质量管理手册

公告

20##年，本厂参照GB/T19001-2000=ISO9000族—2000标准制定的《质量手册》，经厂务会议通过，批准公布，并于公布之日起在全厂实施。

     20##年，根据2006版《香料香精产品生产许可证实施细则》，对本质量手册予以修订，现予以批准公布《质量管理手册》，并自公布之日起按照本文件执行。

20##年6月，根据安全生产标准化工作需要，修订本《质量管理手册》。

《质量管理手册》是本厂质量管理体系文件的法规性文件，是本厂实施质量管理体系行为的规范，全厂员工必须自觉遵照执行。

 总经理：（签章）           

20##年6月20日           

《质量管理手册》说明

1.     术语和定义：本手册参照GB/T19001-2000的术语和定义。

2.     本手册是参照GB/T19001-2000，结合2006版《香料香精产品生产许可证实施细则》和本厂的实际编制的质量管理体系文件。

3.     本手册为本公司的受控文件，由厂总经理签署发布，手册管理的相关事宜均由全面质量管理办公室（简称安全生产管理小组）负责，未经最高领导或管理者代表批准，任何人不得将手册提供给厂外人员。手册的持有、使用人调离工作岗位或离开本厂时，应将手册交换安全生产管理小组，办理核收登记。

4.     手册使用期间，如有修改，安全生产管理小组应及时将修改批准后的文本发给各使用部门和岗位，并立即收回原手册进行标识、作废。

厂组织结构图

 

质量管理体系结构图

           

 

1  质量管理职责

1.1 质量方针与目标

  1.1.1质量方针：质量第一、诚信服务、科学发展、务实创新

  1.1.2质量目标：为实现质量方针。经研究确立本厂的质量目标：产成品（合格率）100%，半成品一次合格率100%；产品合同履约率100%；设备完好率95%

1.2 管理机构职责

 本公司质量管理组织机能与工作职责。

1.2.1安全生产管理小组的质量管理职责

1.2.2财务部门职责

1.3 岗位质量管理职责

1.3.1班组长岗位职责

班组长岗位职责

1、        在生产主管的领导下，认真执行“质量第一”和劳动安全工作的方针，认真贯彻执行质量管理制度，，确保各项生产技术指标任务的按时完成。

2、        严格执行工艺纪律，杜绝违章、违规行为，重点抓好本班组内的管理点的控制。

3、        针对本班组的生产关键，组织职工开展合理化建议、安全劳动竞赛等活动，帮助职工提高技术水平。

4、        负责本班组质量原始记录的完整性、真实性，对不合格品出班组负完全责任。

1.3.2生产人员岗位职责

生产人员岗位职责

1、        牢固树立“安全第一”、“生产必须安全”、“安全生产，人人有责”的意识，遵章守纪、爱岗敬业、工作精益求精、吃苦耐劳。

2、        做到“三懂四会”。即：懂设备性能、懂工艺流程和操作规范、懂岗位技术；会操作、会计量、会维护保养设备、会个人防护。

3、        坚持文明生产、安全生产，严格注意个人和环境卫生。

4、        严格按照《工艺技术规程》、《安全技术规程》、《岗位安全操作法》和设备设施的操作方法，执行生产工艺纪律，正确使用本岗位的有关设备、设施、计量器具，并按照有关设施的保养要求，精心维护。

