轴系结构改错

结构改错原则

1.   保证轴的定位；

2.   保证轴上零件轴向、周向定位和固定；

3.   考虑轴的加工工艺性；

4.   考虑轴及轴上零件的装拆和调整；

5.   轴的受力合理、减少应力集中，提高轴的强度。

轴结构常见错误总结

一、轴本身的常见结构错误：

1.   必须把不同的加工表面区别开来；

    

2.   轴段的长度必须小于轮毂的长度；

3.   必须考虑轴上零件的轴向、周向固定问题；

4.   轴外伸处应考虑密封问题。

二、轴承安装的常见错误：

1.   角接触轴承和圆锥滚子轴承

1)   一定要成对使用；

2)   方向必须正确，必须正装（如图a）或反装（如图b）；

3)   外圈定位（固定）边一定是宽边。

2.   轴承内外圈的定位必须注意内外圈的直径尺寸问题

1)   内圈的外径一定要大于固定结构的直径；

2)   外圈的内径一定要小于固定结构的直径。

3.   轴上如有轴向力时，必须使用能承受轴向力的轴承。

4.   轴承必须考虑密封问题；

5.   轴承必须考虑轴向间隙调整问题。

三、键槽的常见错误：

1.   同一轴上所有键槽应在一条直线上；

2.   键槽的长度必须小于轴段的长度；

四、轴承端盖的常见错误

1.   对于角接触和圆锥滚子轴承，轴承端盖一定要顶在轴承的背面；

2.   和机体的联接处必须要考虑轴承的间隙调整问题；

3.   轴承端盖为透盖时，必须和轴有间隙，同时，必须考虑密封问题。

例子：

重点：（1）轴系上零件的选用及结构表达；

（2）支点轴向固定结构；

（3）轴系上零件的相互位置关系（动件与静件接触、轴上零件定位和固定）；

（4）结构工艺性（加工、装拆、调查）；

（5）润滑和密封；

（6）绘图表达等其他错误。

此轴系结构的主要错误如下：

（1）凸缘式半联轴器无法联接，缺少联接螺栓孔；

（2）联轴器孔应该打通；

（3）联轴器周向未定位，应添加定位平键；

（4）联轴器轴向未定位，在配合轴段应留有定位阶梯；

（5）箱体外壁的加工面与非加工面没有分开，会造成轴承端盖安装不可靠或精加工

面过大等问题；

（6）轴与轴承端盖间应留有间隙。轴系工作时，轴带动齿轮高速旋转，而轴承端盖

保持静止，动静件间不能直接紧密接触；

（7）轴与轴承端盖分开后，应添加密封圈；

（8）无法调整轴承游隙，应添加调整垫片；

（9）轴精加工面过长且装拆轴承不方便，应留有装配工艺阶梯轴；

（10 ）套筒高度超过轴承内圈高度与轴承外圈接触，增添轴承拆卸难度，且与静件外

圈直接接触；

（11 ）齿轮的轴向定位不可靠，轴段的长度必须小于轮毂的长度；

（12 ）键过长，套筒无法安装；

（13 ）轴环高度过高，超过轴承内圈高度，不利于轴承拆卸；

（14 ）因轴承采用脂润滑，应在轴承座孔的箱体内壁面处增加挡油盘；

（15 ）此轴系轴承采用双端单向固定的安装方式，不需要安装弹性挡圈。

此轴系结构的主要错误如下：

(1)轴端不能伸出半联轴器，否则会阻碍联轴器的联接；

(2)此键无法安装，应将联轴器上键槽打通；

(3)联轴器周向定位平键应与齿轮的处于同一条母线上；

(4)联轴器轴向未定位，在配合轴段应留有定位阶梯；

(5)轴与轴承端盖间应留有间隙。轴系工作时，轴带动齿轮高速旋转，而轴承端盖保持静止，动静件间不能直接紧密接触；

(6)轴与轴承端盖分开后，应添加密封圈；

(7)无法调整轴承游隙，应添加调整垫片；

(8)轴精加工面过长且装拆轴承不方便，应留有装配工艺阶梯轴；

(9)套筒高度超过轴承内圈高度，导致轴承拆卸困难；

(10 )因轴承采用脂润滑，应在轴承座孔的箱体内壁面处增加挡油盘；

(11 )齿轮的轴向定位不可靠，轴段的长度必须小于轮毂的长度；

(12 )轴环高度超过轴承内圈高度与轴承滚子接触，造成不同转速的运动件直接接触，且

不利于轴承拆卸；

(13 )此轴系采用圆锥滚子轴承的面对面安装方式，右轴承的安装方向反了。1 在一个定量泵-定量马达组成的回路中，已知如下参数：

液压大题详解：：

解：1）

2）

3） 理论角速度

   

   4）

   5）

 

第二篇：机械xs系列练习三解(轴系结构图改错)

机械设计基础系列练习三解（轴结构图改错）

    班级：                  学号：                姓名：             

1、CXN p119: 如图为一轴系结构图，试确定其中的结构错误，并画出正确结构图。      15%

   

解：

  

