50mm。每道防尘帘前0.3～0.5m，必须安装覆盖巷道全断面的喷雾装置，作业时开启喷雾装置。

9．岩孔施工必须采取湿式钻孔。煤孔施工原则上采用湿式钻孔，采取干式钻孔施工时，必须使用孔口环形喷雾、负压引射器等防尘装置。干式钻孔下风侧20～30m处，至少安设2道防尘帘，每道防尘帘前安装一道全断面净化喷雾装置。

10．各单位要做好责任范围内巷道煤尘、岩尘的冲洗工作，杜绝粉尘堆积现象，对产尘量大的采、掘工作面要加强煤尘的冲洗工作。主要进回风巷至少每月冲刷一次积尘，采煤工作面进风巷每周至少冲刷一次积尘，回风巷至少每天冲刷一次积尘。

11．各采煤工作面进、回风巷和煤巷、半煤岩巷掘进工作面，有关单位要按职责范围，按时、按质、保量地安装隔爆水袋，并负责及时加水、更换、移挪。

12．对于巷道修护和回棚地点，必须先装齐施工地点的防尘设施，方可进行施工，并保证防尘设施的正常使用。

13．井下所有在粉尘区域内作业人员必须佩戴防尘口罩。综掘机司机等相对固定岗位人员，必须佩戴个体正压呼吸装置。

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14．井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼作风眼使用。

15．锚喷作业时，采取潮料喷浆。喷浆点后方50m范围内必须安装覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，拌料、喷浆时开启喷雾装置。

16．井下必须采用湿式打眼，放炮必须使用“三泥”，放炮前后，要对放炮地点附近20m内的巷道进行洒水灭尘。

17．耙矸机在扒矸前洒水润湿矸石。

18．井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、输送机、装煤机和其它转载地点，以及地面筛分厂、破碎车间、胶带走廊、转载等地点都应进行喷雾洒水或设置捕尘器。

19．采掘工作面防尘用水系统，必须安装过滤装置（过滤网不低于120目），保证水质清洁。喷雾、洒水、捕尘设备应设专人管理和维护，不得任意拆除。

五、应力集中防治措施

（一） 采掘应力集中区范围的界定

1．同一煤层同一区段相向施工的两个掘进工作面间距小于60m的区域；

2．同一煤层的一个或相邻的两个采区的同一区段内，相向（背向）回采和相向（背向）采、掘工作面间距小于100m的区域。

3．正在进行回采的工作面顺槽垂直对应其邻近层位置两侧50m范围内，布置邻近层煤（岩石）巷掘进工作面，工作面迎头距离采煤工作面最近距离（平面投影距离）小于100m的区域。

4．正在回采的11-2煤层保护层工作面，其被保护区段的13-1煤层掘进工作面与11-2保护层工作面最近距离（平面投影距离）小于层间垂距的3倍的区域。

5．11-2煤层保护层工作面停采线或始采线按照走向、倾向保护角确定的应力集中区。

6．11-2煤层保护层工作面因地质构造原因需要跳采，经集团公司批准后，根据实际跳采的未采区域按照走向、倾向保护角确定的对应区段的13-1煤层应力集中区区域。

7．其它经矿总工程师批准的，在采掘作业规程或措施中规定的应力集中区区域。

（二） 应力集中区预警机制

1．地测科必须准确掌握上述7类采掘工作面进度。在进入应力集中区前100m，必须提供一份1：2000的采掘进度图，悬挂在矿调度所。每2天有采、掘施工单位填写进 - 41 -

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度图一次。在进入应力集中区前50m，必须每天填绘制一次。

2．地测科必须准确掌握7类采掘工作面进度，在进入应力集中区前100m，必须提供一份1：2000的采掘进度图给矿总工程师。并将该图发到OA办公系统上，供安全生产部门工程技术人员和副总以上领导查阅。每2天有采、掘施工单位技术人员填写一次实际进度。在进入应力集中区前50m，必须每天填制一次。

3．地测科在上述掘进工作面进入应力集中区前50m前，必须编制应力集中区报告单，经总工程师批准后，发给施工单位、技术科、调度所、通防科、安检科、通风一（二）队，各相关单位必须严格落实应力集中区的安全管理措施。

4．当采掘工作面进入第一条规定的第5、第6两项规定的静态应力集中区或其它静态应力集中区前50m，地测科必须绘制应力集中区范围内采掘工程平面布置图（1：2000），并用红色方框标注应力集中区范围，经总工程师审签后，交采掘施工单位和通风队。

5．采掘施工单位必须将应力集中区管理图册悬挂在工作面附近，便于工作面作业人员现场掌握应力集中区范围。进入应力集中区内工作面作业的所有职工必须熟悉顶板事故预兆和避瓦斯事故的避灾路线。

（三） 应力集中区管理办法和防范措施

1．当采掘工作面进入第一条的第5、第6两项规定的静态应力集中区或其它静态应力集中区范围内前50m，技术科必须根据地测科提供的应力集中区报告单，组织采掘施工单位制定专门的顶板、煤帮管理和加强支护的安全技术措施，加强应力集中区范围内的顶板管理，经总工程师批准后严格执行。

2．采掘工作面单位进入第一条第5、第6两项规定的静态应力集中区或其它静态应力集中区范围内前50m，通防科必须根据地测科提供的应力集中区报告单，组织制定专门的防突和瓦斯管理的安全技术措施，经总工程师批准后严格执行。

3．技术科必须及时掌握采、掘工作面进度，当掘进工作面进入第一条第1项规定的应力集中区前5m，必须立即汇报矿调度所，调度所立即通知掘进施工单位停止一个掘进工作面施工。当掘进工作面单位进入第一条第2、3、4项规定的应力集中区前5m，必须立即汇报矿调度所，调度所立即通知掘进施工单位停止施工。

4．掘进工作面在停止施工后，掘进施工单位必须保证工作面正常通风、排水工作，并切断巷道内所有非本质安全型电器设备电源。通风队在迎头位置200m外设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。因检查顶板或排水人员进入巷道，必须由瓦斯检查工陪同进 - 42 -

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入，并携带瓦斯便携仪。

5．施工单位每班必须安排两名有经验的顶板管理人员进入停头巷道内检查巷道顶板支护变化情况，并向矿调度所汇报。发现工作面有顶板或瓦斯涌出异常变化情况，必须立即通知施工单位将巷道内所有的人员撤至全风压新鲜风流的巷道内，并立即汇报总工程师，有总工程师负责制定措施进行处理。

6．应力集中区和动压影响范围必须加强矿压观测，观测点应不少于平时1倍，并在影响时间内收集观测数据，分析总结地应力对于掘进的影响程度，采取相应治理措施。

六、顶板事故预防措施

（一）采煤工作面顶板事故的预防

1．综采队所有作业人员要严格按作业规程和安全技术措施要求组织施工，严禁违章指挥和违章作业。

2．采煤面顶板管理的重点是初次放顶，对初次放顶要制定专项安全技术措施，矿必须成立初放领导小组，组织人员三班现场跟班，严把工程质量关。

3．初次放顶期间，矿成立矿压观测小组，及时掌握工作面矿压显现及变化规律，以指导生产。

4．加强采煤工作面上、下安全出口的顶板管理，严格按采煤工作面质量标准中的有关规定执行，加强工作面上下顺槽的超前支护及腰帮背顶。

5．加强采煤工作面各项工程质量管理，煤机割煤后及时用伸缩梁临时支护暴露出的顶板，并及时移架，移架实行“带压擦顶”，移架少降快拉，尽量将支架一次升到位，并确保支架有足够的支撑力。以减少顶板松动，避免反复支撑后造成顶板破碎而发生顶板事故。

6．加强“四泵两厢”的检修，确保乳化液泵的供液压力符合规定值，工作面液压系统管路和操纵阀组要完好，确保系统不漏液，不窜液，减少泵压沿途损失。

7．加强机电设备的检修工作，确保所有在用设备正常运转，增加开机率，减少生产事故。

8．工作面发生冒顶时，必须及时闭锁工作面链板机，以防止掉顶事故扩大，压死工作面链板机。

9．若工作面发生小范围片帮掉顶时，要及时拉超前支架支护顶板；若工作面发生大面积冒顶时，要及时使棚支护，以防止掉顶事故扩大，使棚时要待顶板稳定后方可进 - 43 -

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行，使棚要从两端向中间逐棚进行，将使好的棚子挑上梁，形成整体，增加棚了的稳定性。

10．遇特殊地质变化带必须针对现场实际情况，编制专项安全技术措施。

11．矿各职能部门要经常深入现场，监督检查作业规程和安全技术措施落实情况，严把工程质量关，并不断进行分析和总结，以指导今后对顶板事故的科学管理，促进矿井安全生产。

（二）掘进工作面顶板事故的预防

1．掘进巷道作业人员必须熟悉《掘进作业规程》，掌握迎头的顶板管理和安全技术措施，各岗位工种人员都必须严格按规程规定和工程质量规范要求施工。

2．掘进工作面施工时，必须严格执行敲帮问顶制度，进入工作面之前或迎头打眼、风镐刷扩、架棚、接顶前，先由经验丰富的工人用长柄工具站在安全地点，找掉浮矸危岩，确认无安全威胁后方可进行作业，并专人观察顶帮状况，看清退路，严防掉矸冒顶伤人。

3．巷道开窝、贯通地点，应尽量选在地质条件较好地段，加强临近巷道的支护，顶板不好时，要备足接顶材料，接实顶板，并根据围岩情况，架设牢固可靠的抬棚或按规定施工交岔点，要绘制抬棚或交岔点施工图，并根据现场情况编制切合实际的施工安全技术措施，经项目部总工程师或掘进副总工程师审批后执行。

4．掘进工作面局部掉顶、冒顶时，顶、帮必须认真接牢背实，严禁空帮空顶，接顶材料的规格尺寸和材质应符合《煤矿安全规程》及有关规定。

5．接顶、架设抬棚或挖腿窝时，必须有施工单位队长现场指挥施工，并设专人观察顶板，对施工人员进行监护，一旦发现险情后必须立即撤人，停止工作，撤人线路必须提前清理畅通。

6．掘、修工作面进入地层松软、围岩破碎地段时，应尽量减少爆破施工的装药量，施工单位及时编制专项施工安全技术措施，永久支护要紧跟迎头，采取缩小棚距联锁支架，并打撞楔加强支护。

7．掘进独头修棚、扶棚，必须由外向里逐棚进行，有一棚未接实，就不得停止作业；不得多茬同时作业，不得大拉大改，严禁其它人员进入里面作业；撤换支架前，必须事先加固附近10m范围内的支架，架设或撤换支架时，不得中途停止，否则必须接顶封帮，确保工作面施工地点的安全。

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8．所有架棚支护巷道必须严格按《煤矿安全规程》及施工安全技术措施有关顶板管理规定的要求使用拉条、撑木、木楔。

9．所有架棚巷道必须按规定使用金属前探梁作为临时支护，严禁空顶作业；前探梁使用11＃工字钢长不小于4m，端头前探梁数量不少于2根，并用木楔打上劲，前探梁钩子用直径不小于22mm的圆钢制成，使用时要求固定牢靠，悬臂端要用板皮与顶板接实。采用网架支护的巷道，挖腿窝之前必须对巷道帮部进行临时支护，预防山墙片帮。

帮部临时支护具体要求：先将帮部按线找齐，然后每帮采用至少两根3m的2寸钢管，第一根钢管布置在棚梁下口400mm处，第二根钢管布置在第一根钢管下700mm处，钢管与支护完好的棚腿之间通过φ20mm钢筋加工的（两个面成直角）S状弯勾连接，钢管前面抵到迎脸，钢管与围岩之间铺（φ6.5×1700×900mm）钢筋网，然后用半圆木或木楔把钢管与帮部之间楔紧。栽棚腿时，将临时支护的钢管去掉，并进行敲帮问顶工作，找尽浮矸活岩确认后，再进行栽腿背帮工作。

为预防迎头片帮，需在放炮护顶后打超前锚杆，若岩性较碎加铺金属网、打锚杆防护迎脸。

10．U型棚支护巷道的棚卡螺丝必须上齐有劲，其扭矩不得小于300N.m（材质29U、36U），且每班施工前必须对迎头15m范围内的棚卡螺丝重新紧固。

11．架棚巷道棚子不得“吊斜”、“拎肩”、“迎退山”、“赤脚”，拉条必须牢固，并成一条线。所棚腿腿窝必须到硬底且深度不得小于200mm，对于松软层或煤底板要穿鞋。

12．锚喷支护及煤巷巷道施工必须使用带帽点柱临时支护，严禁空顶作业，点柱不得使用腐木、弯木、细木或含有裂隙的木材，点柱支护要及时有效，牢固可靠。

13．锚杆（使用钢带压条时，锚杆要配合钢带）必须穿过金属网片，锚杆施工在金属网压茬处，金属网片与帮、顶之间严禁用矸石或木料填充。

14．顶部锚杆与顶板夹角不得小于75度，顶部锚杆外露长度符合标准规定，铁垫板凸面向外上齐上紧，紧贴岩面，安装不合格、失效的锚杆，必须及时补打。

15．安装锚杆作业，要求随打随锚，打一个眼安装一根锚杆，严禁一次打完所有锚杆眼后一次性安装锚杆，顶板较破碎时，要对拱基线以上的顶板先进行初喷砼，封闭围岩后再打锚杆眼安装锚杆。

16．锚喷巷道每10天进行一次锚固力检查测试，锚杆的螺母扭矩等主要技术参数检查结果以现场记录为主，每月定期进行砼强度检测，不合格的补锚或补喷，喷厚必须 - 45 -

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符合设计要求，不得漏喷或少喷，不得用碎石充填空隙处。

17．砼初喷厚度不少于50mm，初喷或复喷前必须清洗岩面，喷后一个星期内必须每班洒水养护。

18．加长锚固的顶部锚杆抗拉拔力不小于12吨，加长锚固的帮部锚杆抗拉拔力不小于10吨。

19．要尽量避免在三、四岔门处开窝施工巷道，加强三、四岔门的顶板管理及支护。施工后要经过验收并建立台帐。

20．所有巷道根据岩性确定支护参数，锚杆支护的巷道，锚索端头进入坚硬顶板不得小于1500mm。

21．锚喷巷道钢筋网外的浆体厚度为20-40mm，严禁喷厚。因过地质构造带造成顶板局部掉顶部位，采取掉到什么位置就锚杆支护到位，严禁空锚。

22．对于岩巷浆体开裂，要及时从外向里由顶到帮顺序找掉。

23．加强迎脸防片帮管理，确保大断面岩巷、煤巷掘进施工安全。巷道作业高度超过3.0m炮掘施工的岩巷、煤巷及架棚巷道，所有上山施工的炮掘工作面迎脸必须挂网防护。

（1）架棚支护的迎脸防护要求：一律采用金属网和锚杆进行迎脸的防护。

金属网的上部绑扎在棚子的梁上，用锚杆压住金属网的中部和下部。金属网要防护住底板向上1000mm起至棚梁的断面。根据巷道宽度，中部锚杆打3～5根，下部锚杆打4～6根。

（2）对于施工巷道高度大于3.0m、上山掘进的巷道及岩性破碎的工作面迎脸进行防护，具体要求如下：

{ 1 } 迎脸岩性条件较好时，采用尼龙网和S型钩子及锚杆进行迎脸的防护。尼龙网要防护住底板向上1000mm起至拱部的断面。

锚网永久支护紧跟迎头时，尼龙网的上部通过Φ10mm钢筋加工的S型钩子与迎头支护的拱部锚网连结好；尼龙网的中、下部绑扎在锚杆上。根据巷道宽度，中部锚杆打3～5根，下部锚杆打4～6根护迎脸的锚杆。尼龙网的中、下部均绑扎在锚杆上。

{ 2 } 工作面迎脸岩性条件较差时，迎脸采用钢筋网或金属网网和锚杆进行迎脸的防护。钢筋网或金属网要防护住底板向上1000mm起至拱部的断面。

锚网永久支护紧跟迎头时，钢筋网或金属网的上部通过Φ10mm钢筋加工的S型钩 - 46 -

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子与迎头支护的拱部锚网连结好；钢筋网或金属网的中、下部压在在锚杆托盘下。根据巷道宽度，中部锚杆打3～5根，下部锚杆打4～6根护迎脸的锚杆。钢筋网或金属网的中、下部均绑扎在锚杆上。

{ 3 } 材料规格、要求

① 尼龙网规格：用直径Φ8mm的尼龙绳编制，网格为100mm×100mm的正方形。 ② 钢筋网规格、要求：Φ6.5×1700×900mm，网间搭茬100mm。迎头现行支护用钢筋网的，防护也用同规格的钢筋网。

③ 金属网（铁丝网）规格、要求：迎头现行支护用金属网的，迎脸的防护也用同规格的金属网，网间搭茬100mm。

④ 锚杆及树脂药卷锚固剂的规格、要求：Φ18×1800mm的金属锚杆或玻璃钢锚杆，每根一卷Z2350树脂药卷锚固，锚杆扭矩力不小于60N·m。

{ 4 }工作面迎脸防护的要求：

① 采用尼龙网、钢筋网和金属网进行防护迎脸的，长宽应能封闭底板向上1000mm起至巷顶断面。

② 底板向上1000mm位置的锚杆必须紧贴岩面，待扒矸工序结束，打下部眼之前、装药联机前，必须对工作面重新敲帮问顶一遍，并进行手指口述确认。

{ 5 } 防护网的固定、拆除规定：

① 迎头打眼前，上部防护网必须固定完毕；打下部眼、装药、挖棚腿窝前，底板向上1000mm的防护网必须固定完毕；用压风清扫炮眼后，装药前，先清除网内矸石，再检查防护网并进行手指口述确认；手指口述确认后进行装药。