5、        对生产的半成品、成品做好标识，分类放置。

6、        对所在工序的生产质量负全部责任。

1.3.3质量检验员岗位职责

质量检验员岗位职责

1、        熟悉产品、原料、中间品的技术标准、检验项目和检验方法。严格按照标准规定的程序完成检验工作，确保检验数据准确、真实、可靠。

2、        熟练掌握化验器皿的使用方法、保管、洗涤等工作。熟悉各种分析仪器的操作、调试技能，做好贵重仪器的维护保养。

3、        负责原料检验、生产过程的检验、产品检验工作，并对承担的检验工作质量负责。

4、        检验员应了解误差理论，掌握数理统计方面的基础知识，能独立进行数据处理工作。

5、        认真记录原始记录，做到记录完整、清楚、格式统一。对自己所检测的数据负责。

6、        严格按仪器设备的操作规程使用仪器，使用前后要严格检查设备状态。

7、        检验工作结束后，必须将工作现场整理清扫干净，并做好化验室的安全、卫生工作。

8、        服从分配和调度，按时完成任务。

1.3.4销售人员岗位职责

销售人员岗位职责

1、        积极开拓市场，建立完善的、多渠道的销售网络，加强产品销售，加快资金周转速度。

2、        收集市场信息，及时向部门、组织反馈，为组织经营决策提供依据。

3、        守法奉公，遵守公司各项规章制度，不得利用工作之便损公肥私，不得建立有损公司形象的不正当协作关系。

4、        对销售的产品必须跟踪售后服务，妥善处理顾客投诉和反映的问题，不能处理的问题应及时向分管副总经理汇报。

5、        负责产品向顾客的按合同的完好交付，利用和顾客的交往，主动向顾客介绍本公司的产品，解答顾客的提问和咨询，努力开拓销售渠道。

6、        销售人员在外面，必须与公司保持密切的联系，洽谈业务不能违背公司的基本原则、超越权限。

7、        加强资金回笼。销售员所收的货款应及时上交财务部门，不得拖缴或他用，一经发现逾期三天者，视作挪用公款，情节严重者，将给与行政处分，直至追究法律责任。

8、        完成领导交办的其他临时任务。

1.3.5司炉工岗位职责

锅炉房，不仅是企业生产的要害部门，也是企业安全重点防范区之一，因此，加强锅炉管理的制度建设和司炉工的职责，尤其十分必要。制定好司炉工的岗位职责和安全操作规程是必不可少的。

司炉工岗位职责

1、        切实执行《蒸汽锅炉安全规程》的有关规定，严格执行各项规章制度，按锅炉安全操作规程作业，精心操作，确保锅炉安全运行。

2、        工作期间要关注、监察锅炉的燃烧、压力、水位、安全阀等工作状况是否正常，并做好锅炉运行记录；拒绝执行对锅炉安全运行有害的任何违章指挥。

3、        发现锅炉有异常现象危机安全时，应采取紧急措施（包括停炉），并及时报告生产、设备部门。

4、        上班要穿戴好防护用品，防止烫伤事故。不准擅离岗位，不准做与工作无关的事。

5、        认真做好锅炉的维护保养，保持锅炉间的整洁。

6、        锅炉间不准堆放易燃、易爆物品。

7、        非工作人员，不准进入锅炉间。

8、        严格做好锅炉运行的常规管理：

●  严密监视压力表和水位表；

●  检查炉体、封头和孔管等压力部位有无泄露；

●  定期（每年至少一次）对安全阀校验，并不定期对安全阀作手动的放气试验，防止安全阀失灵；

●  检查风机烟道；

●  定期扒灰和及时除焦；

●  做好排污工作；

●  及时运出灰渣，做好卫生工作；

●  运行中，经常使用的工具，应保持完好；

●  认真做好水质处理管理工作；

●  认真做好锅炉及附属设备的运行记录、检查记录、事故记录。

●  努力学习业务水平，不断提高操作水平。

1.3.6仓管员岗位职责

仓库保管员岗位职责

1、认真执行有关规定，坚持原则、强化责任，不断提高业务水平。

2、原材料入库时，要分类、分项、按库位存放，不混放，不超高、超重。

3、成品入库时，按照产品要求，分品种、规格合理堆放，并有明显标识。

4、凡入库的产品、原辅材料等物资，须经检验、计量，确认无误后，方可登记入库。出库时，须有提货单、物料领用单或办理相关手续，方可出货。

5、收发货时，保管员不得离开现场，认真清点，做到十五、货单数量一致。

6、建立货物收发台帐，妥善保存原始单据，并按月盘存。

7、定期向（厂）财务部门呈报报表。

8、做好仓库安全防火、防盗及环境卫生工作，保证物资安全，杜绝事故发生。下班时，切断电源、关好门窗。危险物品的贮运俺危险品的有关安全规定办理（详见劳动安全卫生管理制度）。

9、完成领导交办的其他临时性工作任务。

1.3.7机修岗位职责

机修岗位职责

1、做好日常机器设备的巡回检查，核对设备的维护保养状况，排除隐患。

2、进行机器设备的一般维修、维护工作，确保设备运行正常。

3、联系机器设备的外修。

4、做好设备的维护保养、维修记录。

5、负责机器设备的卫生检查工作。

2生产资源提供

    组织的管理者应负责组织的生产资源提供。具体有人员、基础设施、工作环境、信息、供方和合作者、自然资源以及财务资源等六方面。换发证要求归纳为三方面：生产设施、设备工装、测量仪器。三项均作为否决项。

