标 准 操 作 流 程

Standard Operating Procedures

Subject名称：度假村六常知识管理手册 Issued By 签发人： Ref. No编号：JLZ-KF-CZLC-006 Approved By 核准人： Page 页码：1 of 2 Effective Date生效期：

一、“六常法”的概念

所谓“六常法”是在通常所说的“五常法”的基础上加入“常教育”的内容构成的。即：“常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范、常教育”。 1S常分类：就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，这一步是节约空间的技术。

剖析：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善现场的第一步。其要点是对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

分类的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

2S常整理：就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，这一项是节约时间的技术。保证任何人都在30秒内可取出及放回所需物品。

剖析：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整理活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3S常清洁：经常进行打扫，以保持清洁。

剖析：分类、整理之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前两项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是： （1）工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高员工工作热情；（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工装要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、

粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

4S常维护：就是对常分类、常整理、常清洁的成果进行维护。做到不用分类的分类，不用整理的整理，不用清洁的清洁。

剖析：常维护就是连续地、反复不断地坚持常分类、常整理和常清洁活动，并对以上三常的实施效果进行检查评估，以保障以上三常的有效运行。 5S常规范：即立法守法。建立起规范化和制度化的标准，确保人人有责，这一项是该方法成败的关键。

剖析：确切而言，常规范活动还包括利用创意和“全面视觉管理法”从而获得和坚持规范化的条件以提高办事效率。

6S常教育：通过经常不断的教育，加强员工的自律性，使全员养成良好的“六常”习惯。

剖析：就是有计划的向每一个人灌输按照规定方式做事的能力。此处所强调的是创造一个具有良好习惯的工作场所。教导每个人应该做事的方式并让他们付诸实践。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的好习惯。努力提高员工的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S"活动，要始终坚持不懈的对员工进行全方面的培训，不断提高员工自律性。

二、六常法的实际效用

1、提供整洁、安全、有条理的工作环境

2、提高工作效率

3、提高员工素质

4、保障品质

5、塑造良好的单位形象

三、六常工作守则

工作常分类 天天常整理 环境常清洁

时时常维护 标准常规范 刻刻常教育

四、物品分类知识

物品分类是决定物品属于哪一类别的问题。当然，须要依据一定标准才能做出决定。因为缺少标准，或没有一套制定规范，人们不可能记得的物品存放的地方，也就是说，人们取得物品与将它放回原处花费的时间会更长。 一件物品通常有两种名称：它的正式名称和人们通常叫它的名称。这样，你就必须决定采用哪种名称并贴好标签。如果一件物品采用两种名称，那就会造成混乱。

另外，在保存和取出过程中，你也许会发现有许多物品连一个名称都没有，或者二种不同的物品采用同一种名称，可能这两种名称只有少许不同。你必须尽快解决这些问题。

五、物品储存知识

决定物品应该怎样放。这对储存来说至关生要。例如，文件和工具的储放必须使它很容易找到或取得。储存物品首先考虑日后取出的时间问题。每件物品采用了一种统一的名称并不足够。因储存时会导致混淆。

每一件物品还应该有一个存放地点，就像每一个人有一个家一样。事实上通过世界邮政系统传递一封信的过程会令人惊讶。只要你在信封上写好地

址，邮政系统不可以将信件传递到世界各地的任何地方。原理很简单：信封上有一地址的名称，而世界的某地亦存在与领土上一致的名称。所以进行常整理工作必须保证每件物品有一个名和家。

在分配储存空间时，不但要标明存放地点，还应具体标明到存放物品的架子。决定物品放在哪里，就把那里当作它们的家。。这是很关键的：工具存放地点标明在工具上，而工具的名称也标明在存放地点，那么你是做对了。以下步骤值得跟着做：

