加工车间管理提升报告

公司领导：

根据公司经营现状可看出，我司大部分生产线在周末处于闲臵状态，但对外机械制造及部分自制件产品加工生产线在周六存有加班现象，造成公司公共资源（水、电、气、班车等）消耗，其单品创造的经济价值远低于公共资源消耗的成本。从长远打算，为更好的促进企业发展及降低经营成本，现作如下分析：

一、原因分析：造成加班主要有两点因素，设备故障率高及人为因素，两种因素具体分析如下：

1、设备故障率高。居高不下的设备故障率是导致加班的因素之一，其原因有：

1.1．设备自身性能问题。我司大部分设备购臵年限较远，部分设备更是已超出寿命年限，设备运行多年，如今已到了设备故障高发期，每次发生故障时，都要消耗大量的时间去组织维修，无疑占据了正常生产时间，使得生产向后拖延。

1.2．设备备件库存不足。每次维修更换部件时，经常会出现无备件的现象，需维修人员走购买流程去购买，从维修之日算起到设备备件采购到位至少需要两天的时间，两天的时间，本来正常运转的生产线只能生产出半成品，在生产订单的催促下，只能用周末的时间完成最后成品的加工。

1.3．设备维护保养不到位。公司每月定期组织一次设备保养，保养内容是将机床工作台、机床外表面擦拭干净，简单说只是进行设

备表面上的清洁，其设备内部（如主轴连接箱）不进行拆卸保养，致使设备上的部件由于长期没有得到润滑保养，造成干摩擦，造成精度下降，进而造成故障的发生。

1.4．缺乏预防维修保养的意识。在我司生产现场，维修工人没有预防性的维修保养意识，每当设备出现故障被迫停机时，才会进行维修，仔细查看故障原因可看出，一些类型的故障原本可以通过提前预防就能消除，由于提前预防工作不到位，就会增加相应的人力、物力、财力。

1.5．设备维护保养管理不到位。公司制造部现有一个维修班组，维修人员共计三人，三人的维修班组要负责整个制造车间所有需维修的设备，人员少工作量大，不能抽出专人去负责整个车间设备的预防维护保养，生产线上的操作工人每天更是为了完成生产任务而顾忌不到基本的维护保养，这样一来，设备每天的预防维护保养就等于纸上谈兵，毫无实际，成为了后续发生故障的条件。

2、人为因素。作为生产活动的主体，工人的工作情绪决定着活动是否顺利的进行，就加班而言，主要有如下原因：

2.1．工人工资较低。据统计，20xx年济南市人均工资4218元，我司工人工资远远低于这个数字，在同类行业当中，我司工资也处于较低水平，较低的工资，只能使工人满足最基本的生活需求。而通过加班，除拿到班产量的计件工资外，还能得到一部分加班费，致使大部分工人在工作日消极怠工，利用周末加班来增加自己的收入。

2.2．工资发放滞后。除了工资低的因素外，工资发放滞后也同样影响着工人的工作情绪，截止目前，公司已累计拖欠工人3个月的工资，较低的工资加上工资延迟发放，使得工人每天不能安心的工作，对公司未来经营状态没有信心，带着低落的情绪工作，对产品按时交付及产品加工质量都是无法保证的。

2.3．激励制度不完善。对工人而言，每天只要完成当天的生产任务就算工作完成。操作熟练的工人，完成工作速度快，会留有富裕时间，在富裕时间中，他们不会刻意的去多加工一个产品，对实施计件工资的工人来说，每加工一个产品的单价是一样的，不会因完成任务后多加工一个产品，会提高产品的加工单价，由于这个原因，致使在生产任务紧张时，工人不会选择在每天的富裕时间里去增加班产量，而是选择利用周末加班来完成生产。

二、解决措施

针对当前问题，提出以下解决措施：

1.在公司经济允许的条件下，组织购买一批新设备用于老设备的替换，这样一来，设备故障率就会大大降低，从设备自身性能角度来说对生产很有保障。

2.扩大设备保养范围。将每月的设备表面保养改为表面与部件内部结构同时保养，对其内部的润滑系统每月重点保养，保证设备处于良好状态。

3.每班组设专人负责设备预防性维护保养，将事后发生的设备故障转为事前预防，消除故障隐患。同时定期检查易损件备件库存状态，

保证易损件损坏后，第一时间能够将其替换。

4.提高工人工资，保证工资发放及时性。提高工资可以激发工人工作热情，无论对产品加工质量还是生产订单交付都很有利，保证工资及时发放，使得工人没有任何经济上的担忧，可以对公司未来发展充满信心，更好的为企业工作。

6.在生产现场对工人实施激励。在车间生产线中建立完善的工资激励制度，使每个员工都积极参与，在完成每日班产量的前提下，提高产品单价，鼓励工人利用富裕时间，增加班产量，降低后续发生加班的概率，最终降低经营成本。

以上，请领导批示。

技术部 2015-11-25

总经理批示：

 