② 装完炸药后联机前，方可拆除防护网，拆除防护网应由下向上进行。拆除防护网后，联接小线、测网阻、联接母线、撤人放炮。

（三）煤巷锚杆（索）网支护顶板事故的预防

1．炮掘施工时，应采用短段预留顶板方法施工，严格控制每茬炮的装药量，炮眼严禁布置在巷道顶板，每茬炮进尺不大于两排锚杆距。

综掘施工时，应由下往上，由软到硬呈S型切割，到巷道顶板位置应减慢进刀量，拐角用手镐刷够，每次的切割量不大于锚杆排距。

2．打顶部锚杆时，在戴帽点柱保护下，一次铺好网、钢带，锚杆、钢带排距不得大于设计值50mm。

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3．锚杆（锚索）孔深必须符合设计要求，装锚固剂前应将孔内煤岩粉及积水吹净，药卷搅拌时间应符合设计要求；锚杆（锚索）的托盘及各种垫圈等构件齐全，顶部锚杆扭矩力不小于200Nm，帮部锚杆扭矩力不小于180Nm，锚索锚固力不小于350KN，顶部锚索预紧力不小于120KN，帮部锚索预紧力不小于90KN。

4．钢带、锚条铺设应紧贴岩面，局部因煤岩松软、片帮、应加木垫板并压紧，避免造成锚杆（锚索）失效；对失效的锚杆（锚索）必须及时就近补打。

5．顶板完好的情况下，帮部锚杆滞后迎头距离不大于4排，锚索紧跟迎头，需在作业规程或措施中明确。

6．当地质构造发生变化时，要及时调整锚杆、锚索支护技术参数，对调整后支护仍不能满足安全要求的，变更为架U型棚支护。

7．施工的锚索网巷道，必须每隔50m安装一个顶板离层仪，断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点等特殊条件下的巷道必须增设顶板离层仪。加强对顶板离层的观测分析，顶部下沉量超过300mm，应及时补打直径不小于200mm的木点柱、套棚或采取其它有效措施进行加固处理。

8．锚网索巷道，必须每隔不超过50m设置一组矿用压力表对锚杆（索）载荷进行监测（在应力集中或地质变化的地方适当加密），每个监测站监测点不少于4处（顶板锚杆、锚索各一处，两帮锚杆各一处），每条巷道不少于2组全断面监测站。

9．对于三岔门、四岔门、断层、断面扩大等特殊地点，布置一个顶板离层仪，以观察顶板变化情况。

10．对于掘进期间造成巷道超宽或超高，及时补打锚杆、锚索进行支护，确保顶板两端锚杆距巷帮不大于0.3m，帮部底部锚杆距底板不大于0.3m。

11．根据作业规程及安全技术措施要求，及时支护巷道顶板及帮部支护，顶板好的情况下一掘两架（支），顶板破碎时采取一掘一架（支），严禁超掘。采用锚梁网索支护时，帮部锚杆滞后迎头不大于四排。

12．每班进入工作地点前，从后至迎头安排专人对沿途巷道顶板进行观察，发现问题立即处理。

13．在过断层或破碎带期间，制定专门的施工措施报批并实施。采用超前支护，用网架支护时，支架与围岩之间用矸石或半圆木充填，严禁空顶或瞒顶。

14．在过断层或破碎带期间，可以采取对掘进迎头顶板超前注化学浆方法进行加固， - 48 -

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同时制定专门的注化学浆措施报批并实施。

七、机电事故预防措施

1．加强主井、副井、风井、深部进风井提升设备的管理和检修，杜绝重大机电事故的发生。定期做好巡回预防检查、检修、技术测定及关键件的探伤工作，确保悬挂装置、制动系统及各种保护等装置安全可靠，对不符合《煤矿安全规程》有关规定的悬挂装置、提升钢丝绳、尾绳、罐道绳、制动绳等必须及时更换。提升钢丝绳及尾绳的使用寿命，按使用年限和循环次数两种方法进行计算，有一项到期应更换。确需延期使用的，由矿机电负责人组织有关人员进行现场鉴定，制定安全技术措施，适当延长使用期限，并报生产部备案。扁尾绳出现纬线损坏时，必须及时修复。

2．做好深部进风井凿井绞车、维护管理，按规定做好各零部件探伤、钢丝绳检验和绞车性能测试工作，确保各类安全保护、设施、制动系统完好和安全运行，打离合必须编制专项措施。

3．提升绞车及提升装置的各主要部件，每天必须由专职人员按维护检修图表逐项按时维护检修。每天必须对主绳进行一次验绳，主绳每百米至少要测量一处绳径；每周必须对尾绳、罐道绳和制动绳以及井筒内悬吊钢丝绳进行一次验绳，验绳结果用专用记录簿进行记录。每月组织一次安全保护试验工作，确保提升机的软硬件保护灵敏可靠。每月必须由绞车队队长组织检查一次，并做好检查记录，不能因其它原因取消检查，发现问题及时处理。制动系统闸间隙要始终保持不大于技术测定时的闸间隙值，同一副闸的两侧间隙差不得大于0.3mm。摩擦衬垫表面接缝平滑，绳槽直径符合钢丝绳的使用要求，单块衬垫剥落达30%必须更换。

4．副井提升装置的最大载重、钢丝绳最大静张力差和罐笼每层内一次能容纳的人数，必须在井口公布，严禁超载运行和超静张力差运行。箕斗提升必须采用定重装载，严防超过最大载重及最大静张力差。

5．提升设备、设施要实行用、修、管一体化。健全和完善各工种的操作规程或检修规程，提升设备维修实行包机制，各类安全设施维护实行专人负责制。提升司机、信把工、机电维修工等都必须经过安全技术培训，考试合格并取得《安全工作资格证》，做到持证上岗。

6．加强井口管理。建立健全“井口管理制度”、“交窑管理制度”、“交接班制度”、“岗位责任制度”等各项井口管理制度，并严格执行。加强对入井人员检身制度的督查， - 49 -

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严禁携带烟草或点火物品，严禁喝酒，严禁穿化纤衣服入井。井口安全闭锁装置必须保证完好可靠。井口上下井人员，必须严格遵守“交窑管理制度”，听从信把工的指挥。

7．提升或下放重型或长物料，如液压支架、钢轨等，必须编写专门的安全技术措施，经过会审后生效并严格按措施执行。打运长材时，应根据已确定的停车位置，在套架上重新设置防止过卷装置，同时在软件程序中重新标定过卷位置，过卷高度小于0.5m。装卸人员在罐顶工作时，必须带好保险带和安全帽，使用的工具必须采取防坠措施。不允许人员和物料混合提升。

8．高空作业，在施工措施中要明确管理制度，责任到人，作业人员必须正确系挂安全带，不准穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋和赤脚、光背，登高器具要牢固可靠，安全设施齐全。不准在6级以上强风、雨、雾、及雷电天气进行起重作业和高处作业。患有高血压、心脏病、贫血癫痫病等禁忌症人员不得从事高、深处作业。严禁酒后从事高、深处作业。

9．井筒作业属深处作业，必须制定井口管理制度和各类作业人员的岗位责任制，编制专门的施工安全技术措施，各种悬挂设施、紧固件、材料等必须符合规程及技术要求，经检验合格后方可投入使用。

10．锅炉房的安全保护装置及仪器仪表，要严格按照有关要求定期测试和校验。安全阀整定合格，安全阀及排污阀动作可靠，压力表定期校验，指示正确，高低水位报警齐全可靠。锅炉必须经主管部门检验发给使用许可证后方可运行。

11．加强冬季防寒防冻的管理工作，锅炉、暖气管道、副井空气加热设备要按期检修，排除隐患，并要在冬季来临之前，检修好副井井口暖气设施，保证冬季重要车间和井筒供气。

12．压风机房安全保护装置及仪器仪表，要严格按照有关要求定期测试和校验。安全阀整定合格，断水、断油、超温、电机过流保护、安全阀、释压阀动作可靠，各类仪表指示正确。进出风管和风包的积炭定期清扫，滤风器每季度清扫一次，确保安全运行。

13．矿井主通风机，要定期检修，保持完好状态，要有可靠的双电源，电机的过流保护、无压释放装置动作可靠，轴承有超温指示和报警指示，确保风机运行可靠，并有可靠的反风条件及防爆门。

14．主排水系统的密闭门、配水闸门、引水装置齐全灵活，安全信道畅通，电机保护、短路保护及欠压保护动作可靠。

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矿井设置有应急排水系统，潜水泵房安装1台BQ550-935/11-2200/W-S 型矿用隔爆型卧式潜水电泵，流量550m3/h、扬程935m。配套2200KW防水防爆电动机、转速1475r/min。一月进行一次试泵运行，满足《煤矿安全规程》规定。

地面雨水泵、井下主排水泵房及其附属设施必须保持台台完好，汛期到来前彻底检修一遍，并进行联合试运转，主排水管路必须保持完好状态，确保矿井主排水系统安全运转。

15．严格执行《关于做好雨季防雷电安全用电管理工作的通知》（集办[2011]39号）和矿雨季安全用电管理的相关规定，进一步落实已经制定的矿井机电设备强制性检修制度，确保供电设备检修时间和检修质量，并留有记录。要求矿井停电事故应急处理预案每月进行2次模拟演练，并不断进行完善，要留有记录。遇雷雨大风等恶劣天气，调度所必须通知供电队党政正职到110kv变电所跟班，机电副矿长或机电副总在调度所或110kv变电所值班。供电队每月对所管辖的变电所及10kv以上（含10kv）高压线路进行一次巡查，对其他高压系统进行严格监管，确保高压系统安全、灵敏、可靠，杜绝越级跳闸事故。定期对矿井供电系统进行分析和评价，从源头上杜绝供电不合理现象。

16．井下电气管理严格按顾煤[2010]65号文《顾桥矿井下电气管理实施细则》及顾煤[2010]68号文《顾桥矿机电设备管理办法》执行。严格执行停送电制度，井下停电检修、变更供电线路或增减负荷等，均必须事先填写停送电申请单，经有关单位审批后方可施工，严格执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度，坚决杜绝无计划停电，减少事故停电。6kv及以上的倒闸操作，电气工作人员严格执行工作票制度、操作票制度。

17．加强井下电气管理的力度，严格执行《防爆设备检验制度》，严把入井关、安装关，定期维修、定期检查、定期换证，严禁失爆电器下井使用，坚决杜绝井下电器失爆、失保现象。

18．加强电缆管理力度，橡套电缆的修补连接，必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效应的冷补，在地面热补、冷补后的橡套电缆必须经浸水耐压，实验合格后，方可下井使用，在井下冷补的电缆必须定期升井实验。新进的电缆必须经阻燃实验及有关电气实验，合格后方可投入使用。

19．井下不得带电搬迁、检修电气设备和电缆。井下机电设备检修前，必须切断上一级电源，电气开关进行闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”的停电牌。打开电气设 - 51 -

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备前必须检查周围瓦斯浓度情况，当瓦斯浓度大于0.5%时不得进行检修。所有开关把手在停电时都应闭锁，打开电气设备后须用同电源电压等级相适应的试电笔验电，然后进行放电。地面高压设备停电检修必须进行停电、验电、放电和挂接地线。

20．有合格的供电系统设计及保护整定校验。井下供电应做到三无、四有、两齐、三全、三坚持和十不准。主要保护必须由专人负责检修、整定和试验，并经常检查，确保动作灵敏可靠。

21．井下漏电保护、风电瓦斯电闭锁、照明信号综保等装置必须有专人维护，并坚持每天一试验，皮带机保护、煤电钻综合保护装置在每班使用前必须进行一次跳闸试验，并认真做好记录，确保其动作灵敏可靠。

22．所有局扇全部实行“三专两闭锁”及可靠的电源供电，做到与采掘分开供电。所有局扇电源电缆都必须敷设在有新鲜风流的进风巷内（串联风巷道必须有安全技术措施）。

23．井下电缆必须悬挂整齐，杜绝铁丝吊挂及埋压现象，杜绝电缆冷包头，杜绝电缆打炮事故。

24．煤矿机电设备必须有产品合格证、有煤矿矿用产品安全标志证，防爆设备还必须有防爆合格证，电气设备入井前必须检查其三证是否齐全，安全性能是否完好，检查合格，签发合格证后，方允许入井使用。

25．南区原煤系统设计为工作面→顺槽皮带→南二13-1上盘区胶带机→南区煤仓→南二11-2上盘区胶带机→南区煤仓→南二11-2下盘区胶带机→-790~-774胶带机→774~-805胶带机→-806~-774胶带机→南二13-1胶带机→中央区主井煤仓→主井提升→地面。同层转载，主控PLC采用 AB 5561，井下主站采用2台22寸防爆监视器，一个显示组态画面，一个显示视频画面，地面集控安装2台 55寸液晶监视器，一个显示组态画面，一个显示视频画面，同步显示井下各皮带系统的运行参数，状态及故障信息，实现视频监控功能。

26．胶带输送机均要严格按照《规程》及有关文件的要求加强管理和维护。钢丝绳芯胶带机必须装设防滑、防跑偏、堆煤、温度、烟雾、欠压、过流、输送带张紧力下降、防撕裂、断带、自动洒水装置、上运装设逆转及制动装置、下运装设制动装置。

采区胶带机除了设有上述中必须设有的保护外，机头设有防护栏杆，机尾设有防护罩，行人需跨越处设过桥，且机头及机尾固定牢靠。坚持使用合格的阻燃带，胶带要经 - 52 -

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阻燃试验合格后方可下井使用。皮带机要做到三无一畅通，机头机尾有专人看管，及时清理，及时更换损坏的上下托辊，严禁皮带机跑偏，杜绝撕带或皮带着火事故。

27．胶带输送机及刮板输送机液力偶合器使用水（难燃液）介质，使用合格的易熔塞及防爆片。

28．高压供电系统的过流保护每年要进行一次升流校验和整定，断路器及变压器做升压校验一次，不合格的必须立即更换，确保开关灵敏可靠。

29．硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌，硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图，硐室内有高压电气设备时，入口处或硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。各车间硐室凡有反向送电的高压开关必须设有明显标志，防止触电伤人。

30．严格执行防雷电安全检测制度，对所维护的防雷设施进行全面检测，消除隐患，不漏死角。雨季到来之前对所有在用避雷器试验一次，对所有避雷线及接地极测量一次，不合格的要及时处理。坚持矿井电器设备强制性检修制度，落实井下电器设备除湿防潮措施，定期检查及时更换干燥剂，并留有记录，确保防潮效果。大风雷雨时，矿井备用电源由热备转入运行，变压器、各母线段分列运行。在雷雨时，主、副井，回风井、深部进风井凿井绞车及矸石山绞车停止运行。

31．深部进风井使用吊桶提升必须使用不旋转提升绳，吊桶沿钢丝绳管道升降，在凿井初期，尚未装设罐道绳罐道时，吊桶升降距离不得超过40m；凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m；井筒深度超过100m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用，吊桶上方保护伞必须每小班检查完好状态，吊桶边缘上不得坐人，装有物料的吊桶不得坐人，吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶，双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。

32．地面和井下瓦斯泵站的机电设备，必须做到专人维护、定期检修，各种保护装置要齐全灵敏可靠，防爆性能符合要求，杜绝失爆、失保。

33．井下使用的矿灯必须完好，不合格的矿灯严禁下井。严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。

34．严格执行《顾桥矿电气设备管理实施细则》，掘进、开拓的开窝施工及井下一切电气设备的拆接火，必须提前申请，由机电主管等部门审批后,方可进行。 - 53 -

20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

35．井下防爆电气设备运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁使用。

36．按《煤矿安全规程》第490条规定对电气设备及电缆进行检查和调整，检查和调整的结果应记入专用的记录簿内，检查和调整中发现的问题，应派专人限期处理。

37．综采工作面采煤机，必须装有停止工作面刮板机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机检修时，必须切断电源且打开采煤机隔离开关和离合器，对工作面输送机施行闭锁。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危害后，方可接通电源。工作面倾角超过15°时，必须有可靠的防滑装置。工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点间距不得超过15m。转载机落地段必须安设防护栏和紧停闭锁开关。综采工作面3300V供电系统严格按照《工作面作业规程》中的规定执行。

38．耙矸机的卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明等应齐全可靠，且保护栏必须实行全封闭，防止耙斗与钢丝绳出槽。固定钢丝绳滑轮的锚装及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确规定，装岩前，必须将机身和机尾固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人，在倾斜井巷移动耙矸机时，下方不得有人，倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙矸机前方增设固定装置，倾斜井巷使用耙矸机时，必须有防止机身下滑措施。

39．电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。接地网上任一保护接地点接地电阻不得超过2Ω；每一移动式或掌上型电气设备到局部接地极之间用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值不得超过1奥姆。所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网。采区变电所、电气设备硐室、单独装设的高压电气设备、低压配电点或装有三台以上电气设备地点、无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面、连接高压动力电缆的金属连接装置处装设局部接地极。

40．采区变电所应用不燃性材料支护，机电设备硐室应砌碹或用其它不燃性材料可靠支护。硐室必须设向外开的防火铁门，必须装设足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

41．加强地面行车、吊车等其重机械器具的安全管理，定期对各种保护等安全设施进行检查，确保安全，动作可靠。

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42．开展设备的综合管理，参与主要设备的全面规划、合理选型、及时安装，正确使用、精心维护、科学检修，高耗能及低效率大型固定设备适时更新改造，按规定报废。

43．井口20m范围内、井下施焊时，必须编制专门的施焊安全技术措施， 经会审后生效，方可严格执行。

44．要求各单位年初制定重要系统、设备的强制性检修计划，制定事故应急预案并定期进行演练。

45．深部进风井井架吊装必须编制符合现场条件施工组织设计、措施，并经有关部门批准后严格贯彻执行，措施中必须对起吊受力分析计算，起吊设备，桅杆、牵引钢丝绳、缆风绳、素具、地锚等安全系数必须校核；起吊前必须安排专人检查，严禁带伤使用、严禁以小带大使用，并对稳车信号、出绳速度等检验；起吊工作必须统一指挥、信号明确、责任到人。