1） 每件物品都有一个名称。

2） 每件物品都有一个存放地点，而每件物品都应该放在为它预设的地点;不要使有用的物品没有家。即使是有人暂使用某种物品，也应该清楚它应归在哪里。

3）更容易辩认：有箭头标识，有灯光或地线引路;常用物品应容易取得。

4） 安全储存：重的物品放在底层轻的放在高位。

5） 存放高度考虑：膝盖到人肩的高度是最方便的，应该放一些常用物品

六、执行经验

1）避免库存告击： 决定货物最低储存量 标明有些物品正在订购过程中

2）如果是有人正在使用某物品，标明谁正在使用及何时可以归还。

3）遗失：确定遗失多少，写一张清单清楚标明遗失了什么。

 

第二篇：6S管理手册

6S活动手册

文件番号： 制定日期： 20xx年5月9日 作成者 ： 确认者 ： 审核者 ： 批准者 ：

1.适用范围

1.1适用组织

本手册适用于**********有限公司。

1.2 文件的发行及改订、作废

本手册由ISO课立案，经管理总责任者承认后发行。

文件的发行、改订、作废遵照质量体系中文件及资料管理相关文件的规定。

2．6S的定义、目的及实施要领

6S，即“整理（SEIRI）”、“整顿（SEITON）”、“清扫（SEISO）”、“清洁（SEIKETSU）”、“素养（SHITSUKE）”“安全（SAFE）”六个项目，是现场管理的基础，同时也是在公司内部打造一个明亮、洁净、有秩序的工作环境以及不断提升员工基本素养的一个非常有效的手段。北京日伸电子精密部件有限公司在以往良好的管理基础上，计划在20xx年度，通过在公司内部全面和系统地开展6S活动，使公司的管理水平跃上一个新的台阶。

2.1 1S－整理

2.1.1 定义：将工作场所中的任何物品（包括计算机内的文件）区分为必要的与不必要的，必要的留下

来，不必要的彻底清除。

2.1.2 目的：

（1） 腾出空间。

（2） 防止误送、误用。

（3） 塑造清爽的工作场所。

2.1.3 实施要领

（1）各部门全面检查自己的工作场所(范围),包括看得到的和看不到的。

（2）制定「要」和「不要」的判别基准。

（3）各部门应按上述基准清除不要的物品。

（4）各部门对需要的物品调查其使用频度,决定日常用量及放置位置。

（5）废弃物分类处理。

（6）各部门每日要进行自我检查，对因为未能及时整理而发生的浪费要立即进行纠正。

上述“浪费”包括：

a.

b.

c.

d.