第二篇：加强标准化建设,提升车间管理水平

加强标准化建设

提升车间管理水平

一、概述

为了进一步贯彻落实科学发展观，加快产业结构调整，车集选煤厂压滤车间全车间人员本着安全生产的原则，坚持以效益为中心，以建设标准化车间为目标，积极参与标准化车间建设，狠抓生产管理，加强设施、设备的维护保养，不断提高车间卫生标准，通过生产模式科学、管理模式有效、各种制度细化、技术管理创新、奖惩机制创新等多种举措，牢固树立了“没有标准化建设就没有安全生产的良性循环”的思想观念，扎扎实实的推进了车间的标准化工作，并以此推动压滤车间的创新管理。

二、实施背景：

质量标准化就是企业自觉贯彻落实安全生产法律法规和国家、行业对标准规范、建立健全包括企业内部安全生产日常管理等在内的每个环节的安全生产工作标准、安全规程和岗位责任制，实现与安全生产相关联的每个岗位管理的标准化和规范化。质量标准化的实质是通过制定、发布和实施标准，达到统一，其目的在于获得最佳秩序和社会效益。《中华人民共和国标准法》于全国人民代表大会常务委员会第五次会议于19xx年12月29日通过，19xx年4月1日起实施，是我国标准化工作的基本法。加强标准化工作是加强安 1

全生产工作的一项带有基础性、长期性、前瞻性、战略性、根本性的工作，是提高企业安全素质的一项基本建设工程，是落实主体责任、建立安全生产长效机制的根本途径，是实践科学发展观在安全生产工作的具体体现。

无论是当前还是今后，开展标准化工作对企业和全社会来说，都有着十分重要的意义。

三、如何做好标准化工作

为扎实搞好质量标准化建设工作，加强安全基础管理，科学组织生产，全面实现质量标准化建设目标，车间成立标准化管理领导小组：

组长：张兴亮

副组长：宫文升

成员：张玉萧 王慧芬、石林林、杨凯、陈彦兰

实施办法：

1、加强生产组织管理，认真执行压滤车间各项生产制度，严格按照厂下达的各项生产计划，加强生产环节的衔接，注重内外协调，科学合理调度。

2、对设备进行超前维护，进行有计划的检修，要求机修工经常巡回检查，发现问题及时处理，及时地对设备加油 2

润滑，使设备始终在良好状态下运转。

3、不断提高车间卫生要求，使之做到物见本色，保持省一级水平。

压滤车间认真贯彻落实公司工作部署，把科学发展观和车间标准化工作联系起来，广泛发动员工投身到标准化工作的建设中来。

为有效推进车间标准化工作，车间一方面充分利用宣传栏、黑板报等宣传阵地，通过悬挂标准化宣传标语，集中发放标准化宣传资料，广泛宣传标准化的重大意义、目的要求及工作措施，加大对标准化重大意义的宣传力度，引导广大员工树立“没有标准化建设就没有安全生产的良性循环”的理念，努力营造良好的活动氛围；另一方面，车间还结合生产实际，发挥班组长的带头示范作用，从生产的每个环节做起，认真做好标准化工作。

在生产方面，车间通过以下几个方面的努力，从根本上保证了煤泥的质量。1、科学监控入料浓度，将入料浓度控制在350g/L以上，采用集中注包的方式控制入料泵的使用时间。2、降低滤饼水分，延长控水时间。3、控制卸料速度，使煤饼均匀脱落，确保设备正常运转。

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在设备方面。1、机修工能够加强设备平常的维护与保养，保证设备在良好状态下运转。2、岗位操作人员能够严格按规程操作，减少设备的磨损，增加设备的使用寿命。

四、具体实施步骤：

（一）加强理念引导，增强职工标准化意识。

1、组织开展形式多样的宣传教育活动，宣传标准化工作的重要性，进一步强化干部职工的标准化意识，人人都是标准化工作的宣传员、落实者。

建设标准化车间是预防事故、夯实安全生产基础的需要；是安全专项整治的继续、深化和发展；是实施好安全生产许可制度，强化源头管理的有效措施；是贯彻实施《安全生产法》，落实安全生产主体责任的重要举措；是促进安全生产形势稳定好转，实现长治久安的根本途径；有利于提高各部门的安全监管水平。企业要发展，必须进一步提高职工对构建标准化车间重要性的认识，牢固树立 “认识有多高，工作标准就有多高”的思想观念。车间坚持“没有做不到，只有想不到”，扎实推进车间标准化工作，形成了全员抓标准的可喜局面。

（二）加强生产组织管理，全面提升标准化水平

1、车间认真执行《压滤车间控制循环水浓度》及《压滤车间生产管理制度》，严格按照厂下达的各项生产计划， 4

加强生产环节的衔接，注重内外协调，科学合理调度，强化产能分析，在设备产能结构矛盾突出、生产任务相对较重的情况下，加强与厂部职能部门的协调沟通，合理安排生产计划和品牌结构，努力提高生产组织的有序性和计划安排的科学性、均衡性，避免因生产组织不合理造成的加班加点问题。

加强与调度室、选煤车间的沟通协调，科学组织，合理安排生产，及时准确了解生产情况，加强对生产的掌控，为科学组织生产提供更有力的条件，尤其是班长加强与调度、水洗的联系，为更好的指挥当班生产提供了依据，要求生产班组按时测量底流浓度，科学组织生产，减少了设备运转时间，循环水浓度控制在指标内。