2.1生产设施

    组织必须具备满足生产需要的生产设施和工作场所，且维护完好。生产车间要清洁、整齐，有良好的采光照明和通风设施。

    组织必须提供必须的计量检验设施，且维护完好。

2.2设备工装

组织提供生产需要的生产设备和工艺装备。制定设备管理制度，建立相应的设备台帐和设备维护台帐。

2.3 设备管理制度

设备管理制度

1、管理

（1）    凡单机设备原值在500元以上，使用一年以下或试用期一年以上、净值在428元以上均应列入固定资产。

（2）    凡列入固定资产的设备，应统一分类编号，建立台帐和档案。

（3）    新增设备和自制设备安装、验收合格后，财务部门应提供设备购置原价和自制成本价，方能列入设备固定资产台帐。

（4）    设备部门的设备台帐，每年应与财务部门设备固定资产台帐核对一次，全厂生产设备每年应进行一次清点，做到帐、物、卡相符。

（5）    新设备进厂的合格证、精度检验单、装箱单、使用说明书、设备附件及工具清单、设备改造改装等技术资料，均应列入设备档案管理范畴。

（6）    严禁任何部门和个人随意拆除、挪用或改装附件。如因生产需要，需挪用或改装时，须经设备部门负责人和分管副总经理同意。

2、生产部门负责本厂设备的日常管理工作，并对所有设备建立台帐。帐、卡、物必须相符。所有设备的说明书、图纸、合格证等有关设备的技术资料存档。

3、生产部门协助有关技术人员对设备操作工进行理论和实际操作培训并进行考核。特殊设备须持证操作。

4、严禁超性能、超负荷及违章操作设备

5、使用

（1）    设备操作人员在使用设备前，必须经过教育培训，包括对设备的结构性能，技术安全操作要求，维护保养等方面的技术业务知识学习，实习人员应在师傅指导下进行实际操作。

（2）    操作工，进过技术培训，对其掌握的有关设备性能、维护保养等内容进行考核，考核合格后方可单独操作。

（3）    多人操作的公用设备及设施，车间应制定专人保管维护。

6、维护保养

（1）    保养由操作工或专职保养人负责。在用设备每天班前检查，班中随时注意设备运转状况是否正常，填写《设备维护、保养检查记录》，发现隐患及时排除。停用时和使用前做好设备清洁卫生工作。

（2）    机修人员不定期巡查设备维护保养状况，填写《设备维护、保养检查记录》巡查记录。

（3）    设备停用后启用，使用人和保养人对设备状况检查，确保设备状态正常。

（4）    保养内容：根据设备特点，检查、保养紧固件是否松动、测量装置状态、润滑是否正常、制动装置的灵敏性、附件是否齐全、阀门、安全防护及清洁卫生。

（5）    操作人员必须经常清扫设备及其管路，做到无积尘、无松动、无油污、无跑冒滴漏，保持工作场所的清洁卫生和文明生产。

7、维修

（1）设备维修由生产部门每年十二月份提出下一年度《设备维修年度计划》，由专人负责维修。

（2）临时性的设备维修，由设备操作员填写《设备维修记录》的申请，报主管批准后执行。

（3）外修由机修人员联系。

   （4）设备检修结束后，应会同设备管理员、设备操作工及有关技术人员进行验收，对不合格的地方，须重新返修直至合格。计划维修的设备，由维修人员、技术人员和生产主管签字确认；临时维修的设备，由维修人员、操作员和生产主管签字确认。

 

