阳春新钢铁炼铁

1#高炉软/净环水处理系统

热负荷试车报告

阳春新钢铁有限责任公司新建1#1250m3高炉水处理设施，包括：软水补充水系统（简称A系统），联合软水密闭循环系统（简称B系统），净循环水系统（简称C系统），净化水增压系统（简称D系统），A、B、C、D 系统合建为联合循环水泵站。A系统主要给B系统补充软水；B系统供高炉本体炉底、风口及热风阀用水；C系统供蒸发空冷器喷淋、炉顶、除尘风机、空压站等用水；D系统为直流供水，供高炉炉顶洒水、风口打水、炉皮洒水。试车内容如下：

一．A系统、B系统、C系统、D系统公用部分试车内容：

二．软水补充水系统（简称A系统）试车内容： 1、外部软水补充水能力

本系统提供高炉本体、炉底、风口及热风阀用户软水联合密闭循环系统的补充水，设计软水补充能力为100m/h。 2、工艺流程

来自厂区合格的软水进入软水贮水池，再由软水补充水泵加压至软水密闭循环水系统。在事故状态下，除设有柴油机事故水泵外，还设有紧急补充净化水措施，即人工开启净化水补充水管上的手动蝶阀，向软水系统补充净化水。 3.设备运行状况

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4.系统运行参数

系统运行参数达到设计要求指标，热负荷试车成功。 二、联合软水密闭循环系统（简称B系统）试车内容： 1、用户及主要设计参数

用户为高炉本体、炉底、风口及热风阀。

系统总循环水量3168 m/h，循环率99.95%，补充软水量1.58 m/h。系统供水温度40℃，回水温度52℃。 2、工艺流程

主供水泵组将冷却后的软水送至冷却壁供水环管，一部分水冷却冷却壁直管，一部分水先经过炉底再冷却冷却壁蛇型管，两部分回水回至冷却壁回水集管；回水中的一部分经高压增压泵组加压供风口小套冷却，一部分经中压增压泵组加压供风口二套、直吹管及热风阀冷却，其余回水采用旁通，三部分回水均进入脱气罐脱气后，再经回水总管进入蒸发空冷器，经冷却后循环使用。在整个运行过程中系统是密闭循环的，水质不受外界污染。为保证系统水质稳定，设有加药装置。为稳定系统压力和控制系统补充水及排出系统中产生气泡，设有稳压罐和脱气罐。 3.设备运行状况

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4.系统运行参数

系统运行参数达到设计要求指标，热负荷试车成功。

三、净循环水系统（简称C系统）试车内容： 1、主要用户及主要设计参数

主要用户为蒸发空冷喷淋、TRT、液压站及除尘风机。

系统总循环水量2200m3/h，补充水量79.25m3/h，其中蒸发冷却器蒸发损失水量54m3/h，冷却塔蒸发损失水量18m3/h，喷淋风吹损失水量1.25m3/h，系统排污水量6m3/h，循环率96.73%。系统供水温度33℃，回水温度约45℃。 2、工艺流程

各用户（除蒸发冷却器喷淋水回水至水池外）使用后的净环回水利用余压上冷却塔，冷却后的水进入吸水井，根据用户及供水压力的不同，设不同泵组加压送至各用户循环使用。为保证系统水质，设有旁通过滤器、加药装置和排污等水质稳定措施。 3、设备运行状况

4.系统运行参数

系统运行参数达到设计要求指标，热负荷试车成功。

四、净化水增压系统（简称D系统）试车内容： 1、主要用户及主要设计参数

主要用户为高炉炉顶洒水、高炉后期炉皮洒水、风口打水。 最大供水量约615m/h，供水压力0.80MPa。 2、工艺流程

由于用户要求供水压力较高，净化水管网压力难以满足要求，设计考虑经净化水池调节后，经泵加压后送至用户，用后水经有效收集后用于渣处理系统作补充水。 3、设备运行状况

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4.系统运行参数

系统运行参数达到设计要求指标，热负荷试车成功。

 

第二篇：12#13#负荷

计

采暖负荷统计