八、矿井运输事故预防措施

1．强化运输管理，不断更新运输安全装备，加强运输系统关键工种的安全技术培训，特殊工种必须经考核合格，方可持证上岗。

2．运输设备、设施要实行用、修、管一体化。健全完善各工种操作规程或检修规程，电机车、矿车、绞车维修实行包机制，轨道、照明、运输系统各类安全设施实行包片维修制。

3．强化运输机车通讯系统的管理、使用、维护，确保主巷运输安全。

4．地面运输必须严把路口等重要区段的安全关。轨道运输车辆在通过路口前必须有押车工进行警戒，并有警铃警示，行人及其它车辆严禁与轨道运输车辆抢道而行。地面轨道运输线路两侧应装防护栏，实行封闭管理，机车穿过地面道路时，必须减速鸣笛，路口应安设声光语言报警信号。矸石山管理应执行斜井管理的相关规定。架头必须装设避雷装置，每年雨季前检查测定一次。矸石山应有醒目警标，严禁闲杂人员进入。行车线路夜间有充足的照明。保卫科要加强地面排矸系统运输的秩序维持，禁止闲杂人员入内拾检物品。排涝设施、设备必须定期检验、维修，确保汛期安全可靠的使用。

5．运输巷道应设置警冲标，岔口、弯道处、道岔、安全间隙不足等地段要设置声光语音报警信号。主运输巷安全间隙不足的巷道必须及时编制计划进行维护，并设置躲避硐室。机车运行前方有行人时，车辆必须减速打铃，行人没有及时躲进安全地点时，必须停车，确认安全后，方可开车。

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6．在机车运行的运输巷道内施工（巷修、机电作业、装卸车、通风设施整修等），必须有占道申请，必须封闭区间作业，设置好警戒线和防护人员，以确保行车和作业人员安全。处理车辆事故时，必须设置防护和警戒，以防追尾事故发生。机车运输的巷道两侧不得安设摆放机电设备、材料等。若临时施工，应编制安全措施，确保行车安全间距不低于300mm。巷道内巷修、铺轨、换轨等中断运输时，必须编制安全技术措施，经矿、运输和有关部门批准。

7．电机车的各种安全保护设施必须齐全、灵敏、可靠。机车运输必须严格遵守《煤矿安全规程》第348、349、351条规定。严禁机车违章搭乘人员；电机车不准乘坐其它人员。跟车工和处理事故的人员可乘坐在双司机室另一端，但乘车人身体任何部位和物品不准露出车外。严禁任何人员扒乘车辆。处理车辆事故时，必须设置防护和警戒，以防追尾事故发生。平巷处理掉道车辆，必须有相应的安全措施，使用专用工具，现场有专人指挥，专人配合。主要运输大巷电机车采用双司机室，跟车工（押车工）在列车行驶时，乘坐在无人的驾驶室内。主运输巷不得使用粘重8吨以下单司机室电机车。车辆行驶时，严禁扒、蹬、跳车。

8．强化防爆特殊型蓄电池机车的安全装置的安装、维修和使用,防爆性能必须符合规定。电机车应采用变频调速或脉冲调速控制装置，具有电制动功能。

9、斜巷运输应遵守顾煤[2010]70号文《顾桥矿轨道运输管理规定》及集政[2011]250号文《矿井运输管理实施细则》，必须严格遵循“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。严禁蹬扒跳车。正确使用斜井装备的各种安全保护装置。必须按规定的车数和重量挂车。运输超长、超高、超宽、超重等特殊对象和斜井内施工，必须编制专门的安全技术措施，方可进行施工作业。

10．斜井提升、打运按正确校核的斜巷提升能力进行操作。

11．斜井运输要用“斜井专用”的防脱插销和三环链；按规定装设斜巷安全设施、提升信号、声光报警装置(警示灯)和保险绳；绞车基础牢固，钢丝绳的直径和长度要符合要求，且在滚筒上生根牢固，排列整齐。

12．按《煤矿安全 程》要求，必须对使用前和使用中的钢丝绳和斜井连接装置定期进行实验。每天必须对使用中的钢丝绳检查一次，对不合格的钢丝绳要及时更换。

13．在斜井上部车场下放车辆时，绞车司机应与信号把钩工配合好，随推车随放绳，严禁留有余绳；下放车辆时绞车电机必须带电，严禁放飞车。

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14．运送综采设备和支架及综掘设备的主运输平巷（斜巷）采用不低于38kg/m轨型轨道，其它运输轨道采用不低于30kg/m轨型，轨道道板优先采用固轨式水泥道板，采区道岔采用气动或电动扳道器。轨道及道岔采用标准件，不得随意改变部件尺寸，辙岔（岔心）采用整铸件。无极绳绞车运行轨道道岔，应采用专用气动道岔，牵引钢丝绳不得与轨道磨擦。

15．在处理斜井掉道等事故时，绞车司机必须坚守岗位，必须将钢丝绳拉紧、将闸闸紧，处理事故人员必须在安全地点作业，严禁用绞车强行拿道。

16．严格执行运输安全管理的“十不准”：? 大巷内不准抵车，车场调车需进行抵车时必须挂齐销链，并有人警戒，副井车场不准甩车，抵车前必须事先与副井信把工联系好 并发出警号；? 不准扒车；? 不准乘坐运送物料车辆；? 副井安全门关闭后，严禁任何人员上、下罐；? 不准蹬钩头；? 电机车无照明、沙箱内无存沙，制动闸和连接装置失效不准开车；? 信号不清不准开车；? 未经运输调度站同意不准在主运巷推车和装卸车，施工迎头或各辅助车场使用的电机车不准随意驶入主巷道；? 不准放飞车；（10）安全设施不齐全的设备不准运转。

18．处理蓄电池电机车的电气故障，不准在事故地点处理，应拉会修理间内进行处理。

19．斜巷提升安全保护应齐全、灵敏、可靠，双钩提升应有错码信号。

20．滚筒直径1.6m及以上的大型斜巷绞车的过卷保护、过速保护、松绳保护、过负荷及欠压保护、限速保护、深度指示器失效保护、闸瓦磨损保护、减速功能保护等必须每天派专人检查，确保完好；每天要有专人检查提升容器、钢丝绳、绞车连接装置各种保护和闭锁装置及提升信号等，发现问题及时处理。绞车滚筒直径1.6m及以上的斜井,提升信号必须由上口(或下口)转发,上口(或下口)对车房不发信号,绞车不能启动。发出的信号应能控制绞车运行方向。

21．胶带机设置自动喷淋系统，采用的各种保护装置应满足《煤矿安全规程》第373条的要求。主要运输巷道内胶带机沿途必须设置急停装置，在胶带机运行时，必须加强人员巡视。由专人对胶带机主要部件及各种保护、信号装置进行检查，发现问题及时处理。

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22．胶带机驱动部、机头及机尾必须设置声光和信号装置，无信号或信号不清时不得开启运行。在胶带机运动部位（滚筒、联轴器等）易咬人挤压部位，设置防护栏。胶带机运行时严禁人员乘坐或跨越，根据胶带机现场实际，必须设置过桥。

23．上、下井的材料、设备车辆必须捆绑牢固。超长、超宽、超高及特殊对象应编制提运安全措施。运送大件时应制定安全技术措施，运输的全过程要由专人统一指挥，承载长件车辆的连接，必须使用专用绳扣。胶带机打运物料时必须编制专项措施。

24．机车的制动距离每年至少测定一次，运送物料时不得超过40m，运送人员时不得超过20m，由此限定牵引车数及速度，不得突破。

25．使用矿井“信、集、闭”系统。对列车通过的风门，必须设有当列车通过时能发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置；两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离；在弯道或司机视线受阻的区段，应设置列车占线闭塞信号。弯道、井底车场和其它人员密集的地点使用预报警信号装置，关键部位道岔使用道岔位置指示器。

26．矿车、平板车和花架车凡有连接装置损坏、车轮不转、车架严重变形、开焊等情况时，一律严禁使用。

27．加强运输工作管理，提高操作人员的技能素质，保证运输设施、设备完好，特别是斜坡的“一坡三挡”设施，声光信号，语言报警提示系统，在盘区斜井运输过程中要设置警戒人员，责任要落实到人。

28．信号把钩工必须监控绞车提升情况，坚守岗位，并负责对车辆封车和连接情况的安全确认。

九、矿井通讯系统故障预防措施

1．矿井通讯系统由中央区行政交换机、调度交换机、南区行政交换机、南区调度交换机、光传输设备等组成。

2．中央行政交换机型号为华为C&C08，容量960门(配线架960路)，现实际使用716门。后备电源在市电断电后满足整机运行时间大于4小时；采用模拟中继方式(8路)与中央区调度交换机连接；采用数字中继方式(30路)与南区调度行政交换机连接，实现行政通讯系统等位拨号。矿井行政电话覆盖了地面各单位、部门、矿领导及所有需要有行政电话的地点。

3．南区行政交换机型号为华为C&C08，容量960门（配线架960路），现实际使用 - 58 -

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234门，后备电源在市电断电后满足整机运行时间大于4小时；该系统采用数字中继方式（30路）通过622M SDH光传输设备与中央区SDH光传输设备连接，为顾桥南区话务唯一出局方式，南区2块622M光板与中央区SDH连接，已成环。采用模拟中继方式（8路）与南区调度交换机连接，实现行政、调度系统之间的通讯。

4．中央区调度通讯系统使用了江西联创DDK－6型程控交换机一台，额定装机容量为580门，安全栅200路，分别通过主、副井各100对通讯电缆与井下连接。井下现已安装使用152门电话,地面现已安装183部电话，分布在所有采、掘工作面、主要硐室、避险硐室和其它作业场所、矿属各单位调度、有关办公室和矿和基层单位有关领导办公室，满足了安全生产的需要。

5．南区调度通讯系统使用的是江西联创DDK-6型程控交换机一台，容量500门（配线架600路），安全栅200路，现实际使用160门，其中井下使用了90门，地面使用100门，分布在南区掘进工作面、机电硐室和其他需要安装电话的地点，满足了安全生产的需要；井下电话通过副井两根100对通讯电缆与井下连接，保证了有足够的备用量。

6．行政和南区调度总机均采用了双路供电，两组交/直流变换装置和一组蓄电池。蓄电池能保证调度总机两小时以上工作时间，中央区调度交换机由两台FAD48(24)高频开关模块电源（一主一备），一组48V直流蓄电池，接到模块电源上，平时模块电源对蓄电池进行充电，当市电中断由蓄电池对交换机供电。两组UPS不间断电源（两组UPS电源由联络开关进行控制倒换）接到模块电源上对交换机供电，同时还从六楼不间断电源组接一路电源留作备用。确保了调度交换机的安全、稳定的供电。保证了突然停电时通讯系统的畅通。

7．调度总机装有避雷装置和接地装置。电缆入井设置了带有避雷装置和熔断器的接线箱。避雷装置接地装置每年雨季前进行一次测试、检查，保证接地电阻不大于2Ω。

8．井下电话机分别采用了HAK-2型矿用本安型按键电话机和KTH-33本安型自动电话机，符合井下使用要求。

9．井下通讯电缆使用了经检验合格的阻燃电缆，分线盒使用了本安型阻燃线盒。

10．井下禁止使用不合格的通讯电缆、分线盒、电话机。避免有明接头。分线盒闲置喇叭嘴采用了挡板堵。

11．井下通讯电缆必须与动力线分侧敷设，如因条件所限不能分侧敷设时，通讯电缆必悬挂在动力电缆上方，距动力电缆不得小于300mm，分线盒要避开有淋水的地点。 - 59 -

20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

12．提高电话维修工的业务技能，增强责任心。每个维修人员必须熟悉全矿的调度通讯系统及井下巷道、硐室、和各采掘头面的位置，及时完成电话的安装、拆除工作；加强通讯线路的定期检查与维护及巡查工作，若发现电话不通，必须立即到现场处理，以确保电话畅通。

13．地面值班人员如发现总机出现告警信号时，要及时排除故障，保证总机正常运转。调度台要备有处理紧急事故用的电线和电话机，任何人不得随便动用，确保抢救事故的通讯畅通。

14．井下主要水泵房、井下所有变电所、矿井地面变电所、采掘工作面、运输调度站、避险硐室地面救护队、保健站、小车班和地面通风机房的电话，都能与矿调度室直接联系。配有救灾、抢救工伤，揭煤等备用电话。

15．根据矿安全生产对电话的需要，及时对电话进行调整，对各分支线路作相应得扩充和调整。

16．绘制了通讯系统图、通讯网络图和制作电话通讯簿，并根据拆、接电话的变化及时更新通讯图和电话簿。

17．通讯系统实行24小时值班制，制定了交接班制度、通信机房值班人员岗位责任制、设备安全操件规程、周期维护制度、通信机房安全防火制度等各项规章制度及记录。做到了有计划定期维护测试。针对突发通信故障，专门制定了由信息中心领导指挥下的通信应急抢修预案，确保矿通信正常运行。

十、矿井安全监测系统故障预防措施

1．矿井安全监控系统使用了南京富邺科技实业有限公司开发的KJ91N安全监控系统，由中央区和南区监控系统构成，系统采用网络化分布式体系结构将矿井的安全监控系统集成在统一的网络平台上。中央在井下有6个变电所分别安装了监控环网交换机，南区在井下有4个变电所分别安装了环网交换机，井下监控分站全部通过监控环网交换机与中心站联系，中央区、南区井下环网交换机通过光缆连接成独立环网，井下环网交换机系统通过井筒光缆与中心站系统完成连接，南区监控信号通过南区内网交换机转为光传输通讯传送到中央区内网交换机，地面监控系统通过传输线路以RS485通讯方式与中心站系统完成连接，矿井通讯主干为宽带光纤传输，末端分支线路支持阻燃双绞线和电缆传输。

2．严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》和 - 60 -

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集团公司有关文件要求安设和使用监控装置。

3．安全监控系统的主机及系统联网主机采用了双机备份，24小时不间断运行，当工作主机发生故障时，备份主机必须在5分钟以内投入工作。中心站设备应有可靠的接地装置和防雷装置。

4．严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》和有关文件规定安设和管理监控装置，监控传感器的安设位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》和集团公司有关文件的规定。

5．严格执行传感器的调试制度，定期用标准气样和空气样校准传感器，在用甲烷传感器每隔10天必须在井下现场调校一次，且同时进行瓦斯断电试验。重点采掘工作面每天进行一次手控断电试验，其他场所的断电试验时间不超过10天，断电试验必须在被控开关的负荷侧有电时进行，确保监测数据的准确性和断电功能的灵敏可靠。

6．按《煤矿安全安全监控系统及检测仪器使用管理规范》和集团公司有关文件要求，在长距离煤巷掘进，每500～1000m巷道增设一个甲烷传感器，采煤工作面的回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器；采煤工作面上隅角安设T0瓦斯传感器；被控开关的负荷侧必须设置馈电状态传感器，以便掌握瓦斯超限被控开关是否断电。

7．打钻地点必须安设瓦斯传感器，其位置安设在钻孔施工点回风侧5～10m，其报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围为打地点20m范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。在永久避险硐室内、中、外安装了3套甲烷、一氧化碳、氧气、二氧化碳传感器，确保避险人员的安全。

8．与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须提前与安全监控部门联系，经同意后方可进行。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经矿主要负责人或主要技术负责人同意，并制定安全措施后方可进行。

9．井下监测工必须24小时值班，每天检查监控系统及电缆运行情况；安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，瓦检员要加强现场瓦斯检查。

10．加强监控装置的检修，分站在井下连续运行6～12个月，将升井进行全面检修， - 61 -

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瓦斯传感器按规定进行定期强检，对安装在环境差的综采工作面甲烷传感器T0、T1坚持做到5天更换一次。

11．监控主机要专机专用，不得兼作他用，不得安装与监控无关的软件。监控主机应定期轮换运行，3个月至少轮换一次，同时，运行的计算机内必须同步保存全部监控数据。

12．监控机房操作员要认真做好监控主机和终端屏幕的观察监视工作，并经常调看瓦斯曲线图进行分析，发现瓦斯超限和其他异常情况时，及时向矿调度、通风部门和信息中心值班人员汇报，为瓦斯管理提供信息资料。当监控系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其它区域时，矿井有关人员通知监控机房手动切断可能波及区域的电源；对于出现的监控故障必须立即通知值班监控工、单位领导、矿调度和通风调度。

13．做好安全监控网络系统的维护和管理，保持网络信息的正常传输；监控机房值班人员每班观察光电转换模块指示，以判断井下通讯光缆是否断线；确保短消息发布的正常运行。

14．绘制有安全监控设备布置图，并根据现场监控装置安设情况及时填图。

15．提高监控系统装置的质量标准化工作，电缆在使用前，需进行芯线和屏蔽层通断及绝缘性能的测试，符合要求后方可入井；监控设备和传输线路在安设时应远离干扰源，特别是频繁启动的大型设备和易产生高频电磁波的电气设备；线路接头要用线盒，杜绝明接头，线路要避免与管路、风筒等缠绕。

16．瓦斯传感器的吊挂位置要符合规定要求，甲烷传感器放炮前应移到安全位置，放炮后应及时恢复设置到正确位置。对需要经常移动的传感器、断电控制器、电缆等，由采掘班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。净化喷雾要避开探头。监测装置安装好后，由使用单位保管使用。

17．对没按规定对监控装置进行保护而造成后果的、擅自停用或改变断电开关使监控断电失效的、故意破坏监控装置的要严肃追查处理。

十一、矿井水灾预防措施

（一）地表水害及预防措施

顾桥井田地处黄淮海冲积平原,地势平坦,自然标高在+21.00～＋24.00ｍ左右。总体趋势为西北高、东南低。井田内水系有由西北向东南流经顾桥井田中部的永幸河，从顾桥井田西南边缘流过的西淝河。

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

永幸河、西淝河是顾桥井田地表水系汇聚排泄的主渠道。永幸河是顾桥矿工广西南边界，是工广地表水汇集排泄的主渠道。据凤台县气象局提供的资料，西淝河百年一遇的洪水位为+25.52m，西淝河站最高洪水位24.82m（19xx年）。

