南京市浦口新城临江路下穿总部大道隧道工程

BT施工（LJL-SD标段）

SMW工法桩试桩方案

编制单位：南京交通工程有限公司

技术总工：

审 核 人：

编 制 人：

编制日期：

浦口新城临江路下穿总部大道隧道工程

试桩方案

我项目部将于20xx年7月2日进行试桩，试桩地点避开主要施工段落与抗拔桩位置，水泥土搅拌桩采用型钢隔一插一，水泥土28天无侧限抗压强度qu≥1.0MPA。水泥搅拌土已送检市政检测中心验证，验证的水泥掺量为20%、22%，水灰比为1.5、1.7、1.9，要求检测中心及时提供7天强度报告，考虑到工程工期紧张，试桩采用高水泥掺量与低水灰比保证工程质量。我项目部将投入充足的人力物力，由有桩基施工经验并且具有项目经理资质的人员担任此工程的项目经理，选聘思想技术素质较高的管理干部和技术工人，组成下属职能部门，做到目标明确，步调一致，相互配合协调。（详见下图表） 一、施工组织管理体系

项目经理

项目副经理

项目技术负责

临时

设施搭设

开沟探管线及安全管理

桩机施工及机械修理

泥浆处理及现场卫生

施工测量

质量检验及安全方案

材料计划及进度控制

资料及预决算

工程质量进度控制安全生产

二、人员组织

三、施工机械设备

根据设计要求及工程量，拟投入本工程主要机械、设备及型号如下

四、SMW工法工艺流程

1、施工方法

在三一履带桩架上安装ZKD85-3三轴搅拌机，采用三轴搅拌机成桩，成桩后桩机移到下一桩位施工。在搅拌下沉过程中，利用0.6～0.9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-320压浆泵注入。

2、工艺流程

深层搅拌桩施工工艺流程见图示。

(1) 施工准备：

为确保施工的连续性，机械进场前对地表进行平整，加固做到地基坚实平整，施工前作好管线保护，清理障碍物。待桩机组装完毕后，安装灰浆制备系统：包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。

图 深层搅拌桩施工工艺流程

(2) 搅拌机定位、调正：

建立相应的测量网，精确放出搅拌桩桩位。将深层搅拌机移到指定桩位处，并调整钻机位置，确保搅拌轴同桩心对正；调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于50mm，垂直度偏差不超过1.5％。

(3) 搅拌及注浆速度

① 三轴搅拌机在钻进和提升过程中应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，一般下沉速度为0.6m/min，提升为0.6-1m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并作好原始记录。

② 制备水泥浆及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥后场，在开机前应进行水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰比为1.5左右，每立方水泥土水泥用量为360kg，注浆压力为0.4Mpa左右。在注浆过程中会有浆液从桩孔溢出，利用挖掘机进行打堆，并及时外运。

3、施工顺序：

按下图方式进行施工，其中阴影部分为重复套钻，施工顺序1、施工顺序2为大幅注浆，施工顺序3为小幅注浆，施工顺序4为大幅注浆，施工顺序5为小幅注浆，其后一大一小，依次连续进行。 深层水泥土搅拌桩施工顺序示意图

五、SMW围护桩施工参数选择

影响SMW围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等，对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的SMW复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强各主要施工参数的控制：

水泥掺入比：20%、22%

浆液配比：水∶水泥＝1.5～2.0∶1 下沉速度：<0.6m/Min 提升速度：<0.6-1m/Min

注浆压力为0.4MPa，控制在0.2～0.6MPa范围内。 1、水泥浆的配制

开机前应进行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比为1.5， 水泥浆比重为1.37，每桶水泥用量为600Kg，水的用量为900Kg，完成一幅桩的水泥用量为7.535T，拌制水泥浆液方。

22%水泥=1.495*0.22*1.8*14=8.228T

2、搅拌速度及注浆控制。

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.6m／min，提升速度介于0.8m／

min ～1m／min 之间，注浆流量290L/min，在图纸要求部位两次搅拌注浆，并作好原始记录。三轴加固桩总长14m,钻进时间为14/0.6=23.3分钟，提升时间为14/0.8=17.5分钟，合计施工完一幅桩所需时间为41分钟，依据上图所配浆量，水灰比为1.5，泵浆速度将和钻进与提升速度相匹配。注浆压力为0.4Mpa左右，在注浆过程中会有浆液从桩孔溢出，利用挖掘机进行打堆，并及时外运。

六、搅拌桩施工

1）架设导向架：

在开挖的工作沟槽外侧架设型钢作为定位导向架，然后按设计要求在导向定位型钢上划定钻孔位置和插H型钢的位置，确保桩体的施工精度。

2）搅拌机就位：

搅拌机架设调试后，使搅拌机按照标定位置就位；桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得超过50mm，桩径偏差不得超过5%；

3）搅拌钻孔成桩：

对中、调平后，启动并使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边按以确定的速度旋转提升，直至设计要求桩顶标高。

搅拌速度及注浆控制：a) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。做好每次成桩的原始记录。b) 配制水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。开机前应进行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比为1.7 ，每立方米桩水泥用量至少为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.4Mpa～0.6Mpa。