2、加强生产环节管理。

不断完善车间管理机制，针对材料费、电费做到科学管理，科学组织生产，合理用电，同时制定了《压滤车间电费管理办法》,对生产用电进行了严格规定:

⑴、每月初，车间将吨煤电耗指标，分解到班组，机修班，生产班，每月底将车间用电度数除以入选原煤量得出吨煤电费单价，算出各班组电费，纳入市场化考核。

⑵、科学监控入料浓度，利用天平准确测出入料浓度，控制在350g/L以上，集中入料泵的使用时间。

⑶、降低滤饼水分，延长控水时间，控制821#刮板机的频繁启动，并做好记录，记清启动次数。

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⑷、控制卸料速度，使煤饼均匀脱落，确保设备在正常情况下运转。

广泛开展修旧利废，车间四个班组，通过优化生产工艺环节，加强管理、开展技术攻关等多种手段，深入挖潜降耗，合理利用材料。车间对各类压滤配件等价值大、易损坏、可修复的材料、设备、部件进行修复使用，对生产和设备改造过程中产生的废旧钢铁、皮带、托辊、油脂等废旧物资分门别类进行回收整理。

（三）、加强设备管理，夯实标准化基础建设

我们始终把科技进步和装备技术升级作为车间发展和生产进步的先导，持续加大资金投入，积极应用新技术、新工艺、新材料、新发明，对设备进行超前维护，针对煤泥产量高，机电设备运转时间长，设备磨埙快，进行有计划的检修，并且要求机修工每天到岗上检查一遍设备运转情况，经常巡回检查，发现问题及时处理，再就是岗位工自查设备运转情况，发现问题要及时汇报或及时解决。及时地对设备加油润滑，使设备始终在良好状态下运转，减少了设备的磨埙。同时对部分设备进行了改造和更换， 870#、871#滤液水槽的改造，原来的掉煤泥现象得到了很好的解决，减轻了岗位 6

工的劳动强度，同时为质量标准化做出了一定成绩。全年无机电设备事故，设备完好率达到92408，确保了生产任务的顺利完成。

继续深入开展设备管理创新活动，全面加强设备基础管理，积极推行新的设备管理模式，从设备维修、定期保养、日常维护、备件管理、检查考核等方面完善管理考核制度，责任落实到人，加大检查力度，完善责任考核体系，落实执行力。每月对全车间设备进行两次联合试运转检查。通过提升设备管理水平，加强日常维护保养和预防维修，减少设备停机故障，努力提高设备保障水平，使设备开机率和有效作业率比去年有所增长。依照车间标准化主要措施，全面加强现场管理。目前，压滤车间现场管理工作还存在许多不足，经仔细研究，车间创建了“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）现场管理模板，加强对车间现场定置、工位、作业、职工行为的规范管理，使生产车间现场管理工作有较大提升，现场面貌有明显改善。

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（四）、提升车间卫生标准，做实标准化工作

1、加强班组卫生管理，班组长做好模范带头作用，提升卫生标准，要求做到物见本色，清洁干净。

2、车间卫生实行责任划分制，每个人都有自己的责任区域，班组长不定时进行检查，对达不到要求的区域进行整改，同时进行适当罚款。

3、班组之间进行卫生评比活动，对卫生质量较好的班组进行表扬，同时给予一定物质奖励。

4、车间制定相关制度，对在各种检查中检查出的班组的任何问题，都落实到本班组人员，同时纳入班组绩效考核，与班组工资挂钩。

5、车间领导不定时下车间进行卫生检查，对检查出的问题及时进行整改。

（五）狠抓责任落实，严格考核，奖罚分明

为进一步加强监管，促进标准化工作有效的开展，车间成立了标准化工作领导小组，对车间各方面进行监督检查，对违反规定和各项制度的，予以严厉批评并追究有关责任人的责任。对于严格执行上述节约规定的，将在车间班前会进行表扬，并给予奖励。全车间人员不仅要自觉参加到标准化建设的活动中来，而且要主动监督班组成员的行为，人人争做标准化工作的模范带头人。

严格落实车间主任总体协调，职能人员监督考核，责任 8

班组目标落实、重要岗位按章操作的“四级”监管体制，形成压力层层传递、责任逐级落实的管理体系。组织开展标准化车间的建设活动，为车间安全工作和经济效益的提高做出贡献。

实践表明，必须持之以恒地把标准化建设工作作为一项基础工程，锲而不舍，稳步推进，通过不断深化质量标准化建设活动，建立自我约束、不断完善的安全生产长效机制，要始终在思想上追求卓越、永不满足，不断改进、完善工作思路和方法。自觉摆正标准化工作与安全之间的关系、与生产之间的关系、与经济效益之间的关系。

总之，标准化建设是一项长期性、基础性、日常性工作，我们一定要坚持不懈、持之以恒地开展下去，从而构建起扎实的安全生产环境，实现稳定的安全生产新局面，真正达到本质安全型车间的目标。

压滤车间

二〇一一年三月二十五日

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