2.4 测量仪器

2.4.1测量仪器的提供  组织根据生产和检验的需要，提供必须的相应的测量仪器，包括计量仪器和检验仪器。

2.4.1测量仪器管理制度

测量仪器管理制度

1、测量仪器的配置

1.1 测量仪器包括计量仪器和检验仪器。

1.1 测量仪器的配置必须符合上级有关规定和本厂工作的实际需要。

1.2 新购的计量仪器的由生产部门组织验收，检验仪器由检验部门组织验收；原值500元以上的列入固定资产。

1.3 新购的测量仪器须经校验合格。合格的测量仪器由使用部门领用。

2、测量仪器的使用、维护保养。

       2.1 测量仪器的使用人员应熟悉仪器的性能、使用方法和保养知识。新仪器使用前应学习其说明书，通过学习掌握其操作知识。

       2.2 测量仪器的使用环境条件依照相关技术说明书。使用人保证仪器的安全、附件完整和清洁卫生。

       2.3 精密、贵重的检验仪器，由检验人员专职管理。

3、测量仪器的周期检定

     3.1 凡国家规定的强制检定的测量仪器一律按周期进行鉴定。

     3.1 本厂测量仪器的周期检定归口技术部门负责，各有关部门必须认真配合。各类检定证书由技术部门统一保管。

3 人力资源要求

组织领导应了解国家相应的法律法规，具有一定的质量管理知识，明确本岗位职责、作用，并具有一定的香料专业知识，熟悉本厂产品的生产工艺、产品性质和主要原料性质。

  组织提供管理、生产需要的人力资源，包括管理人员、技术人员、检验人员、生产工人、设备维护人员和财务人员。

  组织提供相应的教育培训，使各岗位人员熟悉自己的岗位、掌握相关的专业技术知识。

3.1 管理人员 具有基本的质量管理常识，了解法律法规对企业的要求，了解本岗位在质量管理中的职责、作用，了解本企业产品的主要性能、标准，了解本企业产品生产工艺，了解本企业主要原料的主要性能。

3.2 技术人员 应掌握香料专业技术知识，并具有一定的质量管理知识；熟悉本岗位的职责。

3.3 检验人员 熟悉本企业的香料产品检验规定，具有与检验工作相适应的质量管理知识，熟悉香料检验技能，熟悉检验岗位职责。要求严格俺规定进行检验。

3.4 生产工人 熟悉操作岗位职责，能看懂相关工艺文件，熟练掌握本岗位操作技能，熟悉本岗位设备的性能和操作方法；熟悉本岗位所用原料的性能和危险性。

3.5 设备维护人员 熟悉本企业设备性能、使用方法，掌握设备性能、使用方法和基本原理；熟练掌握设备维修技能。

3.6 财务人员 熟悉财务、税务相关法律法规；熟悉财务管理知识；熟练掌握相关岗位技能，熟悉岗位职责。了解本企业产品和原料一般性能，了解本企业化工行业性质。

4 技术文件管理

4.1 技术文件管理：按《YSXL-5.3.8文件控制和修订管理制度》执行制定、修订、废止和发放、回收工作。

1、技术文件包括：技术标准（产品标准、原料中间体验收标准、检验方法标准）、工艺文件（工艺技术规程、安全技术规程、生产岗位安全操作法）和生产原始记录。

2、技术文件由技术部门制定，其他部门配合。产品标准总经理批准后须经当地技术监督局备案后实施，原料中间体验收标准、检验方法标准、工艺文件由总经理批准后实施，文件受控。

3、技术文件由安全生产管理小组归档，分类整理，编号，建立登记目录。档案柜保持清洁、防火、防水、防盗、防虫、防霉。生产记录及时装订，封面记录产品名称、日期。

4、技术文件发放：文件收发须登记，未经登记不得发放。收回的作废文件及时清理。

5、工艺文件更改

5.1工艺文件变更、修改须经责任主管同意后执行。

5.2 修改内容较小时，可直接在原文件上“杠改”、“刮改”、“涂改”，并加盖更正章。

5.3 修改内容较多时，应重新进行打印，原文作废。

4.2 技术标准

4.2.1产品标准

●产品标准：根据市场需求、相关国家标准、行业标准制定，报总经理批准并经技术监督局备案后实施。

●根据技术进步和市场需求，适时修订产品标准。

4.2.2原料、中间品验收标准

●原料、中间体验收标准：根据产品生产工艺要求、相关国家标准、行业标准和市场供应情况制定，经批准后实施。

●根据技术进步和市场供应情况，适时修订原料、中间品验收标准。

4.2.3检验方法标准

●检验方法标准：根据相关国家标准要求选用或制定，经批准后实施。

●根据技术进步和国家标准更新，适时修订检验技术标准。

4.3    工艺文件

4.3.1工艺技术规程

工艺技术规程：根据产品生产技术、设备技术和操作水平制定。当技术进步改进、产品质量改进或原料供应变化等情况，及时更改工艺技术规程。技术规程经评审、批准后执行。

4.3.2安全技术规程

安全技术规程：根据产品工艺技术规程、设备技术和操作水平制定。当技术改进、设备改进、产品质量改进或原料供应变化等情况，及时更改工艺技术规程。安全技术规程经评审、批准后执行。

4.3.3生产岗位安全操作法

生产岗位安全操作法：根据产品工艺技术规程、安全技术规程、设备技术和操作水平制定。当技术改进、设备改进、产品质量改进或原料供应变化等情况，及时更改生产岗位安全操作法。生产岗位安全操作法经评审、批准后执行。