地表水害的处理措施：

1.实施汛期警戒水位井口封井和井下撤人预案，以防洪水倒灌入井，确保矿井及井下施工人员的安全。

2.汛期加强地面排涝泵房排水工作，增大排水能力。

3.雨水泵房增设两台200m3/h、15KW、380V 排水泵，增大矿井汛期排水能力。

4.汛期来临前针对雷雨季节，矿井高压试验室对高压雨水泵进行春季预防性三防试验，确保汛期雨水泵供电安全。

5.汛期来临前对矿井雨水泵房排水设备机械、电气方面进行强制性检修，做到设备不漏台，检修不漏项，设施不留死角，确保雨水泵及配套设施处于完好备用状态。

6.每天对高低压雨水泵运行参数进行分析，密切关注水泵运行电压、电流、流量是否正常，发现数据异常，立即处理，保证水泵运行参数合理稳定。

7.加强巡查力度，雷雨天气岗位司机、值班检修工必须每小时巡查两次，做到设备异常及时发现，及时处理。

8.进入汛期，雨水泵房每天安排一机一电检修工值班，预防强对流天气突发。发生强降雨时，分管雨水泵房的科长、班长、机电专业管技人员、及机电检修工提前在雨水泵房现场待命，保证雨水泵正常运转，确保矿井安全防汛。

9.对威胁工广安全的永幸河和苍沟的危险堤坝进行加固，汛期来临前对低于警戒水位低凹处的堤坝需加高。

10.对工广内的排水沟，在汛期之前，进行一次清除淤泥、疏通涵管，增强工广内的排水能力。对雨水流向较为集中区域的水沟需提前安装两台流量不小于200m3/h的水泵及管路，进行强制性排水。

（二）井下水害及预防措施

20xx年计划回采工作面有1116(3)、1414(1)以及1112(1)工作面，矿井基本保持三个面的生产格局。目前，正在开拓的采区有：北一11-2下山采区，南二11-2下盘区、南二11-2上盘区、南二13-1上盘区。中央区已经启动二水平、北二采区的开拓延深。

井下水害主要为老空水、砂岩裂隙水、井筒水害。主要有以下几个地点：

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

1．综采工作面存在的水害隐患，拟采取的防治方法和措施。

老空水害：工作面形成后回采前，再次对积水区最低处进行探放水，防止老空积水区发生再次积水现象。

砂岩裂隙水害：采用物探对煤层顶板富水性进行探测，根据探测结果圈定低阻区，对低阻区超前进行钻探验证。

排水系统：在轨、运顺距端头最近低洼处各安设两台电泵，做到一用一备，每台排水能力不低于60m3/h，两台电泵要做到随时开启排水的能力。

2．掘进工作面存在的水害隐患，拟采取的防治方法和措施。

老空水害：根据上阶段回采资料分析老空积水区位置、积水量、积水高度、积水长度，针对上阶段老空水组织设计、施工探放水钻孔进行超前探放。

排水系统：在轨、运顺距迎头最近低洼处各安设两台电泵，做到一用一备，每台排水能力不低于60m3/h，两台电泵要做到随时开启排水的能力。

3．开拓工作面存在的水害隐患，拟采取的防治方法和措施。

砂岩裂隙水害：在距迎头最近低洼处安设两台电泵，做到一用一备，每台排水能力不低于30m3/h，两台电泵要做到随时开启排水的能力。

4．井筒水害及防治措施

目前，中央区主井、副井、风井、南区进风井、回风井等5个井筒，井筒出水量在

1.5m3/h～2.8m3/h之间，通过实测每个井筒出水量长年稳定，不含砂。井壁及马头门完好。

采取措施：(1)每月10、20、30(31)日对各井筒出水量进行观测，出水量变化较大或水中含砂要加密观测并找出原因。(2)每半年对井筒的水质进行一次采样送检。(3)每季度观测一次井筒和工广地面沉降量。每年进行分析总结。(4)定期调查井壁质量。

20xx年计划施工的井筒有二水平深部进风井、东进风井及东回风井，主要的水害威胁为松散层水和砂岩裂隙水。

采取措施：松散层段采用冻结法施工，进入基岩段以后采用预注浆法进行堵水施工。在井筒底部安设排水能力不小于30m3/h的排水泵，排水泵做到一用一备。

十二、热害防治措施

（一）地面永久降温系统

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1．顾桥矿中央区地面永久降温系统：系统总制冷量21MW，分3组7MW制冷单元并联运行。地面安装3台双效型溴化锂制冷机组和4台电制冷机组，采用3组热电单元1台电制冷机组作为溴化锂机组备用方式布置；井下安装一套三腔冷媒分配器进行冷热水交换。地面制冷单元将2.5℃的冷水，经过地面4台冷冻水泵的动力进入井下三腔冷媒分配器冷水端，在由井下的4台冷冻水泵将2.5℃冷水送至需降温的采掘头面，经过热交换后的18℃热水，回到三腔分配器热水端，再回到地面制冷单元。另外地面还安装有4台双吸离心泵为制冷单元循环冷却水散热提供动力。

2．南区地面集中降温系统：在工业场地内设置集中制冷站，地面制冷站一次冷媒水采用淡水，一水平达产总循环量为1163m3/h，总载冷量为21MW，供回水温度为2.5℃/18℃。采用三组制冷单元并联运行，每个制冷单元额定制冷量为7MW。本期工程设计布置三组电制冷单元，一期工程安装两组。从制冷机蒸发器出来的低温冷水（一次侧载冷剂）用隔热管道经矸石井送至设在-796m水平的高低压换热器中，与低压冷水（二次侧载冷剂）进行热交换后再返回至地面制冷机蒸发器中，形成一次侧闭路循环。在高低压换热器中，与一次侧高压低温冷水进行热交换后的二次侧低压冷水，由泵经隔热输冷管道送至采、掘工作面的空冷器中，与风流进行间接交换后，返回至高低压换热器中，形成二次侧闭路循环。冷凝热采用冷却塔在地面排放。

（二）矿井热害的防治措施

1．保证各采煤面、掘进面配备足够的风量，风量符合《作业规程》要求。

2．采用合理的开拓方式。开拓方式不同，进风线路长度不同，则风流到达工作面的风温也不同。通过改变开拓方式，缩短入风线路长度，从而降低进风流到达工作面前的温升。

3．采用充填采矿法降温。采用充填采矿法有利于采场降温，这是因为减少了采空区岩石散热的影响，同时采空区漏风量也大大降低，另外充填物还可大量吸热，可起到冷却井下空气的作用。

4．减少热源。

? 岩层热的控制。采用隔热物质喷涂岩层，防止围岩传热；使巷道保持适当的干湿，提高风速以提高空气冷却能力；预冷矿层等。

? 机械热的控制。采取机电硐室独立通风；选择辅助风扇并选择合适的位置；避免使用低效率机械等。

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? 热水及管道热的控制。采取超前疏排热水，并用隔热管道排至地面，或经过有隔热盖板的水沟导入水仓。将高温排水管和热压风管敷设于回风道，或将压缩空气冷却后再送入井下。

? 爆破热的控制。井下采掘爆破产生的热量，一般在爆破后不久即由回风道排到井外，为了免受其影响，通常采取将爆破时间与井下人员的工作时间分开。

5．按照矿热害防治计划，实行地面集中制冷降温系统，在井下高温采煤面、掘进面安装制冷设备，确保制冷效果达到设计要求。

6．所有进入高温采掘工作面的作业人员必须携带预防中暑、急救等药品，现场必须配备相关防暑药品。

7．如果现场发现有职工中暑或有中暑预兆，及时将中暑人员护送至新鲜风流中，必要时护送上井。

8．加强对职工防暑降温方面知识的宣传与教育，提高职工预防中暑及应急处理的能力。

十三、爆破事故预防措施

1．炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任何明火，引火物进入库区。

2．药库及发入存放药管量符合规定，严禁超量存放。

3．搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花。

4．禁止药、管曝晒或接近火源。

5．加强库区防静电管理，接触爆炸物品人员严禁穿化纤衣物，运输搬移药管场所、路线，避免人员过度集中。

6．运输、搬移药管物容积为非金属抗静专用电容器，且管、药分开运。

7．现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。

8．建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、使用、准检回收，报废相关管理制度，严格落实各种岗位安全生产责任制。

9．加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。

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十四、二水平延深工程主要灾害预防措施

（一）井筒掘砌工程提升系统事故预防措施

1．提升系统主提升钢丝绳，严格按《煤矿安全规程》的规定，每天必须检查一次，若发现有断丝、锈蚀、麻坑、绳径变化及绳磨损情况，及时汇报处理，并做好记录。如果超过《规程》的规定，必须立即更换。

2．提升系统保护装置，严格按照《煤矿安全规程》的规定，每天必须对信号与操车闭锁、防过卷装置、过速保护装置、过负荷和欠电压、深度指示器失效保护装置、闸瓦过磨损装置、松绳保护装置、2m后备保护装置、脚踏紧停等进行检查一次，并认真填写检查记录，确保提升机的保护灵敏可靠。

3．做好凿井绞车、维护管理，按规定做好各零部件探伤、钢丝绳检验和绞车性能测试工作，确保各类安全保护、设施、制动系统完好和安全运行。

4．井筒使用吊桶提升必须使用不旋转提升绳，吊桶沿钢丝绳管道升降，在凿井初期，尚未装设罐道绳罐道时，吊桶升降距离不得超过40m；凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m；井筒深度超过100m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用，吊桶上方保护伞必须每小班检查完好状态，吊桶边缘上不得坐人，装有物料的吊桶不得坐人，吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶，双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。

5．严格按《煤矿安全规程》的规定明确专人按时对钢丝绳的断丝、锈蚀及悬挂管路、电缆与提升容器的安全间隙进行检查，防止悬挂物与提升容器口相碰，并经常对钢丝绳涂油、防锈。延长钢丝绳使用寿命。

6、加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，做好换油记录。

7.根据生产的需要，主、副提升机每天可以在不同的时间段检修，但检修时间必须确保在四小时以上，每次检修前和检修后必须通知矿相关单位。

8．编制《顾桥矿深部进风井维护和检修安全措施》《顾桥矿二水平机械、电气设备检查图示》，《设备管理缺陷管理制度》《设备运行、维修、保养制度》《机电设备强制性检修制度》《设备隐患排查制度》根据上述制度与图表，将所管辖的机电设备每天进行巡检一次，巡检中发现问题立即处理与汇报，必须认真做好记录，杜绝不安全隐患，把事故消灭在萌芽状态。

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9．井筒井口和井下烧焊时，必须按照顾桥矿井下烧焊规定编制专项的烧焊措施，必须经会审、矿总工程师批准后生效，方可严格执行。

（二）井筒掘砌“一通三防”安全预防措施

1．通风与瓦斯安全管理

? 矿井通风必须采用机械通风，不得利用自然风压通风、不得使用扩散通风。井筒掘砌期间使用风机必须编制专门安全技术措施，经施工单位总工程师审批后，报顾桥矿总工程师批准。

? 井筒掘砌使用风机必须设一台同等功率的备用风机，并实行双回路供电、主备风机自动切换，以确保运行的风机一旦因故停止运行，备用风机能立即自动切换运行。井筒揭煤期间，风机必须实行“三双两闭锁”，四台风机、双路风筒供风，实行风机两用两备、主备风机自动切换。风机必须挂设风机管理牌版，并三班安排专职风机司机看管，风机司机必须同时持有风机司机证及电工证。

? 在井筒揭煤或石门揭煤期间，严禁采用混合式通风，必须采用压入式通风。在二水平井筒与中央区巷道未贯通、形成通风系统前，深部二水平岩巷掘进头若采用混合式通风时，必须编制专项安全措施，经施工单位总工程师审批，报顾桥矿总工程师批准后方可实施。

? 井筒掘砌过程中，将分别穿过17-2、16、14、13-1、11-2、8、7、6-2、5、4等高瓦斯煤层。揭煤法距距各层煤20m前，顾桥矿通防科必须严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和集政〔2009〕265号《淮南矿业集团井巷揭煤管理规定》的规定编制揭煤设计，并报集团公司审批。根据揭煤设计，由施工单位编制揭煤措施，并报其上级主管部门审批后再报顾桥矿批准，报集团公司备案。严格执行距离煤层垂直法线距离10m前打钻探煤、测压，并取煤样测定煤的坚固性系数（f）,煤层的瓦斯放散初速度（ΔP）及a、b常数值，以掌握煤层突出危险性指标；距离煤层垂直法线距离7m前，施工消突措施孔，并进行效果检验；井筒距煤层顶板最小法距法距5m前，必须进行区域验证（工作面预测）；井筒距煤层顶板最小法距法距2m时，做最后验证（检验），并执行远距离放炮，直到揭煤结束。揭煤结束要形成揭煤总结报告，为以后的井巷掘进安全揭煤提供依据。

? 严禁局扇无计划停电。临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，撤出人员、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度所汇报，且停风地点栅栏外风流中的 - 68 -

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瓦斯浓度由瓦检员每天至少检查一次。恢复通风必须经过瓦检员检查瓦斯，只有停风区CH4小于1.0%且CO2小于1.5%时, 方可人工恢复局部通风机供风。当停风区域内最高瓦

斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可由指定人员开启局扇，恢复正常通风；瓦斯浓度在大于1%小于3%时，必须立即汇报矿调度，采取措施进行处理；当瓦斯浓度大于3%时，必须编制专门的安全排放措施，报顾矿总工程师批准,并由施工单位项目经理、顾桥矿通风负责人及驻矿救护中队共同下井进行排放。排放瓦斯过程时严禁一风吹，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不得超过1.5%，且回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风范围内电气设备的供电和回风系统内的供电。

? 做好地质预测预报工作，防止误穿煤层。严格井筒掘进煤层层位控制。执行先探后掘措施，现场必须设置层位控制标志点及牌板。掘进距煤层法距15～20m，每80m至少前探一次；法距10～15m，每50m至少前探一次；法距10m以内，必须执行边探边掘；法距5m以内必须执行针对性防突措施，严防误揭煤层。顾桥矿地测科和二水平项目部负责监督，地测科必须建立层位控制台账，施工单位负责现场悬挂控层图牌板。

?二水平掘进必须由中央区通风机构，统一管理、协调通风、放炮及瓦斯管理，制定通风、瓦斯检查、放炮管理制度，井筒揭煤必须设立专职瓦检员，且进行现场交接班，瓦斯检查必须执行检查汇报制度，每小班检查、汇报均不少于三次，并实施瓦斯检查牌板、瓦斯检查员班报、瓦斯检查调度台帐“三对口”制度，防止空班漏检。

? 井筒施工及打钻施工,必须安装瓦斯监测、监控断电装置。在矿井深部二水平的永久安全监测系统未安装好以前，由施工单位安装瓦斯监测单体断电仪，确保连续对瓦斯实施监测监控。瓦斯探头及断电仪安装的数量、位置、技术参数要求（报警点、断电点、复电点、断电范围）按施工安全技术措施执行。监测断电开关等监控设备要挂牌管理，确保灵敏可靠。掘进迎头必须悬挂瓦斯便携仪。

? 井筒掘进必须严格执行集政〔2010〕91号《淮南矿业集团防治岩巷瓦斯异常涌出若干规定》，发现下列出现下列情形之一的，必须停止施工，汇报矿调度，并查明原因，制定针对性的防治措施。

A．炮眼、探眼（探煤眼除外）或围岩裂隙瓦斯浓度达到3%的。

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B．炮眼、探眼各类岩眼（孔）或围岩裂隙突然出水的。

C．巷道风排瓦斯量达到1m3/min或回风瓦斯浓度突然增大超正常值一倍以上的。

D．前探、控层、抽采等钻孔岩石段出现喷孔、顶钻等异常现象的。

E．工作面突遇断层、煤线或岩层产状突变的。

? 井筒放炮必须由专职放炮员进行，井筒所有炮眼必须全部使用彩带，放炮严格实行“一炮三检”、“一炮三泥”制、 “三人联锁放炮”制及“二次验炮”制，只有二次验炮正常后，迎头方可施工下一茬炮眼，防止放炮崩人事故及炮烟熏人事故的发生。残炮、瞎炮的处理严格执行《煤矿安全规程》（20xx年版）第三百四十二条规定。

2．井筒揭煤施工

井筒距揭煤层最小法向距离 20m 前。

? 井巷距揭煤层最小法向距离 20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。

? 层间距在 20m 以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于 20m 的，必须分别编制揭煤专项防突设计。

? 突出煤层（分层开采后除外），新采区、新水平、井筒首次揭穿平均厚度 0.3m 以上的非突出煤层，以及平均厚度 0.3m 以上的

非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报集团公司批准。其它揭煤设计比照本规定，由矿总工程师审批执行。

? 地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离20m 之前必须布置不少于3个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

井筒距揭煤层最小法向距离 10m 前。

① 必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。

② 前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于0.5m 的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯数据。所有前探孔必须测斜，并且至少有1个前探钻孔沿井巷揭煤正前方布置。

③ 测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共享时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。测压钻孔不少于3个，并且至少有1个测压钻孔布置在井巷轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于 5m。近距离煤层群的，层间距小于5m 或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。

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④ 预测：预测指标同时采用瓦斯压力 P、瓦斯含量 W 及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其它异常现象。施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b 常数值及△P、f值。

井筒距揭煤层最小法向距离 7m 前。

① 非突出煤层、突出煤层无突出危险区、突出危险区采取开采保护层或穿层（顺层）钻孔预抽措施后，经预测出现瓦斯压力P≥0.74MPa、瓦斯含量 W≥8m3/t 或前探、测压等各类钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等其它异常现象之一的，以及突出煤层突出危险区直接揭煤的，必须采取区域防突措施。

② 区域防突措施距揭煤层的最小法向距离 7m 前实施（在构造破坏带，最小法向距离适当加大），并必须采取抽采措施。

③ 措施钻孔控制范围：

A．瓦斯压力P＜2MPa，措施钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外 12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于 5m。钻孔控制范围为沿煤层层面的距离，下同。

B．瓦斯压力P≥2MPa 或前探测压等钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等其它异常现象的，措施钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外 15m（急倾斜煤层底部或下帮 8m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于7m；瓦斯压力P≥3MPa 时，应采取“闭合环形底（顶）板巷道”区域预抽方法。

④ 措施钻孔设计要求：

A．控制范围内均匀布置，抽采钻孔孔数、孔底间距等应根据钻孔的有效抽采半径确定。抽采钻孔有效影响半径按 1.5m 设计(有实际考察数据的，按考察数据为准)。

B．钻孔的有效抽采半径利用科研实际考察数据的，必须经集团公司确认。

C．抽采钻孔应一次穿透全煤，并进入岩石 0.5m 以上。

D．可选取部分措施钻孔采用水力冲孔、深孔松动爆破（仅适用于井筒揭煤）等增透，并配合抽采，以提高抽采效果。其它新技术必须经集团公司同意后方可使用。 - 71 -

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⑤ 瓦斯预抽率η≥45%后，进行区域防突措施效果检验。区域防突措施检验至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m 的范围。