（1）对于锥面定位，必须压紧，所以应缩短轴段（可视为两处错误）；

（2）锥面定位的轴向和周向定位均为圆锥面，挡圈不可接触锥面轴上零件；

（3）套筒同时接触动、静面（去除套筒后，2、3错误同时去除）；

（4）轴承透盖与轴伸出段没有间隙，且图中缺少密封装置；

（5）应加调整垫片；

（6）轴承无法装人，轴上零件的定位不能两端都用轴肩（轴环）；

（7）轴承无法拆下，应降低轴肩；

（8）轴段应缩短以保证可靠定位（此处的套筒最好是阶梯形的，但可以不认为是错误）；

（9）键过长，不但安装困难而且会削弱轴的强度；

（10）滚动轴承方向装反，角接触轴承需成对安装；

（11）应加调整垫片；

（12）应制出凸台以减少加工面；

（13）应加螺钉固定（可用中心线简化表示）；

（14）此处不需密封。

2、CXN P186: 图示轴结构设计图中各箭头指处有错误，请指出各处存在的错误，提出相应的改进措施。15%               

 

解：1处：轴承盖应制成与轴承孔相配合的圆筒抵牢左轴承外圈；

2处：轴环过高与左轴承外圈相碰，左轴承拆卸困难，环直径应低于左轴承内圈；

3处：键长超过轮毂应缩短；

4处：与齿轮孔相配轴头长应缩到孔内；

5处：轴承盖同时抵牢有轴承外圈和内圈，应做成筒状不与轴承内圈相接触；

6处：轴承盖孔和轴应有间隙并加以密封，且轴径应小于轴承内孔以便装拆；

7处：联轴器未靠紧轴肩定位；       

8处：应设置键联接。

3、CXN p193: 按示例①所示，指出图中轴系结构的另外8个错误。

    (注：轴承支承型式为两端固定，其润滑方式不考虑，倒角和圆角忽略不计)

    示例①一轴承外圈无轴向固定。

①     右轴承外圈无轴向固定；

②     套筒作成阶梯形，低于轴承内圈的一端抵紧轴承；

③     轴头长应小于齿轮轮毂宽度；

④     键长应短于轴头长度；

⑤     轴肩高于左轴承内圈；

⑥     左轴承外圈无轴向固定；

⑦       套筒抵紧左轴承盖严重错误，应取消套筒，轴伸出处作小一段阶梯使左面齿轮轴肩定位；⑧ 键太长，应在左齿轮轮毂内；

⑧     箱体应有凸台减少与右轴承盖接触的加工面；

⑩ 轴上弹性挡圈无作用应取消。

4、CXN p100: 图示为一轴系结构图，请用引线引出其中的错误，说明错误内容，并给出改正

图。

  图中的主要错误用引线标于图，各错误内容相应为：

(1)    对于铸造箱体，为减小加工面应制出凸台；

(2)    应加调整垫片以调整轴承游隙和压紧力；

(3)    角接触球轴承应成对使用，且安装方向应相反；

(4)    滚动轴承的内、外圈为不同的零件，剖面线应该不同；

(5)    套筒太高，接触外圈，同时接触了动静面；

(6)    轮毂和轴头等长，由于加工误差的存在，套筒可能不能顶紧齿轮；

(7)    键槽难加工，应该用A形键；

(8)    轴肩高于内圈，无法拆轴承；

(9)    轴伸端与轴承盖之间应有间隙，且图中缺少密封；

(10) 轴伸端与安装轴承处的轴颈直径相同，轴承装配不便。

    给出一种以改动最小为原则的轴系结构图:

5、jixiesheji xuexizhinan p119: 指出下面轴系结构的错误，简述错误原因并改正之。

该齿轮轴系存在以下几方面结构错误：

1．  轴上零件的固定

（1）       联轴器轴向及周向均未固定；

（2）       齿轮周向未固定；

（3）       轴与轴端挡圈之间应留出1－2间隙；

2．  转动件与静止件的关系

( 4 )  轴与轴承盖接触。

3．  零件的结构工艺性

（5） 箱体端面的加工面积过大；

（6） 轴承盖应开退刀槽；

（7）轴承盖外端面的加工面积过大。

4．  装拆与调整

（8）齿轮无法装拆；

（9）挡油环过高，轴承无法拆卸；

（10）缺少调整垫片，无法调整轴系间隙。

正确结构如图所示:

6、Jianghy p135: 指出图中的结构错误(在有错处画O编号，并分析错误原因)，并在轴心线下侧画出其正确结构图。

[解]：

  ①固定轴肩端面与轴承盖的轴向间距太小。

  ②轴承盖与轴之间应有间隙。

  ③轴承内环和套筒装不上，也拆不下来。

  ④轴承安装方向不对。

  ⑤轴承外环内与壳体内壁间应有5-8mm间距。

  ⑥与轮毂相配的轴段长度应小于轮毂长。

  ⑦轴承内环拆不下来。

画出的正确结构图如图:

7、Jianghy p136: 指出图中的结构错误(在有错处画O编号)，并在另一侧画出其正确结构图。(齿轮油润滑，轴承脂润滑)

[解]  正确结构如图所示:

8、请说明或改正图示轴结构的错误。    14%

1．  轴承与端盖接触

2．  套筒与轴承外圈相碰

3．  套筒顶不住齿轮

4．  联轴器未定位

5．  无周向、轴向定位

6．  垫圈无用

7．  轴承处轴径与密封处轴径应不同

8．  孔未打通

9．  加工面与非加工面没分开

10．轴肩过高

11．键太长

12．无垫片，无法调整轴承游隙

13．无挡油环

14．无密封

9、请说明/改正图示轴结构的错误。                10%

a）轴肩太高，不能超过轴承内圈的高度；

b）轴应成阶梯状，键的长度应比轴段长度两端少3－5 mm；

c）齿圈与轮毂的配合，同一方向只能有一个面直接接触；

d）键的工作面为两侧面或上下平面时，非工作面应画出间隙；

e）若为普通螺栓联接，螺栓杆与孔壁有间隙；若为铰制孔用螺栓，螺栓应倒置安装。