e. 空间的浪费。 使用货架的浪费。 零件或产品变旧而不能使用的浪费。 放置处变得狭小。 连不要的东西也要管理的浪费。

f. 库存管理或盘点花费时间的浪费。

2.2 2S－整顿

2.2.1 处理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。

2.2.2 目的：

（1）工作场所一目了然。

（2）整整齐齐的工作环境。

（3）消除找寻物品的时间。

（4）消除过多的积压物品。

2.2.3 实施要领：

（1）前一步骤整理的工作要落实。

（2）流程布置,确定放置场所。

（3）规定放置方法、明确数量。

（4）划线定位。

（5）场所、物品的标识。

（6）各部门依据各自的具体情况，应适当地使用“目视管理”及“看板管理”的整顿技术。 整顿的“3要素”：场所、方法、标识。

? 放置场所：

· 物品的放置场所原则上要100%设定。

· 物品的保管要定点、定容、定量。

· 生产线附近只能放置真正需要的物品。

? 放置方法

· 易取。

· 不超出所规定的范围。

· 根据物品种类确定不同放置方法。

· 物品的摆放要整齐美观。

? 标识方法

· 放置场所和物品原则上一对一表示。

· 现物的表示和放置场所的表示。

· 某些表示方法尽量全公司统一。

· 根据物品种类确定不同的标识方法。

· 物品的标识要整齐美观。

整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适。

定容：用什么容器、颜色。

定量：规定合适的数量。

整顿应做到：

a. 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

b. 物品使用后要能容易恢复原位，没有回复或误放时要能立刻知道。

c. 连客人和其它职场的人员也能明白本职场的整顿状况。

2.3 3S－清扫

2.3.1 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，保持工作场所的干净亮丽。

2.3.2 目的

（1）保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。

（2）减少脏污对品质的影响。

（3）减少工业伤害事故。

2.3.3 实施要领：

（1）各部门分配清扫责任区(室内、外，不留死角)。

（2）执行例行扫除，清理脏污。

（3）调查污染源,予以杜绝或隔离。

（4）对工作职场的安全隐患进行调查，并予以杜绝或隔离。

（5）各部门作成清扫基准，作为作业规范。

（6）制定安全作业基准。

2.4 4S－清洁

2.4.1定义：不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保

持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升将前述的3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持。

2.4.2目的：维持上面3S的成果。

2.4.3 实施要领：

（1）落实前面3S工作。

（2）依据考评方法维持成果。

（3）依据奖惩制度，加强管理。

（4） 公司高层领导以及各部门责任者定期进行巡查。

（5） 制定“目视管理”及“看板管理”的基准。

2.5 5S－素养

2.5.1 定义：人人养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

2.5.2 目的：

（1） 提升“人的品质”，培养具有良好习惯、遵守规则的员工。

（2） 塑造团队精神。

2.5.3 实施要领：

（1）按要求穿着工作服，佩戴上岗证，注意仪容。

（2）确保遵守作息时间，按时出勤。

（3）待人接物诚恳有礼貌。

（4）爱护公物，随时维护，用完归位。

（5）保持环境卫生，不乱扔杂物。

（6）乐于助人，团结友爱。

（7）教育训练：

·新进人员强化6S教育、实践。

·举办培训班对6S推行委员会成员开展“6S”知识和管理制度的学习。

·各部门以定期学习会的形式对员工开展“6S”知识和管理制度的学习。促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

（8）制定礼仪守则。

（9）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

（10）严格遵守公司各项规章制度。

2.6 6S－安全

定义：贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守公司机密。

目的：

（1） 在生产、工作中，确保人身、设备、设施安全，严守公司机密。

（2） 保证生产生活的正常进行。

实施要领：

详见《安全管理手册》

3. 定期检查、评比及奖励

3.1 ISO课负责组织6S定期检查

每月一次进行全工厂范围内的6S检查。为避免临时准备的情况发生，检查日期不可固定。每次检查前由副总经理秘密发令至ISO课，指定当次的检查人员（原则上应为6S管理委员会成员，且人数不可少于3人）。为保证公正性，检查人员不可对本部门实施检查。检查时如发现不符合事项，应将其记录在《6S月度检查记录表中》和《6S红牌》中，并将《6S红牌》悬挂或张贴在不符合事项发生场所。

3.2 评分

检查完毕后，由ISO课负责整理检查记录，并依据检查评分标准，对各部门予以评分。评分结果经总

经理及副总经理确认后，在6S看板上进行公布。

3.3 奖励

6S管理委员会对公司6S的检查及评分结果进行评比后，对优秀部门和优秀个人给予适当奖励。

4．红牌作战

4.1 《6S红牌》的发行

对于在检查过程中发现的不符合事项，应发行《6S红牌》，《6S红牌》应张贴或悬挂于不符合事项发生场所，同时确定纠正措施实施责任者及完成期限。

4.2 不符合事项的纠正及《6S红牌》的摘除

在纠正措施完成期限到达后，纠正措施实施部门的6S管理担当应及时通知ISO课，对纠正效果进行确认。若效果OK则由整改责任者在“6S红牌”中记入纠正措施，由ISO课记入纠正效果，经6S推进委员会确认后摘除《6S红牌》。

5. 6S活动的方针及目标

6S活动方针：通过6S活动，塑造一流管理的工作环境。

20xx年度6S活动目标：随时随地，整洁亮丽。

附件

《*** 6S推行委员会组织图》

《***清扫标准》

《要与不要基准》