⑥ 区域防突措施进行效果检验指标，采用直接法测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量，并必须同时满足残余瓦斯压力PC＜0.74MPa、残余瓦斯含量 WC＜8m3/t 以及检验钻

孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，方可认为措施有效。否则，必须补充措施或延长抽采时间，直至效果检验有效。

井筒距揭煤层最小法向距离5m 前。

① 距揭煤层最小法向距离5m（地质构造复杂、岩石破碎的区域 7m，）前必须进行区域验证（工作面预测）。

② 区域验证（工作面预测）指标采用综合指标法和钻屑瓦斯解吸指标法，至少打3 个钻孔，其中有1个钻孔控制到井巷揭煤处轮廓线外5m，并必须同时满足以下三个条件，方可认为无突出危险工作面，否则，为突出危险工作面：

A．综合指标 D＜0.25 且 K＜15；

B．钻屑瓦斯解吸指标 K1（Δh2）值在该煤层突出危险临界值以下。若未考察出临界值，则满足K1＜0.5mL/g? min（湿煤＜0.4mL/g? min），Δh2＜200Pa（湿煤＜160Pa)；

C．预测钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象。

无突出危险工作面，可不采取局部防突措施。否则，判定为突出危险工作面，必须采取局部综合防突措施。

③ 采取局部防突措施时，防突措施钻孔控制范围为揭煤处井巷轮廓线外不少于 5m，并必须采取抽采措施。防突措施实施后，必须绘制措施竣工图。

④ 采用局部防突措施瓦斯抽采率η≥45%后，进行防突措施效果检验。钻屑瓦斯解吸指标 K1（Δh2）值在该临界值以下和检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，认为措施有效，否则，必须补充措施或延长抽采时间，直至效果检验有效。检验孔数不少于 5 个，石门分别位于上部、中部、下部和两侧，井筒分别位于井筒中央及四周，所有检验孔均布置在措施孔控制范围内且距边缘不大于 2m 的位置（中部检验孔除外）。

⑤ 井巷距揭煤层最小法向距离 5m前，经工作面预测（效检）无突出危险后，编制揭煤作业的防突专项安全技术措施，经矿（矿建项目部）总工程师组织会审后，方可进 - 72 - 1/21/2

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入距揭煤层最小法向距离 5m 内施工。集团公司审批的揭煤设计，揭煤防突专项安全技术措施，必须报集团公司备案。

井筒距揭煤层最小法向距离 2m 前。

① 井巷距揭煤层最小法向距离 5m 开始，必须采用钻探手段边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开煤层前要求的 2m（如果岩石松软、破碎，最小法向距离增加至 3m）。

② 井巷施工至远距离爆破揭煤位置，必须采用 K1（Δh2）值和 S 值进行最后验证（检验）。

③ 检验指标超标，采取局部防突补充措施，直至检验有效。局部防突补充措施钻孔控制到揭煤处井巷轮廓线外5m，抽采钻孔有效影响半径按 1.5m 设计，排放钻孔有效影响半径按 1m 设计（排放半径有实际考察数据的，必须经集团公司确认）。

井筒距揭煤层最小法向距离2m 前至穿过煤层最小法向距离 2m 止。

① 井筒距揭煤层顶（底）板最小法向距离 2m（构造带 3m）起，至揭穿煤层进入底（顶）板最小法向距离2m 止，必须执行工作面循环检验（预测），并实施以远距离爆破为主的安全防护措施。

② 循环检验（预测）指标采用钻屑指标法或复合指标法，指标超标，采取局部防突补充措施，直至有效。

③ 远距离放炮地点必须在地面井口20 m以外。远距离揭煤范围内必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。远距离揭煤期间严禁使用风镐、严禁抓岩机直接抓实体煤（矸）。

④ 井筒揭煤工作面，工作面(T1)、回风流（T２）必须安设高低浓甲烷传感器。揭煤

过程中，要认真分析炮后瓦斯浓度、瓦斯涌出量变化，发现瓦斯异常及时采取针对性措施。

⑤ 立井井筒揭煤时，揭煤段高严格控制在2.2m 以下。强化揭煤井筒的井壁管理。永久支护必须紧跟工作面。

3．其它

? 井筒揭煤防突设计、措施由矿防突部门负责编制，总工程师组织有关单位（包括施工单位）会审。

? 经矿会审后的揭煤专项防突设计，需集团公司审批的一式 8 份上报集团公司。 - 73 -

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井筒揭煤专项防突设计审批后若需变更，必须编制变更设计，并经原审批单位审批。 ? 矿长对揭煤工作负终端责任；总工程师对揭煤技术管理、防突施工组织管理全面负责；分管副矿长对揭煤过程负管理责任。

? 严禁无揭煤设计或未经批准设计进行揭煤作业；严禁无揭煤安全技术措施或未按设计批复要求编制揭煤安全技术措施进行揭煤作业。

? 必须对地质前探、测压（预测）、防突措施、防突效果检验及远距离爆破等整个揭煤流程施工作出时间安排。应使用快速测压、高压膨胀水泥快速封孔技术和装岩机等机械化装岩（煤）装备。施工地质前探孔期间，地质技术人员必须现场跟班收集相关数据。

? 执行井筒揭煤领导人员防突跟班、带班制度。井巷揭煤前，必须由矿总工程师带队组织现场验收。若实测瓦斯压力 P≥2MPa 或前探及测压钻孔施工过程中出现瓦斯动力现象的，矿验收合格后必须再经集团公司组织验收。经验收合格后方可执行远距离放炮揭煤。远距离放炮必须由矿副总工程师及以上领导带队、跟班。

? 揭煤结束后，应认真总结揭煤工作。

（三）井筒掘砌事故预防措施

1．严格安全技术措施的编制、会审、贯彻及落实，安全技术措施的编制必须具有针对性，能切实起到指导现场安全生产的作用。严格一工程一措施，严禁无措施施工，在过破碎带、断层、贯通、揭煤等特殊地段必须根据现场实际编制专项措施指导施工。

2．井筒施工期间井口必须设围栏，闲杂人员严禁进入；井口必须设安全门，并设封口盘。凿井期间每天必须按规定对提升钢丝绳、稳绞设备、悬吊设备、提升设备，吊盘等进行检查，确保完好。

3.在井筒表土层掘进期间，要每班测量冻结壁的温度，密切关注冻结壁的强度情况，并在井下工作面要始终留一坐底吊桶，以便一旦出现紧急情况时能及时撤人。

4.井筒进入基岩掘进期间，要严格敲帮问帮制度，及时找尽井帮的浮矸活岩。当井筒过破碎带、断层期间若岩性特别破碎，只能放松动小炮，严禁大放，以减小放炮对井壁四周围岩的破坏，采用短段掘进，短段支护。井筒掘砌在破碎带、极不稳定岩层段、煤层段施工时，根据地质情况增加锚网喷临时支护、型钢井圈、背板进行加强支护，确保井筒安全施工。

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5.井筒防水。井筒表土冻结段必须确认冻结已交圈后，方可开挖；基岩段施工如有含水层必须探水，井筒虽进行了地面预注浆处理，但在井筒施工中必须设置排水设施。

6.立井井筒防坠预防措施

（1）作业人员在乘吊桶或随吊盘升降时；在井架或在井筒内的设备、设施上作业时；在翻矸台上需要在围栏外作业时；在模板上清理浮矸时；其它登高作业超过2m时等情况下必须佩戴保险带。

（2）防止从井口坠人、坠物预防措施

①井盖门、各通过口平时要盖严封好。

②吊桶升至井口60～80m时，信号工及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不过早开启，以防坠物。

③井盖门打开时，禁止从护栏外向下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。 ④升降管线需打开通过口时，须将所通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。 ⑤管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须拴绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物脱坠入井下。

⑥井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖好通过口。

⑦井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。

（3）防止从吊盘坠人、坠物预防措施

①吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。

②在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不坠落。

③悬吊设备、管线起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。 ④在吊盘口作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。

⑤吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手，盖门有问题要及时处理。

（4）防止从吊桶坠人、坠物预防措施

①提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。

②乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。

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③乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物，方可工作。

④上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。

⑤在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢，防止坠人坠物。

⑥利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。

⑦在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊筒内侧敲击以防坠物。

⑧吊桶每次从井下上提到约2米高度时必须停止提升，将吊桶底部粘附的粘土和矸石清理掉，吊桶装矸石时严禁装满。

（5）防止井壁坠物预防措施

①应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。

②及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。

③对喷浆井壁，每次接班后，班长、值班队长应下慢罐观察井壁，发现问题及时处理。

④不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。

⑤表土段井壁施工时，发现井壁有大块结冰时，应立即清理。

（6）防止从抓岩机上坠人、坠物预防措施

①抓岩机上工作人员使用的工具必须拴绳，材料物品必须固定牢固。

②抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，紧固件要经常检查，发现松脱的要及时处理。

③严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件，仔细监听各部件发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落。

(7)防止从翻矸台、天轮平台坠人、坠物预防措施

①翻矸台工作时要系安全带，工具要绑绳，栏杆要牢固可靠，发现问题及时处理。 ②翻矸台上存放的电缆等材料要排放整齐，用尼龙绳固定，以防松动坠落。

③翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松脱损坏须及时处理。

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④在天轮平台上工作的人员要系安全带，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。

⑤翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。

⑥翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。

⑦在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，任何情况下都不得抛、接物品，不得从事与固定点无任何联系的作业方式。

7.立井井筒下大件事故预防措施

（1）伞钻上下井事故预防措施

①伞钻严禁用主提升机上下，只能用副提升机上下。井口起吊设备过程中，井盖门要确保关好，下放前要检查牢固情况及有无偏重心情况。

②信号工、把钩工、绞车工及机电起吊工按各工种的岗位责任制操作执行，井上下现场要有班队以上级别人员指挥。

③伞钻及抓斗等设备下井前，要将整机管路及抓斗锁紧，并检查各臂收拢情况是否符合要求以便顺利通过各盘口。

④井口段上下时两井盖门不得同时开启。

（2）挖掘机、钻机及抓斗等大设备上下井事故预防措施

①设备在井口及井下吊好后要检查牢固情况及偏重心现象。

②设备起吊使用经检查合格的专用起吊绳及吊装环，严禁使用捆绑绳作吊装环用。 ③使用2根绳吊运时，要保证2绳受力均匀，试运行后方可上下井。

（3）大长材料上下井事故预防措施

①大长材料上下井必须使用经检查合格专用钢丝绳起吊环，钢筋下井要使用钢筋桶，各起吊工器具严禁随意更换。

②大长材料不能放置于吊桶内下放时，必须直接使用钩头下放，禁止将材料吊挂于吊桶下上下井，禁止将不同大长材料串、并连接上下井。

③特殊重型管材下放时必须重新校核钢丝绳等安全系数是否符合规程要求。

（四） 井筒地面预注浆工程灾害预防措施

1.钻塔安装、拆移及提升设备安全预防措施

? 钻塔安装时详细检查绞车、桅杆、滑轮、工具等是否安全可靠，对不合格的禁止使用。

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? 钻塔安装、拆卸时，须拉设警戒线，严禁非工作人员进入施工区域，并设专人进行现场指挥协调；同时警戒线范围内严禁其它土建工作。塔上作业必须系安全带、戴安全帽。在拆卸钻塔时，安全带要牢固系在尚未拆卸的塔材上，严防发生高空坠落事故。塔上作业所用工具须有留绳并系在手腕上，防止在使用时脱手坠落伤人；螺栓应放在工具袋内，防止高空坠物伤人。

? 安装、拆卸钻塔作业前，塔上塔下人员必须穿好安全防护用品，塔上人员必须穿胶底工作鞋。钻塔塔材及其附件和各部螺栓必须齐全、合格，严禁以小代大或以劣代优。小绞车操作人员必须集中精力，在吊运塔件等物料时应听从塔上人员的指挥。

? 安装、拆卸钻塔时，严禁由上向下或由下向上抛扔塔材、工具等其它对象。吊放塔材或工具时，其下方不准站人。拆卸钻塔时，应按作业程序由上而下逐层拆卸。

? 遇有6级以上大风、雷雨、大雪、浓雾或35℃以上的高温天气，不得进行安装或拆卸作业。塔材有积雪、冰冻或雨水时，应先清除或融化、风干后方准进行塔上作业。夜间无充分照明，不准安、拆钻塔。

? 钻塔天轮、天梁必须安装保险绳；钻塔安装完毕，及时安装避雷设施，并经测试合格后方可投入使用。所有设备机械转动部位都必须有安全罩。

? 定期检查钻塔使用情况，检查范围包括绷绳是否牢固，塔铁是否齐全、螺丝是否紧固、天轮天梁是否安全等，发现问题及时整改。

2.钻孔、注浆安全预防措施

（1）注浆设备及管路安装完毕后，必须进行试运转，注浆系统要满足最大注浆压力和流量要求，经试运转或耐压试验，确认无误后方可注浆工作。

（2）安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的连接必须拧紧。 钻机机械传动部位必须安装牢固可靠的防护装置，机械的各部罩、盖及安全阀等必须齐全、完整、可靠。

（3）注浆过程中必须有专人观察井壁情况，发现异常马上停止注浆。

（4）注浆初期，若表压骤升，这并非注浆已达终压，而是注浆孔堵塞，此时立即停注，重新扩孔再继续注浆。

（5）若注浆孔吸浆量突然增大，表压迅速下降，这表明可能在某处井壁开裂跑浆，立即检查，并作堵缝处理。

（6）泵正常运转注浆中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止封水管受高压跑出或阀门破裂时伤人。

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（7）注浆过程中如果要处理注浆泵及注浆管路时，必须先停机，打开卸压阀并确定卸压后，再打开管路进行处理。

（8）注浆过程中，如果出现设备异常响声，压力极不稳定，要立即停机查明原因并进行处理。如果突发事件危机安全时，立即停机后撤离作业人员。

（五）井筒冻结工程灾害预防措施

1.建立安全组织机构，实行安全工作系统管理；建立各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故发生的能力；及时开展安全大检查，消除隐患；制定切实可行的安全技术措施并在施工中严格执行。

2.施工前按照有关规定，指定安全施工措施，组织施工人员学习并贯彻，使项目经理部人员和广大职工认识到安全的重要性和必要性。做到牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

3.建立安全定期或不定期安全检查制度，查安全隐患、查事故源头，消除不安全因素。通过检查增强广大干部职工的安全意识。对安全员、质量员等管理人员和特殊工种的操作人员要持证方可上岗。

4.按《煤矿井巷工程施工规范》要求及企业内部质量标准安装冷冻站，设备安装前应认真检修、除锈，制冷附属设备严格按标准要求进行打压试漏，使用的各种阀门在安装前要进行彻底检修，确保阀门开启灵活，关闭严密。

5.严格执行地方行政管理部门对压力容器、危险物品及建设方的其它各项安全管理规定。

6.施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。开关箱应防雨雪。对电气控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。

7.预防冻结管断裂及处理措施

（1）严控冻结管材质量及焊接质量，确保冻结管变形的韧性和强度；冻结管使用内衬管焊接，其接头强度较其他连接方式提高近1/3～2/3；各冻结管接头应尽量避免处于同一水平。

（2）盐水箱监测：盐水箱安装盐水液位报警器，报警器采用声光控制，分别监测外、中、内圈盐水系统运行状况。必须做到接触良好，灵敏度高，能够及时提供盐水箱 - 79 -

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内水位下降信息。水泵工必须观察每个盐水箱水位变化，要不间断巡视，发现问题及时汇报。

（3）盐水系统阀门监测：水泵工对盐水系统的各个阀门进行巡查，发现有渗水或漏水现象，要立即汇报并进行检查处理。若发现有阀门或管路破裂的要立即停止该系统盐水泵的循环，同时通知抢险小组人员，关闭该盐水系统的各个阀门，减少盐水漏失。

（4）地沟槽监测：每班必须设专人巡视地沟槽，重点检查集、配液圈焊接质量、橡胶管绑扎质量等，在井筒掘进爆破作业时必须不间断巡查冻结器胶管及阀门运行情况，一旦异常，及时处理。地沟槽内设有照明灯。对地沟槽内的积水随时进行排除，一方面避免积水结冰影响地沟槽内行走及抢险，一方面方便及时将盐水回收。

（5）加强对井帮的监测：冻结段掘砌时，加强对井帮情况的检测，通过实测井帮温度结合钻孔偏斜图进行综合比较分析，初步判断个别冻结孔断裂的可能性。

（6）井筒掘至粘土层时，冻结壁有效厚度必须达到设计要求；强化冻结，在通过厚粘土层时，盐水温度降至-34℃，以降低冻结壁平均温度，提高其强度以减少冻结壁变形量；加强井下观测，并及时核算确定合理的安全段高，指导掘砌施工。

（7）加强盐水箱水位观测，并设置警铃，以便及时预报因冻结管断裂引起的盐水漏失情况。

（8）当发生冻结管断裂时，应立即停止盐水泵运转，关闭盐水泵进出阀门，同时，与盐水系统对应的氨系统也必须停止。在冻结沟槽内关闭全部冻结器进、回路阀门，根据相关反馈信息迅速确定断裂冻结管的孔号，在确定断管孔号后，关闭该孔去回路阀门，停止断管孔的盐水运行，同时尽快恢复其它冻结器的运行。

（9）对断管发生的层位以及断管孔的重要性，组织相关人员进行分析，必要时下套管，以恢复冻结器运行。

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第五章 事故汇报程序及相关部门、人员的职责

一、汇报事故程序

二、事故处理时相关人员职责

矿井发生事故后，矿长必须立即赶到现场，组织抢救。矿长是处理灾害事故的全权指挥者。在矿长未到之前，由值班副矿长负责指挥。

1.矿长：是处理灾害事故的全权指挥者。在矿山救护队队长的协助下，制定营救遇险人员和处理事故的作战计划。

2.矿总工程师：是矿长处理灾害事故的第一助手。在矿长的领导下，组织制定遇险人员和处理事故作战计划。

3.集团公司总工程师：在不妨碍矿长有效工作的原则下，参加抢救事故的指挥工作，

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并根据需要代表集团公司采取措施，从集团所属各矿调度人员、设备和器材。