4.3.4特殊设备、仪器操作规程

5 过程管理

5.1 采购控制

5.1.1原、辅材料质量控制制度

●采购人员根据生产部门提供的采购文件采购原、辅材料。

●原、辅材料经检验合格、计量后分类入库。

●原、辅材料凭领料单出库。

5.1.2供应商管理

按《YSXL-5.6.7供应商管理制度》进行管理。

5.1.3请购单：数量、规格、批准人、收货记录（收货人、检验结果）

使用部门根据生产任务和生产技术规程，填写请购单。主要生产原料经总经理批准后采购；辅助原料、包装材料经分管副总经理批准后采购。原、辅材料经检验合格、计量后入库。

5.2 工艺管理

5.2.1工艺管理制度及考核办法、考核记录

一、工艺管理按《YSXL-5.5.4工艺安全及开停车管理制度》执行管理。

二、管理考核办法

1、检查各产品的工艺文件是否齐全，手续是否完备、工艺文件发放是否齐全、文件是否受控。

2、按《YSXL-5.10.1安全检查管理制度》进行工艺执行情况检查，检查出的问题按《YSXL-5.2.2隐患整改管理制度》进行整改。

3、对严格执行工艺文件的部门和个人，给与表扬和奖励。对违反者，按情节轻重、责任大小，分别给予批评教育、重新学习培训、扣发奖金直至开除。

5.2.2原、辅材料、中间品、半成品、成品放置、标识方法

●仓库分为一般原料仓库、危险品原料仓库和成品仓库。

●原料仓库内划分待检区、合格品区、不合格品区；成品仓库内划分半成品区、成品区。

●待检原料、中间品放在相应的原料仓库待检区；合格后贴合格标签放入合格品区，检验不合格的放在不合格品区，并上主管。

●半成品、成品分类检验合格后放入成品仓库。不合格品不得进入仓库，及时返工合格后方准入库。

●原料、中间品标识：品名、数量、规格、来源、检验状态

●合格半成品标识：品名、数量、含量、批号。

●合格成品标识：品名、规格、产品标准、批号、数量、生产许可证号、厂名、厂址、电话、QS标志。

●半成品检验不合格后，标识品名、批号、数量、含量，在车间及时返工直至合格。

5.2.3巡回检查

班组长进行巡回检查，检查工艺执行情况并记录，作为工艺考核依据。

5.3 质量控制

5.3.1关键质量控制点确立及管理

     为实现组织的质量方针、目标，保证客户期望值的实现，生产现场，在一定时间、一定条件下，需要重点控制的质量特性、关键工序、薄弱环节以及影响因素等采取特殊管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好的控制状态，以达到规定的质量要求，是本管理的目的。

一、工序质量控制点设置的原则

1、对产品质量有直接影响的单元操作或关键流程工序。

2、工序本身的特殊要求，对下道工序有重要影响的单元操作。

3、工序中易出现事故的单元操作。

二、控制点不稳定因素的处理

1、生产过程中，操作者发现不正常现象应立即采取措施使生产过程正常；如不能排除不稳定因素，应迅速报告班长或分管领导，以便及时采取措施解决。

2、车间如不能排除不稳定因素，应及时提交技术部门分析解决。

三、控制点的撤销

1、只要控制其他点的工艺能够正常进行操作和管理，并能稳定的生产出满足质量要求的产品的控制点。

2、由于质量要求的变化，不需要特别控制就能稳定的生产出满意的质量要求的产品的控制点。

3、控制点撤销时，应由技术部门实施，修订相应的工艺文件并经批准。

四、控制点的检查与考核

1、控制点的数据应是真实、原始的记录。

2、车间负责任人对质量控制点数据的记录的质量负责。

3、技术部门和生产管理人员在质量抽查或工艺纪律检查中对质量控制点的受控状况，应作为重点进行检查内容。

4、检查记录作为考核和改进的依据。

5.3.2关键质量控制点操作控制程序

1、严格按照每个产品的生产工艺操作规程进行生产，并做好原始记录；

2、记录产品在控制点实现过程受控状态与相关工艺参数；

3、一旦偏离受控状态和相关工艺参数，应根据工艺文件做必要的调整，使其恢复到受控状态。

4、加强控制点的检查，及早发现问题，把产品质量隐患消灭在萌芽状态。

5、“上道工序为下道工序着想，下道工序是上道工序的用户”，不合格的中间品不进入下道工序。

6、质量控制点应配备相应技术好、业务熟练的操作人员。

5.4 产品标识

     产品检验合格，标识内容包括：品名、含量、批号、执行标准、生产许可证号、厂名、厂址、电话和QS标志。

     合格产品放置在“合格品区”

