MM-200 磨损试验机（油润滑）磨损实验

                       12级材料工程班   

实验目的

1、了解MM-200磨损试验机的基本构造和使用方法。

2、掌握利用磨损试验机进行磨损试验的步骤，以及相关实验设备的操作方法。

一、   仪器设备&化学试剂

MM-200磨损试验机、超声波清洗仪、电子秤（0.0001g）、读数显微镜、秒表、夹具、镊子、烧杯、酒精

二、   实验步骤

1、磨损试样准备：切割试样满足10×10×50mm³，试样长度需≥30mm。

2、用酒精在超声波中清洗，然后用吹风机吹干待用。

3、测量试样的初始质量，并做记录。

4、打开磨损试验机电源。

5、将试样待磨损面置于试验机夹具处，注意位置的准确性，固定试样。

6、开低速（注意手扶左侧转盘，防止冲击），试验机速度增加后停止，并立即转换为高速。

7、迅速调节到所需载荷5Kg,并用秒表进行计时,磨损时间为5min。

8、实验中注意观察摩擦力矩的变化，数据记录的越多越好，特别是出现变化的时候。

9、时间到后，停止试验机，取下试样，在酒精中超声2min、吹风机吹干，称重三次，并用读数显微镜测量磨痕宽度。

10、进行之后的实验步骤同5-9，直至磨损结束（因试样不是磨的中间，所以在放试样时需注意试样的方向性）。

三、   实验数据记录

试样：10×10×50mm³    实验条件：载荷5KN    润滑方式：干摩擦

试样编号：D5，初始质量39.3177g

试样编号：D0初始质量36.1255g

试样说明：25Cr2MoV,D0未经处理，D5在540℃处在3.5K_N的氮势下处理9h。

四、   数据处理

磨轮：SCM440H经渗碳处理，类似于国内42CrMoH。直径为47.75mm，63-63HRC。

数据处理如下图所示：

1、磨损时间-磨痕宽度曲线

磨损时间-磨痕宽度

3、磨损时间-摩擦系数曲线

磨损时间-摩擦系数

3、磨痕宽度的一元线性回归曲线

磨痕宽度的一元线性回归

 

第二篇：实验报告

                              实验报告

实验人：曹功炳          学号：14332001       日期：2015.05.28

院（系）： 软院   专业（班级）： 软工教务5

实验题目： 实现一个简单的个人助理

一．实验目的 ： 本实验面向C++语言的初学者。

    主要让实验者熟悉类的使用。

二. 实验内容 :实现一个简单的个人助理，包括添加待办事项，列出所有待办事项等。 实现一个个人助理 Personal AssistaTask）。事件是指将要发生的一些有关使用人的事件，如会议、纪念日等；任务是使用人需要执行、完成的一些工作，如开发任务、读书任务等。

实验要求

nt 应用，用于规划提醒个人的工作事项。所有事项分为两类：事件（Event）和任务（

1. 分别设计 PA类、Event和 Task两个类。通过成员对象的形式组合起来。

2. 主要接口包括但不限于：列出所有待办事项 ListTodos()、添加一个待办事项

AddTodo()、标记事项为已完成 MarkAsDone()等。可以自行扩展，如提醒功能。

3. 实验旨在练习C++类的使用，具体细节,请自己发挥.

三. 实验环境

本实验可基于Visual Studio 或Eclipse平台开发，参考主流的编码规范，如Google C++

Style Guide（中文版）

2.1 编程语言和开发工具

编程语言： ANSI C/C++

开发工具： 可自行选择

2.2 编码规范

要求遵循良好的程序设计风格来设计和编写程序。基本编码规范：

1. 标识符的命名要到达顾名思义的程度；

2. 关键代码提供清晰、准确的注释；

3. 程序版面要求：

a) 不同功能块用空行分隔；

b) 一般一个语句一行；

c) 语句缩进整齐、层次分明。

四. 分析和设计

实验的几个数据，明显可以看出实验结果的正确性。

然后就是流程图;

根据我的实验过程，可以画出这样的流程图，输入和输出都很明确。

五. 实验结果

实验过程还不完善，还有好多漏洞，分析的实验数据也有不完完全的，所以还要改变实验的一些过程，达到更好的效果，分析的过程较为复杂，可以简化。

六. 总结与心得

总结就是因为本身的代码能力不行，在同学的帮助下完成了这次作业，也算是比较艰难的吧，不过也因此收获了不少，也知道怎么用代码做一些有用的东西了，以后要更加努力，把代码运用到日常生活中去！