4.副矿长：根据营救遇险人员和处理事故作战计划，负责组织为处理事故所必需的职工待命，及时调集救灾所必需的设备材料，并由指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故用的特别通行证。

5.副总工程师：根据矿长命令，负责某一方面的抢救工作。

6.矿山救护队队长：对矿山救护队的行动具体负责，全面指挥。领导矿山救护队和辅助救护队，根据营救遇险人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇险人员的援救和事故处理。如果与外区域矿山救护队联合作战时，应成立矿山救护队联合作战指挥部，由集团公司救护队队长担任指挥，协调各救护队的作战行动。

7.矿安监处长：根据批准的营救遇险人员和处理事故作战计划，按照《煤矿安全规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制，实行有效监督检查。

8.通防科长、通风队长、保运队长：按照矿长的命令负责改变矿井通风制度，关注主要通风机的工作状况，组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。

9.生产技术科长：按照矿长的命令负责协调各方面的工作，协助矿长进行抢救和灾害处理。

10.有关施工单位负责人：负责查对留在本区域工作面内的人数，并采取措施将他们有组织地带领撤到安全地点直至地面。把在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况，如实地报告给调度所，并随时接受矿长的命令，完成有关抢救和灾害处理任务。

11.值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况报告矿山救护队、矿长、总工程师、集团公司调度室以及矿其它领导和有关单位，及时传达矿长的命令，随时调度井下抢险救灾工作，统计掌握入井人数和留在井下各区域的人数，按照《计划》中所规定的《发生事故后立即召集单位和人员名单》及时通知有关单位和人员到调度所报到待命。

12.矿灯房、自救器发放室、信息中心负责人：根据下井人员领取的矿灯、自救器牌号和人员定位系统，查清在井下的人数、姓名及具体位置，迅速报告调度所。对没持有经指定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员，不得发放矿灯和自救器。

13.供应负责人：及时准备好必须的抢救器材，并根据矿长的命令，迅速运送到指定地点。

14.机电办主任（机电安装科）：根据矿长命令，负责改变主要通风机的工作制度， - 82 -

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并保证其正常运转。掌握矿井内的停送电工作，及时抢救或安装机电设备，并完成其它任务。

15．运输队长：负责将遇险人员及时运送到井上，保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要。

16．地测科长：负责提供必要的图纸和有关资料。

17．物业负责人：保证对遇险人员的妥善安置和救灾人员的食宿以及其它生活事宜。

18．保卫科长：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维护矿区的正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留围观（附表3）。

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第六章 矿井灾害发生后处理措施

一、一般要求

1．矿井发生重大事故后，必须立即成立抢救指挥部，矿长任总指挥，矿总工、副

矿长、副总、救护队长为副指挥，各有关单位行政负责人为成员。

2．成立以下处理事故的特别服务部门：

? 地面基地

储存必要的救灾物资和器材，并设通讯员、气体分析员、修理工、司机值班。

? 井下基地

在灾区附近的新鲜风流中选择安全地点设立井下救护基地。

井下基地有基地指挥、救护队指挥员、急救员、待机救护小队、通讯设备，必要的

救护设备、配件、工具和材料，临时充饥的食物和饮料。

? 建立通讯联络系统

保证指挥部与井上、下基地和救护队的通讯畅通。

? 应急气体分析室

对火灾和爆炸事故必须设立气体分析室，以便对灾区定时、定点昼夜连续化验。必

要时带仪器到井下基地进行分析化验。

? 医疗站

对从灾区撤出的人员进行急救。

3．在与外协救护大队联合作战时，应成立矿山救护队联合作战部，由集团公司救

护队长担任指挥，协调行动。救护队长与总指挥意见不一致时，可上报领导裁决，根据

安全生产有关法规进行处理。

4．必须首先组织矿山救护队侦察探险，准确探明事故的性质、原因、范围、遇难

人员数量和所在位置，以及巷道通风、瓦斯情况，为指挥部制定抢险救灾方案提供可靠

依据。

5．遇有高温、塌冒、爆炸、水淹的灾区，指挥员只有在救人的情况下，才有权决

定救护队进入灾区，但必须采取有效措施，保证救护小队在灾区的安全。

6．指派专人做好事故记录。

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二、瓦斯、煤尘爆炸事故处理

1．切断灾区电源。

2．抢救遇险人员，撤离受危险人员。

3．组织救护队对灾区全面侦察，查清遇难人员数量及地点、气体、温度和通风设

施破坏情况，扑灭火源。

4．在独头巷较长、有害气体大、支架破坏严重、确知无火源、人员已牺牲情况时，

严禁冒险派救护队入内，要在恢复通风、维护支架后方可进入。

5．在查清无火源的情况下，尽快恢复通风。

6．有害气体如严重威胁回风侧人员，可撤退进风侧人员，进行局部反风或区域性

反风。

7．清理堵塞物，修复被破坏巷道。

三．煤与瓦斯突出事故处理

1．应切断灾区电源，如因停电有可能造成水淹时，应做到停电的不送电，已送电

的不停电。

2．救护队分别从进、回风侧救人和引导人员撤离。

3．不准停风和反风，防止风流紊乱扩大灾情，应尽快恢复通风，以最短路线将瓦

斯引入总回风道。

4．对突出被煤矸阻在里面的人员应利用压风、打钻输送新鲜空气救人，并组织力

量清理堵塞物。

5．对突出点有异常情况，可能发生二次突出时，要立即撤出有关人员。

6．如突出引起火灾，应采用综合灭火或氮气灭火。

7．对灾区和回风井口50m内进行警戒，防止人员误入或产生火源。

四、火灾事故处理

1．切断火区内电源，防止在处理事故中救护员触电和引起沼气爆炸。

2．撤出灾区内和一旦发生瓦斯爆炸而受到威胁的人员。

3．积极抢救遇难人员，采取措施防止烟雾向人员集中的地方蔓延。

4．设专人检查瓦斯和风流变化，防止风流逆向伤人。

5．救护队以最快速度探明火区地点、范围和发火原因。

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6、灭火方法

? 积极方法灭火： ① 用水灭火；② 用惰气灭火；③ 用灭火器灭火；④ 用沙子、

岩粉、泥土及其它不燃性材料直接压灭火烟；⑤ 破开和取出燃烧物，然后用水浇灭；

⑥ 用水灌注火区；? 隔绝方法灭火① 封闭火区所有与地面连通的巷道和裂缝；② 采

用均压技术或灌注泥浆水加速火区熄灭。

? 综合方法灭火：先用隔绝方法灭火，待火部分熄灭和温度降低后，再打开封闭

墙用积极方法灭火。

7．灭火方法的选择原则

? 一般情况下应该尽可能采用积极方法灭火； ? 在下列情况下，采用隔绝法和

综合方法灭火；① 缺乏灭火器材和人员时;② 难以接近火源时;③ 用直接灭火法对人

员有危害时;④ 积极方法不经济时。

8．灭火时通风方式的选择要求

? 控制着火产生的火烟沿井巷蔓延；? 防止火灾扩大；? 防止引起瓦斯或煤尘

爆炸，防止火风压引起风流逆转造成伤害；? 保证救灾人员安全，并有利于抢救遇险

人员；? 创造有利的灭火条件。

9．不同地点火灾的灭火方法

? 进风井口建筑物、进风井筒火灾必须立即反风或停主扇以防气体进入井下巷道；

? 独头巷道火灾要保持通风原状，即停的局扇不开，开的不停；

? 采煤工作面火灾要在正常通风下进行积极灭火。

10．封闭火区的有关要求

? 封闭程序：① 先封闭支巷，后封主巷；② 原则上进回风巷同时封闭；

? 封闭墙位置的选择：① 封闭范围尽可能缩小；② 材料运输方便；③ 围岩稳定、

断面小、无断层、破碎带距交岔口不小于10m。

? 其它要求：① 封闭完应立即撤出危险区，检查或加固封闭墙应在24小时后进

行；② 有瓦斯煤尘爆炸危险时，应设防爆墙，在防爆墙掩护下建永久墙；③ 采取均压

技术措施，减少火区漏风；④ 对火区灌浆或注入氮气以加快火区熄灭。

五、矿井水灾事故处理

1．地表水害的处理措施

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? 实施汛期警戒水位井口封井和井下撤人预案，以防洪水倒灌入井，确保矿井及