4)三轴搅拌桩的搭接施工

三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩全重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。如后图所示。

5）置换土清运：

搅拌机在下沉和提升过程中会产生大量的置换泥浆，故在施工中配备一台挖机进行及时清运。

6）H型钢插入：

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，移动桩机的同时吊机应就位，准备吊放H型钢。

a)在沟槽上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内至设计标高。

b)根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到地面上，根据地面与H型钢顶标高的高度差，控制H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。

c)若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高。

7）报表记录

施工过程中由机长负责记录，即时填写《施工记录表》，详细、真实、准确地记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，并及时报送监理。

8）桩身检测

每天每台机械要求做一组70.7mm*70.7mm*70.7mm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后做抗压强度试验。

试桩完成后，进行试桩总结形成试桩报告。

 

第二篇：(桩混凝土试块)不合格报告的情况说明

关于金沙角项目9#楼工程

桩基30#桩混凝土试块强度不合格情况说明

柳州市建设工程质量安全监督管理处：

我单位施工的金沙角项目9#楼工程，桩基础砼设计强度为C40，在20xx年3月27日浇筑的桩基础30#桩时，留置的标养混凝土试件28d单块抗压强度分别为39.1MPa；33.6 MPa；42.3 Mpa，代表值为38.3MPa（报告编号：260Ca2011-02505），强度达不到设计要求，该组试块判定为不合格。经分析该组试块强度不合格的原因应是取样员在制作试块时，不按规定铲料入模及骨料用量分配不均匀等因素，导致该组试块强度偏低。经与监理、建设、设计及检测单位分析讨论，决定对30#桩采用实体钻芯检测取样。并已于20xx年6月16日完成钻芯工作，对其混凝土芯样取样做抗压试验，芯样抗压强度代表值为40.1 Mpa，能满足设计C40的要求。

特此说明！

监理单位： 施工单位：

中建八局金沙角项目9#楼项目部

20xx年11月10日

关于金沙角项目9#楼工程

桩基50#桩混凝土试块强度不合格情况说明

柳州市建设工程质量安全监督管理处：

我单位施工的金沙角项目9#楼工程，桩基础砼设计强度为C40，在20xx年3月29日浇筑的桩基础50#桩时，留置的标养混凝土试件28d单块抗压强度分别为9.7MPa；34.6 MPa；45.3 Mpa（报告编号：260Ca2011-02517），强度达不到设计要求，该组试块判定为无效。经分析该组试块强度不合格的原因应是取样员在制作试块时，不按规定铲料入模及骨料用量分配不均匀等因素，导致该组试块强度偏低无效。经与监理、建设、设计及检测单位分析讨论，决定对50#桩采用实体钻芯检测取样。并已于20xx年6月16日完成钻芯工作，对其混凝土芯样取样做抗压试验，芯样抗压强度代表值为40.1 Mpa，能满足设计C40的要求。

特此说明！

监理单位： 施工单位：

中建八局金沙角项目9#楼项目部

20xx年11月10日

关于金沙角项目9#楼工程

桩基69#桩混凝土试块强度不合格情况说明

柳州市建设工程质量安全监督管理处：

我单位施工的金沙角项目9#楼工程，桩基础砼设计强度为C40，在20xx年3月27日浇筑的桩基础69#桩时，留置的标养混凝土试件28d单块抗压强度分别为30.0MPa；42.2 MPa；23.0 Mpa（报告编号：260Ca2011-02504），强度达不到设计要求，该组试块判定为无效。经分析该组试块强度不合格的原因应是取样员在制作试块时，不按规定铲料入模及骨料用量分配不均匀等因素，导致该组试块强度偏低无效。经与监理、建设、设计及检测单位分析讨论，决定对69#桩采用实体钻芯检测取样。并已于20xx年11月7日完成钻芯工作，对其混凝土芯样取样做抗压试验，芯样抗压强度代表值为41.2 Mpa，能满足设计C40的要求。

特此说明！

监理单位： 施工单位：

中建八局金沙角项目9#楼项目部

20xx年11月10日

关于金沙角项目9#楼工程

桩基148#桩混凝土试块强度不合格情况说明

柳州市建设工程质量安全监督管理处：

我单位施工的金沙角项目9#楼工程，桩基础砼设计强度为C40，在20xx年4月15日浇筑的桩基础148#桩时，留置的标养混凝土试件28d单块抗压强度分别为35.7MPa；37.1 MPa；38.5 Mpa，代表值为37.1MPa（报告编号：260Ca2011-03363），强度达不到设计要求，该组试块判定为不合格。经分析该组试块强度不合格的原因应是取样员在制作试块时，不按规定铲料入模及骨料用量分配不均匀等因素，导致该组试块强度偏低无效。经与监理、建设、设计及检测单位分析讨论，决定对148#桩采用实体钻芯检测取样。并已于20xx年11月7日完成钻芯工作，对其混凝土芯样取样做抗压试验，芯样抗压强度代表值为41.3 Mpa，能满足设计C40的要求。

特此说明！

监理单位： 施工单位：

中建八局金沙角项目9#楼项目部

20xx年11月10日