质量名人名言：

1、质量是维护顾客忠诚的最好保证

——通用电器公司总裁杰克·韦尔奇

2、20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪

——美国著名质量管理学家约瑟夫·朱兰博士

3、对产品质量来说，不是100分就是0分

——日本经营之神松下幸之助

4、全世界没一个质量差、光靠价格便宜的产品能够长久地存活下来 ——华硕总经理徐世明

5、质量等于利润

——管理思想家汤姆·彼得斯

6、将良品率预定为85%，那么便表示容许15%的错误存在 ——质量管理大师菲利普·克劳斯

7、产品质量是生产出来的，不是检验出来的

——美国质量管理大师威廉·戴明博士

8、魔鬼存在于细节之中

——国际建筑大师密斯·凡·德罗

9、不放过任何细节

——日本经营之神松下幸之助

10、差错发生在细节，成功取决于系统

——全球最大的连锁饭店马瑞特总裁比尔·马瑞特

11、把一件简单的事做好就不简单，把每一件平凡的事做好就不平凡

——海尔公司总裁张瑞敏

12、企业未来的竞争，就是细节的竞争

——“商业教皇”布鲁诺·蒂茨

13、细节的不等式意味着1%的错误会导致100%的错误 ——《细节决定成败》作者汪中求

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精益生产知识

1. 精益生产的概念？

不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。

2. 精益生产的两大支柱？

自动化和准时化生产（JIT）

3. 什么是5S？

整理、整顿、清扫、清洁、素养

4. 精益生产七大浪费是什么？

过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存

5. 什么是TPM？

全员参与的工厂全面改善活动

6. 精益生产追求的七个零指什么？

零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故

7. 消除浪费ECRS四原则是？

取消、合并、重排、简化

8. 创造无间断流程的目的是？

消除作业流程的浪费

9. 精益思想的五个原则？

价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美

10. 什么是标准作业？

作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素

11. 精益生产管理方法的特点？

拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程

12. 识别浪费的方法有哪些？

① 探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ② 三现原则：到现在、看现场、把握现象；

③ 5Why法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④ 价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。

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VSM 价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精实制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精实制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 KPI关键绩效指标法(Key Performance Indicator，KPI)，它把对绩效的评估简化为对几个关键指标的考核，将关键指标当作评估标准，把员工的绩效与关键指标作出比较地评估方法，在一定程度上可以说是目标管理法与帕累托定律的有效结合。关键指标必须符合SMART原则：具体性（Specific）、衡量性(Measurable)、可达性(Attainable)、相关性(Relevant)、时限性(Time-based)。

TWI（Training Within Industry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训,TWI在19xx年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训，或其系统培训之一。 KAMISHIBAI

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个 人 简 历

姓 名： 黎 磊 性 别： 男 年 龄： 26

学 历： 大专 民 族： 汉 籍 贯：湖南 岳阳

政冶面貌： 团员 联系电话：134xxxxxxxx 电子邮箱：

证件号码：43xxxxxxxxxxxx 现住址：深圳市宝安区光明新区圳美公常路------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 求 职 意 向：

工作性质：全职

希望行业：电子/软硬件生产及系统组装/机械五金加工行业

求职岗位：生产部门/主管/课长/6S推行專員/精益生产专员

期望薪资：（面谈）

其它要求：提供食住 五险一金

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精益生产与其他管理的关系

一、中国企业少有了解的“世界级制造”

中国正在步入制造大国的行列，成为世界级制造企业是每一个有进取精神的中国企业的强烈追求。尽管有许多专家或咨询公司都在给企业实现世界级出谋划策，尽管这些议论都是正确的和有益的，但是正因为是“世界级”的，就要与世界“接轨”。也就是说，世界级制造企业的概念和标准是世界级的，基本上为全球的制造业所公认的。在这个大前提下，世界级制造的目标才是明确的、为达到世界级制造水平所作的努力才是有成效的。从近来国内媒体上对世界级制造一词的应用来看，中国的企业对“世界级制造”还少有了解。尽管几年前中国有过介绍“世界级制造”的文献和书籍，可能因为时机未到，传播和影响范围受限。所以本文重提这个议题的最基本内容。

“世界级制造World class manufacturing”是由美国学者施恩伯（Richard. Schonberger）在19xx年首创的一个术语。世界级制造企业是对客户高水平服务的组织。世界级企业能够快速灵活地响应客户的需求、为客户提供质量更好、价格更便宜的产品和服务，并且能够持续不断和快速的改进这些能力。“世界级制造”以其鲜明的挑战性和吸引力很快成为先进制造的重要概念。