井下施工人员的安全。

? 汛期加强地面排涝泵房排水工作，增大排水能力。

? 对威胁工广安全的永幸河和苍沟的危险堤坝进行加固，对低凹处的堤坝需加高。

? 对工广内的排水沟，在汛期之前，进行一次清除淤泥、疏通涵管，增强工广内

的排水能力。

2．井下水害处理措施

? 坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。做好水情

水害预测预报工作。

? 发现有出水征兆后，应立即将迎头所有的人员撤至安全地点，切断迎头所有电

源，并及时向矿调度所汇报。施工队必须组织施工人员学习、掌握出水征兆。

? 巷道贯通前，应将被贯通巷道内的积水和淤泥排尽后，并从巷顶挖小洞贯通。

? 对可能有突水威胁的地点，超前施工探放水钻孔，排水管道紧跟施工迎头。

? 加大出水地点的排水能力。

? 建立地下水位动态自动观测系统，观测网由17个水文观测孔组成，观测层位主

要有：上含、中含、中含上段、中含下段、下含、C3Ⅰ、C3Ⅱ、C3Ⅲ、O1+2、∈，定期对

各主要含水层水位进行观测。发现有异常水位变化及时分析、通报。

? 完善井下临时排水系统，确保井底、采区水仓、水泵、排水管路能够满足井下

最大突水的需要，并定期对排水设施进行检查维修。在汛期之前，进行一次联合排水试

验。

? 定期对井筒、井下主要出水点进行涌水量观测分析，对井筒较大出水点进行注

浆堵水,减少井筒的涌水量。

? 全面系统地对井田内施工的地质、水文地质钻孔封孔质量以及可靠性进行分析。

? 加强南二采区11-2煤层顶板富水性分析研究，为工作面回采水害防治工作提供

可靠指导。

⑴ 顾桥矿井水文地质类型为复杂型，按设计要求到20xx年年底完成潜水电泵应急

排水系统，该系统选用1台流量为550m3/h的水泵，扬程为935m，配套矿用隔爆型潜水

电动机2200kW、1475r/min、10kV，安装1趟325mm管径的排水管。

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六、冒顶事故处理

1．抢救遇险人员，恢复被破坏的通风系统。

2．了解事故发生原因、顶板特性、人员分布位置、瓦斯浓度和支架情况，必要时

加固支架，保证退路安全。

3．用呼喊、敲击或人员定位系统、寻人仪器探测等方法确定遇险人员位置，与他

们保持联系，用压风管为他们提供新鲜空气。

4．处理事故中始终设专人检查瓦斯和顶板情况，发现异常，立即撤出人员。

5．处理冒顶事故时，先由外向里加固冒顶区周围的支架，清除进出口通道的堵塞

物，必须有防止再次冒顶的安全措施，尽快接近堵入部位进行抢救。

6．清理堵塞物时，使用工具要小心，防止伤害遇险人员。

7．处理大面积冒顶，应编制专门的安全技术措施。

8．处理冒顶前，应准备一定数量的支护材料。

9．对冒顶区段结实后，采用喷浆封闭，注化学浆（材料）对冒顶段进行密实，以

减少巷道后期使用期间的安全隐患。

七、机电事故处理

1．发生机电事故时，要及时汇报矿调度，并采取相应措施处理。

2．发生电器设备着火事故时，应立即切断故障电源，待人员撤退后，方可进行处

理。

3．发生触电事故时，应立即就近切断电源，人员脱离电源后，方可进行抢救。如

果现场电源一时难以切断，应用木料或其它绝缘物，使人尽快脱离电源，然后进行抢救。

4．当人员被卷入设备的运转部位时，应立即停止设备运转，然后积极进行抢救。

5．机电设备发生故障时，应立即停止运行，检查故障原因，采取有效措施，防止

事故扩大。

6．提升系统因突然停电造成紧急停车故障时要立即查明原因，同时要检查钢丝绳、

天轮等重要部位的安全情况，试钩两次以上无问题后方可提升人员；在升降人员过程中，

因提升绞车紧急制动而停止运行时，吊桶或罐笼内的人员要保持冷静，等待救护，严禁

哭闹与攀登管道逃生。

八、运输事故处理

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

1．发生运输事故时，要及时汇报矿调度，并采取相应措施处理。

2．电机车或矿车碰伤人员时，应立即停车将电机车的控制手柄打到零位，扳紧制

动闸，及时切断电源，抢救受伤人员，并立即护送上井抢救。

3．事故现场的人员应根据实际情况，开展积极有效的自救和互救。对于轻伤者应

现场对其进行包扎止血，将其抬放到安全地带。而对于骨折人员不要轻易挪动人员，等

待专业救助人员的到来。

4.斜井乘人装置提升过程中出现车辆掉道，首先将车内乘坐人员疏散到安全地点，

然后按照斜井车辆掉道处理专项措施进行拿道作业。

5.架空乘人装置运行过程中出现掉绳、抱索器松动、吊座翻翘、断绳、飞车和过乘

等事故，应及时停车处理事故，在此之前严禁运行。

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

第七章 遇险人员自救、安全撤离措施及避灾路线

一、遇险人员自救、安全撤离措施

1．灾害事故发生后，在事故发生地点附近的人员应利用电话或派人员等办法，迅

速将事故性质、发生地点、原因和危害程度向调度所汇报，同时根据事故性质和蔓延趋

势以最快和最有效的办法，向可能受到威胁区域的人员发出警报或通知。井下其它区域

的人员发现异常现象后，也应及时汇报。

2．灾害事故发生后，在场的班队干部要充分发挥骨干作用，组织带领大家统一行

动。所有遇险人员都必须服从领导，听从指挥。在任何情况下都不准各行其事，单独行

动。

3．灾害事故发生后，处于灾区以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现

有条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法，及时投入现场抢救，将事故消灭

在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。

4．当现场不具备抢救条件或将要能危及人员安全时，现场班队干部要组织矿工想

方设法迅速安全地撤离灾区。在撤离前，所有遇险人员都必须使用必备的防护用品和器

具，行进途中不可惊慌奔跑，撤退路线应根据《矿井灾害预防与处理计划》的要求和灾

害的具体情况来确定。

5．如遇巷道堵塞，有害气体含量高，能见度低等原因，无法安全撤离灾区时，遇

险人员必须迅速进入预先构筑的避难硐室或其它安全地点暂时躲避，等待救援。必要时，

可就地取材构筑安全防护设施（如防护板、支架、临时风帐等），在有毒有害气体超限

的环境中避难时，要坚持使用自救器和其它防护设施。

6．避难期间，如发现所在地点条件恶化，可能危及安全时，遇险人员应立即转移

到附近其它安全地点。离开原避难地点后，应在转移行进沿途设置明显标记，以便救护

人员跟踪寻找。如因条件限制无法转移时，则应就地取材，积极采取措施，努力改善避

难地点的生存条件，尽量延长生存时间。

7．矿工在灾区自救和互救中行动准则

? 因事故造成自己所在地点有毒有害气体含量增高，可能危及人员生命安全时，

必须及时正确佩戴自救器，并严格制止不佩戴自救器的人员进入灾区工作或通过窒息区

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

撤离。

? 在受灾地点或撤离途中若发现受伤的人员，只要他们一息尚存，就应组织有经

验的同志积极抢救，并将其迅速转移到安全地点。

? 对于从灾区内营救出来的伤员，必须妥善安置到安全地点，并根据伤情就地取

材，及时进行止血、包扎、骨折固定、人工呼吸等应急处理。

? 在现场急救和搬运伤员过程中，方法要得当，动作要轻巧。避免伤亡和给伤者

造成不必要的痛苦。

? 在灾区避难待救时，所有遇难人员应服从班、队长的指挥，积极完成自己承担

的任务，精心照料伤员和其它同志共同度过难关，安全脱险。

8．调度所接到事故汇报后，要立即通知受灾区威胁区域内的所有人员全部撤离。

9．事故发生后，必须严格控制入井人数，准确统计井下人数。

二、发生灾害事故时的避灾路线

（一）中央区

1、当主、副井井筒、井口附近、副井井底车场、南北翼轨道大巷、胶带机巷、轨

道石门发生火灾时

应立即采取一切措施进行直接灭火。当火势无法控制，产生大量烟雾可能危急采区

内作用人员时，应立即汇报矿长，由矿长和救灾总指挥决定是否进行全矿井反风。

2、当采区内部发生瓦斯、煤尘爆炸事故和火灾事故时

1）第一避灾路线

当井下发生火灾、煤尘、瓦斯事故、突出事故时，人员首先往副井井口方向撤退，

各个具体施工地点的避灾路线如下：

? 北二13-1底板出矸车场：工作面→-780m排矸通道→北一13-1下山采区轨道斜

石门→北一13-1轨道大巷→北一11-2轨道大巷→副井→地面

? 北二13-1底板轨道大巷：工作面→北二13-1轨回一联巷→1122（3）轨顺提料

斜巷→北一13-1下山采区轨道斜石门→北一13-1轨道大巷→北一11-2轨道大巷→副

井→地面

? 北二13-1矸石胶带机巷：工作面→北二13-1轨回一联巷→1122（3）轨顺提料

斜巷→北一13-1下山采区轨道斜石门→北一13-1轨道大巷→北一11-2轨道大巷→副

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

井→地面

? 北二13-1底板回风大巷：工作面→北二13-1煤层回风大巷→1122（3）轨顺提

料斜巷→北一13-1下山采区轨道斜石门→北一13-1轨道大巷→北一11-2轨道大巷→

副井→地面

? 1116（3）采煤工作面：工作面→1116(3)运输顺槽→北一13-1第七中部车场→

北一13-1采区轨道上山→北一13-1轨道大巷→北一11-2轨道大巷→副井→地面

? 1112(1)采煤工作面：工作面→1112(1)运输顺槽→1112（1）运顺车场→北一11-2

采区轨道上山→北一11-2采区轨道石门→北一11-2轨道大巷→副井→地面

? 北一11-2下山采区胶带机下山（上段）：工作面→北一11-2下山采区胶带机下

山→机头一联巷→-780m北翼11-2轨道大巷→副井→地面

? 北一11-2下山采区胶带机下山（下段）：工作面→北一11-2下山采区胶带机下

山→轨胶联巷→北一11-2下山采区轨道下山→-780m北翼11-2轨道大巷→副井→地面

? 1124（1）运顺：工作面→1124（1）运顺车场→北一11-2下山采区轨道下山→

→-780m北翼11-2轨道大巷→副井→地面

? 1124（1）轨顺：工作面→1123（1）运顺车场→1123（1）运顺提料斜巷→北一

11-2下山采区轨道下山→-780m北翼11-2轨道大巷→副井→地面

⑴ 1125(1)运顺底板巷车场：工作面→1125(1) 运顺底板巷→北一11-2下山采区

-850m以下瓦斯治理工程排矸通道→回风联络斜巷→北一11-2下山采区轨回三联巷→

北一11-2下山采区轨道下山→-780m北翼11-2轨道大巷→副井→地面

⑵ 北二11-2煤层回风大巷：工作面→1122（1）运顺提料斜巷→北一11-2下山采

区轨道下山→→-780m北翼11-2轨道大巷→副井→地面

⑶ 1124（3）底抽巷：工作面→北二13-1底板进风行人联巷→北二13-1底板回风

大巷→北二13-1煤层回风大巷→1122（3）轨顺提料斜巷→北一13-1下山采区轨道斜

石门→北一13-1轨道大巷→北一11-2轨道大巷→副井→地面

⑷ 1125（3）底抽巷：工作面→北一下山采区13-1岩石回风下山→北一下山采区

13-1轨回联巷→北一下山采区13-1轨道下山→北一13-1下山采区轨道斜石门→-780m

北翼13-1轨道大巷→-780m北翼11-2轨道大巷→副井→地面

⑸ -760m～-975m北翼二水平回风斜巷B6顶板巷：工作面→-760m～-975m北翼二

- 92 -

20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

水平回风斜巷→北翼降温硐室回风联巷→瓦斯管路巷→北一13-1下山采区轨道斜石门

→-780m北翼13-1轨道大巷→-780m北翼11-2轨道大巷→副井→地面

⑹ -760m～-975m北翼二水平回风斜巷：工作面→北翼降温硐室回风联巷→瓦斯管

路巷→北一13-1下山采区轨道斜石门→-780m北翼13-1轨道大巷→-780m北翼11-2轨

道大巷→副井→地面

⑺ -760m～-995m北翼二水平胶带机斜巷：工作面→-760m～995m北翼二水平胶带

机斜巷→B11揭煤联巷→-760m～-975m北翼二水平回风斜巷→北翼降温硐室回风联巷→

瓦斯管路巷→北一13-1下山采区轨道斜石门→-780m北翼13-1轨道大巷→-780m北翼

11-2轨道大巷→副井→地面

⑻ -943m～-1000m北翼二水平回风斜巷B6顶板巷：工作面→-780m～-943m北翼二

水平回风斜巷→-780m～-943m北翼二水平回风斜巷上部车场→11-2南翼轨道大巷→副

井→地面

⑼ -943m～-1000m北翼二水平回风斜巷：工作面→-780m～-943m北翼二水平回风

斜巷→-780m～-943m北翼二水平回风斜巷上部车场→11-2南翼轨道大巷→副井→地面

⑽ 北一13-1煤层回风下山：工作面→1122（3）运顺外段→1122（3）运顺车场→

1122（3）运顺提料斜巷→北一13-1下山采区轨道斜石门→-780m北翼13-1轨道大巷→

-780m北翼11-2轨道大巷→副井→地面

2）第二避灾路线

当井下发生火灾、煤尘、瓦斯、突出事故时，当第一避灾路线被切断后，人员按照

就近原则撤至井下避难硐室。

具体路线如下：

? 北二13-1底板出矸车场：工作面→-780m排矸通道→北一13-1下山采区轨道斜

石门→-780m北翼13-1轨道大巷→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难

硐室

? 北二13-1底板轨道大巷：工作面→北二13-1轨回一联巷→1122（3）轨顺提料

斜巷→北一13-1下山采区轨道斜石门→-780m北翼13-1轨道大巷→-780m北翼11-2轨

道大巷→-780m水平井底车场避难硐室

? 北二13-1矸石胶带机巷：工作面→北二13-1轨回一联巷→1122（3）轨顺提料

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

斜巷→北一13-1下山采区轨道斜石门→-780m北翼13-1轨道大巷→-780m北翼11-2轨

道大巷→-780m水平井底车场避难硐室

? 北二13-1底板回风大巷：工作面→北二13-1煤层回风大巷→1122（3）轨顺提

料斜巷→北一13-1下山采区轨道斜石门→-780m北翼13-1轨道大巷→-780m北翼11-2

轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室

? 1116（3）采煤工作面：工作面→1116(3)运输顺槽→北一13-1第七中部车场→

北一13-1采区轨道上山→-780m北翼13-1轨道大巷→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m

水平井底车场避难硐室

? 1112(1)采煤工作面：工作面→1112(1)运输顺槽→1112（1）运顺车场→北一11-2

采区轨道上山→北一11-2采区轨道石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底

车场避难硐室

? 北一11-2下山采区胶带机下山（上段）：工作面→北一11-2下山采区胶带机下

山→机头联巷→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室

? 北一11-2下山采区胶带机下山（下段）：工作面→轨胶联巷→北一11-2下山采

区轨道下山→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室

? 1124（1）运顺：工作面→1124（1）运顺车场→北一11-2下山采区轨道下山→

→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室

? 1124（1）轨顺：工作面→1123（1）运顺车场→1123（1）运顺提料斜巷→北一

11-2下山采区轨道下山→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室

⑴ 1125(1)运顺底板巷车场：工作面→1125(1) 运顺底板巷→北一11-2下山采区

-850m以下瓦斯治理工程排矸通道→回风联络斜巷→北一11-2下山采区轨回三联巷→

北一11-2下山采区轨道下山→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐

室

⑵ 北二11-2煤层回风大巷：工作面→1122（1）运顺提料斜巷→北一11-2下山采

区轨道下山→→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室

⑶ 1124（3）底抽巷：工作面→北二13-1底板进风行人联巷→北二13-1底板回风

大巷→北二13-1煤层回风大巷→1122（3）轨顺提料斜巷→北一13-1下山采区轨道斜

石门→-780m北翼13-1轨道大巷→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

硐室

⑷ 1125（3）底抽巷：工作面→北一下山采区13-1岩石回风下山→北一下山采区

13-1轨回联巷→北一下山采区13-1轨道下山→北一13-1下山采区轨道斜石门→-780m

北翼13-1轨道大巷→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室

⑸ -760m～-975m北翼二水平回风斜巷B6顶板巷：工作面→-760m～-975m北翼二

水平回风斜巷→北翼降温硐室回风联巷→瓦斯管路巷→北一13-1下山采区轨道斜石门

→-780m北翼13-1轨道大巷→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室

⑹ 760m～-975m北翼二水平回风斜巷：工作面→北翼降温硐室回风联巷→瓦斯管路

巷→北一13-1下山采区轨道斜石门→-780m北翼13-1轨道大巷→-780m北翼11-2轨道

大巷→-780m水平井底车场避难硐室

⑺ -760m～-995m北翼二水平胶带机斜巷：工作面→-760m～995m北翼二水平胶带

机斜巷→B11揭煤联巷→-760m～-975m北翼二水平回风斜巷→北翼降温硐室回风联巷→

瓦斯管路巷→北一13-1下山采区轨道斜石门→-780m北翼13-1轨道大巷→-780m北翼

11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室

⑻ -943m～-1000m北翼二水平回风斜巷B6顶板巷：工作面→-780m～-943m北翼二

水平回风斜巷→-780m～-943m北翼二水平回风斜巷上部车场→-780m南翼11-2轨道大

巷→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室

⑼ -943m～-1000m北翼二水平回风斜巷：工作面→-780m～-943m北翼二水平回风

斜巷→-780m～-943m北翼二水平回风斜巷上部车场→-780m南翼11-2轨道大巷→-780m

北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室

⑽ 北一13-1煤层回风下山：工作面→1122（3）运顺外段→1122（3）运顺车场→

1122（3）运顺提料斜巷→北一13-1下山采区轨道斜石门→-780m北翼13-1轨道大巷→

-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室

3．当采区内部发生水灾事故时

1)第一避灾路线

当井下发生水灾事故时，人员首先往副井、风井井口方向撤退，各个具体施工地点

的避灾路线如下：

当井下发生水灾事故时，人员首先往副井、风井井口方向撤退，各个具体施工地点

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

的避灾路线如下：

(1) 北二11-2煤层回风大巷：工作面→北二11-2煤层回风大巷→1122(1)运顺→

1122(1)运顺提料斜巷→北一11-2轨道下山→-780m北翼11-2轨道大巷→副井→地面。

(2) 1124(1)运顺：工作面→1124(1)运顺→1124(1)运顺车场→北一11-2轨道下山→

-780m北翼11-2轨道大巷→副井→地面。

(3) 1124(1)切眼：工作面→1124(1)切眼→1124(1)运顺→1124(1)运顺车场→北一11-2

轨道下山→-780m北翼11-2轨道大巷→副井→地面。

(4) 1124(1)轨顺：工作面→1124(1)轨顺→1123(1)运顺提料斜巷→北一11-2轨道下山

→-780m北翼11-2轨道大巷→副井→地面。

(5) 北一13-1煤层回风下山：工作面→北一13-1煤层回风下山→轨回一联巷→北

一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-副井→地面。

(6) -866m回风联络巷：工作面→-866m回风联络巷→北一13-1煤层回风下山→轨

回一联巷→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-副井→地面。

(7) 北一11-2胶带机下山：工作面→北一11-2胶带机下山→北一11-2轨道下山→

-780m北翼11-2轨道大巷→副井→地面。

(8) 北二13-1底板矸石胶带机巷(201队)：工作面→北二13-1底板矸石胶带机巷→

-780m北二13-1底板轨道大巷→-780m排矸通道→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼

11-2轨道大巷→-副井→地面。

(9) 北二13-1胶带机巷：工作面→北二13-1胶带机巷→北二13-1底板轨道大巷→

-780m排矸通道→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-副井→地面。

(10) 北二13-1底板出矸车场：工作面→北二13-1底板出矸车场→北二13-1底板轨

道大巷→-780m排矸通道→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-副井→

地面。

(11) 北二11-2回风大巷：工作面→北二11-2回风大巷→北二11-2煤层回风大巷→

1122(1)运顺→1122(1)运顺提料斜巷→北一11-2轨道下山→-780m北翼11-2轨道大巷→

副井→地面

(12) 1125(3)底抽巷：工作面→1125(3)底抽巷→北一13-1岩石回风石下山→1122（3）

底抽巷外段→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-副井→地面。

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

(13) 北二13-1底板轨道大巷：工作面→北二13-1底板轨道大巷→-780m排矸通道

→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-副井→地面。

(14) 1125(1)运顺底板巷车场：工作面→1125(1)运顺底板巷车场→北一11-2轨道下

山→-780m北翼11-2轨道大巷→副井→地面

(15) 1125(1)运顺底板巷：工作面→1125(1)运顺底板巷→1125(1)运顺底板巷车场→

北一11-2轨道下山→-780m北翼11-2轨道大巷→副井→地面。

(16) 北二13-1底板矸石胶带机巷(312队)：工作面→北二13-1底板矸石胶带机巷→

措施工程巷→1124(3)底抽巷→北一13-1岩石回风石下山→1122（3）底抽巷外段→北一

13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-副井→地面。

(17) 北二13-1底板轨道大巷(312队)：工作面→北二13-1底板轨道大巷→措施工程

巷→1124(3)底抽巷→北一13-1岩石回风石下山→1122（3）底抽巷外段→北一13-1轨

道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-副井→地面。

(18) 北二配电硐室：工作面→北二配电硐室→北二13-1煤层回风大巷→1122(3)轨

顺提料斜巷→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-副井→地面。

(19) 北二11-2上盘区底板矸石胶带机巷:工作面→北二11-2上盘区底板矸石胶带机

巷→北二13-1底板回风大巷→北二13-1煤层回风大巷→1122(3)轨顺提料斜巷→北一

13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-副井→地面。

(20) -943m～-1000m北翼二水平回风斜巷：工作面→-943m～-1000m北翼二水平回

风斜巷→-780m～-943m回风斜巷→-780m～-943m回风斜巷车场→南翼炸药库交叉点→

11-2南翼轨道大巷→副井→地面

(21) -760m～-975m北翼二水平回风斜巷及下车场：工作面→-760m～-975m北翼二

水平回风斜巷及下车场→11-2揭煤联巷→-760m～-970m北翼二水平矸石胶带机斜巷→

-780m瓦斯管路联巷→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-副井→地面。

(22) -1000m北翼二水平轨道石门(二)：工作面→-1000m北翼二水平轨道石门(二)

→-1000m北翼二水平轨道石门(二)上段→-760～-975m北翼二水平回风斜巷→-780m瓦

斯管路联巷→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-副井→地面。

(23) -760m～-995m北翼二水平暗主斜井：工作面→-760m～-995m北翼二水平暗主

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

斜井→深部进风井→地面。

2）第二避灾路线

当井下发生水灾事故时，第一避灾路线被切断后，人员按照就近原则撤至井下永久

避难硐室。具体路线如下：

(1)北二11-2煤层回风大巷：工作面→北二11-2煤层回风大巷→1122(1)运顺→

1122(1)运顺提料斜巷→北一11-2轨道下山→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井

底车场避难硐室

(2) 1124(1)运顺：工作面→1124(1)运顺→1124(1)运顺车场→北一11-2轨道下山

→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室。

(3) 1124(1)切眼：工作面→1124(1)切眼→1124(1)运顺→1124(1)运顺车场→北一

11-2轨道下山→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室。

(4) 1124(1)轨顺：工作面→1124(1)轨顺→1123(1)运顺提料斜巷→北一11-2轨道

下山→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室。

(5) 北一13-1煤层回风下山：工作面→北一13-1煤层回风下山→轨回一联巷→北

一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室。

(6) -866m回风联络巷：工作面→-866m回风联络巷→北一13-1煤层回风下山→轨

回一联巷→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避

难硐室。

(7) 北一11-2胶带机下山：工作面→北一11-2胶带机下山→北一11-2轨道下山

→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室。

(8) 北二13-1底板矸石胶带机巷(201队)：工作面→北二13-1底板矸石胶带机巷

→-780m北二13-1底板轨道大巷→-780m排矸通道→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼

11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室。

(9) 北二13-1胶带机巷：工作面→北二13-1胶带机巷→北二13-1底板轨道大巷

→-780m排矸通道→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底

车场避难硐室。

(10) 北二13-1底板出矸车场：工作面→北二13-1底板出矸车场→北二13-1底板

轨道大巷→-780m排矸通道→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m

- 98 -

20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

水平井底车场避难硐室。

(11) 北二11-2回风大巷：工作面→北二11-2回风大巷→北二11-2煤层回风大巷

→1122(1)运顺→1122(1)运顺提料斜巷→北一11-2轨道下山→-780m北翼11-2轨道大

巷→-780m水平井底车场避难硐室

(12) 1125(3)底抽巷：工作面→1125(3)底抽巷→北一13-1岩石回风石下山→

1122(3)底抽巷外段→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井

底车场避难硐室。

(13) 北二13-1底板轨道大巷：工作面→北二13-1底板轨道大巷→-780m排矸通道

→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室。

(14) 1125(1)运顺底板巷车场：工作面→1125(1)运顺底板巷车场→北一11-2轨道

下山→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室。

(15) 1125(1)运顺底板巷：工作面→1125(1)运顺底板巷→1125(1)运顺底板巷车场

→北一11-2轨道下山→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室。

(16) 北二13-1底板矸石胶带机巷(312队)：工作面→北二13-1底板矸石胶带机巷

→措施工程巷→1124(3)底抽巷→北一13-1岩石回风石下山→1122(3)底抽巷外段→北

一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室。

(17) 北二13-1底板轨道大巷(312队)：工作面→北二13-1底板轨道大巷→措施工

程巷→1124(3)底抽巷→北一13-1岩石回风石下山→1122(3)底抽巷外段→北一13-1轨

道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室。

(18) 北二配电硐室：工作面→北二配电硐室→北二13-1煤层回风大巷→1122(3)

轨顺提料斜巷→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车

场避难硐室。

(19) 北二11-2上盘区底板矸石胶带机巷:工作面→北二11-2上盘区底板矸石胶带

机巷→北二13-1底板回风大巷→北二13-1煤层回风大巷→1122(3)轨顺提料斜巷→北

一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室。

(20) -943m～-1000m北翼二水平回风斜巷：工作面→-943m～-1000m北翼二水平回

风斜巷→-780m～-943m回风斜巷→-780m～-943m回风斜巷车场→南翼炸药库交叉点→

11-2南翼轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室。

- 99 -

20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

(21) -760m～-975m北翼二水平回风斜巷及下车场：工作面→-760m～-975m北翼二

水平回风斜巷及下车场→11-2揭煤联巷→-760m～-970m北翼二水平矸石胶带机斜巷→

-780m瓦斯管路联巷→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井

底车场避难硐室。

(21) -1000m北翼二水平轨道石门(二)上段：工作面→-1000m北翼二水平轨道石门

(二)上段→-760～-975m北翼二水平回风斜巷→-780m瓦斯管路联巷→北一13-1轨道斜

石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场避难硐室。

(22) -1000m北翼二水平轨道石门(二)：工作面→-1000m北翼二水平轨道石门(二)