5.5 不合格品的控制

5.5.1不合格品控制程序

为了防止不合格原料、辅助材料、半成品、成品的混杂、入库、误用，及时对不合格品进行处置，特制定本程序。

一、不合格品的鉴别

检验人员按标准文件对原辅材料、半成品、成品进行检验。由检验人员做出合格与否的判断。不合格品经验证后，作不合格品处理。

  二、不合格品的隔离

经检验判定的不合格品，做好不合格标记。

三、不合格品的处置

1、不合格原辅材料一般作退货处理。紧急采用时，应由技术部门、生产部门和供应部门进行评估放行后让步接收。

2、不合格的中间品，及时返工直至检验合格后才能进入下道工序。

3、不合格半成品不准进入下道工序，及时返工直至检验合格才进入下道工序。

4、不合格成品不准进入仓库，返工合格后才能入库。

5.5.2生产中不合格品返工

  结合产品及工艺特点，本厂生产的产品蒸馏和分馏中，含量不合格部分作为头子、中间段和后段，需要进行复蒸馏或复分馏。成品检验不合格者和中段一起复蒸馏或复分馏。

6 产品质量检验

6.1 检验管理

6.1.1质量检验管理制度

一、检验人员守则

1、检验员应有严肃认真的工作态度，精密细致的规范操作和整齐、清洁的实验习惯。严格要求自己，树立服务于生产、服务于用户的思想，严把质量关。

2、工作前后应打扫室内卫生，并形成工作前后勤洗手的习惯。

3、工作应按计划事先做好必要的准备，有条不紊地进行。检验仪器放置整齐，养成一切用品和器皿用后，洗净放回原处的习惯，经常保持化验操作台及地面的干燥清洁，不得向地面随手甩液1、甩水。

4、化验室严禁吸烟、吃饭，禁止用化验器皿盛装食物作他用。

二、工作制度

1、化验室必须提供准确可靠的检验数据，不得弄虚作假，发现数据异常，应立即报送有关部门，及时反馈生产工序和控制点中的各项化验数据。

2、检验工作记录要求真实、及时、齐全、清楚，如有错误处，应将原字划掉，在旁边重写，不得涂改、粘贴，并妥善保管，按期归档。

3、化验室所用仪器设备要按照制度进行管理，不得随意转借。

4、及时向有关部门提供准确检验数据，如遇特殊情况，及时向主管领导汇报。

三、质量检验人员岗位职责

质量检验员岗位职责

1、熟悉产品、原料、中间品的技术标准、检验项目和检验方法。严格按照标准规定的程序完成检验工作，确保检验数据准确、真实、可靠。

2、熟练掌握化验器皿的使用方法、保管、洗涤等工作。熟悉各种分析仪器的操作、调试技能，做好贵重仪器的维护保养。

3、负责原料检验、生产过程的检验、产品检验工作，并对承担的检验工作质量负责。

4、检验员应了解误差理论，掌握数理统计方面的基础知识，能独立进行数据处理工作。

5、认真记录原始记录，做到记录完整、清楚、格式统一。对自己所检测的数据负责。

6、严格按仪器设备的操作规程使用仪器，使用前后要严格检查设备状态。

7、检验工作结束后，必须将工作现场整理清扫干净，并做好化验室的安全、卫生工作。

8、服从分配和调度，按时完成任务。

6.1.2测量仪器管理制度

1、车间和化验室测量仪器应都受控管理，建立测量仪器台帐，按时校验。

2、玻璃仪器用完后，要及时洗涤干净，放回原处。

3、成套的专用仪器，使用后要及时洗涤干净，存放于专用包装内或场所。

4、仪器保持状态正常和清洁。

5、车间计量衡器严禁超限称量。

6.1.3原料、中间品检验记录、产品检验记录

       所有检验数据及时记录，保持记录保持整洁，及时装订成册。6.2 过程检验

6.2.1待检品标识 生产过程中的待检品标识：品名、批次、数量、待检字样。

6.2.2过程检验及标识 检验员及时进行检验工作，并将检验结果记录于物料外包装上。合格品标明合格字样，并转移到合格品区。不合格品标明返工字样并转移到待返工品区。

6.3 出厂检验

6.3.1检验依据 出厂检验项目按照产品标准进行检验。

6.3.2检验操作 严格按照检验方法进行检验操作。

6.3.3检验标识 按5.4进行产品标识。

6.3.4检验报告 检验部门出具产品检验报告。

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