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精益生产管理，精益求精，使企业管理不断优化，让企业发展不断升级！下面您分享精益生产管理的十大智慧，让您的企业管理精益求精！

精益生产管理，精益求精，使企业管理不断优化，让企业发展不断升级！

下面您分享精益生产管理的十大智慧，让您的企业管理精益求精！

1、精益生产管理的基本原则：最重要的两项就是以自己的组织为荣，与对工作的热忱。

2、有良好的管理才能吸引最优秀的工作人员，并引导他们，让他们各展其才。

3、谋划发展的战略必须具有一定的前瞻性，预示未来的方向。同时要保持整体性，不可让偏见支配了发展战略。

4、要立即行动。如果你不能在未来七十二小时开始，你就永远不会开始。胜利者都是实事求是的理想实践家，他们奉为圣旨的一句格言是：“现在就行动。” “不要考虑过多。”“立即下决定，不思前顾后。”“每天检讨进度，快速行动。”“要快速得令人刮目相看。”没有彻底的行动就不会有杰出的成就。会动脑筋、 有很好的想法，但没有实际行动，这种人是不可能成为优秀的管理人才的。

5、不要退而求其次。安于平庸是最大的敌人，唯一的办法是追求卓越。卓越是一种毫厘之间的竞争，没有一件事是具有决定性的，但一千件事，一万件事，每 一件事只要做得稍为好一点，积累起来就是让人忘不了的感动和荣誉——还有忠诚度。“我们不要求每一件事都做得百分之一百好，而是要求一千件事情里能有百分 之一的改善。”

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精益术语 Lean Lexicon 原创

Labor Linearity (劳动力线性化)一种在生产工序(特别是一

个生产单元）中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。按照这种方法，制造每个零件所需人数，随产量的变化，

要创造一个拉动系统，必须同时使用生产和提取看板：在下

可以接近于线性。参见：投资线性化。

游工序，操作员从货箱中取出第一个产品的时候，就取出一张提取看板并将它放到附近的一个看板盒里。当搬运员回到

Lean Enterprise (精益企业)一个产品系列价值流的不同部

价值流上游的库存超市时，把这块提取看板放到另一个看板

门同心协力消除浪费，并且按照顾客要求，来拉动生产。这

盒里，指示上游工序再生产一箱零件。只有在“见不到看板，

个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果，并启动下一

就不去生产，或者搬运产品”的情况下，才是一个真正的拉

个改善计划。

动系统。 Lean Production (精益生产)一种管理产品开发、生产运作、有六条有效使用看板的规则： 供应商、以及客户关系的整个业务的方法。与大批量生产系

统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，1． 下游工序按照看板上写明的准确数量来订定购产品。更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产2． 上游工序按照看板上写明的准确数量和顺序来生产产品。品。精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到19903． 没有见到看板，就不生产或搬运产品。4． 所有零件和年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造材料都要附上看板。5． 永远不把有缺陷和数量不正确的产空间和投入资金，生产相同数量的产品。在保证质量和提高品送到下一个生产工位。6． 在减少每个看板的数量的时候产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远应当非常小心，以避免某些库存不够的问题。 比大批量生产更有效益。（Womack，Jones和Roos1990, P.13）“精益生产”这个术语由MIT国际机动车辆项目的助理研究参见：Heijunka（均衡化)，Heijunka Box（生产均衡柜)，员John Krafcik于20世纪80年代最先提出。 Just-In-Time （及时生产 ) ， Pull-Production （拉动生产)，

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精益生产常用工具术语

1、丰田生产方式（TPS）

对于丰田生产方式（TPS，Toyota Production System）加以剖析，首先是丰田制造方法。就是在生产现场建立流水作业线。它不象过去那样，把车床和车床、铣床和铣床，都集中在一起，而是按照工艺程序，把车床、铣床、钻床等一台一台地布置起来。按照这种排列，从过去一人管一台过渡到“一人管多台”，准确起说是“一人管数道工序”，以提高生产效率。第二是看板方式，它是为了做到“丰田式制造方法”的非常及时生产而采取的一种手段。为了在需要的时候只得到需要的数量和需要的物品，“看板”作为取件指令和搬运指令以及在生产时的作

业信息而有效地发挥作用。

2、准时化（JIT）

如果能做到在需要的时候、按需要的数量取得需要的物品，就能够消除生产现场中的无效劳动和浪费、生产不均衡化的状态以及管理不到位的现象，从而提高效率。它是丰田汽车工业公司的创业人丰田喜一郎创造的。他的继承者发展了这种思想，总结成为生产体系。不仅是适时，而且要适量，这是关键的关键。“准时化”（JIT，Just In Time）和下述的“自动化”思想构成了丰田生产方式的两大

支柱。

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