→-1000m北翼二水平轨道石门(二)上段→-760～-975m北翼二水平回风斜巷→-780m瓦

斯管路联巷→北一13-1轨道斜石门→-780m北翼11-2轨道大巷→-780m水平井底车场

避难硐室。

（二）南区

1.当副井井筒、主井井筒、井口附近、副井井底车场、-796m西翼轨道石门、-796m

西翼轨道石门（二）、南翼进风提料斜巷发生火灾时，应立即进行全矿井反风，采掘工

作面人员经采区进风巷→南二11-2轨道大巷（或南二11-2胶带机大巷）→-796m西翼

轨道石门（或-796m西翼轨道石门（二））→副井井底车场→副井→地面。

2.当采区内部发生瓦斯、煤尘爆炸事故和火灾事故时

当井下发生火灾、煤尘、瓦斯和突出事故时，人员立即佩戴好自救器，按照以下路

线向井口方向撤离，在人员无法升井或撤退路线被切断的情况下遇险人员按照就近原则

撤至井下避难硐室。

各个具体施工地点的避灾路线如下：

（1）1414（1）采煤工作面：工作面→1414（1）运顺→1414（1）运顺提料斜巷→

南二11-2轨道大巷→-796m西翼轨道石门（二）→井底车场→副井→地面

（2）1213（1）运顺：工作面→1213（1）运顺→1213（1）运顺提料斜巷→南二11-2

上盘区轨道上山→-645m中部车场→南二11-2上盘区轨道上山→-795m～-773m轨道上

山→南二轨胶一联巷→-796m西翼轨道石门→井底车场→副井→地面

（3）1213（1）轨顺：工作面→1213（1）轨顺→1213（1）轨顺提料斜巷→南二11-2

上盘区轨道上山→-645m中部车场→南二11-2上盘区轨道上山→-795m～-773m轨道上

- 100 -

20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

山→南二轨胶一联巷→-796m西翼轨道石门→井底车场→副井→地面

（4）1211（3）轨顺：工作面→1211（3）轨顺→1211（3）轨顺车场→南二13-1

上盘区轨道上山→-730m南二13-1下盘区轨道大巷→-796m～-730m南二13-1进风行人

上山→-796m西翼轨道石门→井底车场→副井→地面

（5）1211（3）运顺：工作面→1211（3）运顺→1211（3）运顺车场→南二13-1

上盘区轨道上山→-730m南二13-1下盘区轨道大巷→-796m～-730m南二13-1进风行人

上山→-796m西翼轨道石门→井底车场→副井→地面

（6）1213（3）底抽巷：工作面→1213（3）底抽巷→1213（3）底抽巷提料斜巷→

南二13-1上盘区轨道上山→-730m南二13-1下盘区轨道大巷→-796m～-730m南二13-1

进风行人上山→-796m西翼轨道石门→井底车场→副井→地面

（7）南三11-2回风斜巷：工作面→南三11-2回风斜巷→南三-796m～-740m回风

石门→南二11-2胶带机大巷→南二轨胶一联巷→-796m西翼轨道石门→井底车场→副

井→地面

（8）南三11-2胶带机斜巷：工作面→南三11-2胶带机斜巷→南三11-2轨胶一联

巷→南三11-2轨回三联巷→南三-796m～-740m回风石门→南二11-2胶带机大巷→南二

轨胶一联巷→-796m西翼轨道石门→井底车场→副井→地面

（9）南三11-2轨道斜巷：工作面→南三11-2轨道斜巷→南三11-2轨回三联巷→

南三-796m～-740m回风石门→南二11-2胶带机大巷→南二轨胶一联巷→-796m西翼轨

道石门→井底车场→副井→地面

（10）南三-796m～-740m轨道石门：工作面→南三-796m～-740m轨道石门→南二

11-2胶带机大巷→南二轨胶一联巷→-796m西翼轨道石门→井底车场→副井→地面

（11）1412（1）轨顺：工作面→1412（1）轨顺→1412（1）运顺外段→1412（1）

运顺提料斜巷→南二11-2上盘区轨道上山→-795m～-773m轨道上山→南二轨胶一联巷

→-796m西翼轨道石门→井底车场→副井→地面

（12）1413（1）运顺底板巷联巷：工作面→1413（1）运顺底板巷联巷→南二11-2

上盘区轨道上山→-795m～-773m轨道上山→南二轨胶一联巷→-796m西翼轨道石门→井

底车场→副井→地面

（13）1413（3）底抽巷：工作面→1413（3）底抽巷→-730m南二13-1下盘区轨道

- 101 -

20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

大巷→-796m～-730m南二13-1轨道上山→-796m西翼轨道石门（二）→井底车场→副

井→地面

（14）南二13-1下盘区轨道大巷：工作面→-730m南二13-1下盘区轨道大巷→

-796m～-730m南二13-1轨道上山→-796m西翼轨道石门（二）→井底车场→副井→地

面

（15）南二13-1下盘区煤层回风大巷：工作面→南二13-1下盘区煤层回风大巷→

轨回联巷→-730m南二13-1下盘区轨道大巷→-796m～-730m南二13-1进风行人上山→

-796m西翼轨道石门→井底车场→副井→地面

（16）南翼转载胶带机巷（二）：工作面→南翼转载胶带机巷（二）→南翼胶带机

大巷→机尾联巷→南二11-2轨道大巷→-796m西翼轨道石门（二）→井底车场→副井→

地面

（17）南二11-2上盘区变电所：工作面→南二11-2上盘区轨道上山→-645m中部

车场→南二11-2上盘区轨道上山→-795m～-773m轨道上山→南二轨胶一联巷→-796m

西翼轨道石门→井底车场→副井→地面

（18）南二11-2上部采区变电所：工作面→南二11-2上盘区轨道上山→-795m～

-773m轨道上山→南二轨胶一联巷→-796m西翼轨道石门→井底车场→副井→地面

（19）南二11-2下盘区变电所：工作面→南二11-2轨道大巷→南二轨胶一联巷→

-796m西翼轨道石门→井底车场→副井→地面

（20）南二13-1上盘区变电所：工作面→南二13-1上盘区轨道上山→-730m南二

13-1下盘区轨道大巷→-796m～-730m南二13-1进风行人上山→-796m西翼轨道石门→

→井底车场→副井→地面

3．发生水灾时避灾路线

1）第一避灾路线

当井下发生水灾事故时，人员首先往副井、风井井口方向撤退，各个具体施工地点

的避灾路线如下：

(1) 1211（3）运顺：工作面→1211（3）运顺提料斜巷→南二13-1上盘区轨道上

山→-730m轨道大巷→-796～-730m南二13-1进风行人上山→-796m西翼轨道石门→副

井→地面

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

(2) 1211（3）切眼：工作面→1211（3）运顺→1211（3）运顺提料斜巷→南二13-1

上盘区轨道上山→-730m轨道大巷→-796～-730m南二13-1进风行人上山→-796m西翼

轨道石门→副井→地面

(3) 1412（1）回风联巷：工作面→南二13-1上盘区煤层回风大巷→南二11-2煤

层回风大巷（二）→回风一联巷→南二11-2煤层回风大巷（一）→南翼进风提料斜巷

→副井→地面

(4) 1412（1）轨顺：工作面→南二13-1上盘区煤层回风大巷→南二11-2煤层回

风大巷（二）→回风一联巷→南二11-2煤层回风大巷（一）→南翼进风提料斜巷→副

井→地面

(5) 1412（1）轨顺提料斜巷：工作面→南二13-1上盘区煤层回风大巷→南二11-2

煤层回风大巷（二）→回风一联巷→南二11-2煤层回风大巷（一）→南翼进风提料斜

巷→副井→地面

(6) 1213（1）轨顺：工作面→南二11-2上盘区煤层回风大巷→南二11-2煤层回

风大巷（一）→南翼进风提料斜巷→副井→地面

(7) 1412（1）运顺：工作面→南二13-1上盘区煤层回风大巷→南二11-2煤层回

风大巷（二）→回风一联巷→南二11-2煤层回风大巷（一）→南翼进风提料斜巷→副

井→地面

(8) 1213（1）运顺：工作面→南二11-2上盘区煤层回风大巷→南二11-2煤层回

风大巷（一）→南翼进风提料斜巷→副井→地面

(9) 1213（1）切眼：工作面→1213（1）运顺→南二11-2上盘区煤层回风大巷→

南二11-2煤层回风大巷（一）→南翼进风提料斜巷→副井→地面

(10) 1211（3）轨顺：工作面→1211（3）轨顺提料斜巷→南二13-1上盘区轨道上

山→-730m轨道大巷→-796～-730m南二13-1进风行人上山→-796m西翼轨道石门→副

井→地面

(11) 1413（1）运顺：工作面→南二11-2煤层回风大巷（二）→回风一联巷→南

二11-2煤层回风大巷（一）→南翼进风提料斜巷→副井→地面

(12) 1413（1）运顺提料斜巷：工作面→南二11-2轨道大巷→-796m西翼轨道石门

（二）→副井→地面

- 103 -

20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

(13) 南二13-1下盘区轨道大巷：工作面→-730m轨道大巷→-796～-730m南二13-1

轨道上山→-796m西翼轨道石门（二）→副井→地面

(14) 南二13-1下盘区胶带机大巷：工作面→南二13-1下盘区轨道大巷→-796～

-730m南二13-1轨道上山→-796m西翼轨道石门（二）→副井→地面

(15) 1413（3）底抽巷：工作面→-730m南二13-1下盘区轨道大巷→-730m轨道大

巷→-796～-730m南二13-1轨道上山→-796m西翼轨道石门（二）→副井→地面

(16) 1213（3）底抽巷：工作面→南二13-1上盘区轨道上山→南二13-1上盘区轨

道上山→-730m轨道大巷→-796～-730m南二13-1进风行人上山→-796m西翼轨道石门

→副井→地面。

(17) 南三-796～-740轨道石门：工作面→南二轨胶一联巷→-796m西翼轨道石门

（一）→副井→地面。

(18) 南三11-2轨道斜巷及联巷：工作面→南三轨回四联巷→-796～-730m南二

13-1进风行人上山→-796m西翼轨道石门→副井→地面

(19) 南三11-2胶带机斜巷：工作面→南二11-2上盘区胶带机上山→南二11-2上

盘区轨胶联巷→-796～-773m轨道上山→-796m西翼轨道石门（一）→副井→地面

(20) 南三11-2变电所：工作面→南三11-2轨胶二联巷→南三轨回三联巷→南三

-796～-740m回风石门→南二轨胶一联巷→-796m西翼轨道石门（一）→副井→地面

(21) 1413（1）运顺底板巷及联巷：工作面→南二11-2胶带机大巷→南二轨胶二

联巷→-796m西翼轨道石门（二）→副井→地面

(22) 南三11-2煤层回风斜巷：工作面→南三-796～-740m回风石门→南二轨胶一

联巷→-796m西翼轨道石门（一）→副井→地面

(23) 1211（3）高抽巷：工作面→1213（1）轨顺提料斜巷→南二13-1上盘区轨道

上山→-730m轨道大巷→-796～-730m南二13-1进风行人上山→-796m西翼轨道石门→

副井→地面

(24) 1414(1)回采工作面:工作面→1414(1)轨顺→1414(1)轨顺提料斜巷→南二

11-2轨道大巷→-796m西翼轨道石门(二) →副井→地面

(25) 1414(1)回采工作面:工作面→1414(1)运顺→1414(1)运顺提料斜巷→南二

11-2轨道大巷→-796m西翼轨道石门(二) →副井→地面

- 104 -

20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

2）第二避灾路线

当井下发生水灾事故时，第一避灾路线被切断后，人员按照就近原则撤至井下永久

避难硐室。 具体路线如下：

(1) 1211（3）运顺：工作面→1211（3）运顺提料斜巷→南二13-1上盘区轨道上

山→-730m轨道大巷→-796～-730m南二13-1进风行人上山→-796m西翼轨道石门→

-796m水平井底车场避难硐室

(2) 1211（3）切眼：工作面→1211（3）运顺→1211（3）运顺提料斜巷→南二13-1

上盘区轨道上山→-730m轨道大巷→-796～-730m南二13-1进风行人上山→-796m西翼

轨道石门→-780m水平井底车场避难硐室

(3) 1412（1）回风联巷：工作面→南二13-1上盘区煤层回风大巷→南二11-2煤

层回风大巷（二）→回风一联巷→南二11-2煤层回风大巷（一）→南翼进风提料斜巷

→-796m水平井底车场避难硐室

(4) 1412（1）轨顺：工作面→南二13-1上盘区煤层回风大巷→南二11-2煤层回

风大巷（二）→回风一联巷→南二11-2煤层回风大巷（一）→南翼进风提料斜巷→-796m

水平井底车场避难硐室

(5) 1412（1）轨顺提料斜巷：工作面→南二13-1上盘区煤层回风大巷→南二11-2

煤层回风大巷（二）→回风一联巷→南二11-2煤层回风大巷（一）→南翼进风提料斜

巷→-796m水平井底车场避难硐室

(6) 1213（1）轨顺：工作面→南二11-2上盘区煤层回风大巷→南二11-2煤层回

风大巷（一）→南翼进风提料斜巷→-796m水平井底车场避难硐室

(7)、1412（1）运顺：工作面→南二13-1上盘区煤层回风大巷→南二11-2煤层回

风大巷（二）→回风一联巷→南二11-2煤层回风大巷（一）→南翼进风提料斜巷→-796m

水平井底车场避难硐室

(8) 1213（1）运顺：工作面→南二11-2上盘区煤层回风大巷→南二11-2煤层回

风大巷（一）→南翼进风提料斜巷→-796m水平井底车场避难硐室

(9) 1213（1）切眼：工作面→1213（1）运顺→南二11-2上盘区煤层回风大巷→

南二11-2煤层回风大巷（一）→南翼进风提料斜巷→-796m水平井底车场避难硐室

(10) 1211（3）轨顺：工作面→1211（3）轨顺提料斜巷→南二13-1上盘区轨道

- 105 -

20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

上山→-730m轨道大巷→-796～-730m南二13-1进风行人上山→-796m西翼轨道石门→

-796m水平井底车场避难硐室

(11) 1413（1）运顺：工作面→南二11-2煤层回风大巷（二）→回风一联巷→南

二11-2煤层回风大巷（一）→南翼进风提料斜巷→-796m水平井底车场避难硐室

(12) 1413（1）运顺提料斜巷：工作面→南二11-2轨道大巷→-796m西翼轨道石门

（二）→-796m水平井底车场避难硐室

(13) 南二13-1下盘区轨道大巷：工作面→-730m轨道大巷→-796～-730m南二13-1

轨道上山→-796m西翼轨道石门（二）→-796m水平井底车场避难硐室

(14) 南二13-1下盘区胶带机大巷：工作面→南二13-1下盘区轨道大巷→-796～

-730m南二13-1轨道上山→-796m西翼轨道石门（二）→-796m水平井底车场避难硐室

(15) 1413（3）底抽巷：工作面→-730m南二13-1下盘区轨道大巷→-730m轨道大

巷→-796～-730m南二13-1轨道上山→-796m西翼轨道石门（二）→-796m水平井底车

场避难硐室

(16) 1213（3）底抽巷：工作面→南二13-1上盘区轨道上山→南二13-1上盘区轨

道上山→-730m轨道大巷→-796～-730m南二13-1进风行人上山→-796m西翼轨道石门

→-796m水平井底车场避难硐室

(17)南三-796～-740轨道石门：工作面→南二轨胶一联巷→-796m西翼轨道石门

（一）→-796m水平井底车场避难硐室

(18) 南三11-2轨道斜巷及联巷：工作面→南三轨回四联巷→-796～-730m南二

13-1进风行人上山→-796m西翼轨道石门→-796m水平井底车场避难硐室

(19) 南三11-2胶带机斜巷：工作面→南二11-2上盘区胶带机上山→南二11-2上

盘区轨胶联巷→-796～-773m轨道上山→-796m西翼轨道石门（一）→-796m水平井底车

场避难硐室

(20) 南三11-2变电所：工作面→南三11-2轨胶二联巷→南三轨回三联巷→南三

-796～-740m回风石门→南二轨胶一联巷→-796m西翼轨道石门（一）→-796m水平井底

车场避难硐室

(21) 1413（1）运顺底板巷及联巷：工作面→南二11-2胶带机大巷→南二轨胶二

联巷→-796m西翼轨道石门（二）→-796m水平井底车场避难硐室

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

(22) 南三11-2煤层回风斜巷：工作面→南三-796～-740m回风石门→南二轨胶一

联巷→-796m西翼轨道石门（一）→-796m水平井底车场避难硐室

(23) 1211（3）高抽巷：工作面→1213（1）轨顺提料斜巷→南二13-1上盘区轨道

上山→-730m轨道大巷→-796～-730m南二13-1进风行人上山→-796m西翼轨道石门→

-796m水平井底车场避难硐室

(24) 1414(1)回采工作面:工作面→1414(1)轨顺→1414(1)轨顺提料斜巷→南二

11-2轨道大巷→-796m西翼轨道石门(二) →-796m水平井底车场避难硐室

(25) 1414(1)回采工作面:工作面→1414(1)运顺→1414(1)运顺提料斜巷→南二

11-2轨道大巷→-796m西翼轨道石门(二) →-796m水平井底车场避难硐室

附件：

1．20xx年采煤面接替表（附表1）

2．20xx年掘进工程计划表（附表2）

3．事故发生后立即召集单位和人员名单（附表3）

4．井下消防材料库配备表（附表4）

5．地面消防材料库配备表（附表5）

6．井下主要地点消防灭器材配备表（附表6）

附图：

1．井上下对照图

2．矿井通风系统图、通风网络图

3．矿井安全监控系统图

4．矿井瓦斯抽采系统图

5．矿井防尘系统图

6．矿井防灭火系统图

7．矿井地面高压供电系统图、矿井井下高压供电系统图

8．矿井排水系统图

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

9．矿井消防洒水、压风系统图

10．井下通信系统图

11．矿井避灾路线图

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

附表1 顾桥矿20xx年综采工作面接替计划表

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

附表2 顾桥矿20xx年掘进工程计划表

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

附表3 事故发生后立即召集单位和人员名单

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

附表3 事故发生后立即召集单位和人员名单（南区）

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

附表4 井下消防材料库配备表

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

附表5

地面消防材料库配备表

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

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20xx年顾桥矿井灾害预防与处理计划

附表6 井下主要地点消防